книги из ГПНТБ / Королев, К. М. Производство бетонной смеси и раствора учебник
.pdfГабаритные |
размеры, мм: |
|
|
нагнетателя: |
|
|
|
Д л и н а |
|
|
1890 |
ширина |
|
|
2453 |
высота |
|
|
2430 |
ресивера: |
|
|
|
ширина |
|
|
1224 |
в ы с о т а |
|
.' ." |
3930 |
гасителя: |
|
|
|
Д л и н а |
|
|
1703 |
ширина |
|
|
1406 |
высота |
|
|
1896 |
Масса, кг: |
|
|
|
нагнетателя |
|
]344 |
|
ресивера |
|
1055 |
|
гасителя |
|
5g5 |
|
Нагнетатель (рис. |
207) представляет |
собой |
сварной резервуар, |
в верхней части которого имеется загрузочное отверстие, а в нижней — патрубок, через который смесь выходит в бетоновод.
|
|
Рис. |
207. |
Нагнетатель: |
|
' — рычаг, 2 — манометр, |
3 — клапан, |
4 — р е з и н о в о е уплотнение, 5, 5, 8, 9 и 15 — к р а н а , |
|||
ц и л и н д р , 10 |
к о р п у с |
нагнетателя, / / |
— рама, 12 — т р у б а , |
13 — четырехходовоіі к р а н , |
|
|
14 — лестница, 16 — кольцевая т р у б а , 17 — |
кольцо |
|||
311
Загрузочное отверстие нагнетателя перекрывается колоколообразным клапаном 3, подвешенным на шарнирах к рычагу /. Один конец рычага соединен со штоком пневматического цилиндра 7, слу жащим для открывания и закрывания клапана. В месте прилегания клапана к горловине корпуса нагнетателя имеется резиновое уплот нение 4, обеспечивающее герметичность закрывания клапана.
Ввод воздуха и управление работой нагнетателя осуществляется пробковыми кранами.
Воздух подается в нагнетатель через кольцевую трубу 16 с помощью крана 5 и в нижнюю часть по трубе 12 с помощью крана Р.
Для очистки клапана от налипающей на его поверхность бетонной смеси через кран 6 по резиновому шлангу в кольцо 17, расположенное на клапане и имеющее по своему периметру ряд отверстий, подается воздух.
Работой пневмоцилиндра управляют с помощью четырехходового крана 13. Корпус нагнетателя 10 закреплен на сварной раме / / , имеющей в нижней части четыре отверстия для фундаментных болтов.
Для удобства обслуживания нагнетатель снабжен лестницей 14 с площадкой. Кран 15 предназначен для быстрого снижения давления в нагнетателе. Для контроля давления внутри резервуара предус мотрен манометр 2. Для подключения воздухораспределительной сети нагнетателя к ресиверу служит кран 8.
К фланцу выходного патрубка нагнетателя присоединяют бетоновод. Он состоит из набора труб и колен, служащих для изменения напра вления бетоновода. К конечному звену бетоновода присоединено приемное устройство — гаситель, предназначенный для уменьшения скорости смеси на выходе из бетоновода.
Гаситель представляет собой сварной резервуар конической формы, смонтированный на металлической раме. Воздух из бетонной смеси
удаляется в |
гасителе через специально устроенные |
в нем отверстия. |
К нижнему |
выходному патрубку прикрепляют |
резиновый шланг |
либо металлический хобот, который можно удлинять, подвешивая дополнительные звенья.
§ 53. ПОРШНЕВЫЕ РАСТВОРОНАСОСЫ
Растворонасосы предназначены для транспортирования строитель ных растворов по резиновым шлангам или металлическим трубам к месту производства различных работ, включая такие, как производ ство кирпичной кладки, нанесение штукатурных растворов на верти кальные, наклонные и горизонтальные поверхности, нагнетание растворов в различные полости при ремонте и сооружении зданий, тоннелей, буровых скважин.
Подвижность перекачиваемых растворов по трубам должна нахо диться в пределах 6—10 см по глубине погружения конуса.
Растворонасос работает следующим образом. При всасывающем ходе поршня раствор засасывается из бункера в клапанную коробку, а при нагнетательном — раствор выталкивается в растворовод, по кото рому и перемещается непрерывным потоком.
