книги из ГПНТБ / Магнушевский, К. Индустрия домостроения

жилых домов и на других объектах. Для их произ­ водства пустили .в ход автоматизированные линии, где изготовляют высокопрочные асбестоцементные листы. На одной из линий выпускают до 600 тысяч квадрат­ ных метров стеновых панелей в год. Стеновые панели изготовляются двух видов: е каркасом и бескаркас­ ные. Внутренние их полости заполняются плитным утеплителем, а снаружи панели облицовываются ас­ бестоцементными листами. Конструкции панелей пре­ дусматривают возможность их надежного крепления электросваркой к закладным деталям железобетон­ ного каркаса строящихся многоэтажных зданий.

Стеновые навесные панели, обладающие большой прочностью, легкостью, огнестойкостью и хорошей сопротивляемостью к атмосферным воздействиям, по­ лучили широкое распространение в жилищно-граж­ данском, промышленном и сельском строительстве. Применение в гражданских зданиях асбестоцемент­ ных стеновых панелей снижает расход стали на 2—4 килограмма на 1 квадратный метр ограждения, а вес стены уменьшается в 5 раз по сравнению с керамзи­ тобетонными. Во всех случаях экономится немало це­ мента, а также снижаются трудозатраты на транспор­ тировку и монтаж панелей.

На этой линии изготавливаются стеновые панели в виде прямоугольных глухих элементов, включающих в себя деревянный каркас, наружную и внутреннюю обшивки, внутреннее заполнение утеплителем — пли­ тами из стекловолокна или жестким пенополиурета­ ном. Оборудование технологической линии и конст­ рукция панелей предусматривают возможность раз­ резки их на более (мелкие элементы. С этой целью в местах разрезки панелей устанавливается деревянный брусок двойной ширины.

Обшивка панелей состоит из плоских прессован­ ных крупноразмерных асбестоцементных листов, и все операции на конвейере выполняются механизмами.

На другом предприятии — комбинате гипсовых и термоизоляционных материалов освоено производст­ во акустических гипсовых перфорированных плит, ко­ торые обладают высокими звукопоглощающими свой­ ствами и широко применяются для внутренней обли­ цовки стен и потолков общественных и культурно-

70

бытовых зданий. Освоение этих плит позволило отка­ заться от импорта акустических материалов.

Крупным успехом коллектива является освоение декоративно-акустических плит акмигран. Этот вы­ сококачественный декоративно-акустический материал получил широкое применение при отделке концертных залов, кинотеатров, для устройства подвесных потол­ ков и облицовки стен. Внешний вид плит, физико-ме­ ханические свойства и акустические данные отвечают требованиям современной архитектуры.

Большое будущее имеет и стеклопрофилит — но­ вая «одежда» зданий. Производство нового отделоч­ ного материала освоено на Мосасботермокомбинате на автоматизированной линии. Линия размещается в свободном пролете действующего цеха стекловолок­ на, что позволяет использовать незанятые производ­ ственные площади и уменьшить затраты на органи­ зацию производства. Процесс изготовления стекло­ профилита непрерывный, а это обеспечивает высокую производительность линии. Новая линия предусмат­ ривает применение дешевого сырья, что дает крупные прибыли.

НОВОЕ НАЗНАЧЕНИЕ СТАРЫХ МАТЕРИАЛОВ

Глина, дерево и камень — самые древние строитель­ ные материалы. Веками они исправно служили чело­ веку, но в эпоху бурной индустриализации строитель­ ства им пришлось «омолодиться». Как мелкоразмер­ ный кирпич, так и старые детали из дерева не соот­ ветствовали скоростным процессам монтажа зданий. Поэтому сейчас эти материалы изменили свое «лицо», встали в ряд с эффективными сборными изделиями, позволяющими создать строительный конвейер.

13 предприятий главка выпускают из глины тон­ кую строительную и фасадную керамику, красный кирпич и керамические блоки. Два предприятия из­ готовляют силикатный кирпич.

