Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Фоменко, Ф. Н. Бурение скважин электробуром-1

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.8 Mб
Скачать

Электроды сравнения в апротонных растворителях

283

женной вакуумной колонке, которая может работать при пони­ женных давлениях. Ацетонитрил, ацетон и другие растворители, имеющие низкую температуру кипения, могут быть перегнаны при атмосферном давлении, однако пропиленкарбонат, ДМСО и формамиды следует перегонять при давлениях до 1 мм рт. ст. для предотвращения термического разложения [206, 207, 211, 218—223].

В качестве примера очистки вакуумной перегонкой рассмот­ рим данные, полученные с пропиленкарбонатом при использо­ вании колонки диаметром 1,83 мм и с 40—50 теоретическими тарелками. Состав дистиллята анализировался в процессе пере­ гонки [211]. Результаты этих исследований даны в табл. 16. Ком­ мерческий растворитель технической чистоты перегонялся при флегмовом числе 20:1 от общего объема 3500 мл. Высокое со­ держание воды в двух фракциях по 856 и 959 мл может быть вызвано загрязнением после того, как фракции были собраны. Из результатов этого эксперимента следует, что фракционной перегонкой вода удаляется вполне эффективно, однако пропиленгликоль — примесь с высокой температурой кипения — менее эффективно. Повторная перегонка вещества, содержащего 3 X X 10“3% пропиленгликоля, не снижает концентрацию послед­ него до уровня ниже 1,1-10-3%; это подтверждает, что данная примесь — результат разложения в колонке. Пропиленкарбонат, высушенный в течение 2 дней молекулярными ситами 3 А и пе­ регнанный в вакууме, содержал 2,5 -10-3% воды [291].

Вещества с низкой температурой кипения (которые могут об­ разовываться за счет термического разложения) иногда можно удалить из растворителя с высокой температурой кипения

ПЕРЕГОНКА ПРОПИЛЕНКАРБОНАТА [211]

Накопленный

 

 

 

Концентрация, вес. %

 

 

 

 

окись

 

аллиловый

объем, мл

вода

 

 

 

 

 

пропилена

 

спирт

Исходное

4^ СЛ О

о

і

со

о I

 

о

о 1

со

 

 

вещество

35 ІО-4

400 ІО“4

 

_

72

 

302

< 2 - 10“

24-10

4

 

406

<2 - 10“

6- ІО“4

 

856

12-10

 

12-10“

 

2 -іо“4

959

9 - ІО-4

 

9-10

 

 

1159

<2-10

4

10-10

4

2 - ІО“4

1266

<2-10

5- 10

 

1466

<2-10

4

9-10

 

 

1601

<2-10

9-10

 

<N

1 О

Таблица 16

пропиленгликоль

2000ІО“4

_

820ІО“4

220 10 4

95 10

58ІО“4

4910

2710“

15-10“

284

Дж. Батлер

простым испарением в струе проходящего газа [211]. После про­ пускания сухого азота через 1,5 л пропиленкарбоната (содер­ жащего 1-10~3% окиси пропилена, 5-10~4% воды, 5-10~4% аллилового спирта и 2-10-3% пропиленгликоля) в течение 5 дней концентрация гликоля осталась неизменной, однако концентра­ ция органических соединений с низкой температурой кипения уменьшилась до 0,4 -10-4%, а концентрация воды составила менее 2 -10~4%.

Б . Г а з о в а я х р о м а т о г р а ф и я

За последние 10 лет газовая хроматография развилась в ис­ ключительно полезный аналитический инструмент. Эффектив­ ные разделения, соответствующие сотням и даже тысячам тео­ ретических тарелок, можно производить колонкой длиной лишь несколько миллиметров. Попытки расширить масштабы этого процесса до очистки практических количеств вещества были не столь успешными вследствие трудностей достижения гомоген­ ного профиля в колонке большого диаметра. До 1965 г. един­ ственным эффективным препаративным газохроматографическим методом было вспрыскивание многих образцов в колонку ана­ литических размеров. К другим неудобствам препаративной га­ зовой хроматографии относятся загрязнение продукта высокой чистоты следами жидкой фазы из колонки, которые непрерывно «просачиваются» в газовый поток, и разложение чувствительных к температуре веществ. Высокие температуры, необходимые для газовой хроматографии, являются существенным недостатком метода по сравнению с вакуумной перегонкой.

