книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения учебник

электрокорунда легко внедряются в твердые металлы, способст­ вуют также меньшему нагреву обрабатываемых деталей.

Монокорунд получают сплавлением боксита с сернистым желе­ зом и восстановителем (антрацит или кокс) в электрической печи непосредственно в виде зерен различной величины. Монокорунд содержит не менее 96,5% кристаллической окиси алюминия. Он яв­ ляется сравнительно новым материалом, обозначается монокорунд М98 и М97.

светло-зеленого до черного в зависимости от состава и количества примесей.

Карбид кремния зеленый (КЗ) выпускается двух марок К99 и К98, а карбид кремния черный (КЧ) — марок К.Ч98 и КЧ97. Карбид кремния зеленый имеет меньше примесей, более высокую хруп­ кость и обычно применяется для заточки твердосплавного инстру­ мента.

К а р б и д б о р а получают при плавлении борной кислоты с малозольным углеродистым материалом — нефтяным или пековым коксом, сажей и др. Он используется в порошках или пастах для доводки изделий из твердых материалов.

доводки деталей из твердых и труднообрабатываемых сплавов и из неметаллических материалов высокой твердости.

С и н т е т и ч е с к и й а л м а з — сверхтвердый материал, кото­ рый в СССР начал изготовляться сравнительно недавно. Синтети­

их линейным размером.

До 1960 г. абразивные зерна обозначались номерами, соответ­ ствующими числу отверстий (меш) на 1 линейный дюйм сетки, на которой задерживается основная фракция. С 1960 г. принято обо­

98

быть чрезмерно прочной, так как отработанные (затупившиеся) зерна не будут выпадать из связки и поверхность круга станет глад­ кой, как говорят, «засалится».

Для изготовления абразивных инструментов применяются две основные группы связок:

неорганические — керамическая, магнезиальная, силикатная;

огнеупорна, обладает химической стойкостью, жесткостью и относительно высокой прочностью. Однако основным ее не­ достатком является чувствительность к ударам и изгибающим нагрузкам.

альный цемент). Недостатками кругов на такой связке являются гигроскопичность, повышенный износ, нестойкость профиля, поэто­ му круги на магнезиальной связке применяются мало.

С и л и к а т н а я с в я з к а (С) имеет основным связующим ве­ ществом растворимое стекло (силикат натрия), которое при сме­ шивании с наполнителями (окись цинка, мел, пластическая глина и др.) обеспечивает получение соответствующего абразива. Абра­ зивные зерна силикатной связкой удерживаются слабее, чем кера­ мической, поэтому круги на этой связке имеют ограниченное приме­ нение.

Б а к е л и т о в а я с в я з к а (Б )— искусственная фенолфор­ мальдегидная смола в жидком состоянии (обозначается Б1) или порошкообразном (Б2). Она имеет повышенную прочность и упру­ гость, поэтому широко применяется. Бакелитовая связка благода­ ря упругости оказывает полирующее действие, что повышает чистоту поверхности. Однако она малоустойчива против дей­ ствия охлаждающих жидкостей, в результате чего снижается твердость круга. Для предохранения от действия охлаждающих жидкостей, особенно имеющих щелочи, круги пропитывают пара­ фином.

В у л к а н и т о в а я с в я з к а (В) в основном состоит из искус­ ственного каучука с вулканизирующими добавками. При исполь­ зовании вулканитовой связки с высокими упругими свойствами и высоким сопротивлением разрыву получают жесткие инструменты, а при применении вулканитовой связки с малой упругостью и боль­ шим относительным удлинением получают гибкие шлифовальные круги и эластичные инструменты.

Во время работы рабочий профиль гибких кругов принимает форму обрабатываемой поверхности, поэтому они применяются для полирования фасонных поверхностей.

§SS. ТВЕРДОСТЬ И МАРКИРОВКА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Тв е р д о с т ь — сопротивление связки Еырыванию зерен с его поверхности под действием внешних сил, а также способность ма­ териала связки подвергаться истиранию и выкрашиванию.

Твердость кругов имеет буквенное и цифровое обозначение:

Цифры справа от буквенного обозначения характеризуют твер­ дость в порядке возрастания. Показателем твердости считают ве­ личину разрушения — глубину лунки или отпечатка.

J50MM '

'Допустимая окружная трость 35м/сек

6)

Рис. 39. Формы шлифовальных кругов (а), маркировка круга (б)

Абразивный инструмент изготовляется различных форм и раз­ меров (рис. 39, а). Характеристика круга условно (ГОСТ 2424—67) обозначается несмываемой краской на его поверхности (рис. 39, б). На круги для скоростного шлифования дополнительно наносят красную полосу или надпись «скоростной».

К абразивным материалам также относятся: шлифовальные шкурки, абразивные пасты Государственного оптического институ­ та (ГОИ), которые рассматриваются в главе «Притирка».