Основным направлением технической политики Главмоспромстройматериалов в производстве глиня­ ного кирпича является механизация трудоемких участков. Все обжигательные печи переведены на при-

71

родный газ, что способствовало нормализации про­ цесса обжига кирпича и повышению культуры произ­ водства. Внедрены важные мероприятия по совершен­ ствованию процессов искусственной сушки сырца. В 12 печей сырец загружают с помощью электропогруз­ чиков. Выгрузку готовых изделий (ИЗ всех печей произ­ водят с помощью этого же механизма. На Очаковском заводе внедрена механизированная пакетная садка кирпича с помощью специальных захватных приспо­ соблений, установленных на электропогрузчиках. Де­ сять кирпичеделательных агрегатов оборудованы авто­ матами по отборке и укладке сырца красного кир­ пича на вагонетки. На старейшем кирпичном предприя­ тии страны — Черемушкинском заводе, например, установлен автомат с двухмундштучной головкой по отбору кирпича-сырца. Этот же механизм уклады­ вает сырец на рамки, которые затем поступают в су­ шильные камеры. Новый механизм прост и надежен в эксплуатации. Глиняный брус, поступающий из прес­ сующих механизмов, попадает на ленточный транс­ портер, а затем сырец размещается на рамки. После этого рамки с сырцом поступают в накопитель, а ког­ да здесь набран пакет из десяти рамок с сырцом, их автоматически снимают вильчатым съемником и т. д. Таким образом, отпала тяжелая операция, требую­ щая больших затрат физического труда.

Известно, что качество красного кирпича зависит от строгого соблюдения температуры глины, из кото­ рой формуют сырец. Замеряли ее обычным ртутным термометром. Но вся беда, что эти замеры были пе­ риодическими, постоянного контроля температуры не существовало. Результаты сказывались немедленно: в центре бруса и окружающей среды возникает темпе­ ратурный градиент, направленный от центра бруса к поверхности. При этом происходит интенсивное ис­ парение влаги с поверхности кирпича, что вызывает его растрескивание. Кроме того, занижение темпера­ туры подогрева удлиняло <сроки сушки.

Для осуществления непрерывного контроля за тем­ пературой бруса специалисты главка разработали устройство с применением датчика, включаемого в схему вторичного показывающего прибора — логометра типа ЛПР-53.

72

Новая техника вытеснила ручной труд и в произ­ водстве силикатного кирпича. На Люберецком комби­ нате строительных материалов и Кореневском заводе силикатного кирпича значительная часть ручных тру­ доемких операций (разбивка камня, заталкивание вагонеток в автоклавы и др.) механизирована. Здесь изготовили, смонтировали и пустили в эксплуатацию автоматы по съему кирпича с пресса и укладке его на запарочную вагонетку. Только по одному Любе­ рецкому комбинату автоматизация съема силикатно­ го кирпича с прессов высвободила 120 работниц. Эта работа была удостоена Государственной премии

СССР.

Перевод известковообжигательных печей на газо­ вое топливо дал возможность обжигать известь рав­ номерно, без пережога, а это, в свою очередь, позво­ лило перейти от барабанного способа приготовления силикатной массы к силосному, значительно облег­ чившему труд рабочих и позволившему за счет умень­ шения расходов на данной операции 'снизить себе­ стоимость кирпича. На Люберецком комбинате вне­ дрена также система дистанционного управления щетками на ленточных транспортерах при распреде­ лении силикатной массы по бункерам прессов.

Начиная с 50-х годов в качестве стеновых фасад­ ных материалов на стройках Москвы широко приме­ няются керамические блоки и кирпич из беложгущихся огнеупорных глин. Производство этих изделий ор­ ганизовано на Кудиновском заводе керамических бло­ ков и-Кучинском комбинате.

