книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

О п и л и в а н и е п о в е р х н о с т е й у г о л ь н и к а , р а с п о ­ л о ж е н н ы х под п р я м ы м уг лом, связано с пригонкой внут­ реннего угла и сопряжено с некоторыми трудностями. Выбрав одну из поверхностей в качестве базовой (обычно принимают большую), опиливают ее начисто, а затем обрабатывают вторую поверхность под прямым углом к базовой.

Правильность опиливания второй поверхности проверяют пове­ рочным угольником, одну полку которого прикладывают к базо­ вой поверхности (рис. 250, е, г).

Рис. 250. Опиливание угольника:

с — заготовка, б -* крепление заготовки угольника, в, г — проверка качества опи­ ливания

Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу ведут так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напиль­ ника, на котором нет насечки.

Ниже приведена обработка плоскостей, сопряженных под углом 90°, — последовательность изготовления угольника90° (рис. 250,а); для этого необходимо:

закрепить заготовку угольника в тисках в деревянном бруске

(рис. 250, б) ;

опилить последовательно широкие плоскости 1 я 2 сначала плоским драчевым, а затем плоским личным напильником;

проверить качество опиливания поверочной линейкой, парал­ лельность поверхностей — кронциркулем, а толщину — штанген­ циркулем;

заменить деревянный брусок нагубниками, зажать угольник опиленными поверхностями и опилить последовательно ребра уголь­

288

ника под углом 90°. Для обеспечения точности обработки сначала следует обработать наружное ребро 8 до получения прямого угла между этим ребром и широкими поверхностями 1 и 2 угольника. Затем в такой же последовательности обработать ребро 8, прове­ ряя его угольником относительно ребра 3;

в вершине внутреннего угла просверлить отверстие диамет­ ром 3 мм, а затем ножовкой сделать прорезь к нему шириной 1 мм

но быть царапин и рисок. Приведенный порядок обра­

ботки угольника обеспечивает плоскостность каждой поверхности и перпендикулярность ребер между собой и по отношению к поверх­

нают с опиливания грани 1 (рис. 251, о), размер проверяют штан­ генциркулем (рис. 251,6). Затем параллельно ей опиливают

Рис. 252. Опиливание цилиндрических деталей:

I —■цилиндр, II — квадрат. III — восьмигранник, IV — многогранник

грань 3. Грань 2 опиливают под углом 90° к граням 1 и 3. Грань 4 опиливают в размер к грани 2.

О п и л и в а н и е ц и л и н д р и ч е с к и х з а г о т о в о к . Цилин­ дрический стержень / (рис. 252) сначала опиливают на квадрат II (в размер его сторон должен входить припуск на последующую обработку). Затем у квадрата опиливают углы и получают вось­

ностей. Многие детали ма­ шин имеют выпуклую и вог­ нутую форму. ГІри опилива­ нии и распиливании криво­

заготовке размечают необходимый контур детали. Большую часть металла в данном случае можно удалить выпиливанием ножов­ кой, придав впадине в заготовке форму треугольника (рис. 253, а, вверху слева), или высверливанием (вверху справа). Затем на­ пильником опиливают грани и спиливают выступы полукруглым или круглым драчевым напильником до нанесенной риски. Про­ филь сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности.

Не доходя примерно 0,3—0,5 мм до риски, драчевый напильник

2Э0

заменяют личным. Правильность формы распиливания проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверх­ ности торцу заготовки — угольником.

О п и л и в а н и е в ы п у к л ы х п о в е р х н о с т е й (опиливание

мают слой металла, не доходя до риски на 0,8—1,0 мм (II), после чего личным напильником окончательно осторожно снимают ос­ тавшийся слой металла по риске (III).

рину, радиусы закругления); опиливают поверхности 3 и 4, проверяя размер штангенцирку­

лем, а перпендикулярность поверхностей — угольником; подгоняют опиливанием шпонку к соответствующему пазу;

шпонка должна входить в паз без нажима, легко и садиться плот­ но без качки;

опиливают поверхность Б по высоте, выдерживая заданный размер 16 мм.

О п и л и в а н и е т о н к и х п л а с т и н о к обычными приемами нецелесообразно, так как при рабочем ходе напильника пластинка изгибается и возникают «еавалы». Не рекомендуется для опилива­ ния тонких пластинок зажимать их между двумя деревянными брусками (планками), так как при этом насечка напильника бы­ стро забивается древесной и металлической стружкой и его прихо­ дится часто чистить.

В целях повышения производительности труда при опилива­ нии тонких пластинок целесообразно склепывать 3—10 таких пла­ стинок в пакеты. Приемы опиливания ребер в пакете те же, что и при опиливании плитки с широкими ребрами.

Можно обойтись без склепывания тонких деталей, а использо­ вать приспособления, называемые наметками. К таким приспособ­ лениям относятся раздвижные рамки, плоскопараллельные на­ метки, копирные приспособления (кондукторы) и др.

О п и л и в а н и е в р а м к а х. Простейшее приспособление пред­

ставляет металлическую рамку 1 (рис. 255), лицевая сторона ко­ торой тщательно обработана и закалена до высокой твердости. Обрабатываемая пластинка 2 закладывается по риске в рамку и зажимается болтами 3. Затем рамку зажимают в тисках и обра­ ботку ведут до тех пор, пока напильник не коснется верхней плос­

Сначала в слесарных тисках устанавливают раздвижную рам­ ку, а затем заготовку 3. После совмещения разметочной линии с верхней плоскостью рамки заготовку вместе с планками зажима­ ют в тисках и производят опиливание.

