книги из ГПНТБ / Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати

Нанесение светочувствительного слоя на пластину. Сенсибилизи­ рованную обычным путем (как и при работе с поливиниловым спир­ том) пластину укрепляют в центрифуге и при 60—80 об/мин для цинковых пластин, 80—100 об/мин для алюминиевых при темпера­ туре 35—40° С наносят светочувствительный раствор. Расход рас­ твора при формате пластины 70X80 см — 75 мл, при формате от 100X120 до 120X140 см— 150 мл.

Копирование производят обычно при освещенности рамы 12— 14 тыс. лк и относительной влажности воздуха 60% с выдержкой 8—10 мин. При работе со светочувствительным слоем на основе камеди сибирской лиственницы относительная влажность воздуха в помещении имеет особенно важное значение для определения вы­ держки. Естественно, что при увеличении влажности время выдерж­ ки при всех прочих равных условиях будет возрастать.

Проявление и углубление печатающих элементов. Раствор про­ явителя наносят на пластину щеткой и сначала кругообразными, а затем взаимно перпендикулярными движениями распределяют по всей ее поверхности. Во время проявления раствор следует обнов­ лять через каждые 1,5—2 мин, для этого резиновым ракелем (ли­ нейкой) удаляют старый раствор, уже вступивший в реакцию, и до­ бавляют новый.

Проявляют пластину около 4—5 мин до появления четкого нега­ тивного изображения рисунка на темно-коричневом фоне. После этого проявитель полностью удаляют с поверхности пластины рези­ новым ракелем и копию подвергают действию раствора для углуб­ ления, который равномерно распределяют по поверхности пластины плюшевым тампоном. Обрабатывают пластину в течение 2 мин. Этот раствор также удаляют резиновым ракелем. Затем пластину помещают в центрифугу и, вращая, промывают сильной струей воды из пульверизатора, прикрепленного к шлангу водопровода. Тща­ тельно промыв пластину, не выключая центрифуги, дают ей высох­ нуть.

Нанесение на пластину лака и краски. После контроля и коррек­ туры копии пластину тщательно просушивают и на ее поверхность тампоном наносят тонкий ровный слой бакелитового лака. Вместо бакелитового можно применять лак следующего состава:

Однако шеллак более дефицитен, чем бакелитовый лак.

После нанесения лака пластину помещают на 10 мин в сушиль­ ный шкаф или центрифугу при температуре 50—60° С. Затем на нее наносят краску и как обычно припудривают тальком.

258

Удаление задубленного слоя с пробельных участков копии. Пла­

в проточной воде и высушивают.

товлении биметаллических форм с последующим наращением твер­

259

раствор вливают этилцеллозольв и вводят новолачную смолу. По­ лучив однородную смесь, в нее вливают ацетон до объема 950 мл и 50 мл запасного раствора бакелитового лака. Смесь употребляют

Вместо бакелитового лака можно применять 2,5-процентный рас­ твор лака ЦФ-1 в этилцеллозольве (50 мл).

Силиконовый крем и диметилформамид перемешивают и дают постоять сутки, затем добавляют фосфорную кислоту. Перед упот­ реблением раствор необходимо перемешать.

Подготовка пластины. Зерненную алюминиевую пластину тща­ тельно промывают горячей водой и щеткой, обрабатывают 2-про­ центным водным раствором серной кислоты. Затем переносят ее в центрифугу.

Нанесение светочувствительного слоя на пластину. При враще­ нии ротора в центрифуге пластину снова тщательно промывают во-

260

дой и дают ей высохнуть. Затем устанавливают вращение ротора на 100 об/мин и наносят светочувствительный раствор. За 10 мин при температуре 45—50° С нанесенный слой полностью высыхает. Заго­ товленная таким образом пластина, упакованная в светонепрони­ цаемую бумагу, может храниться в темном сухом месте, располо­ женном вдали от отопительных приборов, более 1 года. Ее не реко­ мендуется употреблять раньше чем через 4—5 дней после нанесения слоя.

Копирование. Производят обычным путем на копировальной ра­ ме или копировально-множительной машине. При освещенности 1400—1600 лк время экспонирования равно примерно 8—10 мин.

Проявление копии. На поверхность экспонированной пластины наносят проявляющий раствор (температура раствора 18—20°С), равномерно распределяя его мягкой щеткой или резиновой линей­ кой по пластине. По истечении 1,5—2 мин отработанный раствор удаляют с поверхности пластины и наносят новую порцию. В общей сложности изображение проявляется за 3—4 мин. После этого пла­ стину быстро и тщательно промывают водой.