Керамические предприятия Главмоспромстройматериалов выпускают облицовочные плитки широкой номенклатуры, которые находят 'большое применение при строительстве жилых зданий и сооружений. Для внутренней облицовки стен изготовляется белая и цветная глазурованная плитка, для облицовки ин­ терьеров освоено производство декоративной разно­ цветной плитки, в том числе рельефной, объемной, фигурной.

За последнее время появились новые облицовоч­ ные материалы, обеспечивающие коренное изменение качества строительства и соответствующие его индуст­ риально-полносборному характеру. Благодаря внед-

73

рению новой техники производство облицовочных ма­ териалов значительно увеличилось, повысилось и их качество. Так, на Кучинском керамкомбинате впервые в СССР была внедрена технология изготовления об­ лицовочных плиток методом однократного обжига. Новшество позволило на 40 процентов повысить про­ изводительность, ликвидировать 12 трудоемких опе­ раций и на 25 процентов снизить себестоимость про­ дукции без роста численности рабочей силы. Цикл обжига плиток намного сократился. Обжиг произво­ дится по совершенно новой технологии, основанной на скоростных режимах, достигаемых в щелевых конвей­ ерных печах.

Важность создания такого печного агрегата труд­ но переоценить. Однократный обжиг в щелевой печи позволяет значительно улучшить качество изделий за счет ликвидации перепада температур, характерного для тоннельных печей. Кроме того, при изготовлении глазурованных плиток появилась возможность орга­ низовать их обжиг в горизонтальном положении, что позволяет наносить необходимые цвета и в нужном количестве глазурь. При внедрении этих печей отпа­ дает необходимость в капселях и огнеприпасе, произ­ водство которых связано со значительными трудоза­ тратами.

Другим не менее крупным событием в керамичес­ кой промышленности было внедрение башенных рас­ пылительных сушилок. Их применение в три с поло­ виной раза повышает производительность труда, в полтора раза сокращает капитальные затраты на данном переделе производства, высвобождает боль­ шую группу машин и агрегатов. Так, распылительная сушилка, установленная на Московском керамико­ плиточном заводе, по своим техническим данным яв­ ляется наиболее эффективной из всех известных рас­ пылительных сушилок, действующих в керамической промышленности не только в нашей стране, но и за рубежом. Внедрение в производство семи башенных распылительных сушилок, десяти сушильных конвей­ еров и четырех линий с роликовыми и сетчатыми пе­ чами дало промышленности свыше полумиллиона рублей экономии, высвободило более 400 рабочих.

Речь шла о наиболее крупных усовершенствова-

74

ниях, в значительной мере определивших дальнейший технический прогресс в керамической промышленнос­ ти. Но «семья» их много больше — тысячи новинок за последние годы появились на .предприятиях этой старой, но ныне поистине омоложенной отрасли.

Каждый день на том или ином предприятии озна­ меновывается событиями, разными по своей значи­ мости, но неизменно содержащими новизну—новые механизмы, приспособления, технологию.

ЧУДЕСНЫЙ СПЛАВ

В цехах Кучинского комбината керамических об­

тилетки досрочно завершили около 30 бригад и более 300 производственников. Успешно трудится коллектив предприятия в 1974 году.

Высокая производительность труда — норма в сме­ не мастера цеха литой плитки Надежды Михалевой.

ную школу. Как трудовую эстафету приняла шлифов­ щица Мария Колунова трудолюбие своей первой на­ ставницы— мастера Галины Нестеровой. А недавно мастер поздравила свою бывшую ученицу с награжде­ нием медалью «За трудовое отличие».

Немногим больше года работает на комбинате Мария Бескостная, но коллектив сумел за это корот­ кое время не только обучить работницу, но и веселить в нее уверенность, -что нет таких трудностей, которых нельзя преодолеть. И сейчас она бригадир самого мо­ лодого коллектива — одного из лучших на комбинате: полторы нормы в день — норма бригады.

