книги из ГПНТБ / Виноградов, Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию учеб. пособие

777777777777777f77777<

двумя параллельными сгибами, разрезаются пополам и двумя потоками выводятся на приемное устройство.

Возможна и другая схема фальцовки без сборного цилиндра. В этом случае на приемное устройство будут выходить двумя по­ токами трехсгибные тетради по 16 страниц каждая. При печата­ нии книг и журналов формата 84 X 108/16 фальцевальный аппа­ рат соответствующим образом переналаживается. На машине можно печатать листы с рулона шириной 70 см, получая издания форматом 70 X Ю8/16 и 70 X 108/32.

Машины ПРК-2 аналогичны по конструкции, но рассчитаны на печатание с рулона шириной 90 см при длине окружности пе­ чатного цилиндра 122 см, что соответствует выпуску продукции формата 60X9 0 с м -

Применяются и специальные ротационные печатные машины для печатания многокрасочных изданий (например, десятикрасочные), которые печатают текст и четырехкрасочные иллюстра­ ции с каждой стороны листа.

Листовые ротационные машины отличаются от ролевых тем, что при ротационном печатном аппарате бумага в него подается листами с помощью пневматического самонаклада.

В работе пневматических самонакладов используется разря­ жение воздуха и подача его с незначительным повышением дав­ ления над атмосферным. На стол самонаклада укладывают ста­ пель листовой бумаги, стол поднимают до штанги с присосами. При включении машины включается и воздушный насос само­ наклада. За счет вакуума, создаваемого насосом, верхний лист надежно присасывается к штанге, которая поворачивается и от­ гибает его кромку. В этот момент под лист подается порция воз­ духа, отделяющая лист от стопы, и штанга перемещает лист бу­ маги вперед, пока его передний край не будет захвачен двумя

137

непрерывно вращающимися валиками. В этот момент вакуум отключается, и лист выталкивается валиками на накладной стол. Далее лист бумаги резиновыми роликами и транспортными те­ семками, протянутыми в пазах накладного стола, подается к пе­ редним и боковым упорам для выравнивания. Клапаны печат­ ного цилиндра захватывают лист за кромку, передние упоры опу­ скаются, и лист вводится в печатную секцию. В это время само­ наклад подает следующий лист бумаги. Пневматические само­ наклады подают листы в машину с большой точностью и обеспе­ чивают бесперебойную работу. Захваты печатного цилиндра удерживают лист в правильном положении в процессе печатания и затем передают оттиск листовыводному устройству. Листовыводное устройство сконструировано так, что свежая краска отти­ ска не соприкасается с его деталями. Оттиск выводится из ма­ шины и укладывается на приемный стол. Сталкиватели при­ емного стола выравнивают кромки и укладывают оттиски в стопу.

Листовые ротации могут быть одно- и двусторонними, одно- и многокрасочными.

138

Отечественное полиграфическое машиностроение выпускает листовую ротационную однокрасочную печатную машину ПРЛ, которая рассчитана на печатание на бумаге максимального фор­ мата 84 X 108 см со скоростью до 6,0 тыс. оттисков в час. Пе­ чатная форма может иметь клише с линиатурой растра 48— 54 лин/см.

Формный цилиндр машины ПРЛ сменный, он сравнительно легко может быть вынут из машины и заменен другим с новой, предварительно подготовленной для печатания формой. Эти осо­ бенности устройства машины увеличивают полезное время ее ра­ боты, так как значительная часть подготовительных работ может быть выполнена на пробопечатном станке.

Красочный аппарат машины обеспечивает нанесение краски на форму тонким равномерным слоем. Печатную краску закла­ дывают в красочный ящик. В красочном ящике находится дукторный вал, который периодически поворачивается, захватывая некоторое количество краски. С дукторного вала краска перехо­ дит на раскатный валик. В раскатной системе краска распреде­ ляется тонким равномерным слоем и передается в группу накат­ ных валиков, которые и наносят краску на форму.

Накатные и часть раскатных валиков покрываются слоем эластичной вальцмассы. Существует несколько видов вальцмассы: желатино-глицериновая, крахмально-хлористомагниевая.

