книги из ГПНТБ / Королев, К. М. Производство бетонной смеси и раствора учебник
.pdf§ 38. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ СУХОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ С-984
Установка предназначена для приготовления и выдачи сухих бетонных смесей в автобетоносмесители, а также для приготовления и выдачи готовых бетонных смесей в различные транспортные сред ства для доставки их на рассредоточенные объекты строительства.
Техническая характеристика установки С-984 |
|
|
||||
Производительность, |
лР/ч |
|
|
до 30 |
||
Количество |
фракций |
заполнителей: |
|
|
|
|
песок |
|
|
|
|
|
1 |
щебень |
|
|
|
мм |
|
3 |
Наибольший |
размер |
крупного |
заполнителя, |
70 |
||
Погрешность |
дозирования, %: |
|
|
|
|
|
заполнителей |
|
|
|
±;2 |
||
цемента |
|
|
|
|
i |
l |
воды |
|
|
м3: |
|
± 1 |
|
Емкость расходных бункеров, |
|
|
|
|||
заполнителей |
|
|
|
24 |
||
цемента |
|
|
|
• |
• |
4,5 |
воды |
|
|
|
кет . . . . |
|
4 |
Установленная мощность электродвигателей, |
46 |
|||||
Габаритные |
размеры, |
мм: |
|
|
|
|
длина . . . *. |
|
|
|
28 |
800 |
|
ширина |
|
|
|
|
7 |
100 |
высота |
|
|
|
|
8 400 |
|
Масса, кг |
|
|
|
|
28 |
400 |
Установка состоит из следующих основных узлов: дозировочного отделения, склада цемента, наклонного сборного ленточного конвейера и смесительного отделения.
На рис. 167 представлена технологическая схема установки с од ним из возможных способов загрузки заполнителями расходных бун керов.
Расходные бункера заполнителей 2 дозировочного отделения за гружаются ленточными конвейерами 3 с помощью вибропитателей. Для каждой фракции заполнителей предназначен свой конвейер. Снизу расходных бункеров смонтированы маятниковые дозаторы /, которые выдают заданным расходом по массе заполнители на сборный ленточ ный конвейер 15.
Цемент со склада (типа С-753) подается с помощью сжатого воз духа в расходный бункер 5 камерным насосом 8 склада. Для очистки уходящего в атмосферу воздуха от цементной пыли наверху преду смотрены фильтры 6.
Снизу расходного бункера цемента установлен весовой дозатор 16, который выдает цемент также на ленту конвейера. Вода из расход ного бака / / насосом-дозатором подается в смеситель 14 или в автобе тоносмеситель 13. Подачу компонентов в смеситель или в автобетоносме ситель переключают перекидным шибером течки 12.
Основное отличие бетоносмесительной установки С-984 от уста новок СБ-75 и СБ-78 заключается в том, что, если в первом случае
251
Рис. 167 |
Технологическая |
схема |
установки для приготовления и выдачи сухой бетонной смеси С-984: |
|
||||||||||
/ — д о з а т о р ы |
з а п о л н и т е л е й , |
2 — |
р а с х о д н ы е |
б у н к е р а з а п о л н и т е л е й , |
3 — ленточные |
к о н в е й е р ы , |
4 — в и б р о п и т а т е л и |
5 — |
р а с |
|||||
х о д н ы й б у н к е р |
цемента, 6 — |
фильтры, |
7 — |
с и л о с с к л а д а цемента, 8 — камерный насос, 9 — т р е х х о д о в о й кран, 10 — |
н а с о с - д о |
|||||||||
з а т о р воды, 11 |
— |
бак д л я воды, |
12 |
— |
течка с |
п е р е к и д н ы м |
шибе р о м, |
13 — автобетоносмеситель, |
14 — бетоносмеситель, |
15 — |
||||
|
|
|
|
|
н а к л о н н ы й |
ленточный |
конвейер, |
16 — д о з а т о р |
цемента |
|
|
|
||
/
узел дозирования цемента с расходным бункером вынесены в дозиро вочное отделение, то во втором — этот узел установлен непосред ственно над смесителем; сборный нижний конвейер у установок СБ-75 и СБ-78 состоит из двух конвейеров — наклонного и горизонтального, каждый из которых имеет отдельный привод, у установки С-984 этот конвейер выполнен как единое целое.
