Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мовчин, В. Н. Технология производства измерительных инструментов и приборов учебник

.pdf
Скачиваний:
33
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.26 Mб
Скачать

Произведенный расчет оборудования заносят в ведо­ мость (табл. 15).

Таблица 15

Сводная ведомость расчета станков (пример)

 

 

 

М о щ н о с т ь

 

 

 

 

э л е к т р о ­

 

О б о р у д о в а н и е

 

О

д в и г а т е л я

СО

 

 

 

X

и т е х н и к о ­

М о д е л ь

т в

Г а б а р и т н ы е

 

а н

э к о н о м и ч е с к и е

илоКч е с

р а з м е р ы

хесв кнатсо в

анеЦс т бурв.

п о к а з а т е л и

 

кнатса

 

 

 

 

 

X

Ю

о

«о .

£ в

Ош

О о s х

К х С сС

Нн

ОО

Токарно-

 

1П611

3

1510X700

1,7

5,1

1900

5 700

винторезный

6Н804Г

2

1190X1155

1,9

3,8

2100

4 200

Горизонталь-

но-фрезер ный

ЗБ70В

2

1300X1260

2,9

5,8

8270

16 540

Плоско-

 

шлифовальный

_

7

_

_

14,7

_

26 440

Итоговые

 

данные

 

_

_

_

_

_

_

2 640

Стоимость

монтажа и

 

 

 

 

 

 

 

транспорти­

 

 

 

 

 

 

 

ровки (10%

 

 

 

 

 

 

 

от общей

 

 

 

 

 

 

 

 

стоимости)

 

 

 

 

 

 

29 080

Сумма затрат

 

 

 

 

 

 

4.

ОБЩИЙ СОСТАВ

РАБОТАЮЩИХ

В ЦЕХЕ

 

И

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ЕГО КОЛИЧЕСТВА

 

 

Производственный процесс в цехе выполняют в сле­ дующем составе работающих:

1) производственные рабочие, непосредственно изго­ товляющие товарную продукцию: токари, фрезеровщики, шлифовщики, слесари-сборщики и др.;

2)вспомогательные рабочие: раздатчицы инструмен­ тальной и промежуточной кладовых, слесари-ремонт­ ники, транспортные рабочие, контролеры и др.;

3)младший обслуживающий персонал: уборщицы и гардеробщицы;

4)служащие: инженерно-технические работники (ИТР) — начальник цеха, мастера, начальник ПДБ, дис­

петчеры и др.; счетно-конторский персонал — табельщицы и наряд­

чицы.

410

5. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ В ЦЕХЕ

Количество производственных рабочих в цехах се­ рийного производства подсчитывают по формуле

 

р

£ w v

 

 

 

 

------\_____

 

 

 

п

'Рас — бОФдКнК: ’

 

 

 

/шк — сумма

штучно-калькуляционного

времени

где ^

1

на все операции (п) данного вида обработки

 

определенного разряда

работ;

 

 

 

N — годовая

производственная программа;

ра­

 

Фд — действительный годовой

фонд времени

 

боты рабочего в одну смену в ч (табл.

13);

 

Кн — средний

коэффициент

выполнения норм

 

в цехе при применении технически расчет­

 

ных норм, Кн берется равным единице;

 

 

Кс — коэффициент многостаночничества

(количе­

 

ство станков, обслуживаемых одним ра­

 

бочим).

 

 

 

 

Полученное расчетное количество рабочих округляют до ближайшего меньшего. При поточном производстве количество производственных рабочих определяют по ко­ личеству рабочих мест.

В поточном производстве возможно также многоста­ ночное обслуживание в том числе, когда время двух по­ следовательно расположенных операций равно или меньше такта R.

Количество обслуживающего персонала рассчитывают двумя методами: по нормам обслуживания; в процентах к количеству основных производственных рабочих.

Примерное процентное соотношение обслуживающего персонала по данным заводов инструментальной промыш­

ленности составляет:

18—20%;

вспомогательных рабочих

ИТР (инженерно-технические работники) 10—12%;

СКП (счетно-конторский персонал)

3—4%.6

6.ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

ИРАБОЧИХ МЕСТ И СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ЦЕХА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЗАВОДА

Производство инструментальных заводов обычно ор­ ганизовано по замкнутому циклу, т. е. в цехах имеются механические и сборочные участки. Заготовительные опе-

411

рации и термическая обработка выделены в отдельное производство. Также на отдельных специальных участках производят делительные, гравировальные работы и спе­ циальные декоративные и антикоррозионные покрытия.

