книги из ГПНТБ / Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати

ГЛАВА 2

ФОРМНЫЙ МАТЕРИАЛ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ЕГО ПОВЕРХНОСТИ

§7. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛАСТИНЫ

Для изготовления печатных офсетных форм в основном приме­

няют алюминиевые пластины, а на ряде предприятий и цинковые. В оперативной полиграфии основным формным материалом явля­ ется алюминиевая фольга.

В качестве основы (подложки) биметаллической формы исполь­ зуют стальную или алюминиевую пластину.

Алюминиевые пластины

Для изготовления офсетных форм в основном применяют алю­ миниевые пластины АД1-Н или А1 (ГОСТ 10703—63) толщиной 0,6 и 0,8 мм с допуском по толщине 0,12 мм, по ширине +10—5 мм, по длине +25—5мм.

Размеры пластин зависят от формата бумаги для печатания, на которую рассчитана та или иная модель печатной машины. Так,

1050X1200 мм, а для двухкрасочных печатных машин PZO-6-1, рассчитанных на максимальный формат бумаги 890X1260 мм, тре­ буются пластины с размерами 1050Х 1300 мм.

ла алюминиевых пластин можно изготовить втрое больше, чем цин­ ковых.

Алюминий — самый распространенный в природе металл сереб­ ристо-белого цвета с синеватым оттенком. Встречается только в соединениях. Алюминиевых руд в Советском Союзе очень много.

20

покрывается тончайшим слоем окисла, предохраняющего его по­ верхность от дальнейшего окисления.

Цинковые пластины

Цинковые пластины по размерам равны алюминиевым. Рекомен­ дуется применять пластины марки Ц0 и Ц1 (ГОСТ 6499—53).

Необходимо обращать внимание на то, чтобы на поверхности пластины не было так называемых «язвин», которые образуются от включений шлака или какого-либо- инородного металла,' попав­

цинк становится ковким и может прокатываться в листы. Пласти­ ны на воздухе быстро покрываются окисной пленкой, защищающей металл от дальнейшего окисления. В слабых кислотах, а также и в щелочах цинк растворяется.

Цинк — довольно хрупкий металл; для улучшения прокатных свойств его легируют, т. е. сплавляют с некоторым количеством свинца. Однако если в цинковом сплаве будет более 2% свинца, то

В результате на оттиске появятся грязные пятна. По этой же при­ чине недопустимы на поверхности цинковой пластины включения — крупинки свинца.

Стальные пластины

Стальные пластины чаще всего используют в качестве основы биметаллических офсетных форм. Их изготавливают из листовой холоднокатаной углеродистой стали марки 08КП или 10КП. Тех­ нические требования регламентируются специальными технически­ ми условиями (СТУ 71-344-63). Кроме того, для пластин применя­ ют низколегированную сталь Х13 и высоколегированную Х18Н9.

Толщина стальных пластин 0,5 мм с допускаемым отклонением ±0,04 мм. Для некоторых машин применяют пластины толщиной

21

0,35 мм. Размеры листов стали марок 08КП и 10KJI, выпускаемых

ствие. Частицы абразива острыми гранями делают уколы на пла­ стине, срезая часть металла.

При многократном воздействии шариков на зерна абразива по­ лучающиеся микронеровности в виде выступов и впадин образуют шероховатость — зернистость, которая повышает удельную поверх­ ность пластины. Делая поверхность пластины более развитой, зер­ нистость способствует лучшей адсорбции веществ, образующих как печатающие, так и пробельные элементы, повышая тем самым тиражеустойчивость формы.

Процесс механической обработки металлических пластин делит­ ся на две стадии: первая — шлифовка старого рисунка с удалени­ ем адсорбционных пленок, а также выравнивание мелких механи­ ческих повреждений (царапин, небольших углублений); вторая — зернение. Изменяя режим зернения, можно получить на пластине любое зерно (крупное, мелкое, острое, тупое и т. д.).

Выбор величины зерна зависит от характера рисунка, наносимо­ го на поверхность пластины при изготовлении формы. Если изобра­ жение состоит из очень мелких и тонких четких линий, то и зерно должно быть мелким, так как крупное зерно раздробит тонкие ли­ нии рисунка, а мелкие точки, приходящиеся на промежутки между зернами, пропадут. Для рисунка, представляющего собой сплош­ ные заливки или грубые штрихи, нет необходимости в особо мел­ ком зерне.

Алюминий тверже цинка, поэтому на его поверхности получа­ ются более мелкие и острые зерна, чем на поверхности цинковых пластин.

22

зерно, полученное на ее поверхности, окажется непрочным. При пе­ чатании такие формы обычно быстро выходят из строя. Поэтому для удаления наклепа новые пластины подвергают более длитель­ ному шлифованию (примерно в два раза большему, чем старые).

