книги из ГПНТБ / Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати

равномерный накат валиком на форме, легко переходить с формы на бумагу.

Чтобы уменьшить липкостыкраски, в нее добавляют пасту (10-8, 10-9) или слабую олифу, а также разбавитель; для повышения лип­ кости-— высоковязкий алкид (олифа 6005, синрезат Д-1600 или Д-4100). Ускоряет высыхание краски сиккатив. Однако при боль­ шом количестве сиккатива слой краски на оттиске становится глян­ цевым и следующая краска ложится на него с трудом. Желтые крас­ ки хорошо сохнут и без сиккатива.

Во избежание перетаскивания необходимо, чтобы первые краски до печатания последующих подсохли. При пользовании слабо про­ клеенной бумагой и липкой краской последняя будет отщипывать волокна от бумаги. Для мелованных и слабо проклеенных бумаг лучше применять краску мягкой консистенции. Мягкую краску при

ся льняной слабо-слабой олифой. Если же краску готовят для печа­ ти фонов, то ее вязкость снижают введением вареного масла. Следует также учитывать и порядок наложения отдельных красок

как правило, печатание начинают не с желтой, а чаще всего с го­ лубой краски. Это объясняется тем, что, во-первых, современные желтые краски изготовляются достаточно прозрачными; во-вторых, частичное желтое изображение площади печатающих элементов бывает больше остальных, а поэтому, если начать печатать желтой краской, то последующие краски будут хуже закрепляться на по­ верхности оттиска; в-третьих, количество желтой краски регулиро­ вать труднее и ошибки могут сказаться на качестве совмещенного оттиска. В связи с этим желтую краску печатают либо сразу после голубой, либо последней.

При наложении красок необходимо учитывать и их последова­ тельность при печатании тиража. Так, если печатать будут на двух­ красочной машине, то всегда нужно печатать пробу попарно: од­ ну светлую, другую темную краску. Если печатать пурпурную и желтую, а затем голубую и черную (темная пара красок), то это затруднит смывку красочных секций машины. Но это в том случае, если при печатании тиража не спаривают машины, т. е. не выделя­ ют машину специально для печатания оттиска первой парой кра­ сок (при первом прогоне) и машину для печатания второй парой красок (при втором прогоне), а оба прогона производят на одной и той же двухкрасочной машине.

Печатая пробу, пробист оставляет, кроме цветных шкал с ука­ занием номера краски, еще и парные шкалы: первая шкала в две краски: вторая в четыре краски; третья в шесть красок и т. д. Это

312

необходимо для контроля печатания парных оттисков на двухкра­ сочных машинах.

При печати на однокрасочной машине оставляют оттиски из совмещенных непарных красок, т. е. в три и в пять красок. Когда печатают не цельными, а составными красками, то нужно указы­ вать не только номера красок, из которых составлен данный цве­ товой тон, но и их соотношение. На шкалах должны быть и сведе­ ния о добавках, которыми пользовался печатник при составлении красок. Помимо цветных шкал, с каждой формы должны быть сде­ ланы по два оттиска черной краской. Один оттиск хранят вместе с цветными оттисками, а другой передают на участок изготовления машинных форм для контроля.

Число пробных оттисков, предназначенных для утверждения в издательстве, указывает производственный отдел в технологичес­ кой карте. Обычно их печатают не менее чем в шести экземплярах. По пробным оттискам (шкалам и плашкам на них) составляют цветовой тон красок для печатания тиража, ориентируются в по­ следовательности наложения красок и контролируют качество по­ лучаемых тиражных оттисков.

Требования к бумаге

Бумага, применяемая для многокрасочной печати, должна быть хорошо акклиматизирована. Пробу, как правило, печатают только на тиражной бумаге. Она должна быть ровно нарезана, без косины, с направлением волокон по ходу вращения передаточного цилинд­ ра станка.

Существенный показатель качества бумаги—степень ее про­ клейки. Сильно проклеенная бумага слабо впитывает краску и отмарывается. Слабо проклеенная, наоборот, сильно впитывает крас­ ку, и оттиски на ней получаются вялыми.

Передача краски на бумагу через эластичную передаточную ре­ зину позволяет употреблять не только глазированную, но и мато­ вую бумагу, а в некоторых случаях даже шероховатую.

Характер поверхности бумаги должен соответствовать характе­ ру печатаемого изображения.

При рассматривании бумаги на просвет она должна иметь рав­ номерную плотность, иначе она будет впитывать влагу и краску не­ равномерно и на оттиске получится неспокойный характер изобра­ жения.

При воспроизведении высокохудожественных оригиналов типа музейных картин, особенно выполненных маслом, нужна особо гладкая бумага.

