
книги из ГПНТБ / Курносов, А. И. Технология производства полупроводниковых приборов учеб. пособие
.pdfдиаметру проектируемых р-п-переходов. Для локализации структур пластину облучают ионами кислорода или азота с энергией 40—200 кэв и дозой 102—103 к/м2. При этом ионы кислорода или азота проникают в кремний на глубину 0,5—1,0 мкм и образуют пассивирующий слой Si02 или Si3N4 вокруг локализованных р-я-переходов. Омический контакт служит защитной маской, не пропускающей пассивирующие ионы (рис. 7.12,6). Такая структу
ра обладает всеми преимуществами планар ных переходов и свободна от основного их недостатка — большой кривизны перехода под краем пассивирующей маски, уменьша ющей их рабочие напряжения.
|
|
§ 7.5. Методы контроля элионных |
|
|||||
рSi |
|
структур |
|
|
|
|
||
|
а) |
Для |
контроля |
электронно-лучевых |
||||
|
структур |
применяют |
металлографические |
|||||
|
|
|||||||
|
Oie |
и электрофизические методы, описанные ра |
||||||
|
|
нее. Использование их для контроля ионно |
||||||
|
|
лучевых |
структур |
затруднительно в |
связи |
|||
|
|
с малой толщиной легированного слоя. По |
||||||
|
|
этому эти методы |
претерпели |
некоторую |
||||
|
|
модернизацию. |
концентрации электриче |
|||||
|
|
Исследование |
||||||
|
|
ски активных примесей осуществляют с по |
||||||
|
6) |
мощью описанного ранее метода дифферен |
||||||
|
циальной электропроводности. Существен |
|||||||
Рис. |
7.12, Основные |
ной трудностью' является удаление |
слоев |
|||||
кремния толщиной 0,02—0,05 мкм, что необ |
||||||||
этапы |
изготовления |
|||||||
ионно-лучевого диода |
ходимо |
для точного измерения. |
Удаление |
таких слоев производят путем анодного окисления. В качестве электролитов исполь зуют растворы азотнокислого калия в этиленгликоле и N-метилаце-
тамиде с концентрацией 0,04 н. Анодное напряжение не превышает 200—250 в, плотность тока 50—60 а/м2. Толщина слоя окисла со ставляет 500—1000 А, причем доля кремния в нем в среднем 0,35. Окисел удаляют в плавиковой кислоте. Измерение толщины уда ленного слоя кремния производят методом взвешивания пластины до и после удаления слоя. Применяют также измерение толщины пленки окисла и пересчет ее в толщину удаленного кремния с по мощью приведенного коэффициента 0,35. Перед каждым окислени ем измеряют поверхностное сопротивление, что позволяет с по мощью выражения (5.43) вычислить концентрацию примесей в уда ленном слое, влияющих на проводимость.
Исследование полной концентрации внедренной примеси. Этот метсщ не требует предварительного отжига и основан на радиоактивационном анализе внедренных ионов. Нейтронная активация является наиболее подходящим методом определения концентрации
210
ионов фосфора и мышьяка. Исследуемые образцы помещают в ре актор, где подвергают бомбардировке нейтронами. Вследствие за хвата ядрами некоторых атомов фосфора нейтрона образуется радиоактивный изотоп Р32 с периодом полураспада около 14 суток. Одновременно возникает изотоп кремния Si31 с периодом полурас пада около 2,6 ч, поэтому пластины перед измерением выдержива ют, чтобы активность кремния упала. Затем производят послойное удаление тонких слоев кремния, а растворенный окисел выпарива ют. Полученный осадок исследуют с помощью счетчика Гейгера — Мюллера и определяют интенсивность р-распада. На основании сравнения интенсивности излучения каждого осадка с эталонами
Стн. ед.
Рис. 7.13. Кривые распределения концентрации фосфора в кремнии при различных углах отклонения пучка от направления [ПО]:
1-0”; 2-2”; 3-8°
в абсолютных единицах строят кривую распределения концентра ции ионов фосфора по глубине пробега. Для этой же цели приме няют ионное легирование радиоактивным изотопом фосфора. На рис. 7.13 приведены кривые распределения концентрации ионов фосфора в кремнии при различных углах отклонения пучка ионов
от направления [ПО], исследованные радиоактивационным ме тодом.