Компановка установок СБ-75 и СБ-78 более удачна, так как со кращает пыление цемента и более транспортабельна.
Дозировочное отделение состоит из четырех расходных бункеров 2 (рис. 168) и рамы, совместно образующих жесткую конструкцию. Для увеличения полезного объема к бункерам сверху прикреплены на шар нирах откидные борта. Снизу к фланцам бункеров крепятся весовые маятниковые дозаторы с установленными на них конечными выключа телями.
Расходный бункер цемента 4 установлен на отдельной раме. На бункере имеется циклон с фильтром, отделяющим цемент от воздуха. Циклон имеет патрубок для присоединения трубопровода от склада цемента С-753. Бункер оборудован верхним и нижним указателями уровней.
К нижнему фланцу бункера крепится весовой дозатор С-804. Дозировочное отделение связано с загрузочно-смесительным от
делением ленточным конвейером 6. Наклонная часть конвейера сверху закрыта кожухами, которые защищают материал, находя
щийся на ленте, |
от попадания |
атмосферных осадков и ветра. |
Ра |
||
ма |
наклонной части конвейера опирается |
на три стойки и шарнир- |
|||
но |
крепится к рамам дозировочного и загрузочно-смесительного |
от |
|||
делений. |
|
|
|
|
|
|
Роликоопоры |
горизонтальной |
части |
конвейера установлены |
на |
раме дозировочного отделения и крепятся к ней болтами. На этой же раме установлено натяжное устройство конвейера. Привод конвейера осуществляется от приводной станции, смонтированной на раме за грузочно-смесительного отделения. Приводная станция включает
в |
себя двигатель, редуктор и тормоз, назначение которого заключается |
в |
затормаживании ленты от самопроизвольного движения вниз под |
действием силы тяжести материалов, находящихся на ленте.
Загрузочно-смесительное отделение состоит из рамы, смесителя 8, весового дозатора цикличного действия и течки 7 в сборе.
Рама представляет собой инвентарную (сборно-разборную) кон струкцию, на которой смонтировано все оборудование загрузочносмесительного отделения. Цикличный весовой дозатор на данной уста новке используется только в качестве весового устройства для та рирования дозаторов непрерывного действия цемента и заполни телей.
Течка в сборе имеет три выгрузочных патрубка: один — соединен с гофрированным рукавом, опускающимся с помощью пневмоцилиндра в загрузочную воронку автобетоносмесителя при загрузке его сухой бетонной смесью, другой направлен в цикличный дозатор при тариро вании дозаторов непрерывного действия и третий — в бетоносмеси тель в случае приготовления готовой смеси.
253
Рис. 168. Установка С-984:
/ |
— д о з а т о р ы |
з а п о л н и т е |
л е й , 2 — р а с х о д н ы е б у н к е р а з а п о л н и т е л е й , 3 — |
фильтр, 4 — |
р а с х о д н ы й |
б у н к е р ц е м е н т а , |
||
5 |
— д о з а т о р |
цемента, 6 |
— н а к л о н н ы й л е н т о ч н ы й |
конвейер, 7 — |
течка с |
п е р е к и д н ы м |
ш и б е р о м , |
8 — б е т о н о с м е с и |
|
|
|
тель, 9 — |
с и л о с с к л а д а |
цемента |
|
|
|
Дозаторы непрерывного действия цемента, заполнителей и воды тарируют путем определения их производительности по массе в доза торе цикличного действия за определенный промежуток времени.
Станция обслуживания состоит из рамы, на которой расположена кабина машиниста с пультом управления и шкафом электроаппара туры. В нижней части рамы находится бак для воды и насос-дозатор. Здесь же расположен компрессор, предназначенный для питания пневмоцилиндров.
Загрузочно-смесительное отделение и станция обслуживания свя заны площадками для наблюдения за работой всей установки.