Кроме того, применяются резиновые и полиэфируретановые (син­ тетический материал) валики. Валики должны хорошо прини­ мать и передавать краску, быть прочными и теплостойкими. В на­ стоящее время валики из полиэфируретана являются лучшими, они обеспечивают высокое качество печати и могут работать без замены более года.

Плоскопечатные машины различной конструкции различают­ ся характером движения талера и печатного цилиндра и делят­ ся на несколько типов.

1. Машины с непрерывно вращающимся цилиндром и воз­ вратно-поступательным движением талера. Они бывают двух ви­ дов— двухоборотные и однооборотные. В двухоборотных маши­ нах печатный цилиндр за время перемещения талера в одну и другую сторону совершает два оборота; в однооборотных маши­ нах печатный цилиндр за время двойного хода талера совершает один оборот.

2.Машины с останавливающимся печатным цилиндром. Для машин этого типа характерно, что при движении талера в од­ ном направлении печатный цилиндр совершает полный оборот, останавливается и при обратном движении талера остается не­ подвижным. Машины этого типа называются стопцилиндровыми.

3.Машины с качающимся цилиндром, поворачивающимся в разные стороны при возвратно-поступательном движении та­ лера.

139

няется в значительных пределах. Сила давления зависит от ха­ рактера элементов печатной формы (текст, иллюстрации, табли­ цы и др.); от вида машин (ротационные, плоскопечатные, тигель­ ные), от печатно-технических свойств бумаги; от вязкости печат­ ных красок и скорости печатания.

Отношение всей площади печатающих к сумме площадей про­ бельных элементов в форме высокой печати зависит от характе­

формы меняется расход краски для получения оттиска. Характер поверхности бумаги, различная способность впитывания краски, а также вязкие свойства краски определяют необходимое дав­ ление.

Для разных машин площадь контакта бумаги с формой раз­ лична. А это также предопределяет величину давления. Скорость печатания определяет время контакта бумаги с формой и отде­ ления оттиска от формы. Чем больше скорость печатания, тем меньше это время, следовательно, нужно большее давление. Экс­ периментально установлено, что при учете всех факторов необхо­ димое давление меняется от 3 до 60 кг/см2 . Но так как площадь контакта в различных печатных машинах различна, то общее суммарное давление на форму также сильно изменяется, напри­ мер, для растрового клише шириной 50 см.

В плоскопечатной машине ширина контакта печатного ци­ линдра с формой составит 0,8 см. Для получения высококаче­ ственного оттиска необходимо давление на 1 см2 около 25 кг. То­ гда нужное общее давление на форму в полосе контакта соста­ вит: 0,8 с м Х 5 0 с м Х 2 5 к г = 1000 кг. Для того же клише в ро­

Из всего изложенного следует, что часть факторов, опреде­ ляющих суммарное давление, учитывается конструкцией печат­ ных машин, а часть факторов, меняющихся в конкретных слу­ чаях, регулируется настройкой печатных машин на определенный вид продукции.

Чтобы обеспечить наилучшие условия печатания, поверх­ ность, прижимающая бумагу к форме, должна быть эластичной, поэтому печатный цилиндр ротационной и плоскопечатной машин и тигель тигельной машины покрываются декелем — эластичной покрышкой, состоящей из нескольких слоев различных сортов бу­ маг, кирзы, тонкого резинового полотнища и других материалов.

143

В связи с индивидуальным характером каждой печатной фор­ мы общее суммарное давление на печатную форму еще не мо­ жет обеспечить необходимых условий для получения высокока­ чественного оттиска. В зоне контакта бумаги с формой два со­ седних участка формы могут быть различными: например, один участок представляет собой текст; другой — растровое клише. В момент печатания для текста требуется меньшее давление, чем для клише. Поэтому приходится проводить местное изменение условий давления для каждой формы с целью получения отти­ ска, равномерно насыщенного краской. Этот трудоемкий процесс называется п р и п р а в к о й .

3.

Подготовка к печатанию

Прежде чем приступить к печатанию, необходимо провести большой комплекс подготовительных работ, включающий в себя подготовку материалов, формы и печатной машины, приводку и приправку.