312
В растворонасосах давление поршня передается через промежуточ ную диафрагму, за которой находится жидкость (обычно вода).
Внастоящее время промышленностью производятся растворонасосы
смеханическим приводом С-251, С-683, С-684 и С-317Б, и с ручным приводом С-420А.
Растворонасосы производительностью 1 м3/ч предназначены для нанесения растворов пневматическим соплом при ремонтных и других
работах небольшого объема. Растворонасосы |
производительностью |
2 м3/ч служат для транспортирования растворов в пределах 2—3 этажей |
|
и нанесения их на поверхности. Растворонасосы |
производительностью |
4 и 6 м3/ч используют для транспортирования штукатурных растворов. Технические характеристики растворонасосов приведены в табл. 24.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 24 |
|
|
|
Технические |
характеристики растворонасосов |
|
|||||||
|
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
С-251 |
С-683 |
С-684 |
C-3I7B |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
4 |
6 |
Наибольшее рабочее |
давление, |
am |
. . . |
10 |
15 |
15 |
15 |
||||
Диаметр |
плунжера, |
мм |
|
|
|
|
80 |
80 |
90 |
ПО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
74 |
74 |
100 |
100 |
Дальность подачи раствора, |
м: |
|
|
90 |
165 |
165 |
165 |
||||
|
|
50 |
50 |
150 |
200 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
15 |
30 |
40 |
Внутренний диаметр растворовода, м . . |
38 |
38 |
51 |
76 |
|||||||
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|
1,7 |
* |
4,0 |
7,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
'2,2 |
|||
скорость |
вращения |
вала, |
об/мин . . |
930 |
1430 |
1440 |
1440 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1160 |
1160 |
1285 |
1040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
470 |
470 |
480 |
560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
760 |
760 |
800 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
198 |
195 |
254 |
390 |
На |
рис. |
208 |
изображена |
кинематическая |
схема |
растворонасоса, |
|||||
из которой |
видно, |
что |
вращение |
сообщается от |
электродвигателя |
||||||
через зубчатую передачу 2 и 3 коленчатому валу 4, на котором смонтиро ван шатун 5, скрепленный вторым концом с плунжером. При враще нии электродвигателя плунжер совершает возвратно-поступательное движение, перекачивая раствор.
Поршневой растворонасос представляет собой насос с диафрагмовой камерой, имеющей шаровые клапаны и воздушный колпак.
Растворонасос (рис. 209) состоит из следующих основных частей: насосной части, механизма привода, тележки и растворовода.
Насосная часть включает в себя, в свою очередь, насосную камеру 9,
рабочую камеру 3, |
всасывающее |
колено |
23, колпак |
6, заливочно- |
предохранительное |
устройство / / , |
плоскую |
резиновую |
диафрагму 22 |
и шаровые клапаны 2 и 5. |
|
|
|
|
11 |
К. М. Королев |
313 |
Для присоединения насоса к бункеру с раствором используют всасывающий патрубок 24. Резиновая диафрагма 22 зажимается между фланцами насосной 9 и рабочей 3 камер, разделяя их. Всасы вающий и нагнетательный клапаны 2 и 5 отлиты из чугуна. Подъем клапанов во время работы ограничивается скобами-ограничителями, выполненными из круглого железа. Седла клапанов — стальные каленые и свободно вставляются в гнезда клапанов.
Колпак 6 и всасывающее колено 23 крепят к рабочей камере 3 двумя парами болтов. В верхней части колпака смонтирован манометр 7, регистрирующий давление в системе. Все соединения уплотнены резиновыми прокладками, а манометр защищен от попадания в него
Ml
Рис. 208. Кинематическая схема |
растворонасоса: |
|||
1 — э л е к т р о д в и г а т е л ь , |
2 |
и 3 |
— зубчатые |
колеса, 4 — коленча |
тый вал, |
5 |
— |
ш а т у н , 6 — |
ц и л и н д р |
раствора. По бокам колпака в нижней его части имеются два прилива с отверстиями. К одному приливу крепят патрубок для присоединения растворовода 8, а ко второму — перепускное устройство 4, предназна ченное для перепуска раствора или слива его из растворовода после окончания работ.
