книги из ГПНТБ / Бокштейн, С. З. Диффузия и структура металлов
.pdfЙНІІІО типа решетки на интенсивность разупрочнения ме таллов . Так, в ряде работ показано, что в металлах сг.ц.к. решеткой при возврате 'Снимается только часть наклепа, основное разупрочнение происходит при рекристаллиза ции. В металлах с гексагональной решеткой, деформиро ванных в условиях легкого скольжения, наклеп .может быть полностью снят при возврате без рекристаллизации за счет процесса полтігоннзации, относительно легко ре ализуемого благодаря хорошей подвижности дислокаций.
Существует определенная зависимость между интен
сивностью |
разупрочнения и |
энергией |
дефекта упаковки |
||
металла: |
энергия |
активации деформационного |
разу |
||
прочнения |
в г.ц.к. |
металлах |
д о л ж н а |
быть м а л а |
д л я ме |
таллов с высокой энергией дефектов упаковки и велика для металлов с низкой энергией дефектов упаковки. По
скольку медь и, по |
некоторым данным, никель — метал |
лы с относительно |
низкой энергией дефектов упаковки, |
то скорость разупрочнения в них мала, переползание и аннигиляция дислокаций затруднены, плотность дисло каций падает медленно, и поэтому, по-видимому, еще при достаточно высоких температурах удается регистриро вать повышенную скорость диффузии в приповерхност ном шлифованном слое. ( Н а д о т а к ж е иметь в виду, что в случае никеля в данной работе исследовалась еамоднф -
фузия, |
а во всех других случаях — гетероди'ффузия). |
|||
По-видимому, химический |
состав |
сплава |
т а к ж е |
|
влияет |
на изменение скорости |
диффузии |
в деформиро |
|
ванном поверхностном слое при нагреве, поскольку воз
никающая при деформации дефектность структуры |
и ее |
|
стабильность зависят |
от состава сплава. |
|
Б ы л о преведено |
сравнительное исследование |
само |
диффузии никеля в никеле и его сплавах с постепенным усложнением состава — в нихроме, в с п л а в а х Н Х 7 7 Т Ю Р и ЖО&К ({Nr—-Cr; «Ni—Cr—Ті—Al—В и N i — C r — Т і — A I -
M o — W — В ) . Д и ф ф у з и о н н а я |
подвижность |
исследовалась |
|
при температурах: 700°С |
д л я никеля, |
нихрома |
и |
ХН77ТЮР и 8'50°>С д л я Ж С 6 К на шлифованных образцах . •Измерения показали, что по мере легирования спла ва уменьшается влияние поверхностной обработки, в ча стности шлифования, на ускорение диффузии в поверх
ностном |
слое. Так, отношение Dmsi/Dnonnp |
при |
700°С |
д л я |
никеля, |
нихрома и Х Н 7 7 Т Ю Р соответственно |
равно |
100, |
|
75 и 56, |
а д л я сплава Ж С 6 К при 850°С, |
14. |
|
|
181
На основании данных рентгеноструктурного анализа были определены следующие температуры рекристалли зации в шлифованном поверхностном слое: никеля 350°С,
нихрома 550°С; ХІІ77ТЮР 850°С, |
Ж С 6 К |
Ю00°С. Следо . |
||||
вательно, ТЯПф/Трскѵ |
составляет |
д л я |
никеля, нихрома, |
|||
Х Н 7 7 Т Ю Р и Ж С |
6 К — 1,5; |
1,1; |
0,8 |
и |
0,9 |
соответственно, |
т. е. в никеле и |
нихроме |
диффузия |
|
исследовалась выше |
||
температуры рекристаллизации, а в сложнолегированных сплавах — ниже. Очевидно, что сравнительная оценка ускорения диффузии в шлифованной поверхности спла
вов при температурах, соответствующих одинаковой |
до |
|
ле температуры рекристаллизации, позволила |
бы обна |
|
ружить еще более сильное влияние состава. |
|
|
Если принять, что за ускорение диффузии |
ответствен |
|
ны дефекты, возникающиеів результате механической |
об |
|
работки поверхности, то, очевидно, что число дефектов, которые могут приводить к ускорению диффузии, в по верхностном слое нагретого сплава меньше, чем в по верхностном слое чистого металла. Следовательно, леги
рование |
сплава — один |
из возможных |
путей |
улучшения |
|
состояния поверхности |
в этом специфическом |
смысле. |
|||
Временная |
зависимость |
коэффициента |
диффузии |
||
в неравновесном |
слое |
|
|
|
|
Б о л ь ш а я плотность |
дефектов обусловливает сильную |
||||
метастабплыюсть структуры поверхностного слоя дефор мированного металла . Это приводит к сложному закону изменения коэффициента диффузии в шлифованном по верхностном слое металла в процессе изотермического нагрева.
