книги из ГПНТБ / Мещеряков, С. В. Известняк-ракушечник Мангышлака и Устюрта
.pdfМ и н е р а л ь н ы й п о р о ш о к из р а к у ш е ч н и к а к а к з а п о л н и т е л ь в а с ф а л ь т о б е т о - н е. Минеральный порошок для асфальтобетона должен со ответствовать совокупности требований, предъявляемых к тонкости его помола, минералогическому составу, пористо сти и коэффициенту гидрофильности. Известняково-доломи товые и им подобные горные породы широко применяются для приготовления минерального порошка асфальтобетон ных смесей. Эти породы должны быть по возможности бо лее однородными и относиться к группе полярных. Извест няк-ракушечник Мангышлака и Устюрта удовлетворяет этим требованиям. Тонкость помола минерального порошка характеризуется количеством частиц, проходящих через си
то с отверстиями 1 мм— 100% и через |
сито с |
отверстиями |
0,074 мм— 60% (для известняков IV |
класса). |
Пористость |
должна быть не более 45%, коэффициент гидрофильности
— меньше 1,10.
Пробы минерального порошка из известняка-ракушечни ка месторождения Узень II, приготовленные помолом в ла бораторной шаровой мельнице, показали следующие резуль таты :
|
I |
проба |
П п роба |
П рош ло через си то 1,0 |
мм |
100 |
100 |
0,5 |
мм |
91 |
93 |
0,25 |
мм |
85 |
87 |
0,15 |
мм |
74 |
79 |
0,74 |
мм |
65 |
68 |
Пористость минерального порошка равна 39 и 41 %. Коэффи циент гидрофильности по методике А. И. Лысихиной и Л. Н. Ястребовой составил для пробы I 0,91 и для пробы II
— 0,88. Коэффициент гидрофильности данных проб мине рального порошка ( > 1) свидетельствует об их хорошей гидрофобности и большом сродстве к битуму и, следовательно, пригодности в качестве тонкозернистого заполнителя в ас фальтобетоне.
В технологии асфальтобетонных заводов наметилась тенденция применения в асфальтобетоне минеральных мате риалов, обладающих относительно большой удельной по верхностью, а именно, песка и особенно минерального по рошка, предварительно подвергшихся физико-химической обработке. Активация минерального порошка производится обработкой его в процессе размола поверхностно-активными веществами, а иногда и в смеси с небольшим количеством битума (примерное соотношение 1:1), от веса минерального порошка эта смесь составляет 1— 5%. В результате актива ции поверхность отдельных минеральных частиц покрывает
70
ся тонкой пленкой битума и этим обеспечивается эффектив ное взаимодействие всех компонентов асфальтобетонной смеси. Активация песка может производиться совместной об работкой песка с известью-пушонкой. Основная цель этой механической обработки — обнажение новых поверхностей частиц, способных к активному взаимодействию с окисью кальция.
Об эффективности применения минерального порошка в асфальтобетоне свидетельствует опыт использования на асфальтобетонном заводе в Гурьеве тонкомолотой морской
ракуши из отложений в дельте р. Урала. |
д л я |
|
М и н е р а л ь н а я |
п о д к о р м к а |
п т и ц и с ко т |
а . Отходы известняка-ракушечника в виде |
пыли и крупки, |
образующиеся при разработке карьеров |
пильного камня, являются ценной минеральной подкормкой для птиц и скота. Анализ проб отходов, взятых в карьере у Форт-Шевченко, показал высокое содержание в них углекис лого кальция (от 86 до 94%). Это вполне соответствует тре бованиям ВТУ МСХ СССР №172-9 (1959 г.) на минеральную подкормку, согласно которым его должно быть не менее 85%. Нерастворимого остатка в отходах содержится, как правило, 0,5— 2,5% (техническими условиями допускается не более 2%). Фтористых соединений в пробах из карьеров Форт-Шевченко, Жетыбая, Узени не обнаружено. Их содер жание ограничивается пределом 0,2%. Невредных примесей (магния, окислов железа, алюминия, серы и т. д.) должно быть не более 4,8 %. В пробах же из карьера у Форт-Шевчен ко их содержание колеблется от 1,3 до 5,4%. Примесей мышьяка и значительных количеств сернистых соединений не обнаружено. Количество сернистого ангидрида находится в пределах 0,05— 0,3%. Металлических примесей в пробах не встречалось. Мелкие куски известняка-ракушечника от носительно легко размалываются.