Важное место в подготовке печатного процесса занимает под­ готовка бумаги. Для ролевых ротационных машин рулоны бу­ маги должны быть распакованы (снимается бумажный амбалажупаковка), из втулок выбиты пробки, если верхние слои бумаги повреждены, они должны быть срезаны.

Для листовых машин бумага в пачках (в бумажной упаковке по 500—1000 листов или в деревянной опалубке по 2—3 тыс. ли­ стов) распаковывается, распускается для того, чтобы между сле­ жавшимися листами проник воздух, и укладывается в стопу на стеллаже. Если для листовых машин поступает рулонная бума­ га, ее предварительно нарезают на листы на специальных листорезальных машинах, например, на отечественной машине типа ЛР-2, разрезающей сразу 2 рулона на точно заданный формат.

Для улучшения печатно-технических свойств бумаги необхо­ димо, чтобы ее температура и влажность были доведены до кли­ матических условий печатного цеха. Достигается это помеще­ нием бумаги в акклиматизационные камеры или хранением ее в течение некоторого времени в условиях цеха.

Для тигельных печатных машин, которые предназначены для печатания на бумагах малых форматов, необходимо бумагу раз­ резать на нужный формат без косины по углам.

Для каждой конкретной работы требуется также подготовка краски. Основные печатно-технические свойства краски обеспе­ чиваются в процессе ее производства, но с помощью различных добавок возможно некоторое изменение свойств краски в зави­ симости от вида формы и свойств бумаги; так, например, при сильно впитывающей бумаге краска должна быть более вязкой. Если бумага сильно проклеена, она впитывает краску хуже, и по­ этому краске необходимо придать большую липкость. Шерохова-

144

тая бумага требует большего расхода краски, и поэтому необ­ ходимо уменьшить ее вязкость.

При печатании цветными красками часто приходится предва­ рительно смешивать краски для получения нужного цвета или оттенка. Чтобы все оттенки были одинаковыми, нужно подгото­ вить краску в количестве, достаточном для печатания всего ти­ ража.

Весьма важным является также установление очередности печатания красок. Краски, имеющие большую кроющую способ­ ность, должны быть напечатаны в первую очередь, во вторую очередь печатают красками меньшей кроющей способности, и в последнюю — прозрачными красками.

Все эти работы по подготовке красок к печатанию ведут в отделениях печатного цеха или в лабораториях.

Об основной части подготовки формы (спуск полос и обклад­ ка) было рассказано в главе 4. Обложенная форма (набор или плоский стереотип на подставках) должна быть спущена на та­ лер плоскопечатной машины и надежно закреплена. Круглые стереотипы закрепляются специальными приспособлениями на формных цилиндрах ротационных машин.

Подготовка машин к печатанию тиража включает в себя за­ рядку и регулировку самонаклада листовых машин и зарядку рулона с проводкой бумаги для ролевых машин, подготовку красочных аппаратов — зарядку аппаратов краской и регулиров­ ку подачи краски, общую регулировку давления в печатных секциях.

Далее необходимо выполнить приводку — путем перемещения формы и регулировки положения подаваемой бумаги обеспечить правильное положение оттиска на листе, верные поля и совпа­ дение полос и строк на лицевой и оборотной сторонах. При мно­ гокрасочной печати приводка обеспечивает также точное совпа­ дение красок на оттиске.

Наиболее трудоемкой операцией по подготовке к печатанию является приправка, которая, как сказано в предыдущем пара­ графе, необходима для выравнивания давления на различных участках формы.

Приправка заключается в изготовлении особого приправоч­ ного рельефа и укреплении его в декеле печатной машины или под печатной формой. Приправочный рельеф изготовляют раз­ личными методами: как вручную, так и с использованием раз­ личных технических средств.

П р и п р а в к а т е к с т о в о й ф о р м ы является простейшей. В печатной машине с формы получают оттиск. Рассматривая его, отмечают участки с недостаточным давлением, участки, требую­ щие повышенного давления, и участки с излишним давлением, о чем судят по величине натиска (рельефа). На участки оттиска с пониженным давлением наклеивают куски папиросной бумаги нужного контура, участки, требующие уменьшения давления, вы-

145