Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Эстеров, Я. Х. Буровзрывные работы на транспортном строительстве учебник

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
25.93 Mб
Скачать

Для того чтобы энергия удара перфоратора полностью передава­ лась буру, длина хвостовика, входящего в буксу, должна строго со­ ответствовать конструкции перфоратора (рис. 29).

Штанги буров выполняют шестигранными или круглыми из' угле­ родистой инструментальной стали с центральным отверстием диамет­ ром 6—9 мм для прохода воздуха или воды. Для легких ручных пер­ фораторов применяют сталь диаметром (по вписанному в шестиуголь­ ник кругу) 22 мм, для средних и тяжелых ручных перфораторов — диаметром 25 мм.

Для соединения штанг применяют муфты с двусторонним внутрен­ ним конусным сечением, соответствующим конусному контуру концов штанг.

Для выделки головки бура и хвостовика сталь нарубают и форму­ ют с последующим отжигом и закалкой. Нагревают сталь в специаль­ ных нефтяных горнах или электропечах. Для рубки стали и формовки хвостовиков и головок буров используют специальные бурозаправоч­ ные станки, работающие на сжатом воздухе. Станки представляют собой ковочные установки, имеющие станину, верхнюю подвижную крестовину (вертикальный молот) и горизонтальный пневматический молоток, помещаемый на кронштейне, укрепленном на станине. Внутри станка помещены набойник, зажимные и формовочные матри­ цы, калибровочный штамп или нож для рубки стали. Головку или

хвостовик бура

формуют

ударами крестовины

и

горизонтального

молотка при опущенной

крестовине.

для

ручных перфо­

Б у р о в ы е

г о л о в

к и или к о р о н к и

раторов имеют диаметры 22*, 32, 43 и 56 мм. Их армируют пластин­ ками твердого сплава ВК-8, ВК-П, ВК-15.

* Буровые коронки диаметром 22 мм изготовляются мастерскими пред­ приятий для бурения шпуров при дроблении негабаритов.

Рис. 29. Хвостовики' буровых штанг:

а — для перфораторов ПР-30, ПР-ЗОС, ПРЗОРШ; б — для перфоратора ПР-20Л

50

В одноперых коронках для прохода воздуха или воды высверлены одно центральное или два наклонных отверстия с выходом у боковых сторон лезвия. В крестовых коронках для той же цели служит одно центральное отверстие.

§ 12. БУРОВЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОХОДКИ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК

Бурение шпуров является одной из основных операций проходче­ ского цикла при сооружении тоннелей и метрополитенов в скальных породах и занимает 30—70% времени цикла. Эта операция определяет эффективность буровзрывных работ и технико-экономические показа­ тели проходки.

В подземных выработках шпуры бурят главным образом перфора­ торами или специальными буровыми установками ударно-вращатель­ ного действия. Все большее применение на подземных работах находят электрические сверла, принцип работы которых основан на вращении породоразрушающего инструмента.

Вращательное бурение экономически целесообразно при разработке пород, имеющих коэффициент крепости в пределах / = 4ч-6 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. Вращательное бурение пневматическими сверлами по энергетическим и экономическим показателям значитель­ но уступает перфораторному бурению, бурение шпуров электриче­ скими сверлами имеет ряд преимуществ, и его следует широко внедрять в практику строительства тоннелей и метрополитенов. К достоинствам этого метода относятся легкость и простота бурения, отсутствие отдачи и сильной вибрации, низкая стоимость электроэнергии, высокий коэф­ фициент полезного действия электродвигателей, простая схема элект­ роустановок, преимущества в прокладке и эксплуатации коммуника­ ционных линий, лучшие санитарно-гигиенические условия труда, сокращение периода подготовки к основным работам и др.

При выборе электрических бурильных машин вращательного дей­

ствия следует учитывать геологические и гидрогеологические условия

строительства тоннелей. Для бурения шпуров в породах с коэфф ициен-

том крепости f = Зч-4 рекомендуется применять ручные электро­

сверла, а при / = 54-6 рационально применять колонковые

электро­

сверла. Технические характеристики р у ч н ы х э л е к т р о

с в е р л

приведены в табл. 8, к о л о н-

 

к о в ы х

в табл.

9.

раз­

 

Электрические

сверла

 

личных типов (марок) мало

от­

 

личаются по принципу действия

 

одно от другого. Рассмотрим

 

работу -электросверла (электро­

 

бура) ЭБК-2М (рис. 30). В ниж­

 

ней половине корпуса 1 сверла

 

находится

электродвигатель Рис. зо.