Чтобы отходы известняковой крошки и крупки не загряз нялись пылью в карьерах, необходимо их быстро собирать сразу же после разработки в закрытую тару или контейнеры. Все отгружаемые партии отходов должны сопровождаться химическими анализами отобранных проб.
Практикуемое уже десятки лет использование в каче стве минеральной подкормки битой морской ракуши в отло жениях Приморской полосы северного побережья Каспия оправдало себя в целом в ряде птицеводческих ферм и сов хозов Казахстана и прилегающих областей РСФСР. Общая потребность в морской ракуше по заявкам колхозов и сов хозов различных областей в настоящее время, по данным Гурьевской областной плановой комиссии, составляет око
71
ло 100 тыс. т. По химическому анализу состав морской ракуши и отходов известняка-ракушечника аналогичен. По скольку отложения морской ракуши в дельте р. Урала в значительной мере выработаны и их разработка связана с определенными трудностями, использование отходов карь еров известняка-ракушечника представляет несомненный практический интерес.
И з в е с т и я к-p а к у ш е ч н и к к а к с ы р ь е дл я х и м и ч е с к о й и д р у г и х о т р а с л е й п р о м ы ш л е н н о с т и . Отличаясь повышенным содержанием угле кислого кальция, до 95% и более, известняк-ракушечник является качественным сырьем для химической промышлен ности как в естественном виде, так и е виде извести. В про изводстве кальцинированной соды, основанном на методе Сольвея, ее получают из раствора поваренной соли при по мощи аммиака и углекислого газа.
Для получения углекислого газа используют известня ки, обжигаемые обычно в шахтных печах. Известняк-раку шечник лучше других известняков подходит для этой це ли, так как он имеет пористое строение, что способствует ускорению процесса обжига. Кроме того, достаточная меха ническая прочность позволяет получить куски размером от 5 до 20 см, которые не разрыхляются при загрузке в шахт ные печи и не растрескиваются при обжиге.
В предполагаемом строительстве крупного содово-цемент ного комбината в районе Индерского поднятия ориентиру ются на известняки балки Белая Ростошь, отличающиеся от носительной неоднородностью. Известняк-ракушечник плато Устюрт может быть использован как практически неограни ченный резерв качественного сырья для этого производства. Требованиям ГОСТа 1498-64 на мел природный комовой и молотый известняк-ракушечник большинства месторожде ний соответствует.
Воздушная известь, получаемая в производстве кальци нированной соды, может применяться в технологии произ водства каустической соды путем обработки ее кальциниро ванной содой. В этом случае известняки должны содержать углекислый магний до 2,5% и минимальное количество гли нистых примесей. Известь из известняка-ракушечника мо жет также найти применение в производстве карбида каль ция, получаемого из смеси извести (60%), антрацита или кокса (40 %) путем сплавления в электропечах при темпера туре 2000°. Кондиции на известняк для карбида кальция предусматривают содержание окиси кальция не менее 50%, окиси магния — не более 0,8— 1%, сернистого ангидрида —
1,0— 1,5 %, окиси железа — 1%, фосфора — 0,010 %, серы —
72
0,05—0,10% и гигроскопической влаги — 2%. Этим требо ваниям отвечают только наиболее чистые разности.
Известняк в тонкомолотом состоянии в виде извести может использоваться во многих отраслях промышленности:
в каменноугольной промышленности в виде тонкодис персного порошка для предупреждения взрывов угольной пыли и в виде извести для связывания серы при коксовании и при сухой перегонке угля для выделения аммиака из про дуктов перегонки;
впромышленности строительных материалов для произ водства известково-пуццолановых цементов, для изготовле ния силикатных и силикальцитных изделий, известковых растворов, красок и т. п.;
внефтеперерабатывающей промышленности в виде из вести для очисток и нейтрализации нефтепродуктов;
втекстильной промышленности в виде извести для обра ботки и очистки тканей;
вкожевенной промышленности в виде извести для обра ботки, размягчения и сглаживания кожи и для удаления пентов и волосяного покрова с кожевенного сырья. Кроме того, известняк и известь применяются в керамической, ре зиновой, пищевой, масляно-жировой, лакокрасочной отрас лях промышленности.