О б р а б о т к а в п л о с к о п а р а л л е л ь н ы х н а м е т к а х . Наиболее распространенными являются плоскопараллельные на­ метки (рис. 257), которые

детали с заданным углом.

Обрабатываемую пластинку 4 закладывают между подвиж­ ной губкой тисков и плоскостью наметки, упирая ее базовую кром­ ку в выступ /. Легкими ударами молотка по пластинке наметку устанавливают в тисках так, чтобы она легла буртиком 3 на не?

292

подвижную губку тисков, подводят ее к риске до совпадения с верхней поверхностью наметки, после чего окончательно зажима­ ют наметку с пластинкой в тисках и производят опиливание. При

тора. При изготовлении большого количества одинаковых деталей из тонкого листового материала в кондукторе можно закреплять од­ новременно несколько заготовок.

О т д е л к а п о в е р х но с т е й . Выбор способа отделки и после­ довательность переходов зависят от обрабатываемого материала и требований к качеству поверхности, ее состояния, конструкции, раз­

(рис. 259,6). Для отделки криволинейных поверхностей шкурку на­ вертывают на оправку в несколько слоев (рис. 259, а). Зачистку ве­ дут сначала грубыми шкурками, затем более тонкими. Ручная зачн: стка является малопроизводительной операцией.

З а ч и с т к а и п о л и р о в а н и е ш л и ф о в а л ь н ы м и ш к у р- к а м и пр и п о м о щи у н и в е р с а л ь н ы х п е р е н о с н ы х м а - ш и н о к. Шлифовальную шкурку склеивают в виде колец и за­ крепляют на эластичном основании специальных разжимных голо­ вок, которые устанавливаются на рабочих концах шпинделей уни­ версальных электрических и пневматических машинок.

293

Для закрепления шкурки в оправке из инструментальной ста­ ли прорезают шлиц в ее' торцовой части, в который вводит­ ся конец полотна шкурки. Затем шкурку навертывают на оправку, после 1,5—2 оборотов конец шкурки косо завертывают и хвостови­ ком напильника прижимают к торцу оправки. Таким образом, шкурка наделено закреплена на оправке.

Отделочные операции производятся шлифовальными шкурка­ ми при помощи специальных ручных механизированных инстру­ ментов (дисковых шлифовальных машинок), ручными, механизи­ рованными инструментами с абразивными лентами пли на специ­ альных ленточно-шлифовальных станках.

§ 95. МЕХАНИЗАЦИЯ ОПИЛОВОЧНЫХ РАБОТ

Механизация слесарных работ является одним из основных путей повышения производительности труда и культуры производ­ ства. Механизация осуществляется в основном применением руч­ ного электрического и пневматического инструмента, а также

ОЗС). На станках первого типа применяются напильники различ­ ного профиля с крупной и мелкой насечкой.

В опиловочных станках для обработки закаленных деталей (штампов и т. п.) применяют специальный алмазный инструмент.

294

Станки с гибким валом и вращающимися напильниками осо­ бенно удобны при изготовлении штампов, пресс-форм, металличе­ ских моделей и т. п.

Опиловочиые станки бывают стационарные и переносные.

лена стойка 4 с нижним 3, верхним 5 кронштейнами и штоком 6. Ступенчатый шкив (закрыт кожухом) 2 позволяет регулировать

Рис. 260. Стационарный опиловочный станок завода «Коммунар»:

а — общий вид, б — схема работы; 1 — станина, 2 — шкивы, 3, 5 — кронштейны, 4 — стойка, 6 — шток, 7 — напильник, 8 — обрабатываемая деталь, 9 — стол, 10, 12 — винты, 11 — педаль

скорость движения напильника. Обрабатываемая деталь 8 закреп­ ляется на поворотном столе 9. Установка стола на нужный угол достигается при помощи винта 10.

Хвостовик напильника 7 закрепляют в верхнем кронштейне 5, после чего верхний кронштейн опускают, при этом нижний конец напильника должен войти в конусное углубление нижнего крон­ штейна 3. Правильность установки напильника между верхним и нижним кронштейнами проверяют угольником. В вертикальное положение напильник устанавливают при помощи винтов, имею­ щихся в верхнем кронштейне. Пуск и останов станка осуществля­ ются нажимом на педаль 11.

При обработке деталей, не требующих высокой точности, эти станки обеспечивают повышение производительности труда в 4—5 раз по сравнению с ручной обработкой. На них можно обра­ батывать детали различной формы (круглые, трехгранные, квад­ ратные и т. п.) (рис. 260,6), а также поверхности, расположенные

295

под разными углами. Напильники к станку бывают различных сечений с конической заточкой на конце.

Стационарные опнловочные станки не позволяют производить

Гибкий дал

Набор фигурных

напильников и абразивных головок

№ 2 для крепления инструмента с конусным хвостовиком Лп» 0 и 1; угловую державку, предназначенную для шлифования и полирова­ ния (рис. 261, 6) и снятия заусенцев; пистолет, превращающий

296

вращательное движение гибкого вала в поступательное движе­ ние; напильник и ножовочное полотно; абразивный брусок или

шабер.

К станку ОЗС прилагаются круглые напильники, пальцевые, фрезы, абразивные шлифовальные головки диаметром от 8 до 42 мм, войлочные, резиновые и другие полировальные головки

175—200 мм. Машинка имеет сменные прямые и угловые головки.

жение тока 127 и 220 в.

Напильник работает следующим образом. Нажимом на кноп­ к у / включается электродвигатель 6. Вращение ротора электродви­

297