Поршень 20 насоса приводится в возвратно-поступательное дви жение электродвигателем 12 через зубчатые колеса 13, 14, 16 и 19
икривошипно-шатунный механизм, состоящий из коленчатого вала 17
ишатуна 18. При поступательном движении поршень 20 воздействует на промежуточную жидкость (воду) 21, движение которой вызывает периодические деформации (вытягивание и обратное выпрямление) плоской резиновой диафрагмы 22. В результате деформаций происходит поочередное всасывание и нагнетание раствора через шаровые кла паны — всасывающий 2 и нагнетательный 5.
Плоская резиновая диафрагма 22, отделяющая рабочую камеру 3 от насосной 9, предохраняет поршень от преждевременного износа. Воду заливают перед началом работы в насосную камеру 9 через заливочно-предохранительное устройство / / .
314
|
|
|
|
|
Рис. 209. |
Поршневой диафрагмовый |
растворонасос: |
|
|
|
|
||||||||
/ — б у н к е р , |
2 и 5 — |
ш а р о в ы е клапаны, |
3 — |
р а б о ч а я |
камера, |
4 — п е р е п у с к н о е |
у с т р о й с т в о , в — колпак, |
7 — ма |
|||||||||||
нометр, |
8 — |
р а с т в о р о в о д , |
9 — н а с о с н а я |
камера, |
10 |
— п р е д о х р а н и т е л ь н ы й |
к л а п а н , |
/ / |
— з а л и в о ч н о - п р е д о х р а н и - |
||||||||||
т е л ь н о е |
у с т р о й с т в о , |
12 |
— |
э л е к т р о д в и г а т е л ь , |
13, |
14, |
16 и |
19 |
— з у б ч а т ы е |
колеса, |
15 |
— |
р у б и л ь н и к , 17 |
— |
к о л е н ч а |
||||
тый в а л , |
18 |
— ш а т у н , |
20 |
—• п о р ш е н ь , 21 |
— п р о м е ж у т о ч н а я |
ж и д к о с т ь , |
22 |
— |
д и а ф р а г м а , |
23 — к о л е н о , |
24 |
— всасы |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
в а ю щ и й п а т р у б о к |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
При всасывающем ходе поршня раствор засасывается из бункера 1 по всасывающему патрубку 24 и колену 23 через отверстие шарового клапана 2 во внутреннюю полость рабочей камеры 3.
При нагнетательном ходе плунжера диафрагма под действием промежуточной жидкости выгибается в сторону рабочей камеры и
вытесняет раствор через отверстие шарового нагнетательного |
кла |
|||||||||||||||||||||
пана 5 в колпак 6 и далее в напорный трубопровод (растворовод) |
8. |
|||||||||||||||||||||
|
Колпак 6 выполняет роль ресивера, выравнивая давление в напор |
|||||||||||||||||||||
ной |
линии трубопровода. Воздух |
в |
верхней части |
колпака |
частично |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
/ |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
выравнивает |
порционную |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подачу, создавая непрерыв |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный, хотя и пульсирующий |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поток раствора в напорную |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
линию. Для |
предохранения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
механизма |
насоса от чрез |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мерной |
перегрузки, |
вызы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ваемой закупоркой |
напор |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного трубопровода, |
служит |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предохранительный |
клапан |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10, |
находящийся |
внутри |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корпуса заливочно-предо- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хранительного |
устройства |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заливочнопредохрани |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельное |
устройство |
|
(рис. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210) |
представляет |
собой |
||||||
Рис. 210. Заливочно-предохранительное |
|
устрой |
чугунный корпус 3, |
внутри |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ство: |
|
|
|
|
|
|
которого |
помещен |
предо |
||||||||
/ |
— |
п р е д о х р а н и т е л ь н ы й |
клапан, |
2, |
19 |
— |
6 |
крышки, |
хранительный |
клапан |
/, |
|||||||||||
3 |
— |
к о р п у с , 4 — |
ш а р и к , |
5 |
— п р о в о л о к а , |
— |
саль |
состоящий из корпуса, |
ша |
|||||||||||||
н и к о в а я |
|
набивка, |
7 — |
г а й к а , |
8 — |
маховик, |
9 — |
|||||||||||||||
винт, |
10 |
— гайка |
с а л ь н и к а , |
/ / — |
к о р п у с винта, |
12, |
рика |
4, |
пружины |
18 |
и ре |
|||||||||||
16 |
и 17 |
— |
п р о к л а д к и , 13 |
— |
клапан, |
14 |
— |
специаль |
||||||||||||||
ная гайка, |
15 — пробка, |
18 |
— п р у ж и н а , |
20 |
|
— п а л е ц |
гулировочного |
винта. |
|
На |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наружной поверхности кор |
||||||||
пуса расположен запорный кран, состоящий из клапана |
13, |
запираю |
||||||||||||||||||||
щего винта 9, |
сальника 6, |
гайки |
|
10 |
и маховика 8. |
Пробка |
15 |
закры |
||||||||||||||
вает в нижней части корпуса отверстие, которое служит для слива воды. Пружину регулируют на наибольшее давление 10 am для растворонасоса С-251 и 15 am для растворонасосов С-683, С-684 и С-317Б. На заводе-изготовителе отрегулированные на указанное давление
пружины пломбируют.