Известняк-ракушечник может быть использован в каче стве технологического сырья в производстве преципитата кальциевой и известково-аммиачной селитры и различных
тукосмесей. Фосфорнокислое удобрение — преципитат СаНРС>4' 2Н20—получается путем взаимодействия растворов извести или измельченных известняков с фосфорной кисло той. По данным научно-исследовательского института удобре ний, известняк должен в среднем содержать окиси кальция 50— 55%, окиси магния— 2%, кремнезема — 3%, полутор ных окислов — 2%, серного ангидрида— 1%, потери при про каливании должны составлять до 40— 43%. Здесь также не обходимы наиболее чистые разности известняка-ракушеч ника.
Для известкования кислых почв с целью понижения кислотности подзолистых почв, ассимиляции в почве фос форных и калийных удобрений и улучшения структуры глинистых почв могут быть использованы отходы из карье ров пильного камня, преимущественно известняковая пыль. Согласно ГОСТу 8041-56 на известняковую муку, в ней дол жно содержаться не менее 85 % углекислого кальция и угле кислого магния, а влаги не более 12%. Этим требованиям удовлетворяют отходы, образующиеся при работе камнерез ных машин в карьерах Устюрта и Мангышлака.
73
обоснованной проектом разработки производственной мощ ности карьера. Имеют значение также специфические гор но-геологические особенности месторождения. Камнерез ная машина в данном случае является основным испол нительным оборудованием в технологической цепи карь ера.
Опыт работы карьеров на Мангышлаке и Устюрте пока зал, что при средних марках пильных известняков в преде лах «25»— «75» эффективно применение низкоуступных камнерезных машин типа СМ-89А и СМ-89АУ. Их произво дительность при камне марки«25» доходит до 35— 45 м3, а при марке «50»— до 25— 30 м3 за смену (рис. 19). Подготови тельные операции по нарезке поперечных вертикальных пропилов проводятся машиной НКМ-2.
Вкарьере у пос. Ст. Бейнеу для ракушечника марок «25»
—«35» при вырезке штучного камня 490X240X190 мм при меняются камнерезные машины СМ-518, которые бывают двух типов: для пильного камня марки «150» и для камня марки «400». Для известняка-ракушечника вышеприведен ных месторождений пригоден первый тип. Для производства крупных блоков служат камнерезные машины CM-177III и СМ-580 М. Максимальный поперечный размер блоков состав ляет 1000ХЮ00 мм. Крупноблочная камнерезная машина КБЯ-35 системы С. М. Зильберглитта, смонтированная в
карьере у Форт-Шевченко, не прошла опытных испытаний (рис. 20). Камнерезные машины СП-200 и СМ-428, предна значенные для добычи горных пород прочностью до 1500 кг/см2, и при испытаниях дали худшие показатели по скоро сти, производительности и затрачиваемой мощности, чем машины системы СМ-89АУ.
Принципиальная технологическая схема при добыче крупных блоков состоит из следующих операций:
а) добыча крупных блоков камнерезными машинами СМ-580М или СМ-177АШ;
б) уборка из забоя и складирование в штабель крупных блоков и негабаритных изделий автокраном К-161, козло вым краном К-09 или автопогрузчиком типа ЗИО-4045, а также сменной крановой стрелой на базе трактора С-100; в) выемка пазов машиной УПМ-1 (несерийное производ
ство) ; г) уборка штыба бульдозером на базе трактора С-100;
д) погрузка в транспортные средства автокраном К-161. При добыче мелких стеновых пиленых блоков-камней опе рации несколько упрощаются:
а) добыча стеновых камней камнерезными машинам СМ-89А, СМ-89АУ, СМ-518, дополнительно НКМ-2;
76
б) уборка из забоя и складирование штучного камня на поддоны и негабаритного камня с помощью автокрана, а также вручную;
в) уборка штыба бульдозером на базе трактора С-100; зачистка производится вручную;
г) погрузка в транспортные средства автокраном К-К1, ^автопогрузчиком типа 4045, с помощью сменной крановой стрелы на базе трактора С-100 и вручную.
