книги из ГПНТБ / Эстеров, Я. Х. Буровзрывные работы на транспортном строительстве учебник
.pdfДля того чтобы энергия удара перфоратора полностью передава лась буру, длина хвостовика, входящего в буксу, должна строго со ответствовать конструкции перфоратора (рис. 29).
Штанги буров выполняют шестигранными или круглыми из' угле родистой инструментальной стали с центральным отверстием диамет ром 6—9 мм для прохода воздуха или воды. Для легких ручных пер фораторов применяют сталь диаметром (по вписанному в шестиуголь ник кругу) 22 мм, для средних и тяжелых ручных перфораторов — диаметром 25 мм.
Для соединения штанг применяют муфты с двусторонним внутрен ним конусным сечением, соответствующим конусному контуру концов штанг.
Для выделки головки бура и хвостовика сталь нарубают и форму ют с последующим отжигом и закалкой. Нагревают сталь в специаль ных нефтяных горнах или электропечах. Для рубки стали и формовки хвостовиков и головок буров используют специальные бурозаправоч ные станки, работающие на сжатом воздухе. Станки представляют собой ковочные установки, имеющие станину, верхнюю подвижную крестовину (вертикальный молот) и горизонтальный пневматический молоток, помещаемый на кронштейне, укрепленном на станине. Внутри станка помещены набойник, зажимные и формовочные матри цы, калибровочный штамп или нож для рубки стали. Головку или
хвостовик бура |
формуют |
ударами крестовины |
и |
горизонтального |
молотка при опущенной |
крестовине. |
для |
ручных перфо |
|
Б у р о в ы е |
г о л о в |
к и или к о р о н к и |
||
раторов имеют диаметры 22*, 32, 43 и 56 мм. Их армируют пластин ками твердого сплава ВК-8, ВК-П, ВК-15.
* Буровые коронки диаметром 22 мм изготовляются мастерскими пред приятий для бурения шпуров при дроблении негабаритов.
Рис. 29. Хвостовики' буровых штанг:
а — для перфораторов ПР-30, ПР-ЗОС, ПРЗОРШ; б — для перфоратора ПР-20Л
50
В одноперых коронках для прохода воздуха или воды высверлены одно центральное или два наклонных отверстия с выходом у боковых сторон лезвия. В крестовых коронках для той же цели служит одно центральное отверстие.
§ 12. БУРОВЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОХОДКИ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК
Бурение шпуров является одной из основных операций проходче ского цикла при сооружении тоннелей и метрополитенов в скальных породах и занимает 30—70% времени цикла. Эта операция определяет эффективность буровзрывных работ и технико-экономические показа тели проходки.
В подземных выработках шпуры бурят главным образом перфора торами или специальными буровыми установками ударно-вращатель ного действия. Все большее применение на подземных работах находят электрические сверла, принцип работы которых основан на вращении породоразрушающего инструмента.
Вращательное бурение экономически целесообразно при разработке пород, имеющих коэффициент крепости в пределах / = 4ч-6 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. Вращательное бурение пневматическими сверлами по энергетическим и экономическим показателям значитель но уступает перфораторному бурению, бурение шпуров электриче скими сверлами имеет ряд преимуществ, и его следует широко внедрять в практику строительства тоннелей и метрополитенов. К достоинствам этого метода относятся легкость и простота бурения, отсутствие отдачи и сильной вибрации, низкая стоимость электроэнергии, высокий коэф фициент полезного действия электродвигателей, простая схема элект роустановок, преимущества в прокладке и эксплуатации коммуника ционных линий, лучшие санитарно-гигиенические условия труда, сокращение периода подготовки к основным работам и др.