Обработка пробельных и печатающих элементов. Пробельные элементы обрабатывают гидрофилизующим раствором с ортофосфорной кислотой в течение 1—2 мин, а печатающие элементы смесью копировальной краски 4000-02 (бывшая № 82), скипидара и тинктуры в соотношении 1:2:2.

Пластину тщательно промывают водой и снова обрабатывают гидрофилизующим раствором в течение 1 мин. После этого готовую форму промывают водой, покрывают тонким слоем декстрина и при температуре 50—60° С высушивают в сушильном шкафу. Хранить ее следует в затемненном месте.

Контроль качества формы и корректура. Если на готовой форме оказались пятна или другие дефекты, то их удаляют корректирую­ щим раствором. Его кистью наносят на участок с дефектом и дер­ жат 2 мин. Затем форму тщательно промывают водой, гидрофилизуют, снова промывают водой и, покрыв тонким слоем декстрина, помещают в шкаф для сушки.

Качество готовых форм контролируют обычным путем.

Изготовление форм на бумаге с гидрофильным покрытием

Формы на бумаге с гидрофильным покрытием изготовляют пози­ тивным способом, используя светочувствительный слой на основе камеди сибирской лиственницы.

Облученный инфракрасными лучами лист бумаги покрывают 5-процентным раствором натриевой соли КМЦ или 2-процентным раствором крахмала. Затем укрепляют его в центрифуге и обычным путем наносят светочувствительный слой. После его высыхания про­ изводят копирование. Проявляют изображение теми же способами и растворами, как при работе с цинковыми пластинами. Остатки про­ являющего раствора удаляют резиновым ракелем и тампоном выти-.

261

рают поверхность копии. Естественно, что гидрофильную бумагу уг­ лубляющим раствором не обрабатывают.

Проявленную копию корректируют, покрывают места с дефекта­ ми 20-процентным раствором декстрина, высушивают и обрабатыва­ ют печатающие элементы в течение 2—3 мин дубящим раствором: 30 г танина в 1000 мл этилового спирта. Затем остатки дубящего раствора удаляют мягким тампоном, копию высушивают и фланеле­ вым тампоном наносят на нее тонкий слой лака, а поверх него ко­ пировальную краску. Выравнивают краску гладким валиком.

Подготовленную таким образом копию подсушивают, посыпают тальком и помещают в раковину-мойку, наполненную теплой водой (25—35°С). Через 2—3 мин ватным тампоном удаляют лак и крас­ ку с пробельных мест копии и переносят на 1,5—2 мин в кювету с 2-процентным раствором серной кислоты.

Для удаления остатков краски, лака и задубленного полимера ее снова переносят в раковину-мойку, тщательно промывают, высу­ шивают, покрывают 20-процентным раствором декстрина и подсу­ шивают.

Дефекты, возникающие при изготовлении форм позитивным копированием. Их причины и способы устранения

Недостаточное сцепление краски с поверхностью пластины при образовании печатающих элементов. Происходит обычно вследствие неполного проявления копии из-за нанесения на пластину очень тон­ кого светочувствительного слоя, перегрева пластины во время суш­ ки в центрифуге и передержки ее при копировании.

Кроме того, если слой лака, являющийся подслоем для жирной краски, при образовании печатающих элементов не полностью по­ кроет изображение на пластине, то на обнаженных участках краска будет ложиться непосредственно на поверхность металла, которая будет хуже ее удерживать. Такие печатающие элементы неустойчи­ вы и легко разрушаются. Чтобы этого избежать, необходимо перед нанесением лака поверхность пластины промыть и тщательно про­ сушить. Тщательно просушить нужно и слой лака после нанесения его на копию.

несен слой краски и лака большей толщины. Одна из причин также чрезмерная выдержка при копировании.

Образование на пробельных участках формы тени или отдельных пятен, точек. Причина образования на пробельных участках формы тени или отдельных пятен, точек и т. д. в частичном разрушении за­ дубленного слоя, которое происходит из-за недостаточной выдержки при получении копии и чрезмерно интенсивного или продолжитель­ ного действия проявляющего и травящего растворов. На обнажен­ ных участках в местах разрушенного слоя закрепляется лак, кото­ рый в свою очередь принимает на себя жирную краску, следова­ тельно, и образует печатающие элементы в виде отдельных пятен

262

или точек. К этому приводит и наличие на стекле копировальной или съемной рамы множительной машины отдельных изъянов — светонепроницаемых царапин, пятен, грязи и др.