Для погрузки крупных блоков в автомобили могут быть применены автокраны К-32 или К-51 или др. Затем при комплексной обработке крупные блоки направляют для рас пиловки на стеновые камни, облицовочные плиты и другие строительные детали.
Уборка штыба при зачистке вслед за камнерезной маши ной производится вручную с последующей погрузкой авто погрузчиками ЗИО-4045 в автосамосвалы и вывозом в отва лы. Стеновые пиленые камни (мелкие блоки) убираются не посредственно после прохождения камнерезных машин. Транспортировка на поддонах способствует сохранению камня.
Рекомендуется также применение захватов для транспор тировки штабелей. Негабаритный камень складируется в штабеля. При комплексном использовании отходов камнепиления должна быть предусмотрена классификация отхо дов на специальных ситах для отделения мелких фракций и щебня. Крупные куски от 80 до 250 мм используются для обжига на известь.
К а р ь е р ы п и л ь н о г о к а м н я . Необходи мость ускоренного развития новых нефтяных районов—Ман гышлака, Узени, Жетыбая и плато Устюрт, а также дальней шего планомерного изучения и освоения громадной террито рии, простирающейся на сотни километров от восточного по бережья Каспийского моря до западного побережья Араль ского моря и на тысячи километров с севера на юг, привела к стремительным темпам строительства главных коммуни каций: железных дорог, автодорог, морского порта Актау, городов Шевченко, Н. Узень, ставших основными опорными пунктами на Мангышлаке. Успешному выполнению постав ленных перед строителями задач способствует наличие во всех крупных нефтяных районах громадных запасов пре красного строительного материала — пильных известняковракушечников. Одна из лучших особенностей известняка-ра кушечника состоит в том, что в условиях Мангышлака уже через два-три месяца после начала строительства карьера можно получать готовую продукцию в качестве попутной до бычи при производстве горно-капитальных работ. Освоение
77
добычи ракушеблоков в промышленных масштабах в ко роткие сроки явились решающим фактором, определившим главное направление в развитии базы стеновых материалов нефтяных районов Эмбы и Мангышлака. Использование известняка-ракушечника позволило выиграть значительное время, необходимое на проектирование и строительство за водов крупнопанельного, крупноблочного домостроения, вы свободить железнодорожный и морской транспорт от до ставки миллионов тонн строительных материалов для дру гих грузов, крайне нужных нефтяникам и строителям, а также получить экономический эффект, составляющий мил лионы рублей.
Современный способ добычи стенового камня, принятый в СССР, основан на выпиливании камнерезными машинами крупных блоков (ГОСТ 15884-70) и штучного камня (ГОСТ 4001-66) непосредственно из массива в карьерах. В сравни тельно короткий срок (немногим более двух десятилетий) камнедобывающая промышленность выросла в значитель ную отрасль промышленности строительных материалов. Добыча стеновых блоков из природного камня достигла в
СССР к 1972 г. 6 млрд. шт. условного кирпича и продолжает непрерывно расти. В Казахстане добыча ракушеблока со средоточена на Мангышлаке и плато Устюрт в Гурьевской области. Добыча его производится открытым способом. Вскрыша, как правило, незначительна. Мощность пластов известняка-ракушечника от 10 до 60 ж и более.
Хорошие строительные свойства казахстанского изве стняка-ракушечника подтверждаются опытом строительства жилых и общественных зданий в городах Шевченко, Н. Узень, Гурьеве, Астрахани и т. д. Механическая прочность пильных камней из известняка-ракушечника характеризу ется в среднем по карьерам маркой от «15» до «75» (при средней марке одесского «7»— «10» и молдавского— «25») [16].
Механизированная добыча ракушеблоков с помощью камнерезных машин началась в 1955 г., когда на небольшом участке рядом с Форт-Шевченко был создан опытный карьер пильного камня МПСМ КазССР. В 1958 г. был открыт новый карьер южнее Форт-Шевченко, где и в настоящее время про изводится добыча штучного камня. Опыт работы карьеров пильного камня в Казахстане и появившаяся необходимость в увеличении выпуска стеновых материалов привели к воз никновению семи карьеров, подчиненных семи различным ведомствам. Мощность карьеров колеблется от 10 до 80 тыс. м3 стеновых камней (рис. 21— 23). Общее количество до бытого стенового материала из пильного известняка-раку-
78