Колонковое электросверло

трехфазного тока

напряжением

ЭБК-2М

51

Т а б л и ц а 8

Показатели

 

Тип (марка) сверла

 

ЭР-15

Э Р-16

СЭР-19

ЭПР-20

 

 

Мощность двигателя (получасовая),

 

 

 

1

кВт . . .............................................

1

1

1 ,2

Напряжение, В

..................................

127

127

127

127

Скорость вращения шпинделя, об/мин

880

535

700/340

360/535

Подача сверла

. . ..............................

 

F у ч н а Я

Механичес-

 

 

 

 

 

кая прину­

Усилие подачи,

кгс

 

 

 

дительная

 

 

 

200

Скорость подачи, мм/мин ...............

25—40

660/980

Диаметр резца, мм ..........................

25—40

36—42

25—40

Габаритные размеры, мм:

335

340

370

420

длина ' ...................

' .....................

ширина ..........................................

 

316

316

318

316

высота .........................................

 

245

245

300

270

Масса, к г .............................................

 

15

16

18

20

220/380 В с короткозамкнутым ротором. Корпус 1 закрывается перед­ ней 2 и задней 8 крышками. Редуктор, помещенный под передней крыш­ кой, передает вращение шпинделю 3, переключатель хода которого помещается под задней крышкой 8 и приводится в действие рукояткой 7. На наружном конце шпинделя имеется патрон 4, в котором закреп­ ляют буровую штангу. Внутренний конец шпинделя прикрыт защит­ ной трубкой 6. Сверло прочно закрепляют на колонке при помощи двух боковых цапф 5.

Показатели

Крепость п ород ы ......................................

Часовая мощность двигателя, кВт . . .

Напряжение, В ..........................................

Скорость вращения шпинделя, об/мин .

Скорость подачи шпинделя, мм/мин . .

Максимальный ход шпинделя,

мм . . .

Усилие подачи, кгс ..................................

 

Тип к о л о н к и .............................................

 

Подача бура .............................................

 

Диаметр резца, м м ......................

. . .

Габаритные размеры, мм:

 

длина .................................................

 

ширина .................................................

.

в ы с о т а .........................................

Масса, кг .............................. ..................

 

Т а б л и ц а 9

 

 

Типы электросверл

 

ЭБК-2М

ЭБК-5

ЭБГ

Гзо

II сл

До /= 6

о

со и

2,7

3,6/4,8

 

3

380

380

660/380

123,

169,

102/205,

155,

305

196,

270,

120/60,

 

 

297,

408

160/80,

 

 

 

 

280/140,

 

 

 

 

305/152,

 

 

100—1200

420/210

2000;

5000

30—1200

895

870

До 900

1000

200—1500

1600

КЭБ-2

КЭБ-5

Механическая

Гидравли­

 

40

36—50

ческая

 

.40—42

1503

1298

1245

388

407

400

378

356

370

120

110

105

52

Электросверло ЭБК-2М име­

 

 

 

ет следующую

кинематическую

 

 

 

схему (рис. 31). На конце вала

 

 

 

электродвигателя

1

насажена

 

 

 

шестерня 2, находящаяся

в за­

 

 

 

цеплении с шестерней 3,

кото­

 

 

 

рая размещается

на

одном ва­

 

 

 

лике с промежуточной шестер­

 

 

 

ней 4. Валик одним концом ук­

^

,Г|~~Ч

Н

реплен в передней крышке, а

другим в корпусе электрическс-

 

2

 

го двигателя.

Промежуточная

Рис. 31. Кинематическая схема колонко-

шестерня 4

находится

в зацеп-

вого электросверла ЭБК-2М

лении с

шестерней 5,

которая

вращающийся

на

валике 16

с шестерней 6 образует блок, свободно

подачи. На шестерне 5 укреплен зубчатый

венец 7,

через который

блок шестерен 5 я 6 входит в зацепление

с кулачковой

муфтой 8.

Шестерня 6

находится в зацеплении со шпиндельной шестерней 11,

которая

укреплена на

направляющей

втулке 12,

передающей вра­

щательное

движение

шпинделю 10.

Передний

конец

шпинделя

проходит

через гайку

14, с которой зацеплена шестерня

13. Гайка

приводится во вращение шестерней 15, насаженной на валик 16 по­ дачи и связанной с шестерней 13.