Для наполнения насоса водой необходимо вращением маховика 8 в левую сторону открыть кран и налить воду в корпус заливочно-пре- дохранительного устройства. Вода из корпуса перетекает через откры тый кран в корпус насосной камеры. Насосная камера заполняется водой при выдвинутом в крайнее заднее положение плунжере. По окон чании заливки кран закрывают вращением маховика в правую сторону до отказа.
Предохранительный клапан и кран для заливки насосной камеры водой образуют заливочно-предохранительное устройство. Предохра-
316
нительный клапан находится внутри резервуара, на наружной поверх ности которого по бокам расположены кран для перепуска воды и пробка для слива остатков воды. В нижней части воздушного колпака имеются два прилива с отверстиями. К одному из них прикреплен выходной патрубок, а к другому — перепускное устройство.
Перепускное устройство (рис. 211) открывается и закрывается при помощи ручки 4. Для отвода раствора в резервуар на штуцер
перепускного |
устройства |
наде |
|
|
|
|
|
|
|
||||
вают шланг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Насосная |
часть и |
механизм |
|
|
|
|
|
|
|
||||
привода растворонасоса |
смонти |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
рованы на раме тележки. Ходо |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
вая тележка состоит из двух |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
колес, сидящих на оси, прива |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ренной к |
раме. Для |
установки |
|
|
|
|
|
|
|
||||
в рабочее |
положение |
тележка |
|
|
|
|
|
|
|
||||
снабжена опорой. |
Смонтирован |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ный на тележке |
растворонасос |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
перемещается |
при |
помощи двух |
|
|
|
|
|
|
|
||||
ручек, приваренных к раме. Для |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
предохранения от попадания по |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
сторонних |
предметов, |
а |
также |
|
|
|
|
|
|
|
|||
для безопасной работы обслужи |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
вающего |
персонала |
шестерни |
Рис. |
211. |
Перепускное |
|
устройство: |
||||||
закрыты |
кожухами. |
|
|
/ |
— корпус, |
2 |
— гайка, 3 |
— |
винт, 4 — руч |
||||
Растворонасосы |
оборудованы |
ка, |
5 |
— |
у п л о т н е н и е , |
6 |
— клапан |
||||||
пневматическим реле, |
|
которое |
|
|
|
|
|
|
|
||||
гарантирует безопасную и удобную |
работу. Пневматическое |
реле вы |
|||||||||||
ключает растворонасос при |
превышении |
давления в нем и |
растворо- |
||||||||||
воде выше допустимого. Кроме того, перекрывая выходное отвер
стие сопла, |
можно автоматически отключать растворонасос. Элект |
||
родвигатель |
растворонасоса автоматически включается сразу же после |
||
того, как освобождается проход для |
раствора. |
||
Р у ч н о й |
р а с т в о р о н а с о с |
С-420А предназначен для |
|
инъектирования каналов железобетонных изделий с пучковой арма турой.
Техническая характеристика растворонасоса С-420А |
|
|
Производительность, |
м3/мин |
0,18 |
Наибольшее давление, am |
6 |
|
Наибольшее усилие на рукоятке, кг |
16 |
|
Диаметр шланга, мм |
|
19 |
Длина шланга, м |
мм: |
Ю |
Габаритные размеры, |
|
|
длина |
|
515 |
ширина |
|
385 |
высота |
|
' 100 |
Масса, кг |
|
20 |
Ручной растворонасос С-420А представляет собой диафрагмовый насос простого действия. Он включает в себя собственно насос, гибкий растворовод и подставку.
