книги из ГПНТБ / Маталин, А. А. Многооперационные станки

11 — сверление, цекование фас­ ки, нарезание резьбы в нескольких отверстиях

Примечание. ч- — — Рабочий ход ч----------- Холостой ход

Зигзаг стрелок обозначает вертикальное перемещение (подъем) инструмента.

§ 7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ, РАСЧЕТ КООРДИНАТ И ВЕЛИЧИН ПЕРЕМЕЩЕНИИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ

Технологическая подготовка обработки детали на многоопера­ ционных станках и станках с программным управлением сущест­ венно отличается от ее подготовки при обработке на обычных универсальных станках. В последнем случае установка и крепле­ ние детали, выбор инструментов, режимов резания, способ обра­ ботки, последовательность переходов могут изменяться и регули­ роваться станочником в широких пределах. При обработке на многооперационных станках и станках с программным управле­ нием все эти данные устанавливаются технологом-программи- стом и изменяться в процессе работы станка не могут. Поэтому при разработке технологических процессов эти данные должны выбираться и рассчитываться чрезвычайно тщательно и точно.

Схема последовательности выполнения процесса программи­ рования представлена на рис. 54. Ручное программирование с за­ писью кода на перфоленту выполняется с использованием трех документов: 1) геометрического плана обрабатываемых поверх­ ностей, 2) последовательности обработки и 3) технологического процесса обработки детали. Значительного уменьшения времени, затрачиваемого на процессе программирования, можно достиг­

112

1200

Рис. 55. Геометрический план обработки детали

тельны, т. е. перемещение может иметь знак плюс или минус, но координата должна быть только одного знака. Это условие не является обязательным для станков, имеющих плавающий нуль, у которых нулевое положение (начало отсчета координат) мо­ жет быть установлено в любой точке осей X, У, Z. Перемещение начала координат дает возможность программировать обработ­ ку по разным началам и иметь координаты со знаком плюс и минус. Такой особенностью обладают, например, станки Одес­ ского завода прецизионных станков, станков Auctor CNZ/2 фирмы Olivetti и др. В соответствии с выбранной системой координат составляется таблица координат каждого отверстия плана. В табл. 6 приведены координаты отверстий в соответствии с пла­ ном, показанным на рис. 55. При выбранной схеме начала коор­ динат координаты всех отверстий положительны.

На рис. 56 приведен чертеж корпуса, обработка которого бы­ ла запроектирована на м.ногооперационном станке мод. 6906 ВФ4 Одесского завода прецизионных станков. Сложная конфигурация детали, большое количество обрабатываемых отверстий и разме­ ров затрудняет программирование обработки. Поэтому для каж­ дой стороны детали составлены геометрические планы располо­ жения отверстий (рис. 57 и 58). При обработке боковых сторон начало координат выбрано так, чтобы ось У проходила через ось отверстия диаметром 320А мм и совмещалась с нею, а ось X сов­ мещалась с плоскостью основания детали (рис. 56). При таком начале координат все координаты у будут положительны, а коор-

ВидA

9SZ Ш

8

динаты а: — положительны и отрицательны. При обработке верх­ ней плоскости начало координат совмещено с проекцией оси от­ верстия диаметра 320А мм, координатная плоскость X Y совме­ щена с самой плоскостью, положительное направление оси X на­ правлено к плоскости //, а положительное направление оси Y — к плоскости III. При таком начале координат значения х н у мо­ гут быть положительными и отрицательными. Координаты каж­ дого отверстия, расположенного в верхней плоскости по геоме­ трическому плану, показанному на рис. 57, приведены в табл. 7, а отверстий, расположенных в боковых плоскостях детали, пока­ занной на рис. 58, — в табл. 8—11.

Координаты осей отверстий относительно плана координат рассчитываются суммированием размеров, проставленных на чер­ теже детали. При фрезеровании задаются координаты перемеще­ ния оси фрезы. При обработке плоскости фрезой малого диамет­ ра в два или несколько проходов задают координаты оси фрезы, соответствующие началу обработки (рис. 59):

*о = — (R + М; Уо= В —

где R — радиус фрезы; /i = 1 -г- 2 — врезание в мм;

В— ширина обрабатываемой плоскости;

Ь— величина перекрытия радиусом фрезы обрабатыва­

емой поверхности;

R —Ь= 10ч15 мм.

116

Рис. 57. Геометрический план верхней плоскости обрабаты­ ваемого корпуса

Далее задают значение координаты, соответствующие поло­ жению оси фрезы при окончании прохода при том же у0,

хк = / + /2,

где / — длина обрабатываемой поверхности; /2 = 1 -г- 2 — величина перебега оси фрезы в мм.

Затем рассчитывают значение координаты положения оси фрезы после ее поперечного перемещения хП= хк и уп = уо — /з. где l3 = 2R — (5 н- 10) мм. Далее определяют координаты оси фрезы при окончании обработки х т = — х0 и ут = у0— k ■Пере­ мещение фрезы из точки а в k - + n —>m осуществляется на рабо­

чей подаче.

Расчет координат положения оси фрезы при фрезеровании плоскости по контуру обычно упрощают заменой криволинейных

117

Рис. 58. Геометрические планы боковых сторон обрабатываемого кор­ пуса

контуров прямыми линиями. Длину и направление прямых линий наносят так, чтобы при обработке торцовая поверхность фрезы всегда перекрывала ширину фрезеруемой поверхности.

2. В соответствии с размером отверстия, его точностью и фор­ мой заготовки намечают последовательность выполнения пере­ ходов и выбирают режущие инструменты. Последовательность обработки каждого отверстия в детали (рис. 55) приведена в табл. 12.

118

Таблица 7

Геометрические данные плана детали (см. рис. 57)

11»

Таблица 8

Геометрические данные плана детали (см. рис. 58, а )

120