Н а рис. 76 приведена временная зависимость коэф фициента самодиффузии никеля при 600°С. С увеличени ем времени х диффузионного отжига коэффициент диф фузии D в поверхностном деформированном слое внача
ле возрастает, достигает максимума ! (при |
30-мин |
в ы д е р ж к е ) , а затем монотонно уменьшается. |
Качест |
венно аналогичная зависимость была получена д л я ни
келя при 500°'С, д л я ж е л е з а при |
500°С |
и для никелевого |
||
сплава Х Н 7 7 Т Ю Р при 700°С. В |
никеле, |
находящемся в |
||
равновесном |
состоянии |
(после |
высокотемпературного |
|
отжига при |
1000°С, ß ч), |
D остается постоянным, т. е. не |
||
зависит от времени выдержки .
182
Д а н н ы е рентгеноструктурпого анализа |
(укрупнение |
блоков, уменьшение плотности дислокаций) |
позволяют |
объяснить наблюдаемое изменение коэффициента диф фузии после максимума (правая часть кривой на рис. 76). Труднее объяснить левую часть кривой — увеличение ко эффициента диф'фузии на начальной стадии.
Можно полагать, что ускорение диффузии происходит на начальных стадиях рекристаллизации (возврата) в связи с процессом перемещения и аннигиляции дислока ций и образованием при этом большого числа избыточ ных вакансий.
|
В |
ряде |
работ [86, 87, 96] было действительно |
показа |
|||||||||||||||
но, что процессы |
возврата |
и рекристаллизации |
ускоряют |
||||||||||||||||
диффузию . |
|
Повышенное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
значение |
|
коэффициента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
с а моди ф фуз и и, |
|
и а бл юд а - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
емое |
при |
нагреве |
|
метал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
л о в |
и |
сплавов |
с |
искажен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ной |
|
кристаллической |
ре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
шеткой, |
в |
[87, |
96] |
|
объяс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
няется |
образованием |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
начальной |
стадии |
|
отдыха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
большого |
числа |
избыточ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ных вакансий. В процес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
се |
дальнейшего |
|
нагрева |
|
0,5 7 |
|
2 |
J |
|
4 |
5 |
||||||||
происходит |
|
релаксация |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
вакансий, |
и |
коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
с а м од и ф фуз и 11 |
|
и а ч н н а ет |
Рис. |
76. |
Временная |
зависимость |
|||||||||||||
уменьшаться . |
Н а ч а л о |
со |
коэффициента |
самодиффузии |
ни |
||||||||||||||
бственно |
|
рекристалли |
|
|
|
|
келя: |
|
|
|
|||||||||
зации, по |
мнению |
автора, |
/ — прн |
600°С |
|
(деформированное |
со |
||||||||||||
не |
должно |
|
сказываться |
стояние); |
2 — при |
700°С |
(после |
пред |
|||||||||||
|
варительного |
отжига прн |
ІО00°С) |
||||||||||||||||
на скорости диффузии . В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
работе [86] на примере диффузии кобальта в и н к е л е |
по |
||||||||||||||||||
казано, |
что |
и |
рекристаллизация |
ускоряет |
диффузию — |
||||||||||||||
диффузия |
ускоряется п р и |
отдыхе и в еще большей |
сте |
||||||||||||||||
пени при рекристаллизации. При |
|
этом |
автор |
полагает, |
|||||||||||||||
''то диффузия |
протекает быстрее в этом случае |
главным |
|||||||||||||||||
образом |
вследствие |
образования |
дополнительного |
чис |
|||||||||||||||
ла |
свободных |
вакансий, поскольку не только при отды |
|||||||||||||||||
хе, |
но |
и |
в |
процессе |
первичной рекристаллизации |
обра |
|||||||||||||
зуются избыточные вакансии. В этой |
ж е работе |
т а к ж е |
|||||||||||||||||
была |
получена |
временная |
зависимость |
для |
диффузии |
ко- |
|||||||||||||
183
бальта в никельхромовом сплаве после объемной де формации .