Проблема калибровки колонок до препаративного размера была эффективно решена Карелом и Перкинсом [12], которые ввели в колонку ряд пористых, спеченных стальных перегородок в качестве гомогенизаторов потока, что позволило им на колон­ ках диаметром до 30,48 мм получить разделение, сравнимое с разделением на аналитической колонке диаметром 0,635 мм. В коммерческих установках, где получаются разделения, эквива­ лентные 700 теоретическим тарелкам, спеченные тарелки были расставлены порознь с промежутками около 50,8 мм внутри ко­ лонки диаметром 10,16 мм. Их внешние ребра были покрыты прессованными алюминиевыми фланцами так, что тарелки могли быть установлены в колонке вместе с герметичными фланцевыми соединениями. Четыре таких модуля комбинируются для созда­ ния препаративной единицы, и образцы объемом до 100 мл можно использовать без потери силы разделения. Такая система представляется идеальной для очистки растворителей в необхо­ димых для электрохимических исследований количествах и для выделения малых количеств обычных примесей в чистом виде, в котором они могут быть идентифицированы.

Электроды сравнения в апротонных растворителях

285

Загрязнение жидкой фазой насадки колонки может быть эли­ минировано применением таких твердых адсорбентов, как гидро­ фобный полистирол (Porapak). Эта насадка весьма успешно использовалась для аналитических целей (стр. 275), а ее ле­ тучесть даже при температурах до 200°С ничтожна. Такие по­ лярные вещества, как вода, легко могут быть разделены без существенного размытия заднего фронта при условии, что ма­ териал насадки предварительно просеивается для удаления тон­ ких частиц.

Следующая проблема — разложение растворителя в про­ цессе испарения. Для больших образцов требуется значительная теплота испарения, а системы камер вспрыскивания часто ха­ рактеризуются неоднородным распределением температур в про­ цессе испарения образца. Так же как и в аналитической газовой хроматографии, наилучший параметр получается в том случае, если температура камеры поддерживается на 5—10°С выше температуры кипения компонента, имеющего наивысшую тем­ пературу кипения. Однако для очистки многих растворителей это не удобно; может происходить значительное термическое разложение, в результате чего могут образоваться электроак­ тивные продукты разложения, имеющие близкие с растворите­ лем температуры кипения. Хотя понижение температуры камеры уменьшает разложение, это приводит также к уменьшению эф­ фективности разделения. Возможное решение проблемы, оче­ видно, следует искать в работе хроматографа при пониженном давлении, но это пока не сделано.

В. У д а л е н и е в о д ы с п о м о щ ь ю м о л е к у л я р н ы х сит

Молекулярные сита являются синтетическими цеолитами с достаточно открытой кристаллической структурой для адсорбции таких малых молекул, как вода, и служат мощными физиче­ скими адсорбентами для подобных веществ. В качестве осушаю­ щего агента многие исследователи применяют молекулярные сита типа «Linde 4А» — алюмосиликат натрия с формулой эле­ ментарной ячейки Na12(A102)i2(Si0 2)i2(H20 )27. При нагреве твердого вещества в атмосфере инертного газа или в вакууме гидратационная вода удаляется более или менее полностью; повторная адсорбция этой воды придает материалу осушающую силу. Многие апротонные растворители сушились с помощью мо­ лекулярных сит, а в ряде случаев при обработке молекулярными ситами и с последующей перегонкой была достигнута наивысшая чистота [52, 87, 147, 372, 392]. Например, пропиленкарбонат, со­ держащий 5 -10_2% воды, пропускался через колонку, заполнен­ ную 200 г гранулированных молекулярных сит (которые были осушены пропусканием аргона через заполненную колонку при 350 °С в течение 17 ч), со скоростью 10 см3/мин. После

286 Дж. Батлер

пропускания 3500 мл растворителя через колонку содержание влаги все еще было ниже предела определения ( < 110-3%).

Молекулярные сита применялись также для осушки раство­ ров электролитов. Две экстракции смеси 0,1 М NaC104— ацето­ нитрил молекулярными ситами уменьшают содержание воды от 0,02 до менее чем 0,002% без введения каких-либо электроактивных примесей. Однако в том случае, когда вместо натрия ис­ пользовался другой катион, наблюдался ионный обмен между цеолитом и растворенной солью. Таким образом, этот метод был рекомендован только для натриевых солей [39]. С другой стороны, при установлении равновесия между 1 М раствором LiCl в ДМСО и молекулярными ситами в течение 24 ч менее 1% ионов Li+ превращается в ионы Na+; из этого следует, что проблема может оказаться гораздо менее серьезной, чем ожи­ далось [89].