Высококультурные, инициативные, творчески наст­ роенные люди— главное богатство комбината. Доб­ рые трудовые традиции старшего поколения, допол­ ненные и приумноженные молодыми производствен­ никами, стали тем чудесным сплавом, крепость

75

которого не раз выдерживала самую серьезную про­ верку.

Полтора года назад коллектив предприятия принял предложение специалистов о переходе с двукратного обжига облицовочных плиток на однократный. Опыт и энтузиазм рабочих и специалистов позволили про­ вести реконструкцию без снижения темпов производ­ ства. Скоростной однорядный обжиг в новой ролико­ вой печи, созданной руками производственников ком­ бината, и скоростная сушка, технология которой так­ же разработана на предприятии, дали удивительные результаты. С технологической линии были изгнаны такие тяжелые операции, как укладка плиток в кап­ сели, перегрузка их с вагонетки на вагонетку, посад­ ка в печи. Полностью был ликвидирован ручной труд. А об экономической эффективности нового метода дают представление такие цифры. Ранее в обороте были более тысячи вагонеток, каждая весом в 2 тон­ ны, десятки тысяч капселей, производством которых во вспомогательном цехе занимались 60 человек. Что­ бы овязать участки, в цехах были проложены десятки километров рельсовых путей.

Все это теперь стало лишним. В десятки раз со­ кратилось время производства плиток, более 100 ра­ бочих были освобождены от тяжелого физического труда и после обучения на технических курсах за­ няли место у машин на других производствах ком­ бината.

Овладев одним рубежом, коллектив стал готовить­ ся к новому шагу вперед. Решено было своими сила­ ми построить новый цех и смонтировать 14 автомати­ ческих линий — последнее слово техники в керамичес­ кой промышленности. И снова проявился бойцовский характер коллектива. Всего год назад на строительной площадке геодезисты вбили первые колышки, а ныне

Они также кадровые рабочие комбината. Наладчики не только регулируют мощные автоматизирова.нные линии, но одновременно обучают рабочих управлению

76

сложным механизированным комплексом, где в 30 раз сокращается время изготовления плиток.

Принято считать, что после реконструкции тре­ буется длительное время для достижения проектной мощности новых машин. Но коллектив комбината рассудил иначе: надо резко сократить время освоения новых линий. И сократили: уже через месяц автома­ ты стали давать более 3,3 тысячи квадратных метров плиток в сутки, миллион — в год. Это и есть проект­ ная мощность установки.

Недавно одному из изделий комбината — облицо­ вочной плитке для полов присвоен государственный знак качества. Это было достигнуто благодаря осу­ ществлению эффективных организационно-техниче­ ских мероприятий, и в первую очередь замене морально устаревших тоннельных печей сушильно­ обжиговыми конвейерами, а также корректировке -составов массы с применением нефелинового концен­ трата и красителей. Размеры плитки увеличены, что облегчило труд строителей. Обогатилась и ее цветная гамма — к красному и беж цветам прибавился серый. Значительно снижены по сравнению с требованиями ГОСТа отклонения по разнотолщинности, разноразмерности и деформациям.

При конвейерном способе производства от пресса до выхода готовой плитки полностью исключается ручной труд, резко повышается культура производст­ ва. Трудовые затраты снизились в 3 раза.

Над разработкой технологии конвейерных линий коллектив Кучинокого комбината работал совместно с институтом НИИСтройкерамика. В настоящее вре­ мя сушильно-обжиговый конвейер значительно усо­ вершенствован и внедряется на многих керамических предприятиях Советского Союза. Работа по созданию и освоению конвейерных линий была удостоена Го­ сударственной премии.

Коллектив Кучииского комбината трудится над дальнейшим улучшением качества изделий, расшире­ нием их ассортимента. Предполагается широко внед­ рить автоматическое управление конвейерными линия­ ми, механизировать сортировку и упаковку плиток. Будут закончены работы по освоению выпуска ковро­ во-узорчатой крупногабаритной плитки для полов

77

с глазурным покрытием методом шелкографии. Эти работы позволят .в значительной степени повысить вы­ пуск плиток для полов с государственным знаком ка­ чества.

