Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
121
Добавлен:
03.03.2015
Размер:
391.12 Кб
Скачать

БИЛЕТ №17

Вопрос №1 Технология возведения жилых кирпичных зданий с перекрытиями из многослойного настила.

В качестве стенового ограждения широко применяют при­родные и искусственные камни. Это обусловлено большими запасами сырья и рядом положительных эксплуатационных свойств каменных конструкций: долговечностью, прочностны­ми характеристиками, стойкостью против атмосферных воз­действий и огня, возможностью возводить здания и сооруже­ния практически любой конфигурации.

Кирпичные стены обеспечивают высокую степень гермети­зации, теплозащиты и звукоизоляции помещений. Кирпич по­зволяет оживить общий вид городских массивов с точки зре­ния архитектурной выразительности. Кроме этого кирпичные дома самые теплые, а летом — наиболее комфортные. Кирпич используют для возведения наружных и внутренних несущих стен и перегородок, лифтовых шахт, колонн, стен лестничных клеток и т. д.

Наружные кирпичные стены в многоэтажных каркасных зданиях могут быть несущими — воспринимающими горизонта­льные усилия от плит перекрытий; самонесущими (ограждаю­щими) — прикрепленными к стальному или железобетонному каркасу и несущими нагрузку только от собственной массы и навесными — опирающимися на обвязочные балки или пояса над полосой ленточного остекления. В навесных стенах кир­пичная кладка приобретает чисто архитектурное назначение с целью создания оригинальности и выразительности фасада.

Конструктивные особенности кирпичных стен. Прочность кладки зависит от качества выполнения каменных работ, кон­структивных особенностей возводимых каменных конструк­ций, условий их эксплуатации и свойств кирпича и раствора.

Кирпич и камни керамические выпускают полнотелыми (сплошными) и пустотелыми пластического и полусухого прес­сования. В зависимости от размеров в миллиметрах изделия по­дразделяют на кирпич (250 х 120 х 65), кирпич утолщенный (250 х 120 х 88), кирпич модульных размеров (288 х 138 х 63), камень (250 х 120 х 138), камень модульных размеров (288 х х 138 х 138), камень укрупненный (250 х 250 х 138) и камни с горизонтальным расположением пустот (250 х 250 х 120) и (250 х 200 х 80). Кирпич выпускают полнотелым и пустотелым, а камни только пустотелыми.

Кирпич и камни керамические лицевые предназначены для кладки и одновременно облицовки стен зданий, лицевая по­верхность может быть гладкой, рельефной и офактуренной. Лицевыми должны быть тычковая и ложковая поверхности из­делий. Кирпичи и камни керамические подразделяют на семь марок по прочности, кг/см2: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.

Для каменных конструкций предусмотрены следующие проектные марки растворов, кг/см2: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Применяемые для приготовления растворов вяжущие, заполнители, добавки и вода должны отвечать требованиям нормативных документов на эти материалы. Растворы должны быть приготовлены в основном на автоматизированных растворных узлах при обеспечении требуемой точности дозирова­ния составляющих.

В зависимости от условий работы для обеспечения устойчи­вости и повышения несущей способности отдельных элементов (столбы, стенки и простенки) их усиливают металлической ар­матурой. В кладке арматуру размещают в горизонтальных швах. Под влиянием сил трения и сцепления арматура работает как одно целое с выложенной и набравшей прочность кладкой. При укладке отдельных стержней или сеток в кладку защитный слой раствора сверху и снизу должен быть не менее 4 мм.

Наружные стены выполняют в виде трех основных конст­руктивных схем: массив или сплошная кладка на всю толщи­ну стены (рис. 18.1, а); кладка с утеплителем в теле стены (рис. 18.1, б) и кладка с утеплителем на поверхности стены (рис. 18.1, в). Массив — наиболее распространенная форма на­ружных стен: кирпичом заполняется все сечение стены. Со­гласно последним нормативным требованиям, для обеспечения требуемой теплозащиты толщина стены из кирпича для кли­матического пояса Москвы должна быть более 100 см. Такое значительное потребление кирпича приводит к удорожанию конструкций, увеличению трудоемкости и продолжительности строительства.

