книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

из двух равных треугольников. Биссектриса большого треугольника определяет центр заготовки, центровая линия наносится острием стрелки.

§ \ П . ПРИЕМЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗМЕТКИ

П о д г о т о в к а к р а з м е т к е . Прежде чем приступить к раз­ метке, внимательно проверяют заготовку: нет ли на ней раковин, трещин, отбитых углов и других дефектов. Затем заготовку очи­ щают от грязи и пыли. Далее подробно изучают чертеж будущей детали и намечают порядок разметки: определяют, в каких поло­ жениях деталь будет устанавливаться на плите и в какой после­ довательности будут наноситься разметочные линии.

Для того чтобы избрать правильный путь разметки, необходимо отчетливо представлять назначение размечаемой детали, ее роль в машине. Поэтому следует, кроме чертежа размечаемой детали,

при разметке предопределяет качество разметки. Выбор разметоч­ ных баз зависит от конструктивных особенностей и технологии из­ готовления детали.

Базу выбирают, руководствуясь следующими правилами:

если на заготовке имеется хотя бы одна обработанная поверх­ ность, ее и принимают за базу;

если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необрабатываемую поверхность;

если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за

ки, расположение и установку размечаемой детали на плите и выбирают необходимые разметочные инструменты и приспо­ собления.

У с т а н о в к а з а г о т о в к и на р а з м е т о ч н о й плит е . Перед установкой заготовки на разметочной плите те места за­ готовки, где будут наноситься разметочные риски, окрашивают мелом, краской, лаком или медным купоросом. При установке только первое положение заготовки на плите является независи­ мым, а все остальные положения зависят от первого. Поэтому первое положение заготовки необходимо выбирать так, чтобы было удобно начать разметку от поверхности или центровой линии, принятой за базу. Заготовку устанавливают на плите не в про­ извольном положении, а таким образом, чтобы одна из главных ее осей была параллельна плоскости разметочной плиты.

Таких осей на заготовке обычно бывает три: по длине, ширине и высоте.

39S

Детали больших размеров, которые нельзя переворачивать, раз­ мечают при помощи рейсмасов и разметочных угольников. Устанав­ ливают рейсмас на разметочную плиту и, перемещая его, наносят разметочные линии.

Н а н е с е н и е р а з м е т о ч н ы х р ис о к . При пространствен­ ной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вер­ тикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок сохраняют­ ся и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на 90° стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными.

Кроме основных разметочных рисок, параллельно им на рас­ стоянии 5—7 мм проводят контрольные риски, которые служат для проверки установки заготовки при дальнейшей обработке, а также для возможности обработки в тех случаях, когда разметочная рис­

центровую планку, а затем на нее набивают металлическую планку из латуни или свинца для опоры ножки циркуля. Если планка из дерева твердой породы, то можно металлическую планку не наби­ вать. Разметку дальше ведут обычным способом.

Р а з м е т к а ц и л и н д р и ч е с к и х д е т а л е й . Заготовку устанавливают на плиту на одной или двух призмах и проверяют горизонтальность образующей цилиндрической поверхности отно­ сительно поверхности разметочной плиты (рис. 388, а). Короткие цилиндрические детали устанавливают на одной призме.

Разметку шпоночной канавки на валике необходимо выполнять в таком порядке: изучить чертеж; проверить заготовку; зачистить размечаемые места на валике; окрасить купоросом торец

399

после тщательной очистки ее накладывают на заготовку и по ней обзодкой наносят разметочные линии.

В тех случаях, когда наложить образец на заготовку нельзя, его устанавливают рядом и переносят все размеры с него на заго­ товку рейсмасом. При снятии размеров с образца следует учиты­

характеру соединений требуется собирать детали на месте, Для этого одну из деталей размечают, в ней сверлят отверстия; во вто­ рой детали отверстия сверлят после наложения на нее первой,

затраты времени. При разметке партии одинаковых деталей поль­ зуются несколькими рейсмасами, заранее установленными на опре­ деленный размер. Чертилки нужно установить в определенное по­

4Ü0

несоблюдением правил Еыбора разметочных баз; несоблюдением точности разметки в соответствии с размерами

чертежа; неисправностью разметочного инструмента.

Вопросы для самопроверки

1. Чем отличается пространственная разметка от плоскостной?

2. Для чего проводят контрольные риски?

3 Какие особенности разметки по образцу?

4. Когда применяют разметку по месту?

Г л а в а XXVIII

ШАБРЕНИЕ

§ 128. СУЩНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ ШАБРЕНИЯ. ШАБЕРЫ

Ш а б р е н и ем называется операция по снятию (соскаблива­ нию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специ­ альным режущим инструментом — ша б е р о м . Цель шабрения — обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и гер­ метичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабаты­ вают прямолинейные и криволинейные поверхности.

Шабрение широко применяется в инструментальном производ­ стве как окончательный процесс обработки незакаленных поверх­ ностей.

