книги из ГПНТБ / Мовчин, В. Н. Технология производства измерительных инструментов и приборов учебник

Глава VI

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Для выполнения производственного процесса изготов­

ставляющих собой сложную организацию, зависящую от характера и конструкции выпускаемой продукции и

в строй в числе ударных 918 предприятий такие заводы, как завод «Калибр» в Москве и завод «Красный инстру­ ментальщик» в Ленинграде.

Естественно, первая продукция этих заводов не была сложна: микрометры, штангенциркули, поверочные ли­ нейки, поверочные плиты, калибры и др. Первые за­ воды в какой-то мере обеспечивали измерительными средствами технологические операции машиностроитель­ ных предприятий. В годы войны инструментальные заводы выпускали необходимый измерительный инстру­ мент для предприятий, производящих вооружение и бое­ припасы.

В настоящее время перед инструментальным заводом стоят задачи по выпуску приборов для автоматических линий с ценой деления менее 0,1 мкм.

Проектирование инструментальных заводов в настоя­ щее время представляет собой стройную систему и обеспе­ чивается специальными отраслевыми проектными инсти­ тутами.

Проектирование вновь строящихся заводов Мини­ стерства станкоинструментальной промышленности осу­ ществляет проектный институт «Гипростанок».

400

Для проектирования промышленного предприятия не­ обходимо иметь задание, на основе которого производят все расчеты.

Задание для проектирования предприятий разрабаты­ вают в соответствии с планом развития той отрасли народ­ ного хозяйства, к которой относится проектируемый завод.

Задание на проектирование предприятия содержит следующие основные технические производственные дан­ ные: а) характеристику продукции (чертеж и технические условия); б) производительность (мощность) предприятия в натуральном и ценностном выражении по основным видам продукции; в) производственные связи (кооперация); г) основные источники снабжения предприятия сырьем и технологическим топливом; д) район или пункт строи­ тельства; е) сроки строительства и очередность ввода мощностей.

Задание на строительство утверждается Министерством, в подчинении которого находится проектируемое пред­ приятие.

Всоответствии с инструкцией по разработке проектов

исмет промышленного строительства все проектные ра­ боты выполняют обычно в две стадии. Первая стадия заключается в разработке проектного задания, вторая стадия —в разработке строительных и монтажных чер­ тежей. Целью проектного задания является выявление технической возможности экономической целесообраз­

ности предполагаемого строительства в данном месте и намеченные сроки, правильный выбор площадки для строительства, источников снабжения его основным сырьем, энергией, а также установление общей стоимости строительства и основных технико-экономических пока­ зателей.

Проектное задание должно содержать:

а) по генеральному плану: характеристику района и ситуационный план района, основные технико-экономи­ ческие показатели (площадь, занятая предприятием, ко­ эффициент застройки и др.);

б) по технологической части: характеристику и но­ менклатуру выпускаемой продукции и программу вы­ пуска с учетом производственного кооперирования; со­ став предприятия и схему технологического процесса; перечень применяемых типовых и повторно используе­ мых проектов отдельных объектов (цехов) с их краткой

401

характеристикой; требуемое количество сырья, основных материалов и энергии; характеристику сырьевой, топлив­ ной и энергетической базы предприятия; схему энерго­ снабжения предприятия; объем грузооборота предприятия; необходимое количество работников предприятия (про­ изводственные и вспомогательные рабочие, ИТР и др.); требования к другим отраслям промышленности;

в) по основным объектам (цехам): программу, режим работы и схему технологического процесса цеха; коли­ честв основного оборудования; компоновку или плани­ ровку (планы и разрезы) основных цехов с расположением в них основного оборудования;

г) по строительной части: типаж основных зданий и сооружений и их строительную характеристику; схема­ тические планы и резервы основных зданий и сооружений, площади и объемы зданий и сооружений; источники водо­ снабжения, а также места спуска сточных вод; схемы водо­ снабжения, канализации и их основных сооружений; основное оборудование; систему отопления и вентиляции и основного оборудования;

д) общую сметную стоимость строительства предприя­ тия, которая определяется сметно-финансовым расчетом; е) по технико-экономическим показателям: стоимость единицы продукции по главнейшим видам; капитальные вложения на единицу мощности; годовую выработку на одного рабочего (в натуральном или денежном выра­

жении).

Рабочие чертежи разрабатывают при проектировании на основе утвержденного проектного задания в виде: общих чертежей, планов и разрезов, на которых показы­ вают расположение оборудования, частей зданий или сооружений и конструкций, планировку, а также габарит­ ные размеры; деталированных чертежей, на которых по­ казывают размеры всех деталей и элементов зданий или сооружений, их сопряжения, сечения конструктивных элементов и спецификацию.

По рабочим чертежам осуществляют строительные и монтажные работы, включая установку оборудования и устройство коммуникаций.

