книги из ГПНТБ / Виноградов, Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию учеб. пособие

резают. Полученный приправочный лист включают в состав де­

значительно сложнее: растровые клише, кроме выравнивающей приправки, требуют изготовления так называемой силовой при­ правки. Силовая приправка должна изменять величину давле­ ния в зависимости от тональности. Приправочный рельеф сило­

кой. Силовая приправка также вводится под клише путем на­ клеивания приправочного рельефа на тыльную сторону клише. Силовая приправка готовится различными способами, например, вручную вырезками подобно тому, как готовят выравнивающую приправку, но с большей детализацией. Находит применение ме­ тод травления оборотной стороны клише. Используют также гра­ вировальные автоматы, на которых по оттиску с клише на спе­ циальной фольге гравируют рельеф для наклеивания его или на тыльную сторону клише, или в декель печатной машины. Часто применяют и химический способ, при котором на толстой мело­ ванной бумаге, называемой мелорельефной фольгой, получают оттиск краской, имеющей особые свойства. Оттиск травят в рас­ творе хлорной извести. Во время травления благодаря протрав­ ливанию мест, не покрытых краской, образуется рельеф. Тем­ ным участкам соответствует максимальная толщина слоя, се­ рым — меньшая и светлым — минимальная.

Полученный приправочный рельеф высушивают и наклеи­ вают либо на оборотную сторону клише, либо на декель печат­ ной машины.

пленке, помещают в поле инфракрасного излучения. Темные уча­ стки получают больше тепла, и полимер в них вспенивается, об­ разуя нужный рельеф.

Без приправки в печатном процессе обойтись практически не­ возможно. Приправка является сложным и трудоемким, но обя­ зательным подготовительным процессом.

4.

147

которая зависит от типа печатных машин и их количества. Ка­ чество продукции, выпускаемой печатными цехами, зависит от качества изготовления печатной формы (наборной, стереотипной и клише), от точности и качества выполнения всех подготови­ тельных операций.

После завершения всех подготовительных работ, в том числе приводки и приправки, печатник предъявляет мастеру оттиск, который подписывается к печати и служит эталоном качества для всего тиража.

В процессе печатания по разным причинам происходят нару­ шения режима, качество оттисков ухудшается. Печатник обязан остановить машину и устранить дефекты в регулировке узлов ма­ шины. Одна из основных операций, которая проводится несколь­ ко раз в период печатания большого тиража,—• смывка краски с печатной формы. После промывки формы печатник, до восста­ новления режима подачи краски, прогоняет несколько листов макулатуры.

В процессе печатания тиража наблюдается явление пыления печатной бумаги, которое вызывается отделением волокон бума­ ги и наполнителя. Иногда при печатании проявляются так назы­ ваемые магнитные свойства бумаги, возникающие от трения бу­ маги о различные части машины. Бумага, заряженная статиче­ ским электричеством, во время печатания прилипает к декелю, накладной доске и другим частям машины. Это затрудняет печа­ тание и ведет к появлению «беловых» листов, без печати. Для устранения явления электризации бумаги необходимо отвести заряды с поверхности бумаги, разрядить ее. Для этого применя­ ются различного рода нейтрализаторы статического электриче­ ства, создающие поле высокого напряжения, помогающее снять заряд с бумаги. Хорошо зарекомендовали себя нейтрализаторы с радиоактивными изотопами.

В случаях когда краска не успевает высыхать к моменту вы­ хода оттисков на приемные устройства, применяют так называе­ мые противоотмарочные аппараты, припудривающие каждый оттиск или опрыскивающие его специальным составом, исклю­ чающим отмарывание,— переход части краски на другой лист.

Печатные оттиски во всем тираже должны соответствовать подписному эталону.

Все печатающие элементы на оттиске должны иметь равно­ мерную насыщенность и одинаковый не слишком заметный на­ тиск, все элементы изображения должны быть четкими.

Все оттиски должны иметь точную и одинаковую приводку, колонцифры и линии полос должны совпадать на лицевой и обо­

Н8

Глава 7

Глубокая печать

1.

