Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Курносов, А. И. Технология производства полупроводниковых приборов учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
137
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
27 Mб
Скачать

диаметру проектируемых р-п-переходов. Для локализации структур пластину облучают ионами кислорода или азота с энергией 40—200 кэв и дозой 102—103 к/м2. При этом ионы кислорода или азота проникают в кремний на глубину 0,5—1,0 мкм и образуют пассивирующий слой Si02 или Si3N4 вокруг локализованных р-я-переходов. Омический контакт служит защитной маской, не пропускающей пассивирующие ионы (рис. 7.12,6). Такая структу­

ра обладает всеми преимуществами планар­ ных переходов и свободна от основного их недостатка — большой кривизны перехода под краем пассивирующей маски, уменьша­ ющей их рабочие напряжения.

 

 

§ 7.5. Методы контроля элионных

 

рSi

 

структур

 

 

 

 

 

а)

Для

контроля

электронно-лучевых

 

структур

применяют

металлографические

 

 

 

Oie

и электрофизические методы, описанные ра­

 

 

нее. Использование их для контроля ионно­

 

 

лучевых

структур

затруднительно в

связи

 

 

с малой толщиной легированного слоя. По­

 

 

этому эти методы

претерпели

некоторую

 

 

модернизацию.

концентрации электриче­

 

 

Исследование

 

 

ски активных примесей осуществляют с по­

 

6)

мощью описанного ранее метода дифферен­

 

циальной электропроводности. Существен­

Рис.

7.12, Основные

ной трудностью' является удаление

слоев

кремния толщиной 0,02—0,05 мкм, что необ­

этапы

изготовления

ионно-лучевого диода

ходимо

для точного измерения.

Удаление

таких слоев производят путем анодного окисления. В качестве электролитов исполь­ зуют растворы азотнокислого калия в этиленгликоле и N-метилаце-

тамиде с концентрацией 0,04 н. Анодное напряжение не превышает 200—250 в, плотность тока 50—60 а/м2. Толщина слоя окисла со­ ставляет 500—1000 А, причем доля кремния в нем в среднем 0,35. Окисел удаляют в плавиковой кислоте. Измерение толщины уда­ ленного слоя кремния производят методом взвешивания пластины до и после удаления слоя. Применяют также измерение толщины пленки окисла и пересчет ее в толщину удаленного кремния с по­ мощью приведенного коэффициента 0,35. Перед каждым окислени­ ем измеряют поверхностное сопротивление, что позволяет с по­ мощью выражения (5.43) вычислить концентрацию примесей в уда­ ленном слое, влияющих на проводимость.

Исследование полной концентрации внедренной примеси. Этот метсщ не требует предварительного отжига и основан на радиоактивационном анализе внедренных ионов. Нейтронная активация является наиболее подходящим методом определения концентрации

210

ионов фосфора и мышьяка. Исследуемые образцы помещают в ре­ актор, где подвергают бомбардировке нейтронами. Вследствие за­ хвата ядрами некоторых атомов фосфора нейтрона образуется радиоактивный изотоп Р32 с периодом полураспада около 14 суток. Одновременно возникает изотоп кремния Si31 с периодом полурас­ пада около 2,6 ч, поэтому пластины перед измерением выдержива­ ют, чтобы активность кремния упала. Затем производят послойное удаление тонких слоев кремния, а растворенный окисел выпарива­ ют. Полученный осадок исследуют с помощью счетчика Гейгера — Мюллера и определяют интенсивность р-распада. На основании сравнения интенсивности излучения каждого осадка с эталонами

Стн. ед.

Рис. 7.13. Кривые распределения концентрации фосфора в кремнии при различных углах отклонения пучка от направления [ПО]:

1-0”; 2-2”; 3-8°

в абсолютных единицах строят кривую распределения концентра­ ции ионов фосфора по глубине пробега. Для этой же цели приме­ няют ионное легирование радиоактивным изотопом фосфора. На рис. 7.13 приведены кривые распределения концентрации ионов фосфора в кремнии при различных углах отклонения пучка ионов

от направления [ПО], исследованные радиоактивационным ме­ тодом.