Недавно был опробован альтернативный метод удаления воды, вносимой в перегнанный растворитель при растворении солей, которые трудно осушаются в кристаллическом состоянии. Органические растворители могут быть быстро осушены до кон­ центрации воды ниже 5 -10-4% вакуумной перегонкой раство­ рителя над молекулярными ситами в экстракторе Сокслета [20]. С таким же успехом этот прием можно применять для осушки растворов электролитов. Неводный растворитель, содержащий воду и нелетучие соли, возгоняется с обратным холодильником

ввакууме. Возогнанный растворитель пропускается через экс­ трактор Сокслета, содержащий молекулярные сита типа «Lin­ de 5А», которые удаляют воду из дистиллята. Затем дистиллят возвращается (через стеклянный фильтр толщиной 10— 20 мкм)

вперегонную колбу.

Водном эксперименте [89] молекулярные сита, которые про­

мывались десятикратной порцией трижды перегнанной воды в 1-литровой колбе (800 мл сита + вода) и сушились при 380 °С в течение более 24 ч в аргоне, помещались в муфту экстрактора. Перегонная колба содержала 700 г ДМСО, примерно 0,9 М Et4NCl и 15 мМ LiCl. После возгонки в течение 36 ч со ско­ ростью 60 мл/ч раствор анализировался на содержание катио­ нов щелочных металлов: концентрация ионов Li+ составляла 17 мМ, а ионов Na+ — менее 0,1 мМ. Содержание воды уменьши­ лось с более чем 0,2 до 0,018%. В перегонной колбе не было об­ наружено какого-либо твердого вещества.

Г. Х и м и ч е с к а я о б р а б о т к а

Метод удаления воды химической реакцией с такими веще­ ствами, как пятиокись фосфора или гидроокись кальция, стали использовать гораздо реже за счет применения молекулярных сит, которые значительно уменьшают вероятность разложения

Электроды сравнения в апротонных растворителях

287

растворителя. Между тем многие методы очистки зависят от хи­ мической реакции примесей с образованием нелетучих веществ, за которой следует перегонка.

Из всех рассмотренных в обзоре растворителей ацетонитрил труднее всего очистить, и поэтому не удивительно, что большое число литературных источников посвящено его очистке различ­ ного рода химической обработкой.

Содержание акрилонитрила, обычной примеси, возникающей при приготовлении растворителя, может быть уменьшено в боль­ шом количестве растворителя примерно до 6 -10-3% перегонкой тройной азеотропной смеси ацетонитрила, акрилонитрила и эта­ нола [305]. Коци и сотр. [83] рассмотрели 10 процедур, охваты­ вающих по меньшей мере 5 различных методов очистки этого растворителя, и рекомендовали следующую процедуру: раство­ ритель встряхивается или перемешивается вместе с СаН2 в те­ чение 2 дней, декантируется и фракционно перегоняется над ма­ лым количеством (5 г/л) Р2О5; продукт этой перегонки затем возгоняется с обратным холодильником в течение нескольких часов над СаН2 и повторно перегоняется по фракциям. Однако даже эта сложная процедура недостаточна для удаления при­ месей ненасыщенных нитрилов, поэтому рекомендуется следую­ щая процедура: растворитель возгоняется вместе с 1%-ным рас­ твором КОН (1 мл/л) в течение нескольких часов, фракционно перегоняется, встряхивается в течение нескольких часов вместе с СаНг, декантируется и затем обрабатывается таким образом, как указывалось выше. Ненасыщенные нитрилы удаляются по реакции цианоэтилирования:

он-

C H 2= C H C N + Н 20 ----- ► Н О — CH 2C H 2CN — > N C (C H 2)2—О— (C H 2)2CN.

Продукт этой реакции кипит при температуре 161 °С и давлении 5 мм рт. ст. и легко отделяется от ацетонитрила (т. к. 82 °С при 760 мм рт. ст.) перегонкой.