В связи с тем что офсетным способом нельзя печатать на обыч­ ной мелованной бумаге (используемой в высокой печати) из-за не­ достаточной прочности поверхностного слоя, а также повышенного эмульгирования воды в краске, наша промышленность вырабатыва­

313

точек и их графическую точность проверяют при помощи лупы, сравнивая их с такими же точками на оригинальной форме.

На пробных оттисках отдельные составные краски должны точ­ но совпадать друг с другом по меткам-крестам и по контурам ри­ сунка в пределах допуска. Контроль ведут при помощи линейки и лупы по меткам-крестам и изображению.

Черные, цветные и совмещенные оттиски комплектуют и сшива­ ют в тетрадь в том же порядке, как проводилось их печатание. Тет­ радь подписывает печатник-пробист с указанием даты изготовле­ ния пробных оттисков, а также мастер или технолог цеха, приняв­ шие работу.

§ 61. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАШИННЫХ ФОРМ «ПЕРЕБРОСКОЙ»

Офсетный станок можно использовать и для изготовления ма­ шинных форм на металлических пластинах (на цинке или алюми­ нии) «переброской». Оттиск с оригинальной формы делают не на бумаге, а на поверхности металлической пластины.

Порядок изготовления машинной формы путем «переброски» та­ ков: обратную сторону оригинальной формы и поверхность первого талера тщательно протирают для удаления влаги и грязи. После этого оригинальную форму устанавливают и закрепляют на первом

и печатают на него с оригинальной формы приладочный оттиск. По оттиску проводят линии, соответствующие приладочным меткам; продолжение этих линий переносят на талер. Кроме того, отмеча­ ют середину.

На чистой пластине также отмечают середину и расстояние на «клапан» и устанавливают ее на втором талере по приладочному листу. После этого снова накатывают переводной краской ориги­ нальную форму и перетискивают («перебрасывают») изображение на чистую пластину. Пластины с «переброшенным» изображением покрывают тонким слоем защитного полимера и перекатывают. За­ тем перекатанную форму просматривают, исправляют и обрабатыват гидрофилизующим раствором, промывают, покрывают тонким слоем раствора полимера (декстрин, крахмал, КМЦ) и высушива­ ют, т. е. обрабатывают так же, как это делается при обычном изго­ товлении офсетных форм.

Машинные формы «переброской» можно изготовлять не только на металлических пластинах, но и на бумаге с гидрофильным по­ крытием, металлизированных пластинах винипроза и других мате­ риалах. После нанесения изображения поверхность пластины обра­ батывают соответственно применяемому в качестве основы формы материалу.

315

§62. ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ РАБОТЕ НА ОФСЕТНОМ СТАНКЕ,

ИИХ УСТРАНЕНИЕ

Основные недостатки, возникающие при печатании пробных от­ тисков и при изготовлении печатных форм способом «переброски» на офсетном станке, следующие: изображение на оттиске равно­ мерно слабое — серое или чрезмерно насыщенное; изображение от­ печатано на отдельных участках оттиска неравномерно; оттиск со сдвоенным рисунком; толщина слоя краски на отдельных углах от­ тиска меньше, чем на других.

это значит, что второй талер в первом случае установлен ниже пер­

всего следует проверить равномерность толщины пластины на этих участках, затем посмотреть, нет ли неисправностей на резиновом полотне или кирзе. Неровности на резиновом полотне можно испра­

неустраним, то резиновое полотно или кирзу необходимо заменить. Сдвоенный рисунок на оттиске чаще всего получается из-за сла­ бого натяжения резинового полотна. Необходимо его подтянуть. Ес­ ли оригинальная форма прилегает к поверхности талера неплотно,,

толщина формного материала для всех красок данной репродукции должна быть одинаковой.

Из-за перекоса талеров толщина слоя краски на одних углах от­ тиска может быть меньшей, чем на других его углах; могут быть ис­ кажены и линейные размеры изображения. Устраняют этот недоста­ ток регулировкой талеров соответствующими винтами. При этом не­ обходимо проверить и упругость их пружин.

§ 63. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ОТДЕЛЕНИИ ПРОБНОЙ ПЕЧАТИ

Под пробопечатное отделение должно быть отведено светлое по­ мещение, окрашенное в белый цвет. Пол в помещении может быть ксилолитовый или деревянный.

Лучшие климатические условия в отделении пробной печати — температура 18—20° С и относительная влажность воздуха 55— 65%.

316

На каждом рабочем месте устанавливают офсетный станок, два рабочих стола, на стене навешивают шкаф-пирамиду для хранения накатных валиков. Доступ к станку должен быть свободным со всех сторон. Станок ставят так, чтобы естественный свет падал на тале­ ры с левой стороны. Если его устанавливают перпендикулярно оконному проему в стене, то передаточный цилиндр в исходном по­ ложении должен быть обращен в сторону от этой стены.