Рис. 18.1. Конструктивные схемы наружных кирпичных стен: 1 — кирпичная кладка; 2 — утеплитель; 3 — штукатурка; 4 — гипсокартон

В последние годы с появлением новых материалов, испо­льзуемых в качестве утеплителей, наибольшее развитие полу­чили вторая и третья конструктивные схемы. При второй схе­ме (см. рис 18.1, б) утеплитель укладывают в тело стены. На первом этапе возводят основную часть стены (в 1,5 — 2 кир­пича). В растворный шов через два ряда кирпичей с шагом 50 см устанавливают проволочные штыри, выполненные из нержавеющей стали диаметром 5...8 мм и длиной, превышаю­щей толщину утеплителя на 50 мм. На стержни монтируют (нанизывают) листовой утеплитель (пенополистирол, роквул) на высоту одного стандартного листа. Затем выкладывают вто­рую часть стены (в 0,5 — 1 кирпич), соединяя с основной ча­стью нержавеющей проволокой, устанавливаемой также в рас­творный шов через два ряда кирпичей с шагом 50 см.

Третья схема предусматривает две возможности укладки утеплителя: снаружи и изнутри кирпичной стены. Снаружи утеплитель используют как элемент отделки фасада (техноло­гии «Алсеко», «Тексколор»), на него монтируют отделочную сетку, наносят фактурный слой и окраску. При отделке фаса­дов камнем, витражами, декоративными панелями утеплитель оказывается внутри системы навесных наружных конструкций. При установке изнутри утеплитель облицовывают гипсокартонными листами по металлическому каркасу или, значитель­но реже, оштукатуривают по сетке и красят.

Многослойная конструкция пола

Основными слоями многослойной конструкции пола могут быть: гидроизоляция, теплоизоляция, звукоизоляция стяжка и финишное покрытие. В современном строительстве полы, как правило, состоят из основания, в качестве которого служат междуэтажные перекрытия или грунт и покрытия (чистого пола), на которое приходится вся эксплуатационная нагрузка.

Черновой пол (подложка) обычно настилается перед укладкой ламината, паркета, линолеума или ковролина. Основой служит фанера, ДВП или ДСП, т.к. это наиболее доступные технологичные материалы, но можно настелить и дощатые полы. Но важно помнить о том, что от качества чернового пола будут зависеть эксплуатационные свойства покрытия. нужна для того, чтобы связать покрытие с нижележащим слоем или служит упругим основанием для напольного покрытия. В качестве подложки можно применять мастики, бумагу, картон или пергамин, древесноволокнистые плиты, синтетические клеи. При необходимости выравнивания пола нужно сделать стяжку из цементно-песчаного раствора, асфальта или легкого бетона.

Теплоизоляционный слой укладывается по перекрытию, на границе отапливаемого и неотапливаемого помещения, к примеру, над подвалом или под лоджией. Этот слой может состоять из древесноволокнистых плит, плит из легкого или ячеистого бетона, либо из сыпучего утеплителя, такого шлак или керамзит.

Гидроизоляционный слой укладывается в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванная или душевая, и служит для защиты основания пола от пагубного воздействия воды.

Звукоизоляционный слой выполняется из прокаленного песка, легкого бетона, либо в виде воздушной прослойки.

ВОПРОС №2 Возведение одноэтажных промышленных зданий с железобетонным и металлическим каркасом.

-ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС

Методы возведения одноэтажных промышленных зданий и монтажные механизмы

Одноэтажные промышленные здания легкого типа монти­руют   преимущественно  раздельным методом, тяжелого  типа — комплексным, но основным методом монтажа подобных зданий является смешанный метод.

Здания легкого типа монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном и пневмоколесном ходу; среднего ти­па — самоходными стреловыми, козловыми и башенными кра­нами; тяжелого типа — башенными кранами большой грузо­подъемности в сочетании с гусеничными и мачтово-стреловыми в качестве вспомогательных.

При монтаже зданий легкого и среднего типов часто при­меняют метод предварительной раскладки элементов в мон­тажной зоне. В зданиях тяжелого типа монтируемые конструк­ции подают непосредственно под монтаж (монтаж с колес). Направление подачи элементов обычно противоположно на­правлению монтажа за исключением элементов, укрупняемых перед подъемом. Предварительную раскладку конструкций обычно осуществляют за 1...2 смены до установки их в проек­тное положение. Так поступают, чтобы не загромождать про­леты конструкциями и обеспечить свободный маневр монтаж­ного крана (рис. 9.2).