Аналогичная процедура, включающая обработку с СаН2, пе­ регонку, обработку кислым реагентом, таким, как P2Os, KHSO4, НЮз или H2S04, перегонку и вторичную обработку с СаН2 перед тщательной перегонкой, дает ацетонитрил высокой чистоты с низким содержанием электроактивного вещества [149]. При об­ работке с N2O4 с последующей перегонкой над СаН2 получается ацетонитрил с низким остаточным током и низким содержанием воды (<2-10_3%). Эта обработка, по-видимому, удовлетвори­ тельна для удаления акрилонитрила и вызывает меньшее раз­ ложение растворителя, чем обработка с пятиокисью фосфора; N20 4 легко удаляется очисткой азотом [401].

Окисление ненасыщенных примесей перманганатом, вероятно, может служить исключительно эффективным средством очистки

288 Дж. Батлер

ацетонитрила, в частности для исследований в анодной области потенциалов. Рекомендуется несколько методов.

Первый метод [325] включает перегонку коммерческого рас­ творителя над безводным Na2C03 и КМГ1О4 (при слабом под­ кислении дистиллята концентрированным H2SO4), декантиро­ вание над осажденным сульфатом аммония и фракционную перегонку с высоким флегмовый числом (с отбрасыванием ран­ них фракций). Исследование этого вещества методом газовой хроматографии выявило присутствие двух нереагирующих при­ месей при концентрациях воды примерно 0,1 и менее 0,01 %. Оптические свойства были лучшими по сравнению с каким-либо коммерческим веществом или веществом, подвергнутым обра­ ботке с СаН2 Р2О5.

Второй метод включает обработку с Na2C03 и КМПО4, пере­ гонку, обработку с H2S04 и перегонку над Р2О5. Концентрация воды составляла менее 4 -10-3% [291].

Третий метод [325] дает вещество с еще лучшими спектраль­ ными свойствами; это, по-видимому, наиболее чистый ацетони­ трил, который до сих пор удавалось приготовить. Он был получен

реакцией коммерческого ацетонитрила с хлористым

бензоилом

и возгонкой с обратным холодильником в течение

1 ч (со­

держание воды должно быть ниже 0,2 %, чтобы удаление арома­ тических примесей было эффективным). Растворитель затем пе­ регонялся; дистиллят возгонялся с обратным холодильником вместе с Na2C03 и КМпСК и фракционно перегонялся. Анализ этого продукта методом газовой хроматографии выявил един­ ственную примесь, различаемую лишь пламенным ионизацион­ ным детектором. Вода присутствовала в недостаточных для определения количествах. Поглощение при 200 нм было больше (85—100%), а остаточный анодный ток — ниже, чем у иных из­ вестных образцов ацетонитрила.

Диметилсульфоксид с низкой проводимостью (3-10-8 Ом_1Х Хсм-1) был приготовлен возгонкой с обратным холодильником 99,9%-ного вещества в течение нескольких часов вместе с СаО и повторной фракционной перегонкой при давлении 5 мм рт. ст. [389]. Проводимость порядка 2-ІО-8 Ом-1-см-1 и содержание воды ниже 1-10_2% были получены встряхиванием ДМСО в те­ чение ночи вместе со свежепрокаленной и охлажденной окисью алюминия хроматографической чистоты и повторной фракцион­ ной перегонкой при давлении 2—3 мм рт. ст. В качестве осу­ шающих агентов использовались СаО и ВаО, однако если их не отделять от растворителя до нагрева, то они вызывают раз­ ложение ДМСО в процессе перегонки [241]. Обработка ДМСО сильноосновными реагентами (подобно СаН2) удаляет как воду, так и диметилсульфид [336]. Нагретый над NaOH при 90 °С в те­ чение 2 ч и затем быстро перегнанный в вакууме, ДМСО содер­

Электроды сравнения в апротонных растворителях

289

жал менее 0,01% воды; анализ органических примесей не про­ водился [287, 366]. Гидрид кальция также применялся для обра­ ботки ДМСО перед фракционной перегонкой и, пожалуй, яв­ ляется наиболее приемлемым реагентом [91, 92, 366, 373]. Для удаления кислых примесей перед кислотно-основным титрова­ нием может быть использована и натриевая соль метилсульфинилкарбаниона [91, 92, 359].