При выборе электрических бурильных машин вращательного дей
ствия следует учитывать геологические и гидрогеологические условия |
|
строительства тоннелей. Для бурения шпуров в породах с коэфф ициен- |
|
том крепости f = Зч-4 рекомендуется применять ручные электро |
|
сверла, а при / = 54-6 рационально применять колонковые |
электро |
сверла. Технические характеристики р у ч н ы х э л е к т р о |
с в е р л |
приведены в табл. 8, к о л о н- |
|
|||
к о в ы х |
в табл. |
9. |
раз |
|
Электрические |
сверла |
|
||
личных типов (марок) мало |
от |
|
||
личаются по принципу действия |
|
|||
одно от другого. Рассмотрим |
|
|||
работу -электросверла (электро |
|
|||
бура) ЭБК-2М (рис. 30). В ниж |
|
|||
ней половине корпуса 1 сверла |
|
|||
находится |
электродвигатель Рис. зо. |
Колонковое электросверло |
||
трехфазного тока |
напряжением |
ЭБК-2М |
||
51
Т а б л и ц а 8
Показатели |
|
Тип (марка) сверла |
|
|||
ЭР-15 |
Э Р-16 |
СЭР-19 |
ЭПР-20 |
|||
|
|
|||||
Мощность двигателя (получасовая), |
|
|
|
1 |
||
кВт . . ............................................. |
1 |
1 |
1 ,2 |
|||
Напряжение, В |
.................................. |
127 |
127 |
127 |
127 |
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
880 |
535 |
700/340 |
360/535 |
||
Подача сверла |
. . •.............................. |
|
F у ч н а Я |
Механичес- |
||
|
|
|
|
|
кая прину |
|
Усилие подачи, |
кгс |
|
|
|
дительная |
|
|
|
|
200 |
|||
Скорость подачи, мм/мин ............... |
25—40 |
— |
— |
660/980 |
||
Диаметр резца, мм .......................... |
25—40 |
36—42 |
25—40 |
|||
Габаритные размеры, мм: |
335 |
340 |
370 |
420 |
||
длина ' ................... |
' ..................... |
|||||
ширина .......................................... |
|
316 |
316 |
318 |
316 |
|
высота ......................................... |
|
245 |
245 |
300 |
270 |
|
Масса, к г ............................................. |
|
15 |
16 |
18 |
20 |
|
220/380 В с короткозамкнутым ротором. Корпус 1 закрывается перед ней 2 и задней 8 крышками. Редуктор, помещенный под передней крыш кой, передает вращение шпинделю 3, переключатель хода которого помещается под задней крышкой 8 и приводится в действие рукояткой 7. На наружном конце шпинделя имеется патрон 4, в котором закреп ляют буровую штангу. Внутренний конец шпинделя прикрыт защит ной трубкой 6. Сверло прочно закрепляют на колонке при помощи двух боковых цапф 5.
Показатели
Крепость п ород ы ......................................
Часовая мощность двигателя, кВт . . .
Напряжение, В ..........................................
Скорость вращения шпинделя, об/мин .
Скорость подачи шпинделя, мм/мин . .
Максимальный ход шпинделя, |
мм . . . |
Усилие подачи, кгс .................................. |
|
Тип к о л о н к и ............................................. |
|
Подача бура ............................................. |
|
Диаметр резца, м м ...................... |
. . . |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина ................................................. |
|
ширина ................................................. |
. |
в ы с о т а ......................................... |
|
Масса, кг .............................. .................. |
|
Т а б л и ц а 9
|
|
Типы электросверл |
|
|
ЭБК-2М |
ЭБК-5 |
ЭБГ |
||
Гзо |
II сл |
До /= 6 |
о |
со и |
2,7 |
3,6/4,8 |
|
3 |
|
380 |
380 |
660/380 |
||
123, |
169, |
102/205, |
155, |
305 |
196, |
270, |
120/60, |
|
|
297, |
408 |
160/80, |
|
|
|
|
280/140, |
|
|
|
|
305/152, |
|
|
100—1200 |
420/210 |