В работе [74] сделано заключение о том, что после низкотемпературной пластической деформации и после дующего нагрева до высоких температур м о ж е т возник нуть большая и достаточно устойчивая во времени кон центрация вакансий (вакансии генерируются при зале чивании дефектов, например при переползании и анниги ляции дислокаций) . Это и обусловливает ускорение диф фузии в металле в неравновесном состоянии. Ускорение самодиффузии в материале с искаженной решеткой при очень высокой температуре (предплавпльной) автор свя зывает с наличием разветвленной сетки субграниц и уве
личением |
градиентов концентраций вакансий. |
Та |
|
кой |
вывод |
сделан на основе следующих опытов: образ |
|
цы |
меди и |
никеля деформировались сжатием (70%) |
в |
жидком азоте, затем нагревались в интервале 600—900°С
(медь) |
и 900—1200°С |
(никель) в вакууме 1,33—0,13 |
н/м3 |
||
(10~2 —10~3 тор); |
металлографически (разрешение |
до |
|||
0,2 мкм) |
изучался |
процесс порообразования |
(обуслов |
||
ленный |
коагуляцией |
в а к а н с и й ) — к и н е т и к а |
изменения |
||
плотности распределения пор и их размеров. Статистиче ская обработка показала, что число пор вначале возрас
тает, достигает максимума п затем |
монотонно |
падает; |
чем выше температура, тем раньше |
достигается |
макси |
мум. Характерно, что максимум на |
кривых распределе |
|
ния пор по размерам при малых временах почти не меня ет своего положения, очевидно, процесс возникновения центров коагуляции пор (и, следовательно, избыточных вакансий) продолжается довольно долго. Следует заме тить, что часть пор (наиболее мелких) оставалась вне поля зрения исследователя, учитывая оптическое увели чение, которым он пользовался.
М о ж н о полагать, что изменение коэффициента диф фузии во времени является результатом сложного влия ния на диффузию процесса рекристаллизации . С одной стороны, когда имеет место параллельное протекание процесса диффузии и рекристаллизации, скорость диф фузии может возрастать. С другой, — рекристаллизация, снимая эффект наклепа, уменьшает скорость диффузии.
Следствием |
этого |
и является |
появление |
максимума |
на |
кривой. При |
более высоких |
температурах (700, |
800, |
||
900°С) д а ж е |
при |
коротких в ы д е р ж к а х |
начальную |
ста- |
|
184
дню — ускорение |
диффузии в поверхностном |
слое нике |
|
ля фиксировать |
не |
удается. |
|
В соответствии |
с приведенными данными |
находятся |
|
результаты, полученные в работе [79] при исследовании диффузии олова в бета-титане. Авторы обнаружили временную зависимость коэффициента диффузии: с уве личением выдержки при 1030°С подвижность олова уменьшалась . Авторы объяснили это тем, что при отжи ге уменьшается плотность дефектов.
Следует еще отметить, что фазовые превращения так же могут ускорять диффузию . Так, например, самодиф фузия ж е л е з а в стали в условиях параллельно протека ющего эвтектоидного превращения происходит зна чительно быстрее, почти на порядок [81] .