Блок шестерен 5 и 6 с зубчатым венцом 7 свободно сидит на валике 16 и при вращении заставляет вращаться только шпиндель 10 через шестерню 11 и втулку 12. Узел переключателя вместе с кулачковой муфтой 8 может передвигаться по валику, имеющему скользящую шпонку. В момент зацепления муфты 8 с зубчатым венцом 7 последний передает вращение узлу переключателя. Тогда шестерня 15 приводит во вращение шестерню 13 и скрепленную с ней гайку 14, которая вра­ щается быстрее шпинделя благодаря большому передаточному числу пары шестерен 1315, заставляя шпиндель перемещаться вперед, выполняя рабочий ход.

Для того чтобы придать шпинделю обратный ход, следует кулач­ ковую муфту 8 переключателя вывести из зацепления с зубчатым вен­ цом 7, оттянув назад узел переключателя до упора в заднюю крышку корпуса. При этом валик подачи и гайка 14 останавливаются, а шпин­ дель, продолжая вращаться, перемещается назад. Если кулачковая муфта 8 не прижата к крышке корпуса, то поступательное движение шпинделя прекращается и сверло начинает работать вхолостую вследствие вращения гайки 14 и шпинделя 10 с одинаковой скоростью за счет трения. Переключение шпинделя на холостой ход осущест­ вляют рукояткой 9.

При проходке вертикальных и наклонных (с углом наклона более 30°) выработок сверху вниз (стволы шахт, эскалаторные тоннели, слепые стволы, породоспуски и т. п.) для бурения шпуров применяют т я ж е л ы е р у ч н ы е п е р ф о р а т о р ы типов ПР-30, ПР-50 и др. массой 30 и 50 кг.

53

Для бурения шпуров при проходке таких же выработок снизу вверх длиной более 10 м, а также при бурении шпуров под анкерную крепь следует применять перфораторы с телескопической подачей типов ПТ-29, ПТ-36, ПТ-45, ПТ-5С и др.

При проходке восстающих выработок длиной до 10 м и небольших объемах работ можно использовать легкие ручные перфораторы, но с обязательным применением приспособлений, облегчающих бурение шпуров вверх и исключающих необходимость удерживать перфоратор на вытянутых руках.

В горизонтальных выработках малого сечения шпуры бурят п е р ­ ф о р а т о р а м и с п н е в м о п о д д е р ж к а м и , к о л о н ­ к о в ы м и п е р ф о р а т о р а м и с применением автоподатчиков или буровых установок (буровых кареток) непосредственно с подошвы выработки, а в выработках большого сечения — теми же перфорато­ рами, но с инвентарных подмостей, специальных тележек или буровых установок с телескопическими или консольными выдвижными пло­ щадками.

Вочень стесненных условиях допустимо' бурение непосредственно

срук при помощи легких ручных перфораторов. Обычно же перфо­

раторы легкой и средней массы применяют при бурении с пневмопод.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

10

 

 

 

 

 

М-арка поддержки и колонки

 

 

Показатели

п-

П-18ЛА

ПК-2

пк-з

П-17ЛК П-18ЛК

 

 

17ЛА

Ход подачи, мм . . . .

800

 

1100

900

710

800

1100

Усилие подачи, кгс . .

140

 

140 .

130

155 •

165—200

120—120

Длина, мм:

1230

 

1530

1265

1200

1230

1500

минимальная . . . .

 

максимальная . . .

2030

 

2630

2165

1910

2030

2600

Предназначение—для ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

боты с

перфораторами

ПР-18Л ПР-24Л

ПР-30К

ПР-ЗОК ПР-18Л ПР-24Л

марок ..........................

держек,

которые облегчают

усилия бурильщика,

затрачиваемые

на поддерживание и подачу перфоратора

на забой.

 

 

10)

П н е в м о п о д д е р ж к и

различных

конструкций (табл.

представляют систему одного или двух шарнирно соединяемых с пер­ форатором металлических цилиндров с выдвижными штоками, которые раздвигаются под давлением сжатого воздуха (рис. 32).

Для снижения вредного влияния на бурильщика вибрации быстро­ ударных (высокочастотных) перфораторов с числом ударов в минуту 2500—3750 применяют виброгасящие каретки КВ-1 завода «Пневма­ тика», рассчитанные на рабочую нагрузку 120 кгс, имеющие размеры

420 X 320 мм и массу 4,2 кг.

Бурение шпуров с пневмоподдержек осуществляют непосредственно с подошвы выработки, а в выработках большого сечения — с буровых

54

тележек и передвижных подмостей (рам), которые перемещаются ав­ томашинами или монтируются на них.