Поскольку другие растворители (например, пропиленкарбонат, бутиролактон и формамиды) склонны к разложению и гидролизу в присутствии кислот или оснований, маловероятно, чтобы в результате большинства химических обработок эти рас­ творители заметно очищались. Действительно, было найдено, что, поскольку не проводилась даже простая перегонка раство­ рителя, предварительная обработка с СаО дает дополнительные электроактивные примеси в формамиде [339]. Перегонка пропиленкарбоната над СаО (75 г/л) понижает концентрацию пропиленгликоля до тех же количеств, что и перегонка в отсутствие СаО; однако в первом случае концентрация окиси пропилена намного возрастает (2-10-2%) по сравнению с ее концентрацией (3 • 10-3%) в исходном веществе [211].

Наиболее низкая проводимость ДМФ была получена обра­ боткой молекулярными ситами и фракционной перегонкой [52, 390]; такая обработка дает около 8-10“3% воды [291]. Менее 5-10~6 М кислых и основных примесей и менее 1-10—3% воды было найдено в ДМФ, обработанном молекулярными ситами и перегнанном над Р2Ов при давлении 5 мм рт. ст. [370]. ДМФ так­ же очищался обработкой окисью алюминия с последующей про­ дувкой азотом в течение нескольких часов для удаления ами­ нов [305]. Безводный CuS04 оказался эффективным осушающим агентом для амидов, так как он хорошо удаляет и амины путем комплексообразования, и воду [440]; CuS04 использовался и для осушки пропиленкарбоната [90].

Некоторые исследователи пытались очистить растворитель путем взаимодействия с литием. В целом эти попытки не увен­ чались успехом. При исследовании влияния литиевого порошка на пропиленкарбонат [206] было обнаружено, что некоторые про­ дукты реакции примесей, например гидроокись лития и гликоляты лития, относительно нерастворимы. Растворитель пер­ колировался через колонку, заполненную литиевым порошком, однако содержание воды при этом уменьшалось лишь в 2 раза. Таким образом, при комнатной температуре литий в этой форме не эффективен как агент для уменьшения содержания воды. Возможно, что нерастворимая пленка значительно пасси­ вирует литий в отношении дальнейших реакций. Для удаления воды молекулярные сита намного эффективнее,

10 Зак, 757

290 Дж. Батлер

Д . П р е д в а р и т е л ь н ы й э л е к т р о л и з

Значительную очистку водных растворов можно проводить электролизом растворов с инертными электродами в течение длительного времени, но такая очистка эффективна в первую очередь потому, что продуктами разложения воды являются простые газы, водород и кислород. Для органических раствори­ телей этот метод был предложен для удаления воды и других примесей из ацетонитрила и ДМСО [15, 265], однако при не­ осторожном использовании такой метод скорее способен вно­ сить примеси, чем удалять их.

Например, 0,1 М раствор ЫСЮ4 в дистиллированном пропиленкарбонате помещался в ячейку с платиновым катодом и ли­ тиевым анодом и деаэрировался сухим аргоном перед электро­ лизом. Свежеприготовленный раствор содержал 2,3-10-2% воды и следы окиси пропилена. После электролиза с пропусканием 150 Кл (ток 10 мА) концентрация воды в катодном отделении ячейки снизилась до 9 -10^3% и при этом появилось небольшое количество нового компонента (время жизни которого чуть больше, чем окиси пропилена). Дальнейший электролиз в те­ чение 18 ч при токе 5 мА привел не только к уменьшению со­ держания воды до Ы 0 -3%, но и к появлению четырех более летучих по сравнению с водой новых веществ в обоих отделениях ячейки [392]. Электролиз смеси LiC104— пропиленкарбонат при токе 5 мА/см2 между двумя платиновыми электродами в тече­ ние нескольких часов вызывает незначительное повышение чи­ стоты католита и заметное загрязнение анолита. Использование литиевых электродов приводит к меньшему разложению анолита и слабому увеличению фонового тока в католите [207]. Таким образом, предварительный электролиз, хотя и позволяет удалять некоторые примеси, может также служить источником других, новых примесей неизвестного характера.