По-видимому, во всех случаях, когда диффузия происходит в метастабильном металле, претерпевающем
структурные |
и |
фазовые изменения, |
скорость |
диффузии |
|
будет меняться |
во времени |
сложным |
образом. |
|
|
|
|
О ВОЗМОЖНОСТИ ЗАМЕДЛЕНИЯ |
|
||
|
|
ДИФФУЗИИ |
|
|
|
|
|
В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МЕТАЛЛА |
|||
Б о л ь ш а я |
диффузионная |
подвижность, возникающая |
|||
в результате |
деформации |
металла, |
д о л ж н а |
оказывать |
|
значительное влияние на поведение металлов, особенно при высоких температурах. В некоторых случаях это мо
жет приводить к необратимым изменениям. |
Естественно, |
|
большое значение имеет вопрос о способах |
замедления |
|
диффузионных процессов в поверхностном |
слое |
металла . |
Б ы л о исследовано влияние предварительного |
отжига |
|
(600—1О00°С, 1 ч) на диффузию никеля в поверхностном слое шлифованных образцов сплава Х Н 7 7 Т Ю Р . М о ж н о видеть (р.іьс. 77), что предварительный отжиг приводит к замедлению диффузии в поверхностном слое. С повыше нием температуры отжига коэффициент диффузии меня ется неравномерно: вначале резко падает, затем (от 800 до 1ОО0°С) практически не меняется.
При нагреве одновременно с диффузией в шлифован ном поверхностном слое никелевого сплава протекает ряд
процессов, о к а з ы в а ю щ и х то или иное влияние |
на |
диффу |
зию: старение, в результате которого выделяются |
части |
|
цы второй фазы, может ускорить диффузию за |
счет диф - |
|
185
в образцах после шлифования п последующего |
отжига |
|
при 1О00°С, 1 ч и после электрополирования: в |
первом |
|
случае значительно |
больше облегченных путей |
диффу |
зии, чем во втором. |
Аналогично было показано, |
что и з |
чистом никеле наблюдается уменьшение скорости диф
фузии |
после отжига |
(500— 1000°С) образцов, |
подверг |
|
нутых |
шлифованию . |
|
|
|
Известно, что в |
процессе |
предварительного |
отжига |
|
на поверхности исследуемых |
образцов возникает |
окиспая |
||
пленка, которая может влиять на скорость диффузии в поверхностном слое металла .
Д л я выяснения роли окионой пленки в зависимости от состояния поверхностного слоя металла были проведены следующие опыты (Губарева, М о р о з ) . Б ы л и взяты об разцы сплава ХІТ77ТЮР в двух состояниях: после шли фования и после электрополирования. Часть исследуемых
образцов |
подвергали отжигу при 700°С, |
1 ч в условиях |
|||
вакуума |
0,133 н/м2 ( Ю - 3 |
мм рт. ст.) с целью создания на |
|||
поверхности тончайшей |
окисной |
пленки; |
другая |
часть |
|
образцов оставалась в исходном |
состоянии. Затем |
все об |
|||
разцы покрывали радиоактивным никелем и проводили диффузионный отжиг при температуре 700°С.
Полученные значения |
коэффициентов |
диффузии D, |
||||
см2-сек~], |
в зависимости |
от обработки поверхности |
при |
|||
ведены |
ниже: |
|
|
|
|
|
Шлифование |
|
|
|
5,5-10,—12 |
|
|
Шлифование -\- нагрев |
700°С, |
1 ч . . . |
1,1-10" -12 |
|
||
Электрололированне |
|
|
|
2,0-10- |
|
|
Электрополирование + |
нагрев |
700°С, 1 ч |
17-10- |
|
||
Электронографнческий анализ поверхности исследо |
||||||
ванных образцов показал, что в исходном состоянии |
шли |
|||||
фованные и полированные образцы имели различный по составу и структуре поверхностный слой. Ш л и ф о в а н н ы е образцы обнаружили структуру, характерную дл я нике
ля, а электрополированные весьма сложную |
структуру, |
|||
характерную |
для |
пленок |
гидроокиси |
(типа |
N i S 0 4 - 6 H 2 0 ) . |
После |
нагрева |
при 700°С, |
1 ч в ус |
ловиях вакуума на шлифованных и электрополированных
образцах |
возникает одинаковая |
окисная пленка, состоя |
||
щ а я из окиси никеля |
(NiO) и |
небольшого |
количества |
|
шпинели |
(ЫіО-Сг^Оз). |
Пленка, |
по-видимому, |
небольшой |
187
толщины, так как на электронограм.ме |
видны т а к ж е |
ли |
||
нии основной |
фазы — никеля. |
|
при 700°С, 1 ч |
|
Несмотря |
на то что после |
отжига |
на |
|
поверхности |
шлифованных и |
электрополированных |
об |
|
разцов образуется одинаковая окисная пленка, скорость диффузии в шлифованных образцах почти на порядок выше, чем в электрополированных. Это, по-видимому, в основном связано с устойчивостью при нагреве дефектной структуры шлифованного слоя. Возможно, что часть эф фекта объясняется различием в структуре окионой плен ки, образованной на шлифованной и полированной по верхности. В первом случае окисная пленка, наследуя, вероятно, дефекты деформированного слоя, оказывается в диффузионном отношении более проницаемой.