2000; |
5000 |
|
30—1200 |
||||
895 |
870 |
До 900 |
||
1000 |
200—1500 |
1600 |
||
КЭБ-2 |
КЭБ-5 |
— |
||
Механическая |
Гидравли |
|||
|
40 |
36—50 |
ческая |
|
|
.40—42 |
|||
1503 |
1298 |
1245 |
||
388 |
407 |
400 |
||
378 |
356 |
370 |
||
120 |
110 |
105 |
||
52
Электросверло ЭБК-2М име |
|
|
|
||||
ет следующую |
кинематическую |
|
|
|
|||
схему (рис. 31). На конце вала |
|
|
|
||||
электродвигателя |
1 |
насажена |
|
|
|
||
шестерня 2, находящаяся |
в за |
|
|
|
|||
цеплении с шестерней 3, |
кото |
|
|
|
|||
рая размещается |
на |
одном ва |
|
|
|
||
лике с промежуточной шестер |
|
|
|
||||
ней 4. Валик одним концом ук |
^ |
,Г|~~Ч |
Н |
||||
реплен в передней крышке, а |
|||||||
другим в корпусе электрическс- |
|
2 |
|
||||
го двигателя. |
Промежуточная |
Рис. 31. Кинематическая схема колонко- |
|||||
шестерня 4 |
находится |
в зацеп- |
вого электросверла ЭБК-2М |
|||||
лении с |
шестерней 5, |
которая |
вращающийся |
на |
валике 16 |
|||
с шестерней 6 образует блок, свободно |
||||||||
подачи. На шестерне 5 укреплен зубчатый |
венец 7, |
через который |
||||||
блок шестерен 5 я 6 входит в зацепление |
с кулачковой |
муфтой 8. |
||||||
Шестерня 6 |
находится в зацеплении со шпиндельной шестерней 11, |
|||||||
которая |
укреплена на |
направляющей |
втулке 12, |
передающей вра |
||||
щательное |
движение |
шпинделю 10. |
Передний |
конец |
шпинделя |
|||
проходит |
через гайку |
14, с которой зацеплена шестерня |
13. Гайка |
|||||
приводится во вращение шестерней 15, насаженной на валик 16 по дачи и связанной с шестерней 13.
Блок шестерен 5 и 6 с зубчатым венцом 7 свободно сидит на валике 16 и при вращении заставляет вращаться только шпиндель 10 через шестерню 11 и втулку 12. Узел переключателя вместе с кулачковой муфтой 8 может передвигаться по валику, имеющему скользящую шпонку. В момент зацепления муфты 8 с зубчатым венцом 7 последний передает вращение узлу переключателя. Тогда шестерня 15 приводит во вращение шестерню 13 и скрепленную с ней гайку 14, которая вра щается быстрее шпинделя благодаря большому передаточному числу пары шестерен 13—15, заставляя шпиндель перемещаться вперед, выполняя рабочий ход.
Для того чтобы придать шпинделю обратный ход, следует кулач ковую муфту 8 переключателя вывести из зацепления с зубчатым вен цом 7, оттянув назад узел переключателя до упора в заднюю крышку корпуса. При этом валик подачи и гайка 14 останавливаются, а шпин дель, продолжая вращаться, перемещается назад. Если кулачковая муфта 8 не прижата к крышке корпуса, то поступательное движение шпинделя прекращается и сверло начинает работать вхолостую вследствие вращения гайки 14 и шпинделя 10 с одинаковой скоростью за счет трения. Переключение шпинделя на холостой ход осущест вляют рукояткой 9.
При проходке вертикальных и наклонных (с углом наклона более 30°) выработок сверху вниз (стволы шахт, эскалаторные тоннели, слепые стволы, породоспуски и т. п.) для бурения шпуров применяют т я ж е л ы е р у ч н ы е п е р ф о р а т о р ы типов ПР-30, ПР-50 и др. массой 30 и 50 кг.
53
Для бурения шпуров при проходке таких же выработок снизу вверх длиной более 10 м, а также при бурении шпуров под анкерную крепь следует применять перфораторы с телескопической подачей типов ПТ-29, ПТ-36, ПТ-45, ПТ-5С и др.
При проходке восстающих выработок длиной до 10 м и небольших объемах работ можно использовать легкие ручные перфораторы, но с обязательным применением приспособлений, облегчающих бурение шпуров вверх и исключающих необходимость удерживать перфоратор на вытянутых руках.
