книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

закрепляются в центрах-держателях станков (рис. 238). Эти на. пильники изготавливаются таких же профилей, как и норма1ьные слесарные напильники, с такими же видами насечек.

Рис. 238. Машинные напильники

Б о р н а п и л ь н и к и (рис. 239, а) — это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляются целы­ ми (с хвостовиками) и насадными (навертываются на опр?ВКу)_

Ф80-300мн

крепления дисковых напильников

Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверх­

ности.

Д и с к о в ы е н а п и л ь н и к и (рис. 239,6) применяются для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наж­

278

ют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответ­ ствующей насечкой. Эти напильники не имеют хвостовиков, а кре­ пятся к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.

§ 92. НАСАДКА РУКОЯТОК НАПИЛЬНИКОВ

Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную рукоятку, изготовленную из

вянные рукоятки для напильников имеют ряд недостатков: при насадке, несмотря на наличие металлического кольца, часто раска­ лываются, не всегда обеспечивается плотность насадки, в резуль­ тате чего рукоятка во время работы может соскакивать, наносить

279

травмы. Кроме того, если рукоятка насажена на напильник какогото определенного размера, то насадить на напильник меньшего раз­ мера ее уже нельзя, так как из-за разности размеров хвостовиков трудно обеспечить плотность насадки. Поэтому на рабочем месте слесаря необходимо иметь все напильники с насаженными рукоят­

вания и выпадения из рукоятки втулку предохраняет штифт, за­ вернутый в стакан. Относительно стакана втулка может иметь только поступательное движение. Для того чтобы насадить руко­ ятку на напильник, ее надевают на хвостовик и вращают, при этом гайки 4 навинчиваются на хвостовик. Второй точкой опоры хвосто­ вика является втулка, поджимаемая пружиной, причем положение втулки в стакане зависит от размеров хвостовика напильника.

Рис. 242. Безопасная рукоятка

Новаторы производства используют долговечную деревянную рукоятку для напильников (рис. 24І,б), в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сде­ ланное кольцевой фрезой, вставляется втулка, изготовленная из

25 0

трубки. Втулка предохраняет рукоятку от раскалывания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника. После долгого пользования рукояткой в разработанное отверстие можно вста­ вить пробку. Снаружи на рукоятку надевают штампованный кол­ пачок с отверстием.

Безопасны в работе напильники с рукояткой, навинчиваемой на хвостовик (рис. 242). Устройство такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах раз­ личные насечки и допускающие быструю смену их.

Уход за н а п и л ь н и к а м и . При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила:

предохранять напильники даже от незначительных ударов, ко­ торые могут повредить зубья. Хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их меж­ ду собой;

для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален. Новые напильники имеют светло-серый цвет;

оберегать от попадания масла и наждачной пыли. Замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильник рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая плен­ ка. Наждачная пыль забивает впадины зубьев, и напильник плохо режет;

для предохранения от забивания стружками мягких и вязких металлов напильники перед работой натереть мелом (при опили­ вании алюминия — стеарином);

во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной,

нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость кото­ рых равна или превышает его твердость. Это вызовет выкрашива­ ние зубьев. Поэтому при обработке поверхностей с литейной кор­ кой или с наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком и только после этого начинают опиливание;'напильники применять только по их назначению; .

новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие ме­ таллы, а после некоторого затупления—твердые металлы. Это увеличит срок эксплуатации напильника;

периодически очищать напильники от стружки, время от вре­

рона котррой (проволочная) служит для удаления застрявших во впадинах насечки частиц металла, вторая (щетинная) —для за­ вершения чистки.

В ручки щетки вставлен металлический стержень с расплющен­ ным концом, называемый прочисткой, он служит для удаления тех'

281

частиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой. При отсутствии щеток зубья напильника очищают также специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла (рис. 243,6). Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная омед­ няет зубья.

а)

Рис. 243. Чистка напильника:

а — кордовыми щетками, б — скребками из мягкого металла

Замасленные напильники чистят сначала куском березового угля, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой.