Таким образом, из приведенных данных следует, что влияние окнсной пленки зависит от ее структуры и со става и состояния подложки . В частности, по-видимому,
пленка, о б р а з у ю щ а я с я после электрополирования |
(слож |
|||||||
ная гидроокисная |
пленка), является |
более |
сильным |
|||||
барьером для |
диффузии, |
чем |
пленка, |
о б р а з у ю щ а я с я |
||||
после |
нагрева |
в |
вакууме |
при |
700°'С, |
1 ч (в |
основном |
|
окись |
н и к е л я ) . |
|
|
|
|
|
|
|
Исследования |
показали, |
что диффузионная |
проницае |
|||||
мость |
никеля |
и никелевых |
сплавов при |
наличии |
специ |
|||
ально нанесенной на шлифованную поверхность пленки и без нее — р а з н а я . Оказалось, что тонкая ( - <1 мкм) плен ка окиси алюминия тормозит развитие диффузионных
процессов |
в поверхностном |
слое никеля |
и |
сплава |
Х Н 7 7 Т Ю Р . |
Так, в никеле при |
температуре |
700°С |
пленка |
окиси алюминия уменьшает скорость самодиффузии в
шлифованном слое в |
10 раз . В сплаве Х Н 7 7 Т Ю Р замед |
||
ление диффузионных |
процессов еще |
больше (в 300 |
раз |
при 800°С). (Еще больший эффект |
был обнаружен |
при |
|
наличии двойного окисла алюминия |
и окиси иттрия) . |
|
|
Электронографический анализ показал, что на по верхности никеля (после нанесения тонкого слоя алюми ния и последующего окончательного нагрева) образует ся слой, состоящий из AI2O3 и шпинели NiA^O,). Тормо жение диффузионных процессов в шлифованном никеле при наличие на поверхности такой пленки связано, повидимому, со структурными особенностями этой окисной пленки. В АЬОз, как известно, имеются только межузельные пустоты, причем самый .большой размер их
188
-rv 0,1 |
нм |
(1 |
А ) . |
|
Поэтому |
для |
прохождения |
ионов |
|||||||||
N i (d=0,148 нм (1,48 Â) |
потребуется |
большая |
энергия |
||||||||||||||
активации |
диффузии, |
чем при движении |
этих |
ионов че |
|||||||||||||
рез |
решетку |
NiO — 235 |
кдок/г-атом |
(56 |
|
ккал/г-атом). |
|||||||||||
Энергия |
активации |
диффузии |
|
никеля |
в |
|
шпинели |
||||||||||
N i A l 2 0 4 |
231 |
кдок/г-атом |
(55 |
ккал/г-атом) |
|
[77] . |
Следо |
||||||||||
вательно, |
диффузия |
атомов никеля в |
|
окиснон |
пленке, |
||||||||||||
состоящей |
из А 1 2 0 3 |
и №А12 0.,, должна |
быть |
затруднена |
|||||||||||||
по |
сравнению с |
деформированной |
решеткой |
никеля |
|||||||||||||
(Q = |
168 кдок/г-атом |
|
(40 |
ккал/г-атом). |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Таким |
образом, с помощью создания тончайших |
над |
|||||||||||||||
л е ж а щ е г о |
состава |
|
барьерных |
(окисных) |
слоев |
на |
по |
||||||||||
верхности |
деформированного |
металла |
м о ж н о |
сильно |
за |
||||||||||||
медлить диффузионную |
подвижность |
и, |
|
следовательно, |
|||||||||||||
изменять свойства |
поверхностных слоев |
металла . |
|
||||||||||||||
Действительно, |
|
как показано |
в |
ряде |
работ, |
тончай |
|||||||||||
шие |
пленки на металле |
могут |
существенно |
замедлить |
|||||||||||||
процесс |
окисления, |
скорость |
которого |
в |