В горизонтальных выработках малого сечения шпуры бурят п е р ф о р а т о р а м и с п н е в м о п о д д е р ж к а м и , к о л о н к о в ы м и п е р ф о р а т о р а м и с применением автоподатчиков или буровых установок (буровых кареток) непосредственно с подошвы выработки, а в выработках большого сечения — теми же перфорато рами, но с инвентарных подмостей, специальных тележек или буровых установок с телескопическими или консольными выдвижными пло щадками.
Вочень стесненных условиях допустимо' бурение непосредственно
срук при помощи легких ручных перфораторов. Обычно же перфо
раторы легкой и средней массы применяют при бурении с пневмопод.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
10 |
|
|
|
|
|
|
М-арка поддержки и колонки |
|
|
||
Показатели |
п- |
П-18ЛА |
ПК-2 |
пк-з |
П-17ЛК П-18ЛК |
||||
|
|
17ЛА |
|||||||
Ход подачи, мм . . . . |
800 |
|
1100 |
900 |
710 |
800 |
1100 |
||
Усилие подачи, кгс . . |
140 |
|
140 . |
130 |
155 • |
165—200 |
120—120 |
||
Длина, мм: |
1230 |
|
1530 |
1265 |
1200 |
1230 |
1500 |
||
минимальная . . . . |
|
||||||||
максимальная . . . |
2030 |
|
2630 |
2165 |
1910 |
2030 |
2600 |
||
Предназначение—для ра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
боты с |
перфораторами |
ПР-18Л ПР-24Л |
ПР-30К |
ПР-ЗОК ПР-18Л ПР-24Л |
|||||
марок .......................... |
|||||||||
держек, |
которые облегчают |
усилия бурильщика, |
затрачиваемые |
||||||
на поддерживание и подачу перфоратора |
на забой. |
|
|
10) |
|||||
П н е в м о п о д д е р ж к и |
различных |
конструкций (табл. |
|||||||
представляют систему одного или двух шарнирно соединяемых с пер форатором металлических цилиндров с выдвижными штоками, которые раздвигаются под давлением сжатого воздуха (рис. 32).
Для снижения вредного влияния на бурильщика вибрации быстро ударных (высокочастотных) перфораторов с числом ударов в минуту 2500—3750 применяют виброгасящие каретки КВ-1 завода «Пневма тика», рассчитанные на рабочую нагрузку 120 кгс, имеющие размеры
420 X 320 мм и массу 4,2 кг.
Бурение шпуров с пневмоподдержек осуществляют непосредственно с подошвы выработки, а в выработках большого сечения — с буровых
54
тележек и передвижных подмостей (рам), которые перемещаются ав томашинами или монтируются на них.
При «лестничном» бурении применяют - у с т а н о в о ч н о е
п р и с п о с о б л е н и е , представляющее собой легкую |
металличе |
скую раму 11 (рис. 33), состоящую из двух уголков (60 X 60 X 8 мм), |
|
соединенных между собой трубчатыми поперечинами 12, |
приварен |
ными к уголкам через каждые 200 мм. |
|
По трубчатым направляющим 8, приваренным к уголкам, с внут ренней стороны передвигается каретка 6 с закрепленным на ней пер форатором 5. Обычная пневмоподдержка 7 перфоратора упирается башмаком 10 в поперечины 12 и обеспечивает поступательное движение перфоратору по мере заглубления бура 1 и выдвигания штока 9. Укрепленная на подпорке 2 разъемная опора 3 бура передвигается по трубчатым направляющим 4.
| В выработках большого сечения приспособления для «лестнич ного» бурения устанавливают на передвижных тележках (рис. 34).