П о д г о т о в к а п о в е р х н о с т и к о п и л и в а н и ю . Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, литейную корку срубают зубилом, удаляют наж­

8—Ю мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверх­ ностями закрепляют, надев на губки нагубники из мягкого мате­ риала (медь, латунь, алюминий, мягкая сталь).

§ 93. ТЕХНИКА И ПРИЕМЫ ОПИЛИВАНИЯ

П о л о ж е н и е к о р п у с а считается правильным, если правая рука с напильником, установленным на губках тисков (исходное положение), согнутая в локте, образует угол 90° между плечевой

282

П о л о ж е н и е ног. При начале рабочего хода напильника вес тела приходится на правую ногу, при нажиме центр тяжести переходит на левую ногу. Этому соответствует такая расстановка ног: левая выносится (отводится) вперед и влево на полшага, а

ей осей ступней, составлял 40—60°. Расстояние между пятками ног не должно быть более 200 мм (рис. 244, в).

Рис. 244. Положение при опиливании:

нажимать на напильник с большой силой, поэтому правую ногу отставляют от левой назад на полшага, и правая нога в этом случае является основной опорой. При слабом нажиме на напиль­ ник, например при доводке или отделке поверхности, стопы ног располагают почти рядом. Эти работы, как точные, чаще выпол­ няют сидя.

П о л о ж е н и е р у к (хватка напильника) имеет чрезвычайно важное значение. Слесарь берет в правую руку напильник за рукоятку так, чтобы рукоятка упиралась в ладонь руки, четыре

283

пальца захватывали рукоятку снизу, а большой палец помещался сверху (рис. 245, а). Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20—30 м м от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать

Рис. 245. Положение рук при опиливании:

л — правой, б — левой

(рис. 245,6); они не поддерживают, а только прижимают напиль­ ник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.

\вачало I

даться координация усилий нажима (балансировка), заключаю­ щаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напиль­ ник во время рабочего хода и при одновременном уменьшении нажима левой руки (рис. 246). Движение напильника должно быть строго горизонтальным, поэтому нажимы на рукоятку и но­ сок напильника должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При ра­ бочем движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшают. Регулируя нажимы на напильник, добиваются полу­ чения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.

•284

В случае ослабления нажима правок руки и усиления левой может произойти завал поверхности вперед. При усилении нажи­ ма' правой руки и ослаблении левой руки получится завал назад.

Прижимать напильник к обрабатываемой поверхности необхо­ димо только при рабочем ходе (от себя). При обратном ходе не следует отрывать напильник от поверхности детали. Во время об­ ратного хода напильник должен лишь скользить. Чем грубее обра­ ботка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе.

При чистовом опиливании нажим на напильник должен быть значительно меньше, чем при черновом. В этом случае левой ру­ кой нажимают на носок напильника не ладонью, а лишь большим пальцем.

§ 94. ВИДЫ ОПИЛИВАНИЯ

О п и л и в а н и е п л о с к о с т е й является сложным и трудоем­ ким процессом. Чаще всего дефектом при опиливании плоскостей является неплоскостность. Работая напильником в одном направ­ лении, трудно получить правильную и чистую поверхность. Поэто­ му направление движения напильника, а следовательно, положе­ ние штрихов (следов напильника) на обрабатываемой поверхно­ сти должно меняться, т. е. попеременно с угла на угол.

Рис. 247. Опиливание:

а — слева напразо, б — прямым штрихом, е — справа налево (косым штрихом)

Сначала опиливание выполняют слева направо (рис. 247, а) под углом 30—40° к оси тисков, затем, не прерывая работы, пря­ мым штрихом (рис. 247,6) и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево (рис. 247, е). Такое изменение направления движения напильника обеспечивает полу­ чение необходимой плоскостности и чистоты поверхности.

К о н т р о л ь о п и л е н н о й п о в е р х н о с т и . Для контроля опиленных поверхностей пользуются поверочными линейками, штангенциркулями, угольниками и поверочными плитами. Пове­ рочную линейку выбирают в зависимости от длины проверяемой поверхности, т. е. поверочная линейка по длине должна перекры­ вать проверяемую поверхность.