Метод р-п-перехода. Недостатком двух описанных методов яв ляется трудность определения толщины удаленного слоя. Метод р-н-перехода облегчает эту задачу. Для исследования готовят 6—10 образцов кремния с удельным сопротивлением, различаю щимся между каждым последующим образцом на порядок. Про цесс подготовки пластин и внедрение ионов противоположного типа электропроводности осуществляют в идентичных условиях. После
211
отжига изготовляют сферические или косые микрошлифы, на кото рых выявляют /?-«-переходы. Так как глубина залегания р-я-пере- хода может быть измерена достаточно точно, а концентрация внед ренных ионов на этой глубине равна концентрации примеси в ис ходной пластине кремния, то на основании этих данных можно по строить точные кривые распределения концентрации внедренных ионов. На рис. 7.14 приведены определенные этим методом профи-
c.
С, си -}
Рис. 7.14. Кривые распределения концентрации ионов, внедрен ных с энергией 50 кэв в кремний:
а — бора, N — 1 • 1015 см ~ б — фосфора, N —3 ■1015 см~^
ли распределения концентрации различных ионов в кремнии с ори ентацией (111) и показаны теоретические кривые.
§ 7.6. Использование оптических квантовых генераторов
Наряду с электронными и ионными лучами в производстве по лупроводниковых приборов используют световые лучи оптических квантовых генераторов (ОКГ) — лазерную обработку.
К преимуществам лазерной обработки относятся: высокая удельная плотность энергии, простота управления установкой, вы сокая производительность, возможность автоматизации обработки и возможность проведения технологических операций в окружаю щей атмосфере или при необходимости — в нейтральной или вос становительной средах. Одной из основных трудностей является
212
фокусировка светового луча, обладающего высокой плотностью энергии.
С помощью луча ОКГ можно производить микрофрезерование,, отверстия в металлах, полупроводниках и диэлектриках при монта же, изготовлении масок и шаблонов, осуществлять микросварку (в том числе металла с керамикой), приваривать тонкие проволоч ные электроды и создавать ц-п-переходы. Применяя луч ОКГ, мно гие операции можно выполнять более просто и эффективно, чем при использовании электронного луча.
Для пробивания отверстий, микрофрезерования и других подоб ных работ успешно применяют установки ОКГ на базе кристалла рубина, функционирующие в импульсном режиме. Для сварки, пай ки, создания р-«-переходов предпочтительнее использовать газовые лазеры непрерывного действия.
В связи с тем что отсутствуют достаточно полные сведения о механизме воздействия луча ОКГ на различные материалы и о возможных путях управления этим воздействием, вёдутся зна чительные теоретические и экспериментальные работы по исследо ванию этих процессов.
Комбинирование технологии диффузии, эпитаксиального нара щивания, вакуумного напыления, электронного, ионного и свето вого (оптического) лучей, видимо, откроет новые возможности в производстве полупроводниковых приборов.
ФЛАВА ВОСЬМАЯ
МЕТОД КОНДЕНСАЦИИ В ВАКУУМЕ
§ 8.1. Основные положения кинетической теории газов
Создание тонких металлических, полупроводниковых и изолиру ющих пленок методом конденсации вещества в вакууме занимает большое место в полупроводниковом приборостроении и микроэлек тронике. Металлические пленки применяют при изготовлении оми ческих контактов, нанесении электродных металлов при сплавле нии, создании барьеров Шоттки, изготовлении коммутирующих эле ментов и резисторов в микросхемах. Диэлектрические пленки
•Используют при защите тонкопленочных сопротивлений, создании Тонкопленочных конденсаторов, защите поверхности полупроводни ковых пластин и /7-л-переходов, изоляции электродов и других целей.
Метод конденсации состоит в получении в вакууме направлен ного потока атомных частиц (отдельных атомов, молекул или ионов) исходного твердого или расплавленного вещества и после дующей их конденсации на подложке, в результате которой обра зуются аморфные, поликристаллические или монокристаллические пленки данных веществ.
Существуют два метода создания направленных потоков атом ных частиц в вакууме: термическое испарение и катодное распы ление.
Исторически первым начал развиваться метод катодного распы ления. Возможность применения электрического разряда в разре женных газах для осаждения металлических пленок была отмече на в 1858 г., но только в 1886 г. была сконструирована специаль ная установка катодного распыления, применявшаяся для осажде ния металлических пленок при изготовлении зеркал.
Термическое испарение для создания тонких пленок впервые было опробовано Т. Эдисоном в 1890 г., а в 1928 г. были примене ны проволочные испарители. На рис. 8.1 показана универсальная установка, позволяющая производить получение пленок обоими на званными методами.
Наибольшее развитие оба метода получили сначала в электро вакуумной, а затем и в полупроводниковой промышленности.
