Экзаменационный билет №3

1. Проект производства работ для отдельного объекта (назначение и состав ппр).

Проект производства строительных работ (ППР) - основной документ в системе организационно-технологической подготовки строительных работ, который:

• регламентирует организацию производства работ для объекта в соответствии с технологическими правилами, требованиями к охране труда, экологической безопасностью и качеством работ;

• устанавливает порядок инженерного оборудования и обустройства строительной площадки;

• обеспечивает моделирование строительного процесса, прогнозирование возможных рисков и определяет оптимальные сроки строительства.

В состав проекта производства работ (ППР) входит:

• календарный план производства работ по объекту, в котором устанавливают последовательность и сроки выполнения работ и разработки, определяют потребность в трудовых ресурсах;

• строительный генеральный план;

• графики поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;

• график потребности в основных строительных машинах;

• графики движения рабочих кадров по объекту;

• технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов работ с описанием последовательности и методов производства работ, с указанием трудозатрат и потребности в материалах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты;

• решения по охране труда и технике безопасности;

• перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки, а также схемы строповки грузов.

2. Геодезическая разбивка сооружения на местности. Существующие приемы закрепления опорных знаков и осей здания на местности при выполнение земляных работ и устройстве фундаментов.

3. Монтаж зданий методами: поэлементного монтажа, укрупнительными плоскими и объемными элементами. Свободный, ограниченно-свободный и принудительный монтаж конструктивных элементов.

Поэлементный монтаж — наиболее распространенный для массовых конструкций зданий (колонн, балок, ферм, стеновых панелей и блоков, плит перекрытий и покрытий и т. д.). При монтаже конструктивными элементами или узлами подают и устанавливают в проектное положение отдельные готовые конструкции или их крупные части. Такой метод требует минимальных затрат на подготовительные работы и наиболее удобен для монтажа транспортных средств». Но число подъемов (число монтажных элементов) при этом оказывается максимальным

Монтажная технологичность — это степень приспособленности данной конструкции к перевозке и собственно монтажу с минимальными затратами труда, времени, материальных средств и энергетических ресурсов.

Сборные конструкции на складах хранят, как правило, в штабелях. Каждый штабель укладывают на два лежня или подкладных бруса, между рядами штабелей устраивают по две прокладки. Прокладки располагают строго в двух вертикальных плоскостях с подкладками. Расстояние между подкладками, а следовательно, и прокладками принимают такими, чтобы в элементах конструкций не возникало недопустимых и остаточных деформаций и перенапряжений. Для таких элементов, как, например, железобетонные колонны, которые укладывают на складах в отличном от проектного положения, места расположения подкладок определяют расчетом при проектировании этих элементов, производя проверку, их на прочность при транспортировке и складировании. Эти места отмечают на элементах при их изготовлении. У колонн обычно в этих местах располагают петли для подъема или строповочные отверстия.

Железобетонные колонны прямоугольного или квадратного сечения, с консолями или без них монтируют на один, два и более этажей преимущественно поштучно, хотя в отдельных случаях колонны с ригелями заранее укрупняют в плоские рамы или пространственные блоки, что целесообразно при достаточной грузоподъемности крана.

Монтаж ленточных фундаментов. Ленточные фундаменты обычно выполняют из железобетонных блоков — подушек и уложенных по ним одного или нескольких рядов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов.

Балки и фермы покрытий в своих опорных частях имеют, как правило, накладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих накладных листов балки при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн и на опорных поверхностях подстропильных балок. Окончательное закрепление осуществляют сваркой накладных листов балок с закладными деталями оголовков колонн и опорных поверхностей подстропильных балок.