  Рис. 9.2. Схема раскладки и монтажа элементов покрытия одноэтажных промышленных зданий: 1 — монтаж подкрановых балок самостоятельным потоком; 2 — разгрузка плит покрытия; 3 — монтаж плит покрытия; 4 — монтажный кран; 5 — дополнительный монтажный кран для разгрузки и размещения элементов в зоне монтажа; 6 — тросы для расстроповки; 7 — оттяжки; 8 — ферма покрытия; 9 — подкрановая балка

Конструкции, поступающие на стройку отдельными частя­ми, укрупняют до подъема к месту установки в монтажные бло­ки массой, соответствующей грузоподъемности и другим пара­метрам монтажных кранов.

-МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КАРКАС

Особенности монтажа зданий разных типов

В зависимости от площади здания, его конструктивного решения и связанного с ним объема конструкций применяют поэлементный или блочный монтаж покрытий, со сборкой блоков на стеллажах, стендах и на конвейерных линиях. Рам­ные конструкции монтируют поэлементно, а структурные — только укрупненными блоками.

Поэлементный монтаж выполняют самоходными крана­ми — гусеничными, пневмоколесными и автомобильными — грузоподъемностью 10...20 т. Для обеспечения высокого темпа монтажных работ должна быть четко налажена работа склада конструкций с их бесперебойной подачей на монтаж. Укрупнительная сборка конструкций, если она предусмотрена в ППР, должна выполняться на складе, а не на сборочных стен­дах в монтируемых пролетах. При блочном монтаже применяют монтажные краны гру­зоподъемностью 40...50 т. Укрупнительную сборку блоков по­крытия осуществляют на специальных стендах, которые рас­полагают в рабочей зоне монтажного крана, в монтируемом или смежном пролете здания. Укрупнительную сборку блоков на стендах выполняют мобильным стреловым краном меньшей грузоподъемности.

При монтаже структурных конструкций предусмотрена сле­дующая технология производства работ. Вначале устанавлива­ют колонны, затем у места подъема укрупняют структурный блок покрытия размером 30 х 30 м, при этом блок смещают относительно осей колонн так, что установленные колонны как бы пронизывают укрупненный блок, при этом не касаясь элементов структуры. Поднимают блок в проектное положе­ние двумя кранами (рис. 10.1).

   Рис. 10.1. Монтаж блока покрытия двумя кранами: 1 — гусеничные  краны;  2 — траверсы;  3 — стропы траверсы;  4 — оттяжки из пенькового каната; 5 — временные металлические опоры; I и II — блоки покрытия

Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж

-Конструкции блоков покрытия и способы их сборки

Разновидностей блоков покрытия более 50, основных тен­денций их проектирования три (рис.10.2):   Рис.  10.2. Типы блоков покрытия: а, б — блоки с симметричной структурой; в — несимметричный блок; 1 —подстропильная ферма; 2 — стропильная ферма; 3 — прогоны

1.   Симметричные блоки — в них 2 подстропильные и 2 стропильные фермы со смещением от оси колонн на 3 м;  2.   Квазисимметричные блоки — в них 2 подстропильные и 3 стропильные фермы, из них две крайние — облегченные, расположенные по осям колонн и рассчитываемые исходя из меньшей грузовой площади;  3.   Несимметричные блоки — в них отсутствует одна из ферм (подстропильная или стропильная).

Способы сборки блоков покрытия. В практике строительства нашли применение три способа сборки блоков — поточно-стен­довый, конвейерный и стендово-конвейерный.

При поточно-стендовом способе сборочную линию собира­ют из ряда стационарных стендов, на которых выполняется по­следовательно весь комплекс работ от начала укрупнения ме­таллоконструкций до устройства кровли. Стенды располагают в непосредственной близости от возводимого здания и, одновре­менно, складов металлоконструкций и строительных материалов. Стенды оборудуют подмостями и грузоподъемными механизма­ми. Блоки покрытия на стендах в процессе производства работ остаются неподвижными. Работы на стендах выполняют мобиль­ные специализированные звенья монтажников металлоконструк­ций, строителей и монтажников технологического оборудования. У работников нет постоянного рабочего места, закончив работу на одном стационарном блоке, они перебазируются на другой стенд для производства того же вида работ.

