книги из ГПНТБ / Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати

добавляют воду до нужного объема и перемешивают составленный электролит.

В результате меднения слой получается толщиной примерно 20—25 мкм.

После меднения пластину вынимают из ванны и приступают, в зависимости от принятой технологии, либо к никелированию, либо к хромированию.

На поверхности медного покрытия от механических воздействий или по каким-либо другим причинам могут оказаться неустранимые дефекты. В этом случае необходимо удалить слой меди с пластины электрохимическим путем. Для этого в гальваноотделении должна быть специальная ванна. Пластину используют в качестве анода и опускают в ванну с электролитом (серная кислота реактивная или аккумуляторная, пл. 1,07—1,08 г/см3). Катодом служат пластины анодной меди или пластины нержавеющей стали.

пластины шлифуют более мелким порошком (пемзой, электрокорун­ дом № 4). Затем пластину тщательно промывают водой при помо­ щи щетки и обрабатывают 5-процентным раствором серной кисло­ ты. Опять промывают водой и, закрепив в гальванованне в качестве катода, производят в течение 15—20 мин вторичное меднение — подмеднение. Режим тот же, что и при основном меднении.

Никелирование или хромирование включает два процесса: под­ готовку пластины и наращение слоя никеля или хрома.

Если пластина после меднения не сразу поступает для нараще­ ния слоя никеля, а некоторое время хранится в стеллаже, то ее

50

При никелировании в качестве анодов используют никель мар­ ки H I (ГОСТ 2132—58), а при хромировании — сплав свинца и сурьмы (содержание сурьмы 4—6%) марки CCyl (ГОСТ 1292—67).

Электролит для никелирования может быть следующего со­ става ':

в ванну. Затем в раствор тонкой струей вливают серную кислоту и перемешивают.

ет большое значение.

Пластину после электролиза вынимают из ванны, тщательно промывают водой в раковине-мойке резиновой губкой, затем сушат в сушильном шкафу и передают в копировальное отделение для изготовления форм.

После печатания тиража пластина снова поступает в гальвано­ отделение для снятия покрытия — разникелирования или расхромирования, т. е. для подготовки к повторному изготовлению формы.

Прежде всего с поверхности использованной формы смывают керосином краску и машинное масло, затем при помощи щетки ее протирают З-процентным раствором щелочи с мелом, тщательно промывают водой и помещают в качестве анода в гальванованну

1 Состав электролитов, а также режимы проведения электрохимических про­ цессов в книге даны в качестве примеров. На предприятиях при их составлении следует учитывать конкретные условия производства.

51

с электролитом для снятия никелевого или хромового слоя. Като­ дом для разникелирования служат свинцовые пластины, а для расхромирования — стальные.

Осадок снимают не только с отработанных форм, но и с плас­ тин, имеющих дефекты на поверхности покрытий. Электролит для снятия никелевого слоя:

Кислоту вливают тонкой струей в воду. После того как раствор остынет, проверяют его плотность, она должна равняться 1,62— 1,64 г/см3. Затем в раствор вводят глицерин и тщательно переме­ шивают.

Электролит для снятия хромового слоя:

Процесс удаления осадка никеля или хрома заканчивается, как только стрелка амперметра установки достигнет величины пуско­ вого тока.

После этого пластину вынимают из ванны, тщательно с обеих сторон промывают в раковине-мойке, высушивают в сушильном шкафу и передают для механической обработки поверхности в шли­ фовальное отделение. Здесь удаляют с медного слоя старое изобра­ жение и выравнивают поверхность пластины. Процесс механиче­

и помещают в качестве катода в гальванованну для дополнитель­ ного меднения — подмеднения поверхности, которое длится 15— 20 мин.

Режим электролиза такой же, как и при начальном меднении новых алюминиевых пластин. После подмеднения пластину либо

52

участков: регенерации отработанных печатных форм, изготовления биметаллических пластин и анодного травления полученной копии.

На участке регенерации отработанных печатных форм после смывки краски и обезжиривания пластины анодным травлением в

После декапирования в ванне, содержащей 20-процентный рас­ твор азотной кислоты, алюминиевую пластину подвергают двукрат­ ному контактному цинкованию. Следующие операции — нанесение никелевого подслоя, меднение, никелирование и т. д. — производят обычным путем.

На автоматических поточных линиях, используемых в цехах из­ готовления офсетных форм, загружают в ванны пластины, выгру­ жают и переносят их в очередную ванну для последующих опера­

Для укрепления пластин служат специальные подвески с элек­ тродными штангами, на каждой из которых в зависимости от фор­ мата монтируют две или четыре пластины (при формате пластин 1050X1200 мм — 2, при формате 650x720 — 4).

Время обработки пластин на каждой операции строго опреде­ ленное, и по истечении его специальное реле подключает автоопера­ тор, который переносит подвеску с пластинами в следующую ван­ ную для дальнейшей обработки.

Гальванолинии обычно обслуживают два автооператора. Если по технологическому процессу предусмотрена сравнительно дли­ тельная операция, автооператор отходит от ванны для выполнения других операций. Когда время операции истекает, к этой подвеске подходит второй автооператор, берет ее и переносит в ванну для следующей операции.

Если предусмотрена обработка пластин за сравнительно ко­ роткое время, например на операциях подготовки поверхности или

Чтобы защитить поверхность готовой биметаллической пласти­ ны от загрязнений, на нее наносят раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) . Для этого в ванне предусмотрена пневмосистема с разбрызгивающим устройством. Имеется также меха­ низм для перемешивания раствора.

