книги из ГПНТБ / Маталин, А. А. Многооперационные станки

В отличие от предыдущего, этот станок оснащен одним шпинде­ лем, который смонтирован в пиноли, перемещающейся в верти­ кальном направлении в отверстии шпиндельной головки. Шпин­ дельная головка, как и в предыдущем случае, перемещается по вертикальным направляющим колонны. Однако перемещение головки используется как вспомогательное установочное, пред­ назначенное для подвода и отвода инструмента. Рабочее пере­ мещение инструмента производится пинолью, что значительно повышает точность обработки отверстий по их размеру и гео­ метрии. Необходимые для обработки инструменты размещаются в магазине, установленном на колонне станка. Перегрузка ин­ струмента из магазина в шпиндель и обратно производится манипулятором и двухпозиционным перегружателем. Последний изменяет положение оси инструмента и подводит его к шпинде­ лю или отводит от него во время обработки другим инструмен­ том. Емкость инструментального магазина— 12 инструментов. На станке можно производить различные работы, выполняемые на координатно-расточном станке. Наибольшие диаметры: при сверлении отверстий в стальных деталях — 50 мм, а в чугунных 65 мм, фрезы 120 мм; при нарезании резьбы М56; при растачи­

по осям координат X и У составляет 800 и 600 мм, перемещение пиноли по оси Z 300 мм. На этом станке можно обрабатывать корпусные детали средних габаритных размеров. Шпиндель станка имеет 16 ступеней чисел оборотов от 45 до 1400 в минуту и 16 ступеней подач от 0,08 до 2,5 мм/об. Скорость ускоренного перемещения стола 6 м/мин. Точность растачиваемых на станке отверстий соответствует IT7; точность измерительной системы станка 0,01 мм, точность позиционирования ±0,02 мм и для по­ вторного позиционирования ±0,01 мм. Станок работает от вось­ мидорожечной перфоленты в коде EIA. ЧПУ управляет пере­ мещениями по осям X, У, Z и ускоренными перемещениями, сме­ ной инструмента, коррекцией длины и диаметрального положе­ ния инструмента, изменением режимов резания и т. д.

Для обработки крупногабаритных деталей применяются мно­ гооперационные станки, имеющие третий тип компоновки. В этих станках стол перемещается лишь в одном направлении (про­ дольном) в горизонтальной плоскости. На станине устанавли­ ваются две стойки, соединенные с поперечиной в портал. Обе стойки имеют вертикальные направляющие, по которым в вер­ тикальном направлении перемещается траверса. Вдоль траверсы в поперечном направлении двигаются салазки.

На рис. 9 изображен многооперационный станок, салазки ко­ торого имеют вертикальные направляющие. По этим направля­ ющим перемещается шпиндельная револьверная головка с шестью шпинделями. Вертикальное перемещение, осуществляе­ мое траверсой, используется как установочное для вспомогатель-

22

перпендикулярных перемещения и одно вращательное движение вокруг вертикальной оси.

Шпиндель станка смонтирован в верхней части станины, а над ним установлен револьверный магазин с наклонной осью пово­ рота. Инструменты в магазине установлены так, что инструмент, подготовленный для установки в шпиндель, занимает положение параллельное оси шпинделя. Смена инструмента производится

автоматически индексируется в положение первого инстру­ мента. Максимальный размер автоматически сменяемых инструментов по диаметру 102 мм; время смены инстру­ мента 5 с. Сверла и расточные борштанги длиной до 254 мм загружаются автоматически; инструменты больших размеров загружаются вручную. Поворотный стол диаметром 406 мм ав­ томатически поворачивается на 90°. На нем под углом 90° уста­ новлены две направляющие планки, служащие для установки и выверки детали или приспособления. Планки расположены на расстоянии 108 мм от оси стола и позволяют устанавливать от­ носительно нее деталь с точностью 0,013 мм. Рабочая поверхность стола 406 X 1245 мм; величины перемещений (по оси X 610 мм, по оси Y 356 мм и по оси Z 356 мм) допускают обработку сред­ них корпусных деталей. Шпиндель имеет 32 ступени чисел обо­ ротов от 100 до 3000 в минуту; величины подач — от 20 до 1700 мм/мин. Скорость ускоренного перемещения 5 м/мин. Нали­ чие поворотного стола и высоких режимов резания позволяет выполнять все виды работ при обработке корпусных деталей с четырех сторон при их одном креплении. Станок снабжен уни­ версальной оснасткой, расширяющей номенклатуру обрабаты­ ваемых на нем деталей: координатной плитой; тисками, верти­ кальными и горизонтальными опорными рамами, планшайбами и трехкулачковыми патронами, а также простыми устройствами для установки, фиксирования и крепления деталей.

Точность позиционирования составляет 0,02 мм; точность растачивания отверстий — в пределах второго класса. Система программного управления работает от восьмидорожечной пер­ фоленты в коде ISO и управляет перемещениями по трем коор­ динатам, величиной подачи по любой оси, ускоренными переме­ щениями, стандартными циклами обработки, остановом и пуском шпинделя, его скоростью и направлением вращения, сменой ин­ струмента, поворотом стола и т. д.

Станки с горизонтальным шпинделем и консолью имеют те же эксплуатационные недостатки, что и станки с консолью и вертикальным шпинделем. Стремление ликвидировать эти недо­ статки привело фирму Burckhard und Weber к созданию принци­ пиально новой компоновки. Этот многооперационный станок состоит из двух агрегатов, один из которых несет рабочий стол, а второй — шпиндельную головку. Оба агрегата соединены и

29