При этом каждый перфоратор с таким приспособлением предназначен |
|||
для |
бурения строго определенной |
группы |
шпуров, расположенных |
на |
одном уровне. Изменение угла |
поворота |
приспособления вокруг |
оси а— а (см. рис. |
34) и по горизонтальным направляющим 2, которые |
||||||
11 1й |
9 |
й |
7 |
6 |
S |
Ч- 3 Z |
1 |
Рис. 33. Конструкция приспособления для «лестничного» бурения:
/ — трубчатые поперечины; 2 — металлическая рама; 3 — упорный башмак; 4 — выдвигаю щийся шток; 5 — трубчатые направляющие; 6 — пневмоподдержка; 7 — передвижная каретка; S — перфоратор; 9 — трубчатые направляющие опоры бура; 10 — разъемная опора бура; 11 — подпорка; 12 — бур
55
Рис. 34. Буровая тележка для «лестничного» бурения шпуров в тоннеле:
/ — перфорированные |
рейки; 2 — горизонтальные направляющие; 3 — кронштейн; 4 — колес |
|||
ный ход; 5 — опорная |
конструкция тележки; |
6 — подъемное гидравлическое устройство; 7 — |
||
перфораторы на |
консолях |
и промежуточных |
площадках; 8 — верхняя подъемная площадка; |
|
9 — перфораторы |
дуговой |
части; 10 — дуговая |
часть верхней подъемной площадки; штрихо |
|
выми линиями показана подъемная площадка и дуговая часть ее в крайнем верхнем поло жении; шпуры обозначены знаком «+»
снабжены зубчатыми или перфорированными рейками 1 для фиксиро вания положения, обеспечивает точное бурение данной группы шпу ров с одной точки стояния без разметки шпуров.
Б у р и л ь н ы е м а ш и н ы -ударно-вращательного действия отличаются высокой производительностью вследствие одновременного действия на буровой инструмент осевого давления, большого крутя щего момента и удара. Машины этого типа монтируют на самоходных буровых установках СБУ-2 (рис. 35) и СБУ-4 (рис. 36), оснащенных соответственно двумя и четырьмя бурильными машинами БУ-1.
Бурильная машина (рис. 37) на всех буровых установках этого типа одинакова. Она состоит из бурильной головки 7, обеспечиваю щей вращение буровой штанги 5 и нанесение ударов по ее хвостовику; направляющей балки 6, по которой перемещается буровая головка; двух распорных пневматических домкратов 1, фиксирующих заданное положение бурильной машины и снижающих ее поперечную вибрацию; пневматического двигателя 9 подачи, обеспечивающего поступательное передвижение машины; редуктора 8 подачи, регулирующего скорость перемещения машины; винтового механизма 2 подачи; подвижного 4
56
Рис. 35. Самоходная |
буровая установка ударно-вращателыюго действия СБУ-2: |
^ — бурильные машины |
ударно-вращательного действия; 2 — манипуляторы; 3 — платформа; |
|
4 — рама гусеничного хода |
Рис. 36. Самоходная буровая установка ударно-вращательного действия СБУ-4:
/ бурильная машина; 2 — манипулятор; 3 — механизм поворота |
бурильной машины; 4 — |
нижняя платформа; 5 — тележка гусеничного хода; 6 — трубчатая |
тяга; 7 — стрела; 8 — верх |
няя подъемная платформа |
|
Z 3 |
4 |
в |
7 |
У
Рис. 37. Бурильная машина ударно-вращательного действия
и неподвижного 3 люперов, поддерживающих буровую штангу; концевого выключателя 11, служащего для автоматического выклю чения пневмодвигателя; клапана 10, уменьшающего противодавление выхлопного воздуха для ускоренного отвода бурильной головки назад; бурового инструмента, состоящего из штанги 5, хвостовика и коронки.
Кинематическая схема (рис. 38) обеспечивает вращение бурового инструмента и нанесение ударов по его хвостовику.
Пневмодвигатель 3 приводит во вращение шпиндель 1 через трех ступенчатый редуктор 2. В патроне шпинделя закреплен хвостовик 7 бурового инструмента, по которому наносит удары поршень 6 пнев матического ударника 8 при ходе вперед во время поступательно возвратного движения.
Подача бурильной машины на забой в процессе бурения шпура по направляющей балке обеспечивается пневматическим двигателем 4 через редуктор подачи 5, создающий осевой нажим на буровой ин струмент. Забой щдура очищается от разрушенной породы промы вочной водой, подаваемой через муфту боковой промывки и централь ный канал пустотелой буровой штанги.