285

Проверка качества опиливания поверхности поверочной линей­ кой производится на просвет. Для этого деталь освобождают из тисков и поднимают на уровень глаз; поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ребро поверочной ли­ нейки перпендикулярно проверяемой поверхности.

Для проверки поверхности во всех направлениях сначала линейку ставят по длинной стороне в 2—3 ме­ стах, затем по короткой — также в 2—3 местах и, наконец, по одной и другой диагоналям. Если просвет между линейкой и проверяемой по­ верхностью узкий и равномерный, значит плоскость обработана удов­ летворительно.

Во избежание износа линейку не следует передвигать по поверхности, каждый раз ее отнимают от прове­ ряемой поверхности и переставляют в нужное положение.

В тех случаях, когда поверхность должна быть опилена особо тща­ тельно, проверка точности опиливания производится с помощью

поверочной плиты на краску. В этом случае на рабочую по­ верхность поверочной плиты с помощью тампона (свернутой тря­ почки) наносится тонкий равномерный слой краски (синька, сажа или сурик, разведенный в масле). Затем поверочную плиту накла­ дывают на проверяемую поверхность (если деталь громоздкая), делают несколько круговых движений, после этого плиту снимают. На недостаточно точно обработанных (выступающих) местах ос­ тается краска. Эти места опиливают дополнительно до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами краски по всей поверхности.

Параллельность двух плоскостей может быть проверена при помощи штангенциркуля (рис. 248).

О п и л и в а н и е н а р у ж н ы х п л о с к и х п о в е р х н о с т е й обычно начинается с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с черте­

жом.

При опиливании плоских поверхностей используют плоский на­ пильник — драчевый и личный. Сначала опиливают одну широкую плоскость (она является базой, т. е. исходной плоскостью для дальнейшей обработки), затем вторую параллельно первой и т. д. Стремятся к тому, чтобы опиливаемая плоскость всегда находи­ лась в горизонтальном положении. Опиливание ведут перекрест­ ными штрихами. Параллельность сторон проверяют штанген­

циркулем.

Качество опиливания поверхности проверяют поверочной ли­ нейкой в различных положениях (вдоль, поперек, по диагонали).

286

Ниже приведена последовательность опиливания поверхностей стальной плитки (рис. 249) с точностью 0,5 мм.

Сначала опиливают широкие поверхности плитки, для чего не­ обходимо:

зажать плитку в тисках поверхностью А вверх и так, чтобы об­ рабатываемая поверхность выступала над губками тисков не бо­

ским личным напильником и проверить прямолинейность поверхно­ сти линейкой, а параллельность поверхности А и Б — штангенцир­ кулем.

Закончив обработку широких поверхностей, переходят к опи­ ливанию узких поверхностей плитки, для чего необходимо:

надеть на губки тисков нагубники и зажать в тисках плитку поверхностью 2 вверх;

опилить поверхность 2 плоским драчевым напильником; опилить поверхность 2 плоским личным напильником, прове­

рить прямолинейность поверхности линейкой, а перпендикуляр­ ность опиленной поверхности к поверхности А угольником;

зажать в тисках плитку поверхностью 4 вверх; опилить поверхность 4 плоским драчевым и затем личным на­

пильником, проверить прямолинейность обрабатываемой поверх­ ности поверочной линейкой, перпендикулярность к поверхности А угольником и параллельность поверхности 2 штангенциркулем;

зажать в тисках плитку поверхностью 1 вверх; опилить поверхность 1 плоским драчевым напильником по

угольнику; опилить поверхность 1 плоским личным напильником и прове­

рить ее перпендикулярность к поверхности А и поверхности 2 по угольнику;

зажать в тисках плитку поверхностью 3 вверх; опилить поверхность 3 плоским драчевым напильником и про­

верить угольником ее перпендикулярность сначала к поверхности Л, а затем к поверхности 2;

опилить поверхность 3 плоским личным напильником и прове­ рить угольником ее перпендикулярность к другим поверхностям;

снять заусенцы со всех ребер плитки; окончательно проверить все размеры и качество обработки

плитки по линейке, угольнику, штангенциркулем.

287