317
Рис. 212. Конструктивная схема руч ного растворонасоса:
/ — всасывающий клапан, |
2 — н а с о с н а я |
|||
камера, 3 — |
нагнетательный |
клапан, |
4 |
— |
в о з д у ш н ы й |
колпак, 5 — р у к о я т ь , |
6 |
— |
|
крышка с |
д и а ф р а г м о в ы м |
у с т р о й с т в о м |
|
|
Диафрагмовый насос (рис. 212) состоит из насосной камеры 2 с двумя шаровыми клапанами (вса сывающим / и нагнетательным 3), крышки с диафрагмовым устройст вом 6, воздушного колпака 4 и ру коятки 5. Колебательные движе ния передаются диафрагме вруч ную посредством рукоятки.
Растворовод состоит из резино вого шланга, пробкового крана и сопла. Подставка представляет со бой сварную треногу.
Перед началом работы в ведро заливают раствор, который не дол жен содержать зерен крупнее 5 мм и опускают туда заборную часть насоса. Коническое сопло встав ляют в отверстие канала, подлежа щее инъецированию таким обра зом, чтобы сопло плотно закрыва ло отверстие, и открывают кран подачи раствора в сопло. После окончания работы ведро очищают от раствора, заполняют его 8—10 л известкового молока для промывки растворонасоса и шланга.
§ 54. УСТАНОВКИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ
Установки для транспортирования штукатурных растворов пред назначены для подачи штукатурных растворов по раствороводу и нанесения их на оштукатуриваемые поверхности при помощи безкомпрессорного сопла.
Технические характеристики установок приведены в табл. 25. В состав установок входят (рис. 213) растворонасос, вибрационное
сито с бункером и сборный металлический растворовод. |
Вибросито 2 |
с бункером 4 предназначено для приема и процеживания |
подаваемого |
раствора. Вибросито состоит из каркаса 3 с бункером и подвижной рамы с сеткой. Рама с сеткой и вибратором подвешена к верхним поперечинам-уголкам каркаса при помощи пружин, которые обеспе чивают свободные колебания рамы с сеткой при включении вибратора.
|
При работе вибросито присоединяется к всасывающему рукаву 5 |
|
растворонасоса 6, а отводящий рукав 7 растворонасоса |
присоединяется |
|
к |
стояку растворовода. Растворонасос и вибросито |
устанавливают |
на |
горизонтальной площадке и закрепляют от возможных перемеще |
|
ний. |
|
|
318
соединяются с трехходовым краном также откидными болтами. При работе виб росито присоединяется к всасывающему рукаву растворонасоса, а отводящий рукав растворонасоса — к стояку растворовода.
При использовании растворонасосов для нанесе ния штукатурных раство ров на свободном конце растворовода устанавли вают сопла.
Для распыления строи тельных штукатурных раст воров применяют форсунки ФІІІМ—механического дей ствия и ФШП — пневмати ческого действия. В конст рукции ФШМ предусмотре на резиновая диафрагма, а в ФШП — центральная по дача воздуха. Корпус ФШП — металлический из трубы, а корпус ФШМ — металлический или из кап рона марки Б. На корпусе ФШП установлен кран для регулирования подачи сжа-
того воздуха. Наибольшее распространение получили форсунки пневматического действия.
§55. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСТВОРОНАГНЕТАТЕЛЬ С-862
Растворонагнетатель предназначен для транспортирования и укладки растворов с глубиной погружения конуса 6—10 см и исполь зуется на строительстве гражданских, промышленных и транспортных сооружений.
Техническая характеристика растворонагнетателя С-862
Производительность, |
м3/ч |
3—4 |
|
Рабочее |
давление, am |
до 7 |
|
Емкость |
нагнетателя, |
л |
150 |
Габаритные размеры, |
мм: |
|
|
длина |
|
2300 |
|
ширина |
|
1150 |
|
высота |
|
1350 |
|
Масса без растворовода, кг |
860 |
||
320