Оборудование в цехах с серийным производством обычно располагается по групповому методу, т. е. по видам станков. На сборочных участках обычно устанав­ ливают некоторое количество отделочных станков (плоско­ шлифовальные, круглошлифовальные, сверлильные и др.) для подгоночных операций.

П р о и з в о д с т в е н н ы е о т д е л е н и я цеха со­ стоят из механического и слесарно-сборочного участков.

В с п о м о г а т е л ь н ы м и с л у ж б а м и цеха яв­ ляются: 1) инструментальная кладовая; 2) кладовая ма­ териалов и полуфабрикатов; 3) промежуточная кладовая;

4)отделение ОТК; 5) мастерская цехового механика. Производственные отделения располагаются по на­

правлению общего технологического потока.

Склад материалов и заготовок, а также промежуточ­ ная кладовая располагаются в начале цеха. В начале цеха также устанавливают станки для предварительных операций. Отделочные станки шлифовальной группы, а также прецезионные станки: координатно-расточные, профилешлифовальные, зубоотделочные, доводочные и др. располагают в отдельных помещениях.

В конце технологического потока планируют слесарно­ сборочный участок. По условиям производства на сборке при отладке-юстировке измерительных приборов зачастую требуется устройство помещений с кондиционированием воздуха, т. е. предъявляются повышенные требования к термоконстантности помещений, влажности и запылен­ ности воздуха.

Инструментальную кладовую обычно размещают вблизи механического участка (наибольший потребитель инструмента), помещение отдела технического контроля, чаще всего необходимое для окончательной проверки го­ товых изделий, размещают вблизи сборочного участка.

Общую компоновку цеха, отделений цеха разрабаты­ вают на основе площадей, подсчитанных по общей удель­ ной площади, приходящейся на один станок. Общая удельная площадь на станок состоит из площади на ста­ нок, на производственного рабочего, на проходы между станками, кроме главных проездов и площади, прихо­ дящейся на вспомогательные помещения.

412

Ориентировочные размеры (данные различных ин­ струментальных заводов) общих удельных площадей в за­ висимости от размеров станков приведены в табл. 16.

 

 

Таблица

16

Общая удельная

площадь, приходящаяся на один станок

 

 

Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы

О б щ а я

 

Г р у п п а с т а н к о в

у д е л ь н а я

 

с т а н к о в в м

 

 

п л о щ а д ь в

м 2

 

 

Мелкие станки

До 0,5Х 1

10—12

 

Средние станки

От 0,5X1 до 1X2

15—20

 

Крупные станки

От 1X2 до 2X3

20—25

 

План цеха обычно выполняют в масштабе 1 : 100. План отдельных участков с очень мелким оборудова­

нием как

исключение может быть выполнен в масштабе

1 : 50.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендуемые расстояния между колоннами

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в м

 

 

 

 

 

 

О д н о э т а ж н ы е з д а н и я

М н о г о э т а ж н ы е з д а н и я

 

 

\

 

 

 

 

 

Щ и р и н а к о л о н н , L

 

Ш и р и н а п р о е з д а , /|

 

 

Ш и р и н а п р о л е т а , L

Ш а г к о ­ л о н н , t

 

В ы с о т а п р о л е т а

 

1

Т р а н ­ с п о р т н ы е с р е д с т в а

Ш а г к о ­ л о н н , t

В ы с о т а 1 п р о л е т а

18

12

6;

7,2;

8,4

 

Подвесной

8

6

3

4;

5

 

кран

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

12

7,2; 8,4

 

То же

8

6

4

4;

5

Рекомендуемые расстояния между колоннами приве­

дены на рис. 212

и в табл. 17.

 

 

 

 

 

На плане расположения оборудования должны быть

изображены:

 

 

оборудование

и

рабочие

места

со

производственное

всеми транспортными устройствами; все проходы и про­ езды; колонны с осями; наружные и внутренние стены; окна, двери, ворота; подвалы и антресоли.

На плане должны быть указаны все необходимые раз­ меры: ширина пролетов, шаг колонн, общая ширина цеха и др.

413

Рис. 212. Сетка колонн:

а — о д н о э т а ж н ы е з д а н и я ; 6 — м н о г о э т а ж н ы е з д а н и я

Перегородка

деревянная

Перегородка

кирпичная

Перегородка

 

 

остекленная

 

 

Перегородка

 

 

сетчатая

 

 

Границы участка

 

 

(неогороженного)

 

 

Проходы

 

 

Цолонны

 

^

Окна

(

|

Двери

УУЛ

V ///

одностворныб

 

.

Двери

 

V77.