Государственный знак качества присвоен и шести видам архитектурно-художественной керамики — плит­ кам типа «Кабанчик»,— выпускаемой Дедовским кера­

систематически (Проводит большую работу по улучше­ нию качества и расширению ассортимента выпускае­ мой продукции. Это достигается благодаря системати­ ческому совершенствованию технологического процес­ са, внедрению новой техники и осуществлению ряда организационно-технических мероприятий.

В тесном содружестве с институтом НИИСтройкерамика проводятся исследовательские работы по про­ изводству цветных неглазурованных и глазурованных облицовочных плиток. На заводе впервые был приме­ нен способ шликерной подготовки многокомпонентной массы для производства фасадной керамики. Одним из первых предприятие освоило принципиально новый метод обезвоживания керамических шликеров в ба­ шенно-распылительных сушилках, позволяющий ис­ ключить целый ряд трудоемких операций и механизи­ ровать процесс приготовления пресс-порошка.

Освоена совершенно новая технология производст­ ва керамических плиток на высокомеханизированных поточно-конвейерных линиях путем скоростного одно­ кратного обжига их в щелевых печах с сетчатым по­ дом. Это дало возможность исключить ручные опе­ рации на всех переделах, кроме сортировки, упаковии и наклейки плиток в ковры. Цикл производства со­ кращен с нескольких дней до одного-двух часов. Зна­ чительно улучшились качественные показатели про­ дукции. Это было достигнуто благодаря внедрению многих технических и организационных усовершенст­ вований. Так, ввод в эксплуатацию механизированного склада сырья позволил создать необходимый запас исходных материалов. Это исключило работу «с ко­ лес» и загрязнение сырья.

Перевод тештвых агрегатов цеха цветной плитки

78

на высокоэффективное газовое топливо также значи­ тельно улучшил качество плиток.

Важную роль в расширении ассортимента и цвето­ вой гаммы плиток сыграли разработанные заводом ка­ талоги форм и расцветок выпускаемой продукции. 50 видов архитектурно-художественной керамики пред­ ставлены в 300 расцветках. Образцы систематизиро­ ваны, и для каждого из них зафиксированы основные параметры производства. Для коврово-мозаичных плиток разработано около 1000 цветов и оттенков, ко­ торые также систематизированы в специальные ка­ талоги.

За освоение новых видов изделий, разработку прогрессивной технологии их изготовления коллектив завода дважды награждался дипломами ВДНХ, а наи­ более отличившиеся работники — медалями. За ши­ рокий ассортимент и высокое качество 'Продукции, представленной на международной выставке «Строй­ материалы-71», завод награжден Почетным дипломом.

Продукция Дедовского керамического завода за­ служила признание у строителей, архитекторов и ху­ дожников. Она широко применена для украшения и отделки различных уникальных зданий и сооружений: внутреннего двора гостиницы «Россия» в Москве, Дворца культуры в Донецке, здания филармонии в Калуге. Глазурованными плитками завода отдела­ ны подземные пешеходные переходы на многих ули­ цах, а также станции метро в Москве, выложены красочные панно в столичном кинотеатре «Октябрь», пансионате «Лесные дали», доме отдыха «Айвазовское» в Крыму, санатории имени Герцена в Москов­ ской области. Ковровая керамика и плитки различ­ ных форм и размеров применены в строительстве санаториев в Пицунде и Кисловодске. Керамика Де­ довского завода использована для отделки жилых и административных зданий одного из красивейших проспектов Москвы — проспекта Калинина.

Всему ассортименту продукции присвоена I кате­ гория. Недавно производственники разработали но­ вую фасадную облицовочную плитку, представленную ■к аттестации на государственный знак качества.

На заводе широко используется саратовская си­ стема бездефектной сдачи продукции. В настоящее

79