книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

и большим пальцем нажимают на курок для пуска сжатого воз­ духа. Левон рукой клепальщик обхватывает ствол молотка или обжимку, которую удерживает на головке заклепки. Клепку пнев­ матическим молотком осуществляют двое: один выполняет клепку, второй является подручным.

§ 124. МАШИННАЯ КЛЕПКА

Большой объем работ по клепке выполняют на специальных клепальных машинах, пневматических и гидравлических прессах. Машинная клепка имеет следующие преимущества:

высокая производительность труда; высокое качество клепки — хорошее обжатие стержня и запол­

нение отверстия, а также формирование головки безукоризненной формы;

меньшее число занятых рабочих.

Клепальные машины изготовляются стационарными и перенос­ ными. Первые имеют несколько большую производительность, но и недостатки: изделие должно перемещаться по мере постановки

ПРП5-2 (рис. 376, а) широко применяют при одиночной клепке, особенно в труднодоступных местах. Производительность его в пять раз выше производительности пневматического молотка. На этом прессе клепают детали общей толщиной до 4 мм сталь­ ными заклепками наибольшего диаметра 4 мм и заклепками из дюралюминия 5 мм.

Пресс имеет пневматический цилиндр и клиновый механизм, при помощи которого преобразуется движение поршня в рабочее

Силовой агрегат благодаря воздухораспределительному устрой­ ству осуществляет в определенной последовательности подачу сжа­ того воздуха в различные камеры пневматических цилиндров, чем обеспечиваются автоматические рабочие и обратные ходы. Рычаж­ ная система создает усилие на плунжере, необходимое для раскле­ пывания заклепок.

Сжатый воздух из воздушной магистрали к автоматической масленке поступает через фильтр 12, в котором удаляются имею­ щиеся в воздухе примеси.

383

Для склепывания деталей различной толщины или при исполь­ зовании заклепок другого диаметра упор 5 перемещают по оси, вращая рукоятку 7, которая стопорится гайкой 6. Правильную форму замыкающей головки и сжатие склепываемых деталей до­ стигают действием обжимками 3 и 4.

Рис. 375. Прессы:

Пресс пускают в действие нажатием ноги на педаль 10. Боль­ шой зев и вылет скобы пресса допускают клепку деталей различ­ ных размеров. Конструкция пресса допускает установку скобы’ е

Т а б л и ц а 7

Виды и причины брака при клепке

391

У плохо поставленной заклепки срубают головку, а затем бород­ ком выбивают стержень. Заклейку можно также высверлить. Для этого закладную головку накерннвают и сверлят на глубину, рав­ ную высоте головки. Диаметр сверла берут немного меньше диамет­ ра заклепки. Нсдосвсрлспную головку надламывают бородком, затем выбивают заклепку.

С п о с о б ы п р а в е р к н к а ч е с т в а сое д и п е н п я. После сборки заклепочные соединения подвергают тщательному наруж­ ному осмотру: проверяют состояние головок заклепок п склепан­ ных деталей. Плотность прилегания соединенных деталей опреде­ ляют щупом. Головки заклепок и расстояние между ними прове­ ряют шаблонами.

Заклепочные соединения, требующие герметичности, подвергают гидравлическим испытаниям путем нагнетания насосом жидкости под давлением, превышающим нормальное на 5—20%. Места со­ единения, дающие течь, подчеканивают.

§ 125. ЗАЧЕКАНИВАНИЕ

Клепаные швы не могут быть абсолютно непроницаемыми, что объясняется наличием неровностей и шероховатостей на поверх­ ности склепанных листов, вследствие чего в шве остаются воздуш­ ные прослойки и каналы, через которые может проходить жид­ кость или газ. Поэтому для абсолютной плотности и непроницае­ мости стыки клепаных швов и головки заклепок уплотняют заче- к а н и в а н и е м.

Зачеканиванне выполняют двумя основными способами: одним острокромочным чеканом и двумя тупо­ кромочными чеканами.

закругленным бойком, а второй проход кромки выполняется чека­ ном с плоским бойком, которым окончательно уплотняют отжатый к листу металл.