При «лестничном» бурении применяют - у с т а н о в о ч н о е

п р и с п о с о б л е н и е , представляющее собой легкую

металличе­

скую раму 11 (рис. 33), состоящую из двух уголков (60 X 60 X 8 мм),

соединенных между собой трубчатыми поперечинами 12,

приварен­

ными к уголкам через каждые 200 мм.

 

По трубчатым направляющим 8, приваренным к уголкам, с внут­ ренней стороны передвигается каретка 6 с закрепленным на ней пер­ форатором 5. Обычная пневмоподдержка 7 перфоратора упирается башмаком 10 в поперечины 12 и обеспечивает поступательное движение перфоратору по мере заглубления бура 1 и выдвигания штока 9. Укрепленная на подпорке 2 разъемная опора 3 бура передвигается по трубчатым направляющим 4.

| В выработках большого сечения приспособления для «лестнич­ ного» бурения устанавливают на передвижных тележках (рис. 34).

При этом каждый перфоратор с таким приспособлением предназначен

для

бурения строго определенной

группы

шпуров, расположенных

на

одном уровне. Изменение угла

поворота

приспособления вокруг

оси а— а (см. рис.

34) и по горизонтальным направляющим 2, которые

11 1й

9

й

7

6

S

Ч- 3 Z

1

Рис. 33. Конструкция приспособления для «лестничного» бурения:

/ — трубчатые поперечины; 2 — металлическая рама; 3 — упорный башмак; 4 — выдвигаю­ щийся шток; 5 — трубчатые направляющие; 6 — пневмоподдержка; 7 — передвижная каретка; S — перфоратор; 9 — трубчатые направляющие опоры бура; 10 — разъемная опора бура; 11 — подпорка; 12 — бур

55

Рис. 34. Буровая тележка для «лестничного» бурения шпуров в тоннеле:

/ — перфорированные

рейки; 2 — горизонтальные направляющие; 3 — кронштейн; 4 — колес­

ный ход; 5 — опорная

конструкция тележки;

6 — подъемное гидравлическое устройство; 7 —

перфораторы на

консолях

и промежуточных

площадках; 8 — верхняя подъемная площадка;

9 — перфораторы

дуговой

части; 10 — дуговая

часть верхней подъемной площадки; штрихо­

выми линиями показана подъемная площадка и дуговая часть ее в крайнем верхнем поло­ жении; шпуры обозначены знаком «+»

снабжены зубчатыми или перфорированными рейками 1 для фиксиро­ вания положения, обеспечивает точное бурение данной группы шпу­ ров с одной точки стояния без разметки шпуров.

Б у р и л ь н ы е м а ш и н ы -ударно-вращательного действия отличаются высокой производительностью вследствие одновременного действия на буровой инструмент осевого давления, большого крутя­ щего момента и удара. Машины этого типа монтируют на самоходных буровых установках СБУ-2 (рис. 35) и СБУ-4 (рис. 36), оснащенных соответственно двумя и четырьмя бурильными машинами БУ-1.

Бурильная машина (рис. 37) на всех буровых установках этого типа одинакова. Она состоит из бурильной головки 7, обеспечиваю­ щей вращение буровой штанги 5 и нанесение ударов по ее хвостовику; направляющей балки 6, по которой перемещается буровая головка; двух распорных пневматических домкратов 1, фиксирующих заданное положение бурильной машины и снижающих ее поперечную вибрацию; пневматического двигателя 9 подачи, обеспечивающего поступательное передвижение машины; редуктора 8 подачи, регулирующего скорость перемещения машины; винтового механизма 2 подачи; подвижного 4

56

Рис. 35. Самоходная

буровая установка ударно-вращателыюго действия СБУ-2:

^ — бурильные машины

ударно-вращательного действия; 2 — манипуляторы; 3 — платформа;

 

4 — рама гусеничного хода

Рис. 36. Самоходная буровая установка ударно-вращательного действия СБУ-4:

/ бурильная машина; 2 — манипулятор; 3 — механизм поворота

бурильной машины; 4

нижняя платформа; 5 — тележка гусеничного хода; 6 — трубчатая

тяга; 7 — стрела; 8 — верх­

няя подъемная платформа

 

Z 3

4

в

7

У

Рис. 37. Бурильная машина ударно-вращательного действия

и неподвижного 3 люперов, поддерживающих буровую штангу; концевого выключателя 11, служащего для автоматического выклю­ чения пневмодвигателя; клапана 10, уменьшающего противодавление выхлопного воздуха для ускоренного отвода бурильной головки назад; бурового инструмента, состоящего из штанги 5, хвостовика и коронки.