Общие сведения о глубокой печати

Отличительные особенности способа глубокой печати заклю­ чаются в том, что, во-первых, пробельные элементы печатной формы образуют одну поверхность, а печатающие элементы углублены, причем в темных участках изображения глубина пе­ чатающих элементов наибольшая, в светлых — наименьшая, сле­ довательно, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски; во-вторых, в про­ цессе печатания форма глубокой печати полностью закатывает­ ся краской; краска заполняет все печатающие элементы и покры­ вает также все пробелы. Перед получением оттиска необходимо тем или иным способом удалить краску с пробелов. В современ­ ных печатных машинах для этого служит стальной нож-ракель, счищающий краску с пробельных участков до того, как форма соприкасается с бумагой. Поэтому иногда способ глубокой печа­ ти называют еще ракельной печатью; в-третьих, для создания опоры ракелю в процессе печатания изображение на форме глу­ бокой печати должно быть разбито на отдельные мелкие элемен­ ты с помощью специального растра, т. е. современная глубокая печать всегда производится с растровой формы, в том числе и для текста; в-четвертых, в подавляющем большинстве случаев печатание выполняется на ротационных машинах, и формы глу­ бокой печати изготовляются непосредственно на формных ци­ линдрах; наконец, в-пятых, в процессе печатания краска должна быстро впитаться из всех углублений формы в бумагу. Поэтому применяют специальную хорошо впитывающую бумагу и сравни­ тельно жидкие краски, исключающие необходимость в сложном красочном аппарате.

Перечисленные особенности резко отличают глубокую печать от других способов и обусловливают наличие ряда специфических технологических операций.

Способ глубокой печати появился в середине XV в. и прошел большой путь развития от ручных до современных механизиро­ ванных и автоматизированных процессов. Все же и сейчас для

150

мы с использованием фотографического процесса; свое название этот способ получил потому, что первоначально для копирования

151

изображения использовался солнечный свет. На полированную поверхность медной пластины наносят тонкий слой асфальтового порошка так, чтобы между зернами асфальта остались неболь­ шие промежутки. Пластину равномерно нагревают до темпера­ туры плавления асфальта. Мелкие зерна асфальта, расплавля­ ясь, прочно закрепляются на поверхности пластины.

С изображения обычным способом получают негатив и копи­ руют его на так называемую пигментную бумагу — бумагу, по­ крытую слоем желатина, содержащего светочувствительные соли хрома. Под действием света желатин на разных участках изобра­ жения дубится пропорционально плотности негатива на этих уча­ стках.

Задубленная таким образом желатиновая пленка переносится на подготовленную медную пластину, которая затем подвергает­ ся травлению в растворе хлорного железа через желатиновый слой.

Пластина травится только в тех местах, которые образовались между мелкими зернами асфальтового порошка, а глубина их травления зависит от плотности негатива.

Современные промышленные способы глубокой печати резко отличаются от перечисленных ручных методов, однако многие элементы последних лежат в основе получающей все большее развитие растрово-ракельной техники глубокой печати.

2.

Изготовление форм глубокой печати

Современный технологический процесс производства форм глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электро­ химических и механических процессов и состоит из следующих, основных операций: а) подготовка формного материала; б) из­ готовление диапозитивов отдельных элементов формы и их мон­ таж; в) копирование — перенос монтажа на формный материал;, г) травление формы и подготовка ее к печатанию.

Растр, используемый в процессе изготовления ракельной печатной формы

152

Применение ракеля при печатании возможно лишь в том слу­ чае, если углубленные печатающие элементы представляют со­ бой мельчайшие ячейки, отделенные друг от друга тонкими пере­ городками, на которые будет опираться кромка ракеля. Такие

Растр для глубокой печати по устройству, назначению и способу применения принципиально отличается от растра в высокой и плоской печати. Это оптический прибор — стеклянная пластина с системой непрозрачных клеток, обычно квадратной формы, раз­ деленных тонкими прозрачными линиями. Отношение стороны квадрата к ширине прозрачных линий составляет 3 : 1 или 3,5 : 1. Линиатура растров глубокой печати составляет 80, 100, 120 ли­ ний на 1 см, т. е. на каждом квадратном сантиметре формы глу­ бокой печати образуется от 6400 до 14 400 точек.