В рабочих чертежах уточняют генеральный план застройки, размещения и привязки к разбивочным коор­ динатным сеткам строящихся зданий, сооружений и ком­ муникаций, а также уточняют их вертикальные отметки; увязывают размеры строительных конструкций с разме­

402

рами оборудования, всеми видами коммуникаций, устрой­ ствами по сантехнике, энергетике и т. п.; разрабатывают конструкции фундаментов и увязывают с уточненными данными геологических и гидрогеологических изысканий

иисследований; детально разрабатывают конструктивные

иограждающие части зданий и сооружений, необходимые для их изготовления и монтажа; детально разрабатывают

мероприятия по охране труда и технике безопасности (предохранительные приспособления, площадки и пе­ рила, мероприятия по борьбе с вредными газами, пылью и т. п.).

Исходным материалом для проектирования цехов ин­ струментального завода служит производственная про­ грамма, разработанная на основе общего производствен­ ного задания завода.

Проектирование цеха ведут на основе точной произ­ водственной программы, в которой количество изделий точно определено по номенклатуре и типоразмерам, при этом разрабатывают операционный технологический про­ цесс с подробным нормированием каждой операции. Разработка такого процесса целесообразна при проектиро­ вании цехов для крупносерийного или массового произ­ водства.

Проектирование цехов для единичного и мелкосерий­ ного производства по точной программе нецелесообразно. Такие цехи обычно проектируют по приведенной про­ грамме.

Приведенная программа представляет собой условно объединенные группы изделий по технологической общ­ ности. Из этой группы выделяют так называемый «техно­

0—25 мм; 25—50 мм; 50—75 мм; 75—100 мм.

Указанные выше микрометры, отличающиеся друг от друга размерами скобы и градуировкой цифр на гильзе, имеют различную сложность изготовления, т. е. различ­ ную трудоемкость.

В указанном выше примере «типовым технологическим представителем» можно выбрать микрометр с пределами измерения 25—50 мм.

Для того чтобы рассчитать приведенную программу, необходимо определить коэффициент приведения.

40$

Коэффициент приведения определяют по формуле

теля.

Для получения данных приведенной программы не­ обходимо программу годового выпуска по каждому типо­ размеру умножить на коэффициент приведения.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СТАНКОВ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Для определения количества металлообрабатываемого оборудования необходимо знать:

1) производственную годовую программу (точную или приведенную);

2)операционный технологический процесс с нормами времени;

3)действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования.

Расчетное количество станков определяют по формуле

ном типе станков, на одно изделие в мин; N — годовая производственная программа;

т — число смен работы оборудования; Фд — действительный годовой фонд работы обо­

рудования в одну смену в ч.

Ф„д принят в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных заводов, разрабо­ танными Государственным институтом «Гипростанок», со­ гласованным с Госстроем СССР и утвержденным Мини­ стерством станкостроительной и инструментальной про­ мышленности.

404

405

3. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

Для определения фондов времени работы рабочих и

чество часов в году составляет 24 ч х 365 = 8760 ч. Номинальный годовой фонд времени, т. е. количество отработанных часов в году рабочими и оборудованием при 41-часовой и 36-часовой неделях приводится в табл. 12.

Таблица 12

406

Потери рабочего времени в машиностроительной про­ мышленности, связанные с профессиональными отпусками, отпусками по учебе, беременности, сокращенным рабочим днем подростков в возрасте от 16 до 18 лет и выполнением государственных обязанностей, приняты по данным ЦСУ СССР.

В табл. 13 приводится действительный годовой фонд времени рабочих.

Потери времени для оборудования определяют, исходя из простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования приведен в табл. 14.

Расчетное количество станков Ср может быть дробным. Тогда полученный результат округляют до ближайшего большего. Эту величину называют принятым количеством Сп станков.

Важнейшим показателем использования станков яв­ ляется коэффициент загрузки (или процент загрузки).

Этот коэффициент подсчитывают по формуле

Обычно в -условиях серийного производства коэффи­ циент загрузки должен находиться в пределах 0,80—0,95.

407

В поточном производстве (поточно-массовом) коли­ чество станков определяют, исходя из положения, что время выполнения операции равно или кратно такту R поточной линии. При этом величина такта поточной линии должна обеспечивать выполнение годового задания.

Такт поточной линии определяют по формуле

DбОФцт

*N ’

где R — такт поточной линии в мин;

Фд — действительный годовой фонд работы оборудо­ вания в одну смену в ч;

т — число смен работы поточной линии;

N — годовая производственная программа.

При изготовлении мелких деталей (часовое производ­ ство) операционная поштучная транспортировка деталей затруднена. В этом случае применяют групповую пере­ дачу деталей, так называемыми «транспортными партиями» в мерной таре, непрерывное движение конвейера при этом не требуется, работа его может быть пульсирую­ щей, т. е. конвейер может двигаться через определенные промежутки, времени, равные «ритму» работы поточной линии.

большего. Коэффициент загрузки в поточной линии до­ пускается несколько ниже, чем для станков в серийном производстве, но он не должен быть менее 0,7—0,75.