Новую алюминиевую пластину перед шлифованием укладывают на деревянную решетку мойки и при помощи щетки промывают теп­ лой водой. Затем рабочую поверхность обрабатывают в течение 1 — 2 мин обезжиривающим раствором 2-процентной каустической соды (натр едкий NaOH). После этого пластину тщательно промывают горячей водой и помещают на 10—12 ч в ванну с 20-процентным раствором серной кислоты.

При составлении раствора следует помнить, что сначала в ван­ ну нужно налить воду и только затем осторожно, тонкой струей влить серную кислоту. В противном случае раствор, сильно нагре­ ваясь, может дойти до кипения, а образующийся пар вызвать выб­ рызгивание кислоты из ванны.

Затем пластину вынимают из раствора серной кислоты, тща­ тельно промывают водой и сушат в специальном сушильном шкафу

5-процентным раствором серной кислоты. Естественно, что после действия каждого раствора пластину необходимо тщательно про­ мывать водой.

Алюминиевые пластины, бывшие в употреблении, после смывки краски керосином или скипидаром также подвергают действию обезжиривающего раствора. Затем промывают водой и в течение 5—10 мин при помощи волчка сошлифовывают старые изображе­ ния с печатающих элементов и адсорбированный полимер с про­ бельных элементов формы. После такой обработки пластину опять тщательно промывают водой и опускают в 20-процентный раствор серной кислоты.

На ряде предприятий процесс обезжиривания упрощен. После смывки старого изображения с поверхности алюминиевой пласти­ ны ее опускают на 10—12 мин в ванну с 7-процентным раствором

25

каустической соды, где поверхностный слой не только обезжирива­

Новые цинковые пластины обезжиривают 5-процентным раство­ ром каустической соды, затем в течение 1—2 мин промывают водой. После этого обрабатывают 5-процентным раствором серной кисло­ ты и тщательно промывают водой.

Цинковые пластины, бывшие в употреблении, подвергают такой же обработке. Для ускорения процесса шлифовки перед помещени­ ем пластины в зернильную машину предварительно при помощи волчка удаляют с ее поверхности старое изображение. В зерниль­ ной машине пластину дошлифовывают (начисто) и зернят. При этом время обработки сокращается примерно наполовину.

Алюминиевую фольгу, нарезанную по формату после перфори­

тщательно промывают водой, просушивают и после контроля поме­ щают в стеллаж для хранения.

Пластины, на поверхности которых нанесен слой меди, не нуж­ даются в подготовке. После обработки обезжиривающими раство­ рами и серной кислотой их промывают водой и либо сушат и хра­ нят в стеллаже, либо помещают в зернильную машину для механи­ ческой обработки. Необходимо, чтобы дно короба машины не было загрязнено остатками абразива или шлифа и пластина к нему при­ легала плотно. Короб машины должен располагаться в горизон­ тальном положении. Для проверки этого используют уровень. За­ крепив пластину в машине, на ее поверхность засыпают шарики в один ряд с четвертью.

Фольгу шлифуют в ящиках, которые помещают на дно короба зернильной машины. Шарики в них помещают в один ряд.

После того как машину приводят в движение, в короб поверх шариков совком засыпают абразивный материал, затем его увлаж­ няют. Воду рекомендуется разбрызгивать лейкой. Нельзя забывать, что зерно хорошего качества получается тогда, когда оно наводит­ ся свежим абразивным материалом, а не отработанным, так назы­ ваемым шлифом.

При обработке пластины с размерами 1050x1200 мм без пред­ варительной шлифовки волчком процесс шлифования и зернения

26

абразива и 125 мл воды). При работе с пемзовым порошком коли­

лизацией поверхность пластины подвергают зернению. Применяют электрокорунд № 280 или пемзовый порошок, фарфоровые шарики диаметром 8 мм. Поверхность обрабатывают в течение 30 мин, дважды засыпая абразив и увлажняя его.

Если шлифуют пластину после удаления никеля или хрома, то количество абразива и воды увеличивают вдвое. Обработка длит­ ся 75 мин.

Новую алюминиевую фольгу обрабатывают в три приема, засы­ пая каждый раз 35 г абразива и увлажняя 35 мл воды. После пер­ вой и второй засыпки абразивного материала поверхность фольги обрабатывают по 25 мин, а после третьей — 10 мин.

величины зерна.

Шлифовщик должен следить, чтобы шарики не слипались, т. е. чтобы они не переставали кататься по.поверхности пластины. Для этого периодически следует добавлять воду.

Приведенные режимы зернения даны как примеры. Они во мно­ гом зависят от качества абразива, величины и веса шариков, шага и скорости движения ящика зернильной машины и других факто­ ров. На каждом предприятии режимы зернения обычно определя­ ют практическим путем, затем составляется эталон, утвержденный начальником цеха, которого и придерживаются.

Конструкций зернильных машин много. Наиболее распростра­ нены подвесные машины типа МФЗ, выпускаемые Одесским заво­ дом полиграфических машин.

Машины М.ФЗ-5 и МФЗ-6 (рис. 8) аналогичны по конструкции. Они отличаются лишь размерами обрабатываемых пластин. Так, на

27