Установку обслуживают два машиниста: первый находится на пульте управления смесительного отделения, другой — на пульте управления дозаторами.
§39. РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ
ИШТУКАТУРНЫЕ АГРЕГАТЫ
Вцелях комплексной механизации и автоматизации процессов приготовления и транспортирования растворов разработан ряд спе циальных агрегатов. Стоимость приготовления и транспортирования раствора на таких агрегатах значительно ниже, чем стоимость приго товления его на отдельно работающих машинах. Снижение стоимости приготовления происходит главным образом за счет сокращения коли чества обслуживающего персонала и механизации наиболее тяжелых ручных операций по доставке заполнителей и вяжущих материалов от складов к установкам.
|
|
|
Технические характеристики |
агрегатов |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
С-756 |
CO-57 |
|
Производительность, м3/ч |
|
2 |
|
|
2 |
||||
Объем готового замеса растворосмесителя, л |
65 |
|
65 |
||||||
Число оборотов лопастного вала, об/мин |
32 |
|
32 |
||||||
Емкость ковша скипового подъемника, л |
80 |
|
— |
||||||
Мощность |
электродвигателя |
растворосмесителя, |
кет |
1,7 |
|
1,5 |
|||
Растворонасос: |
|
м3/ч |
|
|
|
|
|
||
производительность, |
|
2 |
|
2 |
|||||
наибольшее рабочее |
давление, am |
15 |
|
15 |
|||||
Дальность |
|
подачи |
раствора, |
м: |
|
|
|
|
|
по горизонтали . . , |
|
40 |
|
|
40 |
||||
по вертикали |
|
|
кет |
15 |
|
20 |
|||
Мощность |
электродвигателя, |
2,8 |
|
1,5 |
|||||
Мощность |
электродвигателя |
вибросита, кет |
0,8 |
|
0,8 |
||||
Габаритные |
размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|||
длина |
|
|
|
|
|
— |
|
2710 |
|
длина |
с опушенным |
ковшом |
2100 |
|
— |
||||
ширина |
. ! |
|
|
|
2000 |
|
1810 |
||
высота |
|
|
|
|
|
— |
|
1680 |
|
высота |
|
с поднятым |
ковшом |
2000 |
|
— |
|||
Масса, кг |
|
. |
' |
|
, |
800 |
|
750 |
|
Р а с т в о р о с м е с и т е л ь н ы й ш т у к а т у р н ы й |
а г р е |
||||||||
г а т С-756 |
|
(рис. 169) |
предназначен для |
приготовления |
раствора и |
||||
транспортирования |
его к месту потребления. |
|
|
|
|||||
255
Агрегат состоит из рамы 16, на которой смонтированы электродви гатель 15 с редуктором 6, и насосной частью 5 для привода в движение транспортирующего устройства, электродвигателя 14 с редуктором 13
Рис. 170. Штукатурно-смесительный |
агрегат СО-57: |
|||
/ — р а с т в о р о с м е с и т е л ь , 2 — |
растворонасос, |
3 |
— |
электродвигатель вибрато |
ра, 4 — рама - шасси, |
5 — вибросито, |
6 |
—- приемный б у н к е р |
|
для привода растворосмесителя; рамы 9 скипового подъемника с ков шом 8, механизма подъема 10 ковша, панели управления 2 агрегатом, растворосмесителя 7, вибратора /7 с виброситом 4, раствороприемного бункера 12, предохранительного устройства 3, кожуха / ограждения.
9 |
К. М. Королев |
257 |
Агрегат комплектуется шлангами и форсункой. Рама выполнена сварной из уголков и швеллеров. Растворосмеситель взят стандартный из серийно выпускаемых с объемом готового замеса 65 л. Лопастной вал растворосмесителя приводится в движение от электродвигателя через трехступенчатый редуктор и уравнительную муфту. От лопастного вала растворосмесителя через полумуфту и цепную передачу вращение передается барабану скипового подъемника; при разгрузке барабан поворачивается в подшипниках скольжения.