54

Фольга медь — хром

Фольга медь — хром — это биметалл, состоящий из сравнитель­

перхлорвиниловой смолы (250 г смолы на 1000 мл ацетона), чтобы предохранить торцы от наращения осадка металла. Затем поверх­ ность цилиндра обезжиривают 5-процентным раствором каустиче­ ской соды и тщательно промывают. После этого приступают к се­ ребрению поверхности цилиндра, используя отработанный раствор фиксажа с мелом. Его Наносят тампоном на цилиндр и тщательно втирают по всей поверхности. Серебрят поверхность в том случае, если на поверхности цилиндра после нескольких наращений фольги уже нет серебра.

Рабочий раствор составляют по следующему рецепту:

После серебрения цилиндр тщательно промывают теплой водой, затем при вращении обливают так называемым разъединитель­ ным раствором. Он состоит в свою очередь из двух растворов:

и полученную смесь нагревают в водяной бане до полного раство­

После обработки разъединительным раствором цилиндр тща­ тельно промывают водой и переносят в гальванованну с меднокислым электролитом:

55

По окончании меднения цилиндр споласкивают водой и перено­ сят на 20 мин в ванну для хромирования.

Электролит для наращения хрома на медную поверхность ци­

по образующей цилиндра и отделяют от него.

Если поверхность фольги блестящая, не имеет царапин и из­ ломов, а сама фольга не хрупкая — не ломается при перегибе кра­ ев, то ее можно передать в копировальное отделение для изготов­ ления форм.

При толщине фольги 150 мкм и формате 1050x1200 мм ее вес около 1,5 кГ.

Медноникелевые и меднохромовые покрытия на поверхности тонколистовой стали

В качестве подложки для офсетных форм применяют стальные пластины толщиной 0,5 мм и более тонкие.

Новую стальную пластину вначале обрабатывают при помощи волчка керосином и мелом, после чего промывают горячей и хо­ лодной водой. Затем в качестве катода ее помещают в электроли­ тическую ванну для обезжиривания. Анодом служит пластина не­

56

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Пластина

(сталь)

1

выделяющийся на катоде водород не проник внутрь металла и не изменил его физических свойств.

Обезжиренную пластину протирают щеткой и промывают сна­ чала горячей, а затем холодной водой, подвергают декапированию (травлению) 5-процентным раствором соляной кислоты и снова промывают холодной водой. После этого пластину в качестве като­ да закрепляют в электролитической ванне для никелирования с обе­ их сторон. Это делается, во-первых, для того, чтобы создать на рабочей поверхности пластины никелевый подслой, обеспечиваю­ щий в дальнейшем устойчивое закрепление медного осадка, так как известно, что в обычных кислых электролитах не удается получить хорошее сцепление осадка меди с поверхностью основы — стальной пластины (потенциал меди значительно выше потенциала железа). Во-вторых, никелевое покрытие нерабочей стороны предотвращает коррозию металла с обратной стороны формы.

Электролит для нанесения никелевого подслоя:

57

Покрытую никелем стальную пластину промывают холодной водой и меднят с обеих сторон в обычном сернокислом электролите, соблюдая режим основного меднения алюминиевых пластин.

Затем медненную пластину никелируют или хромируют обыч­

Удалив бутилксантогенат закиси меди, пластину промывают в горячей и холодной воде, декапируют и, подмеднив, снова никели­ руют. После этого пластина пригодна для изготовления новой формы.

С внедрением в офсетное производство копирговальных слоев на основе светочувствительных ортохинондиазидов некоторые на­ ши предприятия не только не отказались от способа изготовления биметаллических печатных форм на основе медь—-никель по тех­ нологической схеме, предусматривающей нанесение никеля после того, как копия получена на медненной пластине, но и стали его совершенствовать. В результате появились поточные линии, позво­ ляющие автоматизировать регенерацию использованных форм, нанесение поверх никелевой подложки медного покрытия, а также (после получения копии) нанесение осадка никеля на пробельные участки формы, раздубливание копировального слоя, нанесение на поверхность формы защитного полимера, сушку и подачу формы для дальнейшей обработки гидрофилизующими и зажиривающими веществами.

58

Автоматизация производства и создание поточных линий дают возможность централизованно поставлять на предприятия, изго­ товляющие офсетные формы, пластины с биметаллическим покры­ тием. В этих условиях значительно повышается качество форм и снижается их себестоимость.

Медь — никель на основе винипроза

устойчивые печатающие элементы. Для получения устойчивых про­ бельных элементов на ее поверхность наносят металлическое по­ крытие, чаще никелированием.

Технологический процесс нанесения биметалла на поверхность винипроза состоит из трех основных стадий:

подготовка пластины к меднению; химическое меднение поверхности пластины; никелирование медной основы.

Пластины винипроза нарезают по формату печатной машины, на которой будет печататься тираж. Если нужно, то края перфо­ рируют. Пластины зернят в обычных зернильных машинах, про­

ным водным раствором двухлористого олова (с добавлением кон­ центрированной соляной кислоты 5 г/л), промывают водой и поме­ щают на 5 мин в закрытую от света кювету с 0,05-процентным раствором азотнокислого серебра. После этого, не промывая, вы­ сушивают в центрифуге или сушильном шкафу. Затем пластину подвергают химическому меднению. Ее помещают в кювету из ви­ нипласта и тампоном натирают раствором, составленным по ре­ цепту:

Сначала в воде растворяют едкий натр. Как только он пол­ ностью растворится, вливают при непрерывном помешивании гли­ церин, а затем и углекислую медь. Перед самым меднением в рас­ твор добавляют формалин из расчета 20 мл на 100 мл рабочего раствора.

Меднят пластину в течение 15—20 мин, после чего промывают в проточной воде и, проверив качество осадка, высушивают в цент­ рифуге или сушильном шкафу. На поверхности покрытия не долж­ но быть царапин, пятен и просветов.

59