Подготовка формного цилиндра. Как отмечено выше, форма глубокой печати изготовляется непосредственно на формном ци­

секция печатной машины снабжена 1—3 запасными цилиндрами, что позволяет готовить формы заблаговременно.

Цилиндры обрабатывают в специальных гальванованнах с механизмами автоматического поворота цилиндров. Поверхность стального цилиндра обезжиривают щелочами и кислотами и по­ мещают в первую гальванованну, где при непрерывном его вра­ щении электролитическим способом наращивают слой никеля толщиной 0,005—0,01 мм. Во второй гальванованне производят наращивание основного слоя меди толщиной 3—5 мм, доводя диаметр цилиндра до расчетного. Далее наращивают так назы­ ваемую медную рубашку, на которой и создается собственно растровая форма. Предварительно медную поверхность химиче­ ским путем покрывают тончайшим слоем серебра, что позволяет после окончания печатания тиража снять рубашку и нарастить новую для изготовления следующей формы. Медная рубашка

Формный цилиндр с медной рубашкой, подготовленной для снятия

153

толщиной 0,1—0,15 мм наращивается также в гальванованне с медным электролитом, а затем шлифуется и полируется в специ­ альных станках.

Для перемещения тяжелых формных цилиндров с операции на операцию пользуются тельферами на монорельсе и специ­ альными тележками.

Подготовка монтажа диапозитивов. Фотоформой, с которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати всегда служит монтаж диапозитивов. Д и а п о з и т и в — фото­ графическое прямое изображение оригинала на прозрачном ма­ териале (пленке или стекле): черным участкам оригинала соот­ ветствует наибольшее почернение, серым участкам — меньшее почернение, а светлым или белым — прозрачные участки диапо­ зитива. Монтаж диапозитивов — это наклеенные на прозрачный недеформируемый материал (например, астролон) диапозитивы текста и иллюстраций строго по макету издания.

В связи с тем что корректура готовой формы глубокой пе­ чати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до копирования на форму, т. е. в монтаже диапозитивов.

фотонаборных установках СФК, описанных на стр. 91—93. При фотонаборе после обработки пленки сразу получают диапози­ тив, который и может быть (естественно, после корректуры) ис­ пользован в монтаже.

Однако в настоящее время фотонабор еще не получил широ­ кого распространения на отечественных предприятиях, и тексто­ вые диапозитивы чаще изготовляются с использованием обычного типографского набора, выполняемого на наборных машинах и частично вручную (например, заголовки, формулы, работы по верстке и правке и др.).

Диапозитив с полностью готового и исправленного типограф­ ского набора может быть получен разными способами.

Возможно получить в печатной машине оттиск на мелован­ ной бумаге с хорошей насыщенностью краски (такой оттиск ча­ сто называют «жирным») и сфотографировать его в репродукци­ онном аппарате в натуральную величину или с уменьшением (соответственно уменьшится формат набора и кегль шрифта). Обработав пленку, получают негатив, а с него контактным копи­ рованием (опять с обработкой пленки) —диапозитив. Это дли­ тельный процесс, требующий затрат дорогих материалов (в ча­ стности, фотопленки), и к тому же, не обеспечивающий высокого качества, так как при получении оттиска и его фотографировании искажается шрифт.

Возможно получить в печатной машине оттиск сразу на про­ зрачном материале — целлофане, триацетатной пленке и др.—

154

также искажается, краска плохо ложится на пленку и плохо сох­ нет (применяют дополнительно припудривание оттиска и дву­ стороннюю печать с предварительным оттиском на декеле).