Метод р-п-перехода. Недостатком двух описанных методов яв­ ляется трудность определения толщины удаленного слоя. Метод р-н-перехода облегчает эту задачу. Для исследования готовят 6—10 образцов кремния с удельным сопротивлением, различаю­ щимся между каждым последующим образцом на порядок. Про­ цесс подготовки пластин и внедрение ионов противоположного типа электропроводности осуществляют в идентичных условиях. После

211

отжига изготовляют сферические или косые микрошлифы, на кото­ рых выявляют /?-«-переходы. Так как глубина залегания р-я-пере- хода может быть измерена достаточно точно, а концентрация внед­ ренных ионов на этой глубине равна концентрации примеси в ис­ ходной пластине кремния, то на основании этих данных можно по­ строить точные кривые распределения концентрации внедренных ионов. На рис. 7.14 приведены определенные этим методом профи-

c.

С, си -}

Рис. 7.14. Кривые распределения концентрации ионов, внедрен­ ных с энергией 50 кэв в кремний:

а — бора, N — 1 • 1015 см ~ б — фосфора, N —31015 см~^

ли распределения концентрации различных ионов в кремнии с ори­ ентацией (111) и показаны теоретические кривые.

§ 7.6. Использование оптических квантовых генераторов

Наряду с электронными и ионными лучами в производстве по­ лупроводниковых приборов используют световые лучи оптических квантовых генераторов (ОКГ) — лазерную обработку.

К преимуществам лазерной обработки относятся: высокая удельная плотность энергии, простота управления установкой, вы­ сокая производительность, возможность автоматизации обработки и возможность проведения технологических операций в окружаю­ щей атмосфере или при необходимости — в нейтральной или вос­ становительной средах. Одной из основных трудностей является

212

фокусировка светового луча, обладающего высокой плотностью энергии.

С помощью луча ОКГ можно производить микрофрезерование,, отверстия в металлах, полупроводниках и диэлектриках при монта­ же, изготовлении масок и шаблонов, осуществлять микросварку (в том числе металла с керамикой), приваривать тонкие проволоч­ ные электроды и создавать ц-п-переходы. Применяя луч ОКГ, мно­ гие операции можно выполнять более просто и эффективно, чем при использовании электронного луча.

Для пробивания отверстий, микрофрезерования и других подоб­ ных работ успешно применяют установки ОКГ на базе кристалла рубина, функционирующие в импульсном режиме. Для сварки, пай­ ки, создания р-«-переходов предпочтительнее использовать газовые лазеры непрерывного действия.

В связи с тем что отсутствуют достаточно полные сведения о механизме воздействия луча ОКГ на различные материалы и о возможных путях управления этим воздействием, вёдутся зна­ чительные теоретические и экспериментальные работы по исследо­ ванию этих процессов.

Комбинирование технологии диффузии, эпитаксиального нара­ щивания, вакуумного напыления, электронного, ионного и свето­ вого (оптического) лучей, видимо, откроет новые возможности в производстве полупроводниковых приборов.

ФЛАВА ВОСЬМАЯ

МЕТОД КОНДЕНСАЦИИ В ВАКУУМЕ

§ 8.1. Основные положения кинетической теории газов

Создание тонких металлических, полупроводниковых и изолиру­ ющих пленок методом конденсации вещества в вакууме занимает большое место в полупроводниковом приборостроении и микроэлек­ тронике. Металлические пленки применяют при изготовлении оми­ ческих контактов, нанесении электродных металлов при сплавле­ нии, создании барьеров Шоттки, изготовлении коммутирующих эле­ ментов и резисторов в микросхемах. Диэлектрические пленки

•Используют при защите тонкопленочных сопротивлений, создании Тонкопленочных конденсаторов, защите поверхности полупроводни­ ковых пластин и /7-л-переходов, изоляции электродов и других целей.

Метод конденсации состоит в получении в вакууме направлен­ ного потока атомных частиц (отдельных атомов, молекул или ионов) исходного твердого или расплавленного вещества и после­ дующей их конденсации на подложке, в результате которой обра­ зуются аморфные, поликристаллические или монокристаллические пленки данных веществ.

Существуют два метода создания направленных потоков атом­ ных частиц в вакууме: термическое испарение и катодное распы­ ление.

Исторически первым начал развиваться метод катодного распы­ ления. Возможность применения электрического разряда в разре­ женных газах для осаждения металлических пленок была отмече­ на в 1858 г., но только в 1886 г. была сконструирована специаль­ ная установка катодного распыления, применявшаяся для осажде­ ния металлических пленок при изготовлении зеркал.