Аналогичные результаты следует ожидать и для других рас­ творителей. Диметилсульфоксид можно окислить до диметилсульфона [13] и восстановить до метилсульфинилкарбаниона [91, 92]; эти частицы могут в дальнейшем реагировать, поэтому в ре­ зультате продолжительного электролиза образуются сложные смеси продуктов. Электролиз формамида вызывает образование цианистой кислоты [93, 385] с выходом 80%• Цианистая кислота образовывалась на аноде, а некое неопределенное соединение получалось вместе с газообразными веществами на катоде. При электролизе диметилформамид дает 2,6-диметил-2,6-диазо-4- окео-І,7-гептандион [93] вместе со сложной смесью газообразных и жидких продуктов, включая Н2, N2, С02, СО, СН4 и С2Н6.

Таким образом, очистка предварительным электролизом представляется возможной лишь в тех случаях, когда контро­

Электроды сравнения в апротонных растворителях

291

лируемый потенциал рабочего электрода имеет значение, при котором сам растворитель не разлагается, а специфические при­ меси восстанавливаются или окисляются. Такая процедура элек­ тролиза при контролируемом потенциале может быть использо­ вана для удаления ненасыщенных нитрилов и ароматических веществ из ацетонитрила таким же образом, как и при исполь­ зовании химических окислительных и восстановительных аген­ тов; однако после такого процесса растворитель необходимо перегнать.

Е . Д р у г и е м ет оды

Несмотря на то что ионообменные смолы широко приме­ няются для очистки воды, их использование для очистки апро­ тонных органических растворителей ограничено. Тем не менее этот метод, очевидно, перспективен. Формамид очищался осуш­ кой молекулярными ситами и деионизацией смешанным слоем ионообменной смолы «Amberlite», переведенной соответственно в Н+- и НСОЫН"-формы. Очищенный растворитель, содержащий 1,6-10_2% воды и имеющий удельную электропроводность 2-10~7 (самое низкое значение, найденное в литературе), может быть распределен в литровых количествах [322, 323].

Для применения зонной очистки [347] к органическим рас­ творителям с высокой температурой плавления необходимо лишь, чтобы температура окружающей среды была значительно ниже температуры плавления и чтобы небольшой передвижной нагреватель двигался с медленной, постоянной скоростью через трубку, содержащую образец. Такой метод предпочтительнее для повторной перекристаллизации, ибо в этом случае не возникает проблемы захвата жидкости кристаллической массой.

Зонная очистка успешно применялась для очистки пиридина (т. п. —41,6°С), используемого в полярографических исследова­ ниях [176]. Концентрация электроактивных веществ была меньше 0,01 мМ; концентрация воды и протонодонорных примесей зна­ чительно снизилась (как это следует из стабильности свободного радикала дифенилпикрилгидразила). Было показано, что эти малые примеси способны изменять механизм электрохимиче­ ского восстановления кислорода.

N-Метилацетамид (т. п. 30,2 °С) успешно очищался фрак­ ционной кристаллизацией. Этим методом был получен раство­ ритель с самой низкой проводимостью и самой высокой темпе­ ратурой плавления [105, 106]. Такая очистка может быть также выполнена зонной очисткой. Возможно, что и диметилсульфоксид (т. п. 18,55 °С), и формамид (т. п. 2,3 °С), и гексаметилфосфортриамид (т. п. 7,20°С) [119], и сульфолан (т. п. 28,45°С) [108] можно очистить фракционной кристаллизацией или зонной очисткой.

Ю*

292

 

 

 

 

Дж.

Батлер

 

 

 

 

 

С П

И С

О К

Л

И Т Е Р

А Т У Р Ы

 

 

1.

Abens S. G.,

Corbett

R.,

Merz

W. C.,

Development

of High Energy

Den­

 

sity

Prim ary

Batteries,

Third

Quarterly Report,

Contract NAS3-7632,

 

April

1966, N A S A CR-54992.

 

W. C.,

 

 

 

2.

Abens S. G., Mahy T. X., Merz

Development

of High Energy Den­

 

sity Prim ary

Batteries, First

Quarterly

Report, Contract NAS 3-7632,

Oc­

 

tober

1965, N A S A CR-54859, N66-15342.

 

 

 

3.

Adams R. N., Electrochemistry

at Solid Electrodes,

Marcel Dekker,

New

York, 1969.

4.Agarwat R. K., Nayak B., J. Phys. Chem., 70, 2568 (1966).

5.Agarwal R. K., Nayak B., J. Phys. Chem., 71, 2062 (1967).