На всех рабочих местах, помимо общего, должно быть еще мест­ ное освещение лампами дневного света. Обычные лампы накалива­ ния не годятся, так как искажают цветовые тона репродукции.

Литографские камни для раскатывания краски, посуда с рабо­ чими растворами, шпатель, нож и другой подсобный инструмент на­ ходятся на одном рабочем столе; бумага и оттиски — на другом. В первом столе должен быть шкаф для хранения материалов, во втором — стеллажи для оттисков и бумаги.

Для общего пользования в отделении следует иметь стеллаж для хранения форм, шкаф для хранения оригиналов и раковину-мойку с холодной и горячей водой.

Рабочее место печатника должно всегда содержаться в чистоте. Плиты для краски следует периодически вычищать шпателем, про­ тирать тряпкой со скипидаром и вышлифовывать пемзой.

Для раскатывания краски используют три плиты: одну для жел­ той и пурпурной, вторую для голубой и серой, третью для черной краски. Аналогичное требование предъявляют и к накатным вали­ кам. После окончания работы пробист обязан удалить краску с кра­ сочных плит и валиков, а также смыть краску с резинового полотна цилиндра и припудрить его тальком.

Краску с резины смывают чистым первосортным бензином, ко­ торый при обычной температуре испаряется целиком, или смесью денатурата и керосина в соотношении 1 :3. Используют еще уайтспирит (бензин-растворитель, применяемый в лакокрасочной про­ мышленности).

Все горючие материалы должны находиться в специальном же­ лезном шкафу под замком, а промасленные тряпки — в железном ящике.

Чтобы станок всегда работал безотказно, необходимо особое внимание уделять его смазке. Редуктор, например, смазывают раз в месяц цилиндровым маслом, а подшипники цилиндра — раз в де­ каду техническим вазелином. Перед началом каждой смены сма­ зывают машинным маслом все зубчатые соединения с направляю­ щими рейками, ролики каретки, рычаги пресса, параллели, клапа­

щихся поверхностей отдельных деталей механизмов. Перед смаз­ кой все трущиеся части станка следует тщательно очистить от пыли и грязи. Пользоваться наждачной бумагой нельзя, так как от нее на трущихся поверхностях образуются царапины.

317

ГЛАВА 9

ОСОБЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

§ 64. ОФСЕТНЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ БЕЗ УВЛАЖНЕНИЯ

При всех положительных качествах плоской печати необходи­ мость периодического увлажнения формы — весьма существенный недостаток. Постоянная забота о том, чтобы пробельные участки формы были достаточно гидрофильными как в процессе изготовле­ ния формы, так и при ее использовании во время печатания тира­ жа, усложняет и затрудняет технологию репродуцирования ориги­ налов.

Для способа плоской печати пригодны не все сорта бумаги и не все краски. Деформация влажной бумаги приводит к искажению линейных размеров изображения; влага — к эмульгированию крас­ ки, чрезмерность которой не только осложняет печатание тиража из-за «тенения» формы, но и ухудшает качество оттисков, делая их менее насыщенными. Краска, налипая на накатные валики увлаж­ няющего аппарата, затрудняет передачу влаги на поверхность фор­ мы. Для их очистки машину приходится останавливать, и тем са­ мым коэффициент ее использования снижается. Кроме того, нали­ чие увлажняющего аппарата усложняет конструкцию печатной машины, а вместе с тем и ее обслуживание.

Все это заставляет ученых работать над тем, чтобы, сохранив офсетный принцип печати, исключить необходимость увлажнения формы. Одни пытаются решить этот вопрос при помощи специаль­ ной обработки пробельных участков или применения в качестве про­ бельных элементов полимеров, не смачивающихся печатной крас­ кой, например силиконового каучука с очень низкой поверхностной энергией (используется при способе печати «Драйография»). Дру­ гие пошли по пути исключения увлажнения печатных форм во вре­ мя печати за счет ввода в состав самой краски гигроскопических веществ. Во время печатания эти вещества попадают на пробельные участки формы, поглощают из окружающего воздуха влагу и тем самым создают условия для отталкивания пробельными участками печатной краски. Хотя необходимость иметь в машине увлажняю­ щий аппарат исключается, сам процесс все же происходит с увлаж­ нением пробельных участков формы.

Этот способ не имеет распространения, так как не обеспечивает постоянного режима печатания, который зависит от (влажности и температуры воздуха, характера поверхности формы, скорости пе­ чатания.