Кинематическая схема (рис. 38) обеспечивает вращение бурового инструмента и нанесение ударов по его хвостовику.

Пневмодвигатель 3 приводит во вращение шпиндель 1 через трех­ ступенчатый редуктор 2. В патроне шпинделя закреплен хвостовик 7 бурового инструмента, по которому наносит удары поршень 6 пнев­ матического ударника 8 при ходе вперед во время поступательно­ возвратного движения.

Подача бурильной машины на забой в процессе бурения шпура по направляющей балке обеспечивается пневматическим двигателем 4 через редуктор подачи 5, создающий осевой нажим на буровой ин­ струмент. Забой щдура очищается от разрушенной породы промы­ вочной водой, подаваемой через муфту боковой промывки и централь­ ный канал пустотелой буровой штанги.

Гусеничный ход установок обеспечивает им высокую маневрен­ ность и достаточную устойчивость, повышаемую пневматическими домкратами.

Технические характеристики самоходных буровых установок при­ ведены ниже.

 

 

 

 

СБУ-4

СБУ-3

Крутящий момент на буре, кгс-м

. . . .

2500—3000 3000—5000

Энергия удара, кгс-м ..................................

 

5

5

Число ударов в минуту ..............................

об/мин

3 800—4 000

3 500

Скорость вращения под нагрузкой,

130

100—180

Усилие подачи, к г с ......................................

 

до 1 100

1 300)

Ход автоподатчика,

м м ..................................

 

2 750

4 000'

Скорость

бурения

коронкой диаметром

 

 

42 мм, м/мин:

 

 

2—2,5

1,5—2

в сланцах при /=3-7-4

 

в песчаниках при /=6-7-8

 

1,2—1,4

1,0—1,4

в гранитах при /=12-7-14

поло­

0,6—0,7

0,5—0,7

Габаритные размеры в транспортном

 

 

жении,

мм:

 

 

8000

9500

длина

'.............................................

 

 

ш и р и н а .....................................................

 

 

3 200

2 800

высота .....................................................

 

 

3 360

2 500

Масса, к г ........................................................

 

 

26 700

17 500

При сооружении Тбилтоннельстроем автодорожного тоннеля на Кавказе шпуры бурили установкой СБУ-4 в комплексе с применением

58

экскаваторной

погрузки

разрыхлен­

 

 

ной породы в думперы. Скорость

 

 

проходки при

этом возросла втрое, а

 

 

число рабочих было сокращено более

 

 

чем в 3 раза по сравнению с проход­

 

 

кой при перфораторном бурении.

 

 

Буровая установка СБУ-3 усовер­

 

 

шенствованной конструкции предназ­

 

 

начена для обуривания забоев высо­

 

 

той до 7,5 м в породах с коэффициен­

 

 

том крепости

до f ^ 14.

Она значи­

Рис. 38. Кинематическая схема бу­

тельно легче установки СБУ-4 и имеет

ровой части бурильной

установки

навесную люльку и выдвижную пло­

ударно-вращателыюго

действия

щадку для выполнения работ по за­ ряжанию шпуров, оборке забоя, осмотру и временному креплению

как анкерами, так и металлическими арками. Установка оборудована двумя съемными пневматическими захватами для подъема арки.

Московским механическим заводом Главтоннельметростроя создан

б у р о в о й а г р е г а т р а м н о г о т и п а БА-1 (рис. 39),

ос­

нащенный бурильными машинами БУ-1. Агрегат передвигается

на

рельсовом ходу и имеет для перестановки вагонов приспособление. Самоходный агрегат перемещается при помощи электрического приво­ да. Средняя скорость проходки Крольского тоннеля на железнодорож­ ной линии Абакан — Тайшет, сооруженного с применением этого агре­ гата, составила 90 м в месяц при полной механизации труда и значи­ тельном сокращении числа бурильщиков. После модернизации агре­ гата БА-1 на нем, кроме бурильных машин, установлен станок для бурения .опережающей скважины, используемой в качестве врубовой и помогающей уточнить геологические, условия проходки тоннеля.

Рис. 39. Буровой агрегат БА-1 для проходки железнодорожных тоннелей:

1 — рельсовые захваты; 2 — выдвижные упоры; 3 — кран-балка; 4 — рама агрегата; 5 — бу­ рильные установки ударно-вращательного действия, перемещающиеся по рельсам; 6 — при­ вод передвижения

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