6.Alexander R.. Ко E. C. F., Mac Y. C., Parker A. /., J. Am. Chem. Soc.,

 

89, 3703 (1967).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Alexander R., Parker A. J., J. Am. Chem. Soc.,

89,

5549

(1967).

 

8.

Alin B.. Evers L., Siltén

L.

G., Acta

Chem. Scand., 6,

759

(1952).

 

9.

Allen C. R.. Wright M.

R„

Wright P.

G.. J.

Chem.

Soc.,

A ,

1967,

892.

Althin B.. Wahlin E.. Sillén

L. G..

Acta

Chem.

Scand.,

3,

 

 

10.

 

 

 

 

321

(1949).

11.

Ames D. P., Sears P. G., J. Phys. Chem.. 59, 16 (1955).

 

 

 

 

 

 

12

Anon., Chemical Week, March 20, 1965; Chem. and Eng. News, Feb. 15,

 

1965, p.

46.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Anon.,

DMSO-Technical Bulletin, Crown-Zellerbach

Corp.,

Camas, Wash.,

 

(1962).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

Anon., DMF-Technical Bulletin, No. TD-108, Fisher Scientific

Co.,

1959.

15

Anon.,

General Electric Co., The Netherlands

Pat.

Appl.

6, 611,

703,

 

April 24. 1967; U. S. Appl. Oct. 22, 1965; Chem. Abstr.,

67,

96341u.

 

16. Anon.,

Propylene Carbonate-Technical Bulletin,

Jefferson

Chemical

Co.,

 

Houston. Texas, 1960.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.

Anon.,

Varta Pertrix-Union G. m .b.H ., The Netherlands

Pat.

Appl. 6,

607,

 

003, Nov. 23, 1966; German Appl. May 22,

1965;

Chem.

Abstr.,

66,

 

111052a.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18.

Archer M. D., Gasser R. P. //., Trans. Faraday

Soc.,

62,

3451

(1966).

19.

Arnett

E. M., McKelvey

D. R., J. Am.

Chem. Soc.,

88,

2598

(1966).

20.Arthur P., Haynes W. M.. Vargas L. P.. Anal. Chem., 38, 1630 (1966).

21.Aubry F. M., Bull. Soc. Chim. France, 1966, 1456

22.Auerbach C., McGuire D. K.. J. Inorg. Nucl. Chem.. 28, 2659 (1966).

23.

Aylward G. H., Garneii J. L,, Sharp I. H., Anal. Chem., 39, 457 (1967).

24.

Badoz-Lambling J., Sato AL,

Compt. Rend., 254, 3354 (1962).

25.

Batch A. L., Dance /. G., Holm R. H., J. Am. Chem. Soc., 90, 1139 (1968).

26.

Барбашева И. E., Поваров

Ю.

M., Луковцев П.

Д.,

Электрохимия,

 

3, 1149 (1967).

V.,

Maloy I. Т., Phelps

 

Wheeler L. О.,

27.

Bard А. J., Santhanam К. S.

/.,

Discussions Faraday Soc., 45, 167 (1968).

28.Barnes К. K., Mann С. K., Anal. Chem., 36, 2502 (1964).

29.Bates R. G.. in «The Chemistry of Nonaqueous Solvents», Vol. 1, J. J. La-

 

gowski, Ed., Academic Press, New York, 1966.

 

 

 

 

30.

Bauman H. F., Limited Cycle Secondary Battery Using Lithium Anode,

 

Final

Report, Contract

No. AF 33 (657) 11709,

M ay 1964, APL-TDR-64-59,

 

AD 601128.

 

 

 

 

 

31.

Bauman H. F., Chilton J. E., Conner W. I., Cook G. M., New

Cathode-

 

Anode

Couples Using

Nonaqueous Electrolytes,

Final

Report,

Contract

 

No. AF 33 (616)-7957, Oct. 1963, RTD-TDR-63-4083, AD 425876, N64-13643.

32.

Bent H. £., Forbes G. S., Forziati A. F., J. Am. Chem. Soc., 61, 709

 

(1939).

 

 

 

 

 

33.

Bent

H.E., Forziati A. F., J. Am. Chem. Soc., 58, 2220

(1936).

 

34.

Bent

H.E., Gilfillan E. S., Jr., J. Am. Chem.

Soc., 55,

247 (1933).

35.

Bent

H.E., Swift E., Jr., J. Am. Chem. Soc.,

58,

2216

(1936).

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