319

тающие и углубленные пробельные элементы, как и у цинкографского клише. Она может изготовляться всеми существующими спо­ собами производства клише для высокой печати: однопроцессным (эмульсионным), обычным химическим, электрохимическим травле­ нием материала формы, а также с применением фотополимерных светочувствительных слоев и при помощи электрогравировальных автоматов как на металлических, так и на пластмассовых пласти­ нах 1 .

Сочетание однопроцессного травления клише с набором текста при помощи фотонаборных машин открывает дорогу для более опе­ ративного, более качественного и более экономичного изготовления многих видов изданий, в том числе и газет, способом офсетной пе­ чати с применением форм, имеющих рельефные печатающие элемен­ ты. Такие формы позволяют значительно увеличить скорости печат­ ных машин.

Вопрос акклиматизации бумаги не имеет при этом большого зна­ чения, печатать можно и на более дешевых сортах бумаги. В этом случае можно изготавливать составные формы с последующим их монтированием на общую основу (подложку). Вопрос об эмульги­ ровании краски совершенно отпадает.

§ 65. ФОТОТИПИЯ

Фототипия — способ печати, основанный на свойстве желатина с бихроматом калия или аммония в зависимости от степени дубления под действием света различно набухать. При этом сильно задубленные участки практически не набухают и хорошо принимают жирную краску, а незадубленные настолько разбухают и смачиваются во­ дой, что жирная краска к ним не пристает.

Изготовляют фототипные формы фотомеханическим способом — прямой копировкой изображения с негатива.

Как известно, на полутоновом негативе изображение состоит из оптически прозрачных и непрозрачных участков и множества полу­ тоновых переходов. В связи с этим при экспонировании и количест­ во света, прошедшего через эти участки на хромированный слой желатина, будет неодинаковым. Таким образом, на форме для фототипной печати желатин на более задубленных участках набухает меньше, чем на участках, менее задубленных. Это в свою очередь создает условия для различной смачиваемости отдельных участков формы, а следовательно, и для различного восприятия ими жирной краски.

1 Г е о д а к о в А. И. Производство клише. М., «Книга», 1972.

320

Формы для фототипной печати изготовляют на стеклянной мати­ рованной основе (зеркальных стеклах толщиной 7—10 мм). Для лучшего сцепления хромированного желатина с поверхностью стек­ ла на него наносят подслой, состоящий из водного раствора жидко­ го стекла, желатина и хромовых квасцов.

На подготовленную рабочую поверхность стекла, установленно­ го в строго горизонтальном положении, наливают раствор хромиро­ ванного желатина, его разравнивают, дают остыть и сушат в су­

Копию после экспонирования проявляют в воде. Тщательной промывкой удаляют из слоя непрореагировавшую часть бихромата, тем самым фотохимическая реакция прекращается.

Полученную копию высушивают и перед печатью (примерно че­ рез сутки) обрабатывают в течение 40—60 мин увлажняющим рас­ твором из глицерина и воды, а затем подвергают химическому дуб­ лению, например водным раствором формалина с глицерином. Пе­ ред дублением печатную форму покрывают краской.

В результате такой обработки поверхность формы становится зернистой, состоящей из своеобразных рельефных частичек в виде мельчайших складок.

Явление образования подобной структуры, наблюдаемое и на эмульсионных желатиновых фотослоях, особенно заметное при не­ соблюдении температурного режима обработки экспонированных фотопленок, называют р е т и к у л я ц и е й .

Размер и глубина складок на форме различны, поэтому изобра­ жение формируется из печатающих элементов, передающих на за­ печатываемую поверхность в тенях краску; и по площади, и по тол­ щине слоя больше, чем в полутонах и тем более в светах. Следова­ тельно, оттиск с полутоновым изображением, полученный фототипным способом, отличается от обычного офсетного не только тем, что он безрастровый, но и тем, что имеет различную толщину слоя краски по площади изображения, как на оттисках, изготовленных способом глубокой печати.

В связи с тем что в фототипии образование печатающих и непе­ чатающих элементов основано на избирательном смачивании жиро­ содержащих веществ и воды, ее относят к одному из видов плоской печати.

Фототипией достигается максимальная точность воспроизведе­ ния самых сложных видов репродукций как однокрасочных, так и многокрасочных. Ни один из видов печати не может дать такого вы­ сокого качества.

На точность градационной передачи полутонового изображения способом литографской, офсетной или типографской печати боль­ шое влияние оказывает линиатура растра, применяемого при ре­ продуцировании, а для фототипии это не имеет никакого значения. Получающиеся зерна задубленного желатина (печатающие эле­ менты) намного мельче любой растровой сетки. На многокрасочных

321