100

В о п р о с ы д л я с а м о п р о в е р к и

1.Перечислите основные виды абразивных материалов и дайте их характе рнстнки.

2.Назовите виды и дайте характеристики связок.

3.Что понимается под твердостью и зернистостью абразивного круга?

4.Что обозначает марка абразивного круга ЭБ, зерно 80. керамическая связка, С2—С ] ?

5. Для каких целей применяются абразивные порошки и пасты?

Г л а в а XI

§ 36. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Изготовление деталей машин и других металлических и неме­ таллических изделий состоит е том, что их заготовкам различными методами придаются требуемые формы и размеры. Полуфабрикат, предназначенный для получения детали (изделия), называется з а г о т о в к о й .

Наиболее распространенными методами получения заготовок являются литье, обработка давлением (прокат, ковка, штамповка), сварка и механическая обработка (рис. 40). Выбор метода обработ­ ки производится в зависимости от свойств металлов, а также от величины, формы п назначения изделий.

Обработка заготовок со снятием стружки (обработка на метал­ лорежущих станках, слесарная обработка) значительно дороже других видов получения заготовок.

Слесарной обработке подвергают многие заготовки, изготовлен­ ные указанными методами. Поэтому для успешной работы необхо­ димо знать технологию изготовления, возможные дефекты заго­ товок, чтобы при обработке принимать соответствующие меры.

§ 37. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сущность литейного производства заключается в том, что изде­ лия или заготовки деталей машин получают путем заливки рас­ плавленного металла в формы. Полученная литая деталь называ­ ется отливкой. Литые детали (отливки) изготовляют в литейном цехе. Последовательность операций изготовления отливки приведе­ на на рис. 41.

При изготовлении модели вначале вычерчивают чертеж отливки (рис. 42, б), размеры которой увеличивают на величину припуска 1 на механическую обработку. По чертежу отливки изготовляют чер-

101

Заготовка

_____ г —

Неметаллические изделия „

Рис. 40. Методы и способы изготовления заготовок

Рис. 41. Последовательность операций изготовления отливок

теж модели; размеры модели увеличиваются на величину припу­ ска на усадку металла. Для укрепления стержня в форме в модели предусматривается изготовление знака 2. Модели для удобства

из песка со связующими материалами изготовляют стержень 4, ко­ торый по внешней форме соответствует внутренней части отливки.

102

§ 38. О Б Р А Б О Т К А М Е Т А Л Л О В Д А В Л Е Н И Е М

Обработка металлов давлением основана на широком исполь­ зовании пластических свойств металлов, т. е. на их способности в определенных условиях под действием приложенных внешних сил (давления) изменять, не разрушаясь, размеры и форму и сохра­ нять полученные форму и размеры после прекращения, действия сил. Поэтому обработке давлением подвергают только достаточно пластичные металлы.

Пластичность стали и других металлов п сплавов в холодном состоянии недостаточна. Для повышения пластичности металла и уменьшения количества работы, затрачиваемой на деформацию, перед обработкой давлением металл нагревают до определенной температуры.

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, ковка н штамповка.

В о л о ч е н и е заключается в протягивании обрабатываемой заготовки через отверстие (фильер, очко), размеры которого мень­

ми), вследствие' чего уменьшается поперечное сечение начальной заготовки //>/г (рис. 44, й). В зависимости от формы валков изме­ няется и профиль заготовки.

Форма поперечного сечения прокатанного изделия называется его профилем, а совокупность разных профилей и размеров — сор-

104

таментом. В зависимости от вида прокат делят на сортовой, листо­ вой, трубный и специальный. На рис. 44, б — м показаны основные профили сортового проката.

Прокаткой перерабатывается около 80% выплавляемой стали и большая часть цветных металлов и сплавов. Прокат используют в строительстве, машиностроении, металлообработке и других от­

мом месте, прорубание отвер­ стия, выгибка и округление обжимкой.

Наиболее распространенными кузнечными машинами являются

106

паровые и пневматические молоты, которые приводятся в действие паром и сжатым воздухом; реже применяются ковочные гидравли­ ческие прессы.

На рис. 46 показан ковочный паровоздушный молот. Эти моло­ ты развивают усилие до 10 Т. Для получения тяжелых поковок из

слитков, вес которых колеблется от 1 до 250 Т, а также в штампо­ вочном производстве применяются гидравлические прессы, созда­ ющие усилие от 500 до 1000 Г, а в штамповочных прессах даже до

30 000 Г.

На рис. 47, а показаны поковки малого веса, а на рис. 47,6 — тяжелая поковка (судовая поковка) весом 33 Т, на рис. 47, в — коленчатый вал весом 122 Т. Ковкой, а не штамповкой получают тяжелые заготовки (весом примерно 500 кГ и выше).

Ш т а м п о в к а — способ получения заготовок или готовых из­ делий под давлением при помощи штампов, т. е. металлических форм с ручьями, очертания которых соответствуют конфигурации

107