Термическое испарение для создания тонких пленок впервые было опробовано Т. Эдисоном в 1890 г., а в 1928 г. были примене­ ны проволочные испарители. На рис. 8.1 показана универсальная установка, позволяющая производить получение пленок обоими на­ званными методами.

Наибольшее развитие оба метода получили сначала в электро­ вакуумной, а затем и в полупроводниковой промышленности.

Для характеристики процессов в вакууме справедлива форму­

ла Менделеева — Клайперона

 

 

p V = м

ЯоГ,

( 8. 1)

214

Концентрация молекул газа при нормальных условиях опреде­ ляется числом Лошмидта

па = N a/V a = 2,687 • 1025 м~3,

(8.4)

где Va = Ro'Tjp — 22,4135 лР/кмоль — мольный объем..

Средняя кинетическая энергия молекул газа прямо пропорцио­ нальна температуре:

= -А7\

(8.5)

где k = R0/NA 1,38-10-23 дж/град — постоянная Больцмана.

На основании равенств (8.2) и (8.5) находим выражение, свя­

зывающее концентрацию молекул и давление газа:

 

п = ^ = 7,244 ■K F

(8.6)

Если газ является смесью нескольких газов, то его давление складывается из парциальных давлений каждого газа, входящего в смесь (закон Дальтона):

Р = 2iPt.

Среднеквадратичная скорость молекул газа

*=VW-=V?¥=™#Yt- (8.7а)

Среднеарифметическая скорость молекул газа

Ъ = у ш . =

у ш

= 145,51

1 / Х .

(8.76)

V i^m

г

1

г (I

 

Средняя наиболее вероятная скорость молекул газа

*0 = У ~ = У -2* Г = 128,95 У

(8.7в)

Значения Vo, v, v для некоторых газов приведены в табл. 8.1. Количество частиц, ударяющихся в течение 1 сек о поверхность

вакуумной камеры размером 1 м2,

v = ~ n v .

( 8.8)

По этой же формуле определяют количество частиц, испаряю­

щихся за 1 сек с 1 м2 поверхности твердого или жидкого тела в ва­ кууме.

216

Т а б л и ц а 8 . 1

Газ

^0

V

V

 

 

 

 

 

Miceк

 

Не

1487

1694

1838

о 2

377

425

461

n 2

398

453

492

с о 2

318

361

392

Средняя длина свободного пробега А, определяется среднеариф­ метической скоростью и числом столкновений молекулы с другимимолекулами в 1 сек (г):

г У 2 а д а 2 У 2 я а 2р ’

где о — эффективный диаметр молекулы газа (для воздуха

а= 3,7-10-'° м).

Втабл. 8.2 приведены соотношения между величинами давле­

ния и К (1 мм рт.

ст. = 133,3

н/м2= 1 тор).

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8.?

р. мм pm . ст.

X

 

р, мм p m . ст.

 

X

760

620

А

10

47

м

1

47 мкм

1 0 - 8

4,7

км

1 0 - 2

4,7

мм

1 0

- 12

47000 к м

ю - 4

47

см

 

 

 

 

Для конденсации в вакууме стремятся использовать молекуляр­ ные потоки, в которых атомы или молекулы движутся прямолиней­ но, без столкновений. Для молекулярных потоков справедливы за­ коны Кнудсена, являющиеся аналогами световых законов Лам­ берта:

1)интенсивность испускания под углом ср относительно норма­ ли к испускающей плоскости пропорциональна cos qp; падение мо­ лекулярного потока на плоскую поверхность также подчиняется этому закону;

2)количество атомов, падающих в единицу времени на едини­ цу поверхности из точечного источника, обратно пропорционально квадрату расстояния от источника до поверхности.

217

Форма и взаимное расположение источника атомов и подложки, «а которой они конденсируются, определяют распределение кон­ денсата по поверхности плоской подложки.

Толщина конденсата на подложке А для точечного источника

 

х _ G0

cos О

 

-И '

тде G0 —скорость испарения;

 

у — плотность

конденсата;

 

0 — угол падения молекулярного потока на поверхность;

г — расстояние

от источника.