Гусеничный ход установок обеспечивает им высокую маневрен ность и достаточную устойчивость, повышаемую пневматическими домкратами.
Технические характеристики самоходных буровых установок при ведены ниже.
|
|
|
|
СБУ-4 |
СБУ-3 |
Крутящий момент на буре, кгс-м |
. . . . |
2500—3000 3000—5000 |
|||
Энергия удара, кгс-м .................................. |
|
5 |
5 |
||
Число ударов в минуту .............................. |
об/мин |
3 800—4 000 |
3 500 |
||
Скорость вращения под нагрузкой, |
130 |
100—180 |
|||
Усилие подачи, к г с ...................................... |
|
до 1 100 |
1 300) |
||
Ход автоподатчика, |
м м .................................. |
|
2 750 |
4 000' |
|
Скорость |
бурения |
коронкой диаметром |
|
|
|
42 мм, м/мин: |
|
|
2—2,5 |
1,5—2 |
|
в сланцах при /=3-7-4 |
|
||||
в песчаниках при /=6-7-8 |
|
1,2—1,4 |
1,0—1,4 |
||
в гранитах при /=12-7-14 |
поло |
0,6—0,7 |
0,5—0,7 |
||
Габаритные размеры в транспортном |
|
|
|||
жении, |
мм: |
|
|
8000 |
9500 |
длина |
'............................................. |
|
|
||
ш и р и н а ..................................................... |
|
|
3 200 |
2 800 |
|
высота ..................................................... |
|
|
3 360 |
2 500 |
|
Масса, к г ........................................................ |
|
|
26 700 |
17 500 |
|
При сооружении Тбилтоннельстроем автодорожного тоннеля на Кавказе шпуры бурили установкой СБУ-4 в комплексе с применением
58
экскаваторной |
погрузки |
разрыхлен |
|
|
|
ной породы в думперы. Скорость |
|
|
|||
проходки при |
этом возросла втрое, а |
|
|
||
число рабочих было сокращено более |
|
|
|||
чем в 3 раза по сравнению с проход |
|
|
|||
кой при перфораторном бурении. |
|
|
|||
Буровая установка СБУ-3 усовер |
|
|
|||
шенствованной конструкции предназ |
|
|
|||
начена для обуривания забоев высо |
|
|
|||
той до 7,5 м в породах с коэффициен |
|
|
|||
том крепости |
до f ^ 14. |
Она значи |
Рис. 38. Кинематическая схема бу |
||
тельно легче установки СБУ-4 и имеет |
|||||
ровой части бурильной |
установки |
||||
навесную люльку и выдвижную пло |
ударно-вращателыюго |
действия |
|||
щадку для выполнения работ по за ряжанию шпуров, оборке забоя, осмотру и временному креплению
как анкерами, так и металлическими арками. Установка оборудована двумя съемными пневматическими захватами для подъема арки.
Московским механическим заводом Главтоннельметростроя создан
б у р о в о й а г р е г а т р а м н о г о т и п а БА-1 (рис. 39), |
ос |
нащенный бурильными машинами БУ-1. Агрегат передвигается |
на |
рельсовом ходу и имеет для перестановки вагонов приспособление. Самоходный агрегат перемещается при помощи электрического приво да. Средняя скорость проходки Крольского тоннеля на железнодорож ной линии Абакан — Тайшет, сооруженного с применением этого агре гата, составила 90 м в месяц при полной механизации труда и значи тельном сокращении числа бурильщиков. После модернизации агре гата БА-1 на нем, кроме бурильных машин, установлен станок для бурения .опережающей скважины, используемой в качестве врубовой и помогающей уточнить геологические, условия проходки тоннеля.
Рис. 39. Буровой агрегат БА-1 для проходки железнодорожных тоннелей:
1 — рельсовые захваты; 2 — выдвижные упоры; 3 — кран-балка; 4 — рама агрегата; 5 — бу рильные установки ударно-вращательного действия, перемещающиеся по рельсам; 6 — при вод передвижения
59