Слишком тонкий светочувствительный слой, особенно если он нанесен на грубозернистую поверхность, во время удаления задубленного слоя может на вершинах зерен прорваться, и пластина в обнаженных местах будет принимать на себя слой лака и краски, в результате образуется «тенение» формы. Такая форма к печати непригодна, ее необходимо переделать.

При изготовлении форм с применением светочувствительного слоя из хинондиазидов на высохшем слое иногда образуются поте­ ки и полосы. Объясняется это тем, что растворитель улетучивается, копировальный раствор становится более вязким и плохо растекает­ ся по поверхности пластины. В этом случае в копировальный рас­ твор нужно ввести растворитель до получения плотности 0,95— 0,97 г/см3.

Если проявителем пользуются раньше, чем на второй день после его приготовления, или не соблюдают температурный режим и вре­ мя проявления, печатающие элементы в процессе обработки могут быть разрушены и краска при зажиривании будет плохо прилипать к ним.

Кроме того, при использовании хинондиазидов возникают дефек­ ты те же, что при использовании копировальных слоев на основе бихромата аммония. Причины их возникновения и способы устране­ ния одинаковы.

§ 52. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ НЕГАТИВНЫМ СПОСОБОМ КОПИРОВАНИЯ

Негативным способом копирования пользуются в основном при изготовлении офсетных форм на монометаллических пластинах и гидрофильной бумаге. При этом применяют светочувствительные копировальные слои на основе альбумина с бихроматом аммония, диазосмолы и светочувствительных фотополимеров.

Изготовление форм с применением светочувствительного слоя на основе хромированного альбумина

При изготовлении форм пластины сенсибилизируют перед нане­ сением светочувствительного слоя.

В небольшом количестве холодной воды разводят крахмал и вли­ вают тонкой струей в горячую воду при помешивании. Общий объем

263

раствора должен быть около 1000 мл. После того как раствор осты­

нет, его тонкой струей вливают в кислоту.

Светочувствительные растворы используют двух видов.

Белок, тщательно отделенный от желтка, взбивают до получения пены, затем дают ему отстояться. В 200 мл горячей воды растворя­ ют 14 г двухромовокислого аммония; когда раствор остынет, его

вливают в банку с отстоявшимся профильтрованным белком (300 мл). В раствор добавляют оставшиеся 800 мл воды и аммиак.

Окраска раствора при этом меняется: из оранжевой становится светло-желтой. Перед нанесением на пластину светочувствительно­ го слоя раствор следует снова профильтровать.

Альбумин растворяют в 200 мл холодной воды, после чего к не­ му добавляют при помешивании еще 500 мл воды. Через некоторое

время раствор альбумина взбивают, дают отстояться и фильтруют через марлю, сложенную вчетверо. Отдельно в 300 мл горячей воды

растворяют двухромовокислый аммоний и дают ему остыть. Остыв­ ший раствор вливают в раствор альбумина и фильтруют. После этого добавляют аммиак.

Диффузия раствора бихромата с раствором полимера происхо­ дит медленно, поэтому копировальные растворы следует приготов­ лять за несколько часов до их использования.

264

Сначала растворяют яичный альбумин в 300 мл воды, после фильтрации всыпают в него мелкоистолченный метилвиолет. От­ дельно растворяют двухромовокислый аммоний в 200 мл воды, вы­ ливают в 1-й раствор и хорошо взбалтывают. Окрашенный раствор альбумина должен легко сходить с пера и не растекаться по поверх­ ности формы.

шетку в мойке, тщательно протирают жесткой щеткой и промывают рабочую сторону проточной водой. Затем поверхность цинковой пластины в течение 2 мин обрабатывают раствором алюмокалиевых квасцов, алюминиевую пластину—1—2 мин 3-процентным раство­

Пластины оксидированного алюминия такой обработке не под­ вергают.

После квасцевания или обработки раствором уксусной кислоты поверхность пластины тщательно промывают водой.

Нанесение светочувствительного слоя на пластину. Пластину по­ мещают на ротор центрифуги, укрепляют зажимами и тщательно

Количество раствора зависит от формата пластин. Если формат пластины от 100X120 до 120X140 см, берут 150—200 мл раствора. Для нанесения слоя на пластину форматом 70x80 см нужно 75— 100 мл раствора. Пластины с грубым и крупным зерном требуют более толстого слоя пленки, а следовательно, и большего количества светочувствительного раствора, чем пластины с мелким зерном или вообще без зерна.

После нанесения раствора на пластину дверцы центрифуги за­

265