значительной |
||||||||||||
мере определяется параметрами диффузии . Так, напри
мер, в |
работе |
|
Ольшанской |
установлено, |
что |
тонкие |
|||||||||
( ~ 0,02—0,1 мкм) |
пленки |
А 1 2 0 3 |
и |
L a 2 0 3 |
(получены |
||||||||||
осаждением |
вещества, |
распыленного |
при ионной |
бом |
|||||||||||
бардировке |
твердой |
мишени) |
существенно |
(в 2—3 раза) |
|||||||||||
уменьшают |
скорость |
окисления |
нихрома |
(сплав |
ЭИ435) |
||||||||||
при 950° С, 100 ч (рис. 79). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Деформированное |
|
состояние |
поверхностных |
слоев |
|||||||||||
металла сильно влияет на кинетику процесса |
окисления, |
||||||||||||||
непосредственно |
связанного |
с диффузией. При этом, как |
|||||||||||||
показали соответствующие |
исследования, |
|
деформирова |
||||||||||||
ние поверхности в зависимости от состава сплава |
может |
||||||||||||||
оказать |
на |
скорость |
окисления |
качественно |
различное |
||||||||||
влияние — в одних случаях |
ускорять |
процесс |
окисления, |
||||||||||||
в других.— замедлять . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Этот вопрос был изучен дл я никеля и его |
сплавов в |
||||||||||||||
[29] . Кинетика окисления никеля исследовалась |
грави |
||||||||||||||
метрическим |
методом |
с |
использованием |
|
торсионных |
||||||||||
кварцевых |
весов |
чувствительностью |
2—>5 - Ю - 7 г/дел. Ти |
||||||||||||
пичные |
кривые изменения |
веса |
|
образцов |
в |
результате |
|||||||||
окисления при 600° С и рог |
= 4 |
кн/м2 |
(30 мм рт. ст.) при |
||||||||||||
ведены на рис. 80. Ш л и ф о в а н н ы е |
образцы |
никеля |
окис |
||||||||||||
ляются существенно быстрее, чем образцы с |
химически |
||||||||||||||
полированной |
поверхностью. Поскольку |
кинетика |
окис- |
||||||||||||
189
ления никеля в исследованном температурном интерва ле подчиняются диффузионным закономерностям, экспериментальные данные были представлены в ко ординатах: [(Am)2 = kx; Am — и з м е н е н и е массы; т — в р е м я ] , а из зависимости константы окисления k от тем-
0 |
20 |
W |
|
60 |
SO |
100 |
|
|
|
Г, ч |
|
|
|
Рис. |
79. Влияние |
пленок |
«а скорость |
окисления |
никеля при |
|
|
|
|
|
950°С: |
|
|
/ — исходный образец; 2-е |
пленкоіі |
Al + Cr ; 3 - е пленкоіі A l . 0 3 + |
||||
|
|
+ C r j 0 3 ; 4 — с |
пленкой |
Ь а 2 0 3 |
|
|
пературы определена энергия активации процесса окис
ления. Д л я образцов с деформированной и |
электрополи |
||||||||
рованной |
поверхностью |
она соответственно |
|
равна |
167 |
||||
кдж/г-атом |
(40 ккал/г-атом) |
и 188 кдж/г-атом |
(45 |
ккаліг- |
|||||
атом). |
Скорость окисления |
шлифованных |
образцов |
за |
|||||
метно уменьшается после |
предварительного |
отжига |
в |
||||||
вакууме2,7 — 9,3 мн/м2 |
( 2 — 7 - Ю - 5 |
мм рт. ст.) |
при |
660— |
|||||
750° С в |
связи с уменьшением при |
нагреве плотности де |
|||||||
фектов в приповерхностном |
слое. |
|
|
|
|
|
|||
Аналогично в работе [79] отмечалось, что предвари тельная деформация поверхности абразивными порошка-
190