Для характеристики процессов в вакууме справедлива форму
ла Менделеева — Клайперона |
|
|
p V = м |
ЯоГ, |
( 8. 1) |
214

Концентрация молекул газа при нормальных условиях опреде ляется числом Лошмидта
па = N a/V a = 2,687 • 1025 м~3, |
(8.4) |
где Va = Ro'Tjp — 22,4135 лР/кмоль — мольный объем..
Средняя кинетическая энергия молекул газа прямо пропорцио нальна температуре:
= -А7\ |
(8.5) |
где k = R0/NA —1,38-10-23 дж/град — постоянная Больцмана.
На основании равенств (8.2) и (8.5) находим выражение, свя
зывающее концентрацию молекул и давление газа: |
|
п = ^ = 7,244 ■K F |
(8.6) |
Если газ является смесью нескольких газов, то его давление складывается из парциальных давлений каждого газа, входящего в смесь (закон Дальтона):
Р = 2iPt.
Среднеквадратичная скорость молекул газа
*=VW-=V?¥=™#Yt- (8.7а)
Среднеарифметическая скорость молекул газа
Ъ = у ш . = |
у ш |
= 145,51 |
1 / Х . |
(8.76) |
V i^m |
г |
1 |
г (I |
|
Средняя наиболее вероятная скорость молекул газа
*0 = У ~ = У -2* Г = 128,95 У |
(8.7в) |
Значения Vo, v, v для некоторых газов приведены в табл. 8.1. Количество частиц, ударяющихся в течение 1 сек о поверхность
вакуумной камеры размером 1 м2,
v = ~ n v . |
( 8.8) |
По этой же формуле определяют количество частиц, испаряю
щихся за 1 сек с 1 м2 поверхности твердого или жидкого тела в ва кууме.
216
Т а б л и ц а 8 . 1
Газ |
^0 |
V |
V |
|
|
|
|
|
|
Miceк |
|
Не |
1487 |
1694 |
1838 |
о 2 |
377 |
425 |
461 |
n 2 |
398 |
453 |
492 |
с о 2 |
318 |
361 |
392 |
Средняя длина свободного пробега А, определяется среднеариф метической скоростью и числом столкновений молекулы с другимимолекулами в 1 сек (г):
г У 2 а д а 2 У 2 я а 2р ’
где о — эффективный диаметр молекулы газа (для воздуха
а= 3,7-10-'° м).
Втабл. 8.2 приведены соотношения между величинами давле
ния и К (1 мм рт. |
ст. = 133,3 |
н/м2= 1 тор). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 8.? |
|
р. мм pm . ст. |
X |
|
р, мм p m . ст. |
|
X |
|
760 |
620 |
А |
10 |
-е |
47 |
м |
1 |
47 мкм |
1 0 - 8 |
4,7 |
км |
||
1 0 - 2 |
4,7 |
мм |
1 0 |
- 12 |
47000 к м |
|
ю - 4 |
47 |
см |
|
|
|
|
Для конденсации в вакууме стремятся использовать молекуляр ные потоки, в которых атомы или молекулы движутся прямолиней но, без столкновений. Для молекулярных потоков справедливы за коны Кнудсена, являющиеся аналогами световых законов Лам берта:
1)интенсивность испускания под углом ср относительно норма ли к испускающей плоскости пропорциональна cos qp; падение мо лекулярного потока на плоскую поверхность также подчиняется этому закону;
2)количество атомов, падающих в единицу времени на едини цу поверхности из точечного источника, обратно пропорционально квадрату расстояния от источника до поверхности.
217
Форма и взаимное расположение источника атомов и подложки, «а которой они конденсируются, определяют распределение кон денсата по поверхности плоской подложки.