Растворосмеситель загружают с помощью скипового подъемника. Подъем, опускание и торможение скипового подъемника осуществляется с помощью фрикционной муфты и ленточного тор
е моза так же, как и в аналогичном механизме бетоносмесителя С-739А.
Проходя через вибра ционное сито 4, готовый раствор выгружается из растворосмесителя и по падает в раствороприемный бункер 12, а из него в насосную часть. Вибрационное сито за держивает частицы круп нее 5 мм.
|
|
|
Растворонасос обору |
||||
|
|
|
дован |
автоматическим |
|||
|
|
|
устройством |
в виде |
ре |
||
|
|
|
гулятора 3, |
который |
от |
||
|
|
|
ключает |
растворонасос |
|||
Рис. |
171. Кинематическая схема агрегата |
СО-57: |
при |
превышении давле |
|||
/ — |
р е д у к т о р , 2, 3 и / / — э л е к т р о д в и г а т е л и , 4 |
— кли- |
ния |
выше допустимого. |
|||
н о р е м е н н а я |
передача, 5 |
— |
вибратор, |
6 |
— |
л о п а с т н о й вал |
Ш т у к а т у р н о - |
|||
смесителя, |
7 — цепная |
передача, |
S, |
10 |
— |
открытые |
з у б |
|||
|
чатые передачи, |
9 |
— |
п о д ш и п н и к и |
|
с м е с и т е л ь н ы й |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а г р е г а т СО-57 (рис. |
170) предназначен |
для |
приготовления |
штукатурного раствора, проце |
|||||||
живания, транспортирования его к месту укладки и нанесения его на об рабатываемую поверхность при помощи бескомирессорной форсунки.
Штукатурно-смесительный агрегат СО-57 состоит из ряда машин, связанных в технологической последовательности и смонтированных на общей раме-шасси. 4. В состав машин, включенных в технологиче скую цепь, входят цикличный растворосмеситель /, вибросито 5, бун кер 6 и растворонасос 2.
Управляют агрегатом с пульта управления. В пульте управления находятся три магнитных пускателя с тепловыми реле, предохрани тельные пробки, сигнальная лампа и пакетный выключатель агрегата. На панели управления у рабочего места машиниста расположены кнопки для отдельного включения и выключения растворосмесителя, вибросита и растворонасоса.
Для удобства транспортирования агрегат смонтирован на пневмоколесном ходу.
Загруженные в растворосмеситель исходные материалы смеши ваются при помощи вала с двумя винтовыми лопастями. Приготовлен
ный раствор после окончания смешивания выгружается |
на вибросито |
|
с ячейками 5 x 5 мм, на котором он процеживается. Частицы |
круп |
|
нее 5 мм удаляются с поверхности сита. Процеженный |
раствор |
попа |
дает в приемный бункер, а оттуда в растворонасос, которым транспор тируется по растворопроводу к месту ведения работ.
На оштукатуриваемую поверхность раствор наносят форсункой. Кинематическая схема растворосмесительного и штукатурного агре
гата представлена на рис. 171.
Крутящий момент от электродвигателя 2 через трехступенчатый зубчатый редуктор 1 и цепную передачу 7 сообщается лопастному валу 6 растворосмесителя. Привод плунжера растворонасоса приводит ся в движение от электродвигателя / / и две открытые зубчатые пере дачи 8 и 10. Колебания вибросита осуществляются от вибратора 5, представляющего собой эксцентриковый вал, приводящийся в движе ние от электродвигателя 3 с помощью клиноременной передачи 4. •
Вместе с агрегатом поставляются: растворовод диаметром 38 мм и длиной 40 м, механическая форсунка и набор инструмента.
§ 40. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ РАСТВОРО-БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ГЛАВМОССТРОЯ
Установка предназначена для приготовления растворов и бетонных смесей и применяется на объектах строительства с часовым потребле нием раствора до 50 м3 и бетонной смеси до 30—35 мй в 1 ч.
Отличительными особенностями установки является то, что она может приготовлять до 30 различных составов смеси без перена ладки оборудования; установка работает от жетонных аппаратов.