 

§ 8.2. Термическое

испарение

 

Устройства для испарения. На рис. 8.2 показана схема вакуум­ ной системы. Она состоит из вакуухмной камеры 1, в которой раз­ мещаются образцы 2, испаритель 3 и заслонка 4. Измерение дав­

 

ления до 1• 10~3

мм рт.

ст. про­

 

изводят

термопарным

 

мано­

 

метром,

а

ниже

М О -3 мм

 

рт. ст.— ионизационным,

кото­

 

рые

объединяются

в

 

одном

 

приборе 5. В установку может

 

быть вмонтирован

измеритель

 

парциальных

давлений.

Пред­

 

варительный вакуум достигает­

 

ся

с

помощью

форвакуумного

 

насоса 6 при закрытом клапа-

 

rie

7

диффузионного

 

насоса

 

и кране 8 и открытом кране 9.

 

После

получения

давления

 

около 10-2 мм рт. ст. кран 9 за­

 

крывают и открывают кран 8

 

и клапан 7, в результате чего

 

осуществляется

откачка

высо­

Рис. 8.2. Схема вакуумной установки

ковакуумным

 

диффузионным

 

насосом

10. В случае

аварий­

 

ного

отключения

форвакуум­

ного насоса срабатывает электромагнитный клапан 11, предохра­ няя систему от натекания в нее атмосферного воздуха через нера­ ботающий форвакуумный насос. На входе диффузионного насоса находится водоохлаждаемый маслоотражатель 12, препятствую­ щий попаданию в камеру паров масла. Для этого же, а также для конденсации паров остаточных газов служит ловушка, наполняе­ мая жидким азотом 13. На выходе диффузионного насоса располо­ жен форбаллон 14 объемом в 10—20 л , позволяющий диффузион­ ному насосу длительное время (до 30 мин) работать без форваку­ умного насоса. В настоящее время все шире используют безмасляную откачку с применением молекулярных и титановых геттеро-

218

ионных насосов. Последние позволяют достигать разрежение да

10“12 мм рт. ст.

Испарители. Термическое испарение материалов в вакууме производят из испарителей, изготовленных из проволоки либо фольгич

или тиглей.

 

 

применяют

 

 

 

Чаще

всего

 

 

W jJ

испарители с косвенным на­

И U

 

гревом.

 

Прямонакальные

3

ч

испарители можно использо­

вать только для материалов,

 

 

 

обладающих

заметной суб­

 

 

 

лимацией (хром, титан, же­

5

 

 

лезо). Наиболее распростра­

 

 

 

ненные материалы для испа­

 

 

 

рителей с косвенным

нагре­

 

 

 

вом — вольфрам

и

тантал

 

 

 

(проволока

и

0

0,5—1 мм),

 

 

 

молибден

 

тантал

(фоль­

 

 

га 0 0,1—0,3 мм), так как

12

 

они

практически

не взаимо­

 

 

действуют

с

большинством

 

 

 

испаряемых

веществ

и

не

 

 

 

загрязняют конденсат.

из

=Р —^

 

 

Тигли

 

изготовляют

14

 

кварца, графита, стеклогра-

13

 

фита, керамики.

 

зави­

 

 

 

Форма

испарителя

 

 

 

сит

от

агрегатного состоя­

 

 

 

ния, в котором находится

 

 

 

испаряемый

материал.

По­

 

 

 

рошкообразные

вещества

 

 

 

испаряют из тиглей и лодо­

 

 

 

чек, что особенно удобно для

 

 

 

несмачивающих материалов.

 

 

 

Для

испарения

крупнозер­

 

 

 

нистых порошков использу­

 

 

 

ют проволочные спиральные

 

 

 

конические

 

испарители.

В

 

 

 

этих случаях подложки рас­

 

 

 

полагают

 

над источниками

 

 

 

и крепят с помощью прижи­

 

 

 

мов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если испаряемый металл

Рис. 8.3. Виды испарителей: проволоч­

в виде проволоки или фоль­

ные (110),

ленточные (11— 14)

тигли.

ги относится к числу смачи-

(1519) и

электронно-лучевой

(20)

вающих,

то применяют

ли­

 

 

 

нейные ленточные или линейные и цилиндрические спиральные про-, волочные испарители. Металл навешивают на них в виде гусари­ ков или навивают тонкой проволочной спиралью. Подложку можно,

213,

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