Схемы организации монтажных работ а—г — варианты организации монтажных работ; а,1, 6,1 — погрузка конструкций на за­воде ЖБИ или КПД; а,2, 6,2 — транспортирование железобетонных конструкций; а,3 — разгрузка конструкций на приобъектном складе и монтаж с него; 6, 4 — монтаж «с колес»; в,5, г,5 — разгрузка отправочных марок, укрупнение и погрузка на транспортное средст­во; в,6, г,6 — транспортирование металлических конструкций; в,7 — монтаж «с колес»; г,8 — разгрузка, укрупнение в пространственные блоки на их монтаж

 Определение "блочный метод" охватывает весьма различные понятия и методы монтажа и часто относится даже к небольшим элементам, монтируемым в собранном виде. С точки зрения современного монтажа эти случаи не представляют особого интереса, причем им неправильно приписывается название блочного монтажа. Конструктивные элементы, соединенные монтажными стыками, не представляют собой монтажного блока, а являются лишь одиночными укрупненными конструктивными элементами. Под названием блочный монтаж мы понимаем такой монтаж, при котором несколько отдельных конструктивных элементов объединяются в жесткий пространственный монтажный блок, поднимаемый и монтируемый в целом виде.

В случае зданий зального типа монтажными блоками являются, например, конструкция покрытия, собранная из двух ферм, прогонов, связей и кровли; стеновое ограждение, собранное из ригелей, стоек и заполнения; две колонны, соединенные ригелем, балкой перекрытия или продольными связями.

В то же время нельзя отнести к монтажному блоку, например, строительную ферму, монтируемую целиком, несмотря на то что она была собрана на строительной площадке из нескольких отправочных элементов. Не масса или число монтажных стыков, а наличие конструктивных блоков, состоящих из различных элементов, определяет блочный характер монтажа. Этот метод пригоден прежде всего для возведения многопролетных промышленных зданий с площадью застройки примерно до 30 000 м2, а также частично для строительства крупных уникальных объектов типа спортивных залов, выставочных павильонов, ангаров и пр. Весьма существенным здесь является соответствующее приспособление конструкции здания к монтажу блочным методом, разделение ее на укрупненные монтажные элементы, устройство монтажных связей и выбор соответствующих соединений.

Свободный метод монтажа предусматривает подъем и перемещение конструкций в пространстве без ограничений с последующим ее наращиванием, в вертикальном или горизонтальном направлении. При этом методе элементы устанавливают без специальных монтажных приспособлений, а точность монтажа обеспечивается визуальным контролем. При свободном методе монтажа может быть обеспечено направленное движение элемента в момент его установки в проектное положение ограничивающими и фиксирующими устройствами в элементах, а также различного рода кондукторами и манипуляторами, дающими возможность точно установить элементы. Свободный метод монтажа универсален и практически может быть использован для всех типов зданий и сооружений, если нет ограничений, накладываемых конструктивными особенностями монтируемого объекта или массой монтажных элементов.

Принудительный метод монтажа предусматривает подъем монтажных элементов с жестким ограничением в пространстве в вертикальных  или  горизонтальных направляющих.

Принудительный монтаж имеет четыре разновидности:

монтаж с перемещением конструкции по вертикальным направляющим колоннам, пилонам, ядрам жесткости и т. д. Этим методом строят здания способом подъема перекрытий и этажей, объемных конструкций, оболочек и др. Для подъема конструкции в проектное положение используют гидравлические подъемники и домкраты, работающие по принципу выталкивания, выжимания или подтягивания. В ряде случаев конструкции поднимают с помощью сжатого воздуха, например при монтаже сферической крыши резервуаров, при подъеме по вертикальным направляющим тех или иных конструкций с помощью пневмоподушек;

монтаж подращиванием монтируемой конструкции по вертикали путем последовательного стыкования монтажных элементов к нижним плоскостям ранее смонтированных конструкций. Для подращивания используют различного рода домкраты. Методом подращивания можно монтировать колонны, каркасы, объемные элементы и т.  д.  

Надвижка конструкций предусматривает перемещение по горизонтальным направляющим блоков конструкций. Для надвижки (накатки или передвижки) используют полиспасты, лебедки и другие монтажные средства. Примером монтажа этим методом могут служить надвижки на заранее подготовленный фундамент домн по специальным направляющим, блоков покрытий, передвижка домов и т. д.  

Монтаж методом поворота конструкций в радиальном направлении в вертикальной плоскости вокруг неподвижного или подвижного шарнира ведут с помощью различного рода шевров, порталов, мачт с полиспастами и лебедками.

Экзаменационный билет №4