Техническая характеристика растворо-бетоносмесительной
|
установки |
Главмосстроя |
|
Производительность, м3/ч: |
|
|
|
по |
раствору |
|
50 |
по |
бетонной смеси |
! |
30—35 |
Установленная мощность двигателей, кет |
>. . 150 |
||
Масса одного сборного элемента, m, не более |
10 |
||
Количество обслуживающего |
персонала |
4 чел. |
|
Сборно-разборная установка полностью автоматизирована. Установка (рис. 172) состоит из склада цемента, траншейно-бункер-
ного склада заполнителей и смесительного |
отделения. |
|
|
|||
Силосный склад цемента |
10 включает |
в себя десять |
резервуаров, |
|||
установленных |
в два ряда, |
емкостью |
по 25 m каждый. |
Резервуары |
||
укомплектованы |
вибропобудителями |
для |
обрушения |
образующихся |
||
в резервуарах сводов цемента. Для предупреждения |
потерь ц'емента |
|||||
9* |
259 |
при погрузочных работах резервуары загружают из пневмоцементовозов.
Под резервуарами смонтированы винтовые конвейеры / / , которые подают цемент в вертикальный ковшовый элеватор 9. Из элеватора цемент винтовым питателем 8 направляется в расходный бункер 7.
Траншейно-бункерный склад заполнителей 12 состоит из тридцати расположенных по оси траншеи подвесных бункеров, снабженных секторными затворами. Для оттаивания и подогрева песка и щебня
Рис. 172. Технологическая схема растворо-бетоносмесительной уста новки Главмосстроя:
/ — элеватор |
д л я подачи |
з а п о л н и т е л е й , |
2 |
— |
п е с к о с е я л к а , |
3 |
и |
5 |
— |
|
р а с х о д н ы е |
||||||||||
б у н к е р а з а п о л н и т е л е й , |
4 к 13 — ленточные |
конвейеры, 6 |
— |
р е з е р в у а р |
д л я |
во |
|||||||||||||||
ды, 7 |
— р а с х о д н ы й |
б у н к е р цемента, |
8 |
— винтовой |
питатель цемента, |
9 |
— |
эле |
|||||||||||||
ватор д л я |
подачи |
цемента, |
10 — силосный |
с к л а д |
цемента, |
/ / |
— |
винтовой ' |
|||||||||||||
конвейер, |
12 |
— т р а н ш е й н о - б у н к е р н ы й |
с к л а д з а п о л н и т е л е й , |
|
14 — |
ковш ш а х |
|||||||||||||||
топодъемника, |
15 |
— эксцентриковый |
грохот, |
16 |
— ленточный |
|
питатель,- |
||||||||||||||
17 — |
д о з а т о р |
з а п о л н и т е л е й , |
18 — |
д о з а т о р |
нитрита |
натрия, |
19 |
— |
д о з а т о р |
||||||||||||
подмыльного |
щелока, |
20 |
— д о з а т о р |
известкового |
молока, |
21 |
— д о з а т о р воды, |
||||||||||||||
22 — д о з а т о р |
цемента, |
23 |
— |
р е з е р в у а р |
д л я подмыльного щелока, |
24 |
—• резер |
||||||||||||||
вуар |
для известкового |
молока, 25 — |
р е з е р в у а р для нитрита |
натрия, |
|
26 |
— |
тур |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
булентный |
смеситель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(гравия) |
в зимних |
условиях в бункерах смонтированы |
|
нагреватель |
|||||||||||||||||
ные регистры. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Склад заполнителей по мере расходования материалов загружается 1—2 раза в сутки с помощью бульдозера.
Заполнители со склада 12 ленточным конвейером 13 подаются на эксцентриковый грохот 15, где разделяются на фракции. Фракции, крупнее требуемых, направляются в ковш шахтоподъемника, а годные фракции ковшовым элеватором / поднимаются и при необходимости
направляются |
на пескосеялку 2 и далее на |
ленточный |
конвейер 4, |
из которого в зависимости от вида заполнителя |
подаются |
в расходный |
|
бункер песка |
3 или щебня 5. |
|
|
260