Широкое применение шабрения объясняется особыми качества­ ми полученной поверхности, которые состоят в следующем:

в отличие от шлифованной или полученной притиркой абрази­ вами шабренная более износостойка, потому что не имеет шаржи­

рованных в ее поры остатков абразивных зерен, ускоряющих про­ цесс износа;

шабренная поверхность лучше смачивается и дольше сохра­ няет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки этой поверхности, что также повышает ее износостой­ кость и снижает величину коэффициента трения;

шабренная поверхность позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

Шабрение дает возможность получить точность поверхности от 0,003 до 0,01 мм; за один проход шабером снимается слЬй метал­ ла толщиной 0,005—0,07 мм; при среднем давлении на шабер тол­ щина стружки составляет не более 0,01—0,03 мм.

Ручное шабрение — трудоемкий процесс, поэтому его заменяют более производительными методами обработки на станках.

Шабрению предшествует чистовая обработка резанием.

Ша б е р ы — металлические стержни различной формы с ре­ жущими кромками. Изготовляют шаберы из инструментальной углеродистой стали У10 и У12А. Режущий конец шабера закали­ вают без отпуска до твердости HRC 56—64.

По числу режущих концов плоские шаберы могут быть одно­ сторонними (рис. 390, а) и двусторонними (рис. 390, в). Рациональ­ ной является выпуклая форма лезвия, очерченная дугой радиусом 30—40 мм для получнетового шабрения и 40—55 мм для чистового.

Длина плоских двусторонних шаберов составляет 350—400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается от 20до 25лш, Для точного — 5—10 мм. Толщина конца режущей части колеблет­

даря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы. Т р е X г р а и н ы е ш а б е р ы (рис. 390, г) применяют для шабре­ ния вогнутых и цилиндрических поверхностей. Как правило, их из­ готовляют только односторонними. Трехгранные шаберы имеют

длину 190, 280, 380 и 510 мм.

Для облегчения заточки плоскостей шабер имеет желобки, об­ разующие режущие кромки с углом заострения 60—75° для стали.

С о с т а в н ы е ша б е р ы значительно легче целых шаберов

402

Рис. 390. Шаберы:

тех же размеров. По форме режущей части они делятся на плоские, трехгранные прямые и трехгранные изогнутые (рис. 391, а, б, в). Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствитель­ ность рук шабровщика и способствует повышению точности шаб­ рения.

Ша б е р с р а д и у с н о й з а т о ч к о й (рис. 392) благодаря плавности II легкости проникновения в металл значительно облег­ чает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером. Для предварительного шабрения

теля 2, рукоятки 5, зажимного винта 4, сменной режущей пластин­ ки 1 из быстрорежущей стали пли твердого сплава. Пластинка, вставленная в держатель, зажимается винтом при вращении ручки

Сменная пластинка с хвостовиком типа «ласточкин хвост» вставле­ на в паз державки, это обеспечивает надежное ее крепление.

а)

Рке. 391. Составные шаберы:

о — плоский, 6 — трехгранный прямой, в — трехгракный изогнутый

Рис. 392. Составной шабер с радиусной заточкой В. А. Алексеева

Рис. 393. Шабер со сменными режущими пластинками

А

>к -

А

Рис. 394. Шабер усовершенствованной конструкции

На рис. 395 показан наиболее совершенный шабер, состоящий из сменной пластинки 1, зажимного патрона 2 и стержня 3. Пластинки таких шаберов изготовляют размером 3X16X50 мм из стали У12А, а стержень — из стали 45,

Если шабер предназначен для работы по белому чугуну или другому твердому металлу, то применяют пластинки из твердого сплава, например ВК.6 или Т15К6. Замена затупленной пластинки производится путем поворота рукоятки (стержня), так как губка

зажимной части патрона соединена с корпусом шарнирно. Такая конструкция шабера допускает применение комплекта пластинок,

405

кривизну придают для точного шабрения, меньшую — для предва­ рительного (рис. 400,в).

Заточка широкой грани шабера (рис. 400, б) осуществляется так же.

После заточки на лезвии шабера получаются заусенцы и неров­ ности, поэтому лезвие после заточки правят (доводят), причем так, чтобы на нем нельзя было обнаружить под лупой (увеличение в 2,5 раза) неровности, снижающие качество шабрения. Шабер до-

Рис. 400. Заточка плоского шабера:

а —с торца, б — по плоскости, в — вид режущей кромки после заточки

водят на абразивных брусках зернистостью 90 и выше. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо оселка при заправке шаберов можно применять ровную чугунную плитку, которую покрывают жидкой пастой из наждачного 60-минутного порошка с машинным маслом. Оселок во время заправки поме­ щают на деревянную неподвижную подкладку, в которой вырезано гнездо по размеру оселка. При доводке торцовую часть шабера устанавливают на оселок (рис. 401, а), двумя пальцами левой руки шабер удерживают за рукоятку, слегка прижимая его к оселку, а правой рукой совершают колебательные движения.

407