Конвейерная сборка

Сущность конвейерной сборки блоков покрытия производ­ственных зданий состоит в том, что на отдельной площадке, расположенной в непосредственной близости от строящегося объекта, оборудованной специальными приспособлениями и грузоподъемными механизмами, методом пооперационной сборки элементов металлоконструкций создают жесткий про­странственный блок покрытия определенного размера. Про­цесс укрупнения блока разделяют на ряд этапов с выполнени­ем на каждом из них определенной части сборочных работ.

  Рис. 10.4. Общая схема организации работ «конвейер-блочный монтаж»: 1 — смонтированные блоки покрытия; 2 — перемещение блока на установщике к месту установки; 3 — кран для перестановки блока с тележки на установщик; 4 — транспортная тележка с блоком; 5 — ранее смонтированные подкрановые балки с рельсами; 6 — колон­ны каркаса здания; 7 — дорога для доставки на конвейер материалов и конструкций; 8 — конвейер; 9 — стоянки конвейера; 10 — козловые краны для обслуживания конвейера; 11 — склад материалов и конструкций при конвейере

Полностью готовый блок с помощью передаточной тележ­ки переставляют на пути поперек конвейера и перемещают вперед с помощью электролебедки.

Подъем блока с тележки конвейера осуществляется краном с помощью балочных траверс — распорок. Захватывают блок двухветвевыми стропами через башмаки, закрепленные болтами за верхние пояса концов подстропильных ферм (рис. 10.6). 

  Рис. 10.6. Схемы перемещения блоков покрытия с конвейера на установщик: а — перемещение укрупненного блока с конвейера на низкий установщик; б — строповка блока; 1 — готовый блок покрытия перед подачей в зону установки; 2 — перес тановка блока на установщик; 3 — перемещение блока вдоль пролета к месту установки.

  Рис. 10.7. Монтаж блоков покрытия, схема «монтажный кран — установщик»: 1 — монтажный кран; 2 — траверса; 3 — блок покрытия на установщике; 4 — ранее уста­новленные блоки

Рис. 10.8. Установщик для подачи и монтажа блоков: 1 — установщик; 2 — блок; 3 — подстропильная балка блока; 4 — домкратное устройство

2.   Блоки покрытия подают в рабочую зону монтажного крана. Монтажный кран на рельсовом ходу перемещается в среднем из трех монтируемых пролетов (рис. 10.9). Кран вы­бирают по техническим характеристикам, которые обеспечива­ют подъем и установку блоков покрытия в этих пролетах.   Рис.  10.9. Монтаж блока покрытия самоходным краном: 1 — устанавливаемый блок покрытия; 2 — траверса; 3 — монтажный кран СКР-1500

3.   Блоки поднимают и устанавливают на установщик с по­мощью специального подъемного устройства (рис. 10.10). Уста­новщик перемещается по подкрановым путям и в месте уста­новки блока опускает его в проектное положение с помощью домкратов. Рис. 10.10. Монтаж блоков покрытия, схема «подъемное устройство — установщик»: 1 — блок покрытия на установщике; 2 — подъемное устройство

4.   Блок с помощью портального перегружателя поднимают и устанавливают на наземный установщик, который, перемещаясь по рельсовым  путям вдоль пролета,  монтирует блоки покрытия (рис.  10.11). Рис. 10.11. Монтаж блоков покрытия наземным установщиком:  — портальный перегружатель; 2 — блок покрытия на установ­щике; 3 — наземный установщик; 4 — блок покрытия на конвейерной тележке

5. Блок устанавливают на специальный транспортный портал, перемещают к рабочему пролету и переставляют на установщик.

Блоки монтируют на специальном стенде, расположен­ном у места подъема. Укрупненный блок полной строительной готовности поднимают и устанавливают в проектное положе­ние монтажным краном, которым также, при необходимости, перемещают стенд на новую позицию (рис.  10.12).   Рис. 10.12. Монтаж блока покрытия с переставляемого стенда: 1 — блок покрытия на стенде; 2 — монтажный кран

ВОПРОС №3. Контроль качества работ при монтаже конструкций.

Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в следующем. Поэтапно по видам элементов, захваткам, этажам производят исполнительную съемку — геодезическую проверку фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте. По данным съемки составляют исполнительный чертеж, по которому оценивают точность монтажа. Правильность установки конструкций проверяют с помощью геодезических приборов и шаблонов по ранее нанесенным осевым и другим рискам и отметкам. Например, при выверке фундаментов теодолит устанавливают над осевым знаком обноски или крайнего фундамента и наводят крест нитей трубы на осевой знак обноски (фундамента) в противоположном конце здания. Затем, постепенно поворачивая трубу, наводят крест нитей на все проверяемые фундаменты и фиксируют на них фактическое положение осей. После выверки оси одного ряда рулеткой измеряют расстояние поперек пролета на первом и последнем фундаментах и между фундаментами ряда; при этом для уменьшения ошибок рулетку растягивают на всю длину, размечая по ней расположения промежуточных фундаментов. Поперечные оси фундамента проверяют, проворачивая на 90 °С трубу теодолита, устанавливаемого поочередно в центре каждого фундамента на оси первого продольного ряда. Положение фундаментов по высоте контролируют нивелиром относительно временных реперов, расположенных вблизи строящегося здания. Отметки временных реперов устанавливают по основным реперам объекта. Фундаменты нивелируют только группами, одновременно по одному или нескольким рядам. При монтаже крупнопанельных зданий, высотой пять этажей и более для каждого этажа составляют исполнительную схему отклонений от проектного положения установленных конструкций. Для проверки правильности установки конструкций еще при разметке осей и ориентирных рисок вычисляют и записывают расстояние, на котором должен находиться конструктивный элемент от риски. При установке и после закрепления установленного элемента измеряют расстояние и вычисляют отклонение от проектных размеров. Это отклонение и записывают на схеме исполнительной съемки, а по его значению судят о точности и качестве монтажа. Вертикальность установленных панелей проверяют рейкой-отвесом или рейкой с встроенным уровнем , а отклонения от осей — шаблоном  по рискам . По мере возведения здания составляют схему исполнительной съемки соосности несущих панелей внутренних стен. Отклонения панелей от вертикали определяют в двух точках — в низу и на верху панелей на расстоянии 100... ...200 м от панелей перекрытий (от пола и потолка). В соответствии с данными исполнительных схем при монтаже следующего этажа вносят изменения в положения конструкций. При монтаже каркасных зданий после установки колонн очередного яруса составляют исполнительную схему колонн. На схеме фиксируют отметки опорных поверхностей колонн каждого яруса, проставленные в центре каждой колонны; смещение осей колонн от разбивочных (проектных) осей здания, которое проверяют по граням колонн и проставляют в схеме.

Вертикальность одиночных высоких колонн проверяют  после их установки с помощью двух теодолитов, которые располагают под прямым углом по цифровой и буквенной осям здания. Крест нитей труб обоих теодолитов наводят на риски 7, отмеченные на стакане фундамента и нижней части колонны; затем плавно поднимают трубу до риски 3 на верхнем торце колонны. Совпадение креста нитей с верхней риской означает, что колонна установлена вертикально. Теодолиты располагают на таком расстоянии от колонны, чтобы угол наклона трубы не превышал 30 °С. После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и ферм. Выполнив нивелирование смонтированных колонн, определяют отметки плоскостей, на которых должны располагаться фермы, ригели, балки. Удобно нивелировать колонны по заранее установленным маркировочным отметкам. В этом случае на колонне до ее монтажа от верхнего торца или от верха консоли рулеткой в сторону основания отмеряют целое число метров с таким расчетом, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м. В этом месте краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелируют маркировочные отметки обычным способом и, прибавляя к отсчетам расстояние до верха каждой колонны или ее консоли, определяют их высотное положение.

БИЛЕТ 18

Вопрос № 1) Возведение крупнопанельных зданий. Технология монтажа элементов зданий, применяемые оборудование и приспособления. Контроль качества работ. Монтаж зданий с транспортных средств. Особенности и технология устройства стыковых соединений.

Соседние файлы в папке ответы ТВЗиС 2014 билеты 1-4,7-10,13-28