Иногда используют метод непосредственного фотографирова­ ния набора, так называемый способ «тексопринт». В этом слу­ чае заключенный в раме набор покрывают черным лаком, запол­ няющим пробельные участки и очко литер. После высыхания с очка шрифта лак тщательно удаляют, и на черном фоне хорошо выделяется серебристо-серый текст. В таком виде с набора в специальном фотоаппарате делают репродукцию и получают диа­ позитив текста. Репродуцирование препарированного набора можно вести без изменения масштаба, а также с увеличением или уменьшением. После обработки пленки получают готовый диапо­ зитив. При таком способе очко шрифта имеет значительно мень­ шие искажения, но способ этот трудоемкий, требующий специаль­ ного оборудования, и применяется все реже.

ВНИИ комплексных проблем полиграфии предложил способ

кое, но также необходимы специальное оборудование и ма­ териалы.

всех этих методов: обязательное проведение полного цикла из­ готовления набора для получения одного диапозитива.

При изготовлении текстовых диапозитивов для глубокой пе­ чати нужно иметь в виду, что шрифт в дальнейшем будет разбит растром, поэтому применения шрифтов с мелкими засечками, тонкими штрихами, а также мелких кеглей следует избегать.

Д и а п о з и т и в ы и л л ю с т р а ц и й получают обычным пу­ тем с применением репродукционных аппаратов. В данном слу­ чае при фотографировании полутоновых оригиналов растра не применяют, изображение будет разбито растром позднее, при копировании. Цветоделение выполняют так же, как описано на стр. 107—109, но без растра. С оригинала получают негатив (фо­ тографирование, проявление, фиксирование, промывка). Негатив тщательнейшим образом ретушируют, устраняя все механические повреждения и исправляя неточности тоно- и цветопередачи. При необходимости участки негатива могут быть усилены или ослаб­ лены химическим путем. С негатива контактным или проекцион­ ным путем получают диапозитив (контактное копирование или фотографирование в диапозитивной приставке репродукцион­ ного аппарата в проходящем свете, проявление, фиксирование, промывка). Диапозитив также подвергается тщательной ре­ туши.

155

При цветоделительном процессе (для цветных оригиналов) в формном производстве глубокой печати также используют раз­ личные методы маскирования.

М о н т а ж выполняют на специальном монтажном столе, с толстым матовым стеклом вместо верхней крышки, подсвечен­ ным снизу электрическими лампочками, что создает на рабочей поверхности стола ровное рассеянное освещение. Разметку фор­ мы, как правило, делают на кальке, подкладывая ее на матовое стекло монтажного стола под лист пленки (или стекло), на кото­ ром делается монтаж.

Так как при копировании условия освещения должны быть различными для текста и иллюстраций, чаще всего делают два монтажа: один с текстовыми диапозитивами и второй с диапози­ тивами иллюстраций. Сделав монтаж текстовых диапозитивов, на него кладут вторую пленку (стекло) и выполняют монтаж иллюстрационных диапозитивов.

При цветной печати таким же порядком выполняют монтаж каждой краской — это обеспечивает необходимую точность раз­ мещения всех элементов формы и в дальнейшем точную приводку красок.

Возможно, конечно, и однопроцессное копирование, для него

чувствительной бумаге) для проверки правильности размещения всех элементов формы и корректорской читки.

Все выявленные ошибки исправляются, для чего иногда не­ обходима замена диапозитивов.

Исправленный монтаж передают для копирования. Копирование и перенос изображения на формный цилиндр.

В отличие от других способов печати копирование монтажа диа­ позитивов производят не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим перено­ сом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра.

Как отмечено при описании гелиогравюры (см. стр. 151), пиг­ ментная бумага — это специальная бумага-подложка, покрытая слоем желатина с добавками глицерина, мыла, сахара и патоки, а также красителя-пигмента, окрашивающего слой в красноватокоричневый цвет (отсюда и название бумаги). Перед копирова­ нием пигментную бумагу очувствляют в растворе двухромовокислого калия, накатывают на зеркальное стекло и сушат в сушиль­ ном шкафу. В результате слой приобретает способность дубиться под действием света.

Копирование монтажа диапозитивов (раздельно текста и ил­ люстраций или совместно), а также растра на пигментную бума­ гу выполняют в пневматических копировальных рамах, обеспе­ чивающих надежный контакт между пигментной бумагой и мон­ тажом. В первую очередь на пигментную бумагу копируют растр.

156