Толщина конденсата на подложке А для точечного источника
|
х _ G0 |
cos О |
|
-И ' |
’ |
тде G0 —скорость испарения; |
|
|
у — плотность |
конденсата; |
|
0 — угол падения молекулярного потока на поверхность; |
||
г — расстояние |
от источника. |
|
§ 8.2. Термическое |
испарение |
|
Устройства для испарения. На рис. 8.2 показана схема вакуум ной системы. Она состоит из вакуухмной камеры 1, в которой раз мещаются образцы 2, испаритель 3 и заслонка 4. Измерение дав
|
ления до 1• 10~3 |
мм рт. |
ст. про |
||||||
|
изводят |
термопарным |
|
мано |
|||||
|
метром, |
а |
ниже |
М О -3 мм |
|||||
|
рт. ст.— ионизационным, |
кото |
|||||||
|
рые |
объединяются |
в |
|
одном |
||||
|
приборе 5. В установку может |
||||||||
|
быть вмонтирован |
измеритель |
|||||||
|
парциальных |
давлений. |
Пред |
||||||
|
варительный вакуум достигает |
||||||||
|
ся |
с |
помощью |
форвакуумного |
|||||
|
насоса 6 при закрытом клапа- |
||||||||
|
rie |
7 |
диффузионного |
|
насоса |
||||
|
и кране 8 и открытом кране 9. |
||||||||
|
После |
получения |
давления |
||||||
|
около 10-2 мм рт. ст. кран 9 за |
||||||||
|
крывают и открывают кран 8 |
||||||||
|
и клапан 7, в результате чего |
||||||||
|
осуществляется |
откачка |
высо |
||||||
Рис. 8.2. Схема вакуумной установки |
ковакуумным |
|
диффузионным |
||||||
|
насосом |
10. В случае |
аварий |
||||||
|
ного |
отключения |
форвакуум |
ного насоса срабатывает электромагнитный клапан 11, предохра няя систему от натекания в нее атмосферного воздуха через нера ботающий форвакуумный насос. На входе диффузионного насоса находится водоохлаждаемый маслоотражатель 12, препятствую щий попаданию в камеру паров масла. Для этого же, а также для конденсации паров остаточных газов служит ловушка, наполняе мая жидким азотом 13. На выходе диффузионного насоса располо жен форбаллон 14 объемом в 10—20 л , позволяющий диффузион ному насосу длительное время (до 30 мин) работать без форваку умного насоса. В настоящее время все шире используют безмасляную откачку с применением молекулярных и титановых геттеро-
218
ионных насосов. Последние позволяют достигать разрежение да
10“12 мм рт. ст.
Испарители. Термическое испарение материалов в вакууме производят из испарителей, изготовленных из проволоки либо фольгич
или тиглей. |
|
|
применяют |
|
|
|
||||
Чаще |
всего |
|
|
W jJ |
||||||
испарители с косвенным на |
И U |
|
||||||||
гревом. |
|
Прямонакальные |
3 |
ч |
||||||
испарители можно использо |
||||||||||
вать только для материалов, |
|
|
|
|||||||
обладающих |
заметной суб |
|
|
|
||||||
лимацией (хром, титан, же |
5 |
|
|
|||||||
лезо). Наиболее распростра |
|
|
|
|||||||
ненные материалы для испа |
|
|
|
|||||||
рителей с косвенным |
нагре |
|
|
|
||||||
вом — вольфрам |
и |
тантал |
|
|
|
|||||
(проволока |
и |
0 |
0,5—1 мм), |
|
|
|
||||
молибден |
|
тантал |
(фоль |
=Ш |
|
|
||||
га 0 0,1—0,3 мм), так как |
12 |
|
||||||||
они |
практически |
не взаимо |
|
|
||||||
действуют |
с |
большинством |
|
|
|
|||||
испаряемых |
веществ |
и |
не |
|
|
|
||||
загрязняют конденсат. |
из |
=Р —^ |
|
|
||||||
Тигли |
|
изготовляют |
14 |
|
||||||
кварца, графита, стеклогра- |
13 |
|
||||||||
фита, керамики. |
|
зави |
|
|
|
|||||
Форма |
испарителя |
|
|
|
||||||
сит |
от |
агрегатного состоя |
|
|
|
|||||
ния, в котором находится |
|
|
|
|||||||
испаряемый |
материал. |
По |
|
|
|
|||||
рошкообразные |
вещества |
|
|
|
||||||
испаряют из тиглей и лодо |
|
|
|
|||||||
чек, что особенно удобно для |
|
|
|
|||||||
несмачивающих материалов. |
|
|
|
|||||||
Для |
испарения |
крупнозер |
|
|
|
|||||
нистых порошков использу |
|
|
|
|||||||
ют проволочные спиральные |
|
|
|
|||||||
конические |
|
испарители. |
В |
|
|
|
||||
этих случаях подложки рас |
|
|
|
|||||||
полагают |
|
над источниками |
|
|
|
|||||
и крепят с помощью прижи |
|
|
|
|||||||
мов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Если испаряемый металл |
Рис. 8.3. Виды испарителей: проволоч |
|||||||||
в виде проволоки или фоль |
ные (1—10), |
ленточные (11— 14) |
тигли. |
|||||||
ги относится к числу смачи- |
(15—19) и |
электронно-лучевой |
(20) |
|||||||
вающих, |
то применяют |
ли |
|
|
|
нейные ленточные или линейные и цилиндрические спиральные про-, волочные испарители. Металл навешивают на них в виде гусари ков или навивают тонкой проволочной спиралью. Подложку можно,
213,