двухстворньп

g^ ^ Lii

ф - н р - ф

1 т

-----э ----

шж

Крон постовой

5 -т

Кранбалка

с тельсрероп

1-т

Тельсрер на монорельсе

Подвесной

конвейер

Поворотный кран у колонны

Рольганг

одинарный

Рольганг

двойной

Транспортер

ленточный

Транспортер пластинчатый ,

Склиз, скат

Рис. 213. Условные обозначения строительных элементов и подъем­ но-транспортных средств

Некоторые условные обозначения, применяемые на технологических планах цехов (нормы технологического проектирования машиностроительных заводов), показаны на рис. 213.

7. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА

Исходными данными, характеризующими производ­ ственную мощность цеха, являются:

годовой выпуск изделий в натуральном выражении и в ценностном (по цеховой себестоимости); площадь цеха; количество единиц оборудования; общая установлен­ ная мощность оборудования; количество работающих по категориям; стоимость основных фондов.

Производными данными являются:

выпуск в натуральных единицах (штуки) на одного производственного рабочего, на единицу оборудования, на 1 м2 площади цеха;

выпуск в ценностном выражении на одного производ­ ственного рабочего, на единицу оборудования, на 1 м2 площади цеха, на один рубль основных средств;

установленная мощность оборудования (энерговоору­ женность) на один станок, на одного производственного рабочего;

общая удельная площадь на один станок; средний коэффициент загрузки оборудования; средний разряд производственных рабочих; средний процент накладных расходоз;

цеховая себестоимость изготовления одного изделия. Цеховая себестоимость изготовления изделия яв­ ляется одним из самых главных технико-экономических

показателей.

Если изготовление изделий проектируемого цеха про­ изводят на каком-либо действующем заводе, необходимо произвести сравнение себестоимости изготовления изделия в проектируемом цехе с себестоимостью изделия, вы­ пускаемого в настоящее время. Сравнение необходимо произвести по отдельным элементам, т. е. отдельно по стоимости материала, заработной плате и косвенным цеховым накладным расходам. Снижение цеховой себе­ стоимости изготовления изделия по проектным данным показывают, что при проектировании цеха использованы более совершенные данные по технологии изготовления и организации производства.

415

416

&

ПРИЛОЖ ЕНИЕ

 

ТИПОВЫЕ ПРИМЕРЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ

ПРИБОРОВ

I. Технологический процесс изготовления детали «бабка—левая» горизонтального интерферометра

Совмещенный чертеж детали и заготовки

Т е х н и ч е с к и е т р е б о в а н и я н а д е т а л ь

1.Материал: чугун СЧ18-36.

ЪРазмер 60 правой и левой вавки одного

прибора должен выти одинаковым.

JНепараллельность оси T>28Aj к направ­ ляющим допускается в пределах 0,06мм на 100мм длины,

в. Старить.

5 Острые кромки притупить.

Технические требования на за го т о вку

t Литейные уклоны 2 -3 ? 2. Неуказанные радиусы Змм.

 

№ у с т а -

Н а и м е н о в а н и е о п е р а ц и й

н о в о в

о п е р а ц и й

и п е р е ­

и п е р е х о д о в

хо д о в

iУдаление остатков литниковой

системы и неровностей

пОтжиг—старение

шОбдувка металлическим «пес­

ком»

IV

Предварительная обработка от­

а

верстия

Установить Деталь в приспо­

 

собление

1

Зенкеровать отверстие d

О п е р а ц и о н н ы й э с к и з

О б о р у д о в а н и е

Абразивной станок с гиб­ ким шлангом

Электропечь

Аппарат для обдувки

7*

в

Вертикально-сверлиль­

ный станок

*si4 -

VII

Растачивание отверстия под пи-

а

ноль

 

 

Установить деталь в приспо­

 

собление

с

базированием на

 

основание

и направляющую

1

часть

 

 

Подрезать торец, выдержав раз­

2

мер Вг

отверстие

Расточить

3

Расточить

выемку

4

Развернуть

отверстие

VIII

Сверление

ступенчатого отвер­

а

стия

 

Установить накладной кондук­

1

тор

отверстие под резьбу

Сверлить

2

Рассверлить отверстие

3

Зенкеровать

4

Нарезать

резьбу

Продолжение приложения

X7S

Токарный станок

<73

Вертикально-сверлиль­ ный станок

420

Продолжение приложения

 

 

 

V S

XI

Фрезерование платика

Вертикально-фрезерный

а

Установить

деталь в тисках

станок

1

Фрезеровать

платик

 

V i

XII

Фрезерование бобышки

а

Установить деталь в приспо­

 

собление

I

Фрезеровать бобышку, выдер­

 

жав размер /3

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