392

Второй способ чеканки имеет следующие преимущества перед первым: уплотнение материала получается более глубоким, что обеспечивает высокую плотность шва; применение тупого инстру­ мента вызывает меньшую концентрацию напряжении у кромки шва, исключается возможность повреждения поверхности нижнего листа, так как инструмент не острый.

Закладные и замыкающие заклепочные головки чеканят за­ кругленным по контуру головки чеканом. Сначала удаляют заусен­ цы и излишек металла головки, а затем уплотняют металл по ок­ ружности головки.

Надо иметь в виду, что чеканка обеспечивает уплотнение за­ клепочного шва лишь при толщине стали более 5 мм. При толщине стали 4 мм и менее чеканку не производят и шов уплотняют пару­ синовой прокладкой, пропитанной свинцовым суриком на натураль­ ной олифе. Поверхность листов в местах шва тщательно очищают от грязи и ржавчины.

Рис. 378. Противошумные наушники:

о — ПН-2К для клепальщиков, б — ПН-ЗВЧШ — для кле­ пальщиков и медников, работающих в условиях высоко­ частотного шума

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и при к л е п к е . При клепке сле­ дует выполнять общие требования техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не должно быть ничего лишнего и т. д.).

Для защиты от шума при клепке пневматическими молотками применяют два типа противошумных наушников: ПН-2К для кле­ пальщиков (рис. 378, а) и ПН-ЗВЧШ для клепальщиков и медни­ ков (рис. 378, б).

Наушники ПН-2К и ПН-ЗВЧШ состоят из чашечки !, изготов­

из' бестканевой полихлорвиниловой окантовочной пленки толщи­ ной 0,3—0,4 мм, заполненного дистиллированным глицерином;

3 9 3

обжимного кольца 4, выполненного из той же пленки и служащего для крепления уплотнителя к наушникам.

Наушники крепятся на голове при помощи плотной хлопчато­ бумажной пли резиновой тесьмы, или металлической фурнитуры (мягкое крепление), или двух охватывающих голову металличе­ ских дуг, изготовленных из пружинной проволоки диаметром 3 мм, и полихлорвшшловой профилированной ленты толщиной 1,5 мм.

Вопросы для самопроверки

1.Какие существуют способы клепки?

2.Как выбирают заклепки по длине, диаметру, материалу?

3. Как выполняется и чем отличается клепка прямым и обратным методами? 4. Какие основные причины брака при клепке, меры его предупреждения и

способы исправления?

Г л а в а XXVII

ПРОСТРАНСТВЕННАЯ РАЗМЕТКА

Пространственная разметка имеет существенное отличие от плоскостной. Если при плоскостной разметке разметочные, линии наносят в одной плоскости, то при пространственной разметке раз­ меточные линии наносят в разных плоскостях и под разными углами.

§ 126. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕТКИ

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными

заготовок цилиндрической формы. Подкладки имеют точно обра­ ботанные наружные поверхности с призматическими вырезами. Чаще всего применяются подкладки длиной 50—250 мм, шириной и высотой 50—100 мм. Для установки длинных цилиндрических за­ готовок используют комплекты подкладок одинаковых размеров.

Наиболее усовершенствованной конструкцией является призма, применяемая разметчиком-новатором П. А. Щербаковым. Преиму­ щество указанной призмы (рис. 379, а) состоит в том, что боковые стороны скобы 1 не выступают за грани призмы 2\ это позволяет производить разметку горизонтальных и вертикальных линий на детали (валике) 3 путем ее перекантовки. В обычных призмах со-скобой (рис. 379, б) стороны скобы выступают за грани призмы, вследствие чего нельзя производить разметку в горизонтальной и вертикальной плоскостях без перестановки детали.

П р и з м а / для разметки деталей под углом (рис. 380) устанав­ ливается на нужный угол по отношению к основанию 4 по градуи*

394

Рис. 379. Призмы:

На обеих полках угольника имеются отверстия. Отверстия в гори­

395

положении площадка 5 фиксируется зажимным болтом 2. Выдвиж­ ная площадка создает удобства для разметки окружностей, рас­ положенных на разных высотах (рис. 383, б).

Рис. 385. Комбинированный рейсмас:

ставляет собой обычную стойку штангенрейсмаса, на которую наде­ та каретка центроискателя, имеющая вид стрелки, составленной

397