Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Королев, К. М. Производство бетонной смеси и раствора учебник

.pdf
Скачиваний:
70
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.43 Mб
Скачать

Рис. 81. Система водопитания:,

/ — д о з а т о р воды, 2 — р у к о я т к а , 3 — кран

ния роликов и установки правильного зацепления между зубчатым венцом и ведомой шестерней механизма вращения.

На корпусе траверсы установлены шесть поддерживающих роли­ ков с конической дорожкой качения, фиксирующих положение бара­

бана относительно

траверсы.

 

 

 

 

 

Смесительный

 

барабан представляет собой сварную конструк­

цию из

двух

полых усеченных конусов, соединенных цилиндричес­

кой обечайкой. Снаружи на обечай­

 

 

ку надет и приварен фасонный зуб­

 

 

чатый венец 5 из литой стали. Кроме

 

 

зубцов, венец имеет три дорожки

ка­

 

 

чения: одну для опорных роликов,

 

 

расположенную

рядом

с

зубцами,

и

 

 

две

конические,

 

расположенные

по

 

 

бокам

венца,

для поддерживающих

 

 

роликов. С одного торца барабан за­

 

 

крыт крышкой 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутри

смесительного

барабана,

 

 

на

поверхности

переднего

и

заднего

 

 

конусов, расположены

восемь

фасон­

 

 

ных листовых лопастей, 'которые кре­

 

 

пят при помощи специальных крон­

 

 

штейнов и болтов.

 

 

 

 

 

 

 

 

Механизм

вращения смесительно­

 

 

го

барабана

состоит

из

фланцевого

 

 

двигателя

и шестерен,

заключенных в

 

 

чугунный корпус с крышкой. На конце

 

 

тихоходного

вала

редуктора

имеет­

 

 

ся

шестерня,

передающая

крутящий

 

 

момент

на

зубчатый

венец

бара­

 

 

бана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механизм

опрокидывания

смеси­

 

Рис. 82. Гидроопрокидыватель:

тельного барабана

состоит из: флан­

/

— г и д р о ц и л и н д р , 2 — сектор, 3 —

цевого

электродвигателя, двухступен­

 

шестерня

чатого червячно-цилиндрического зуб­

 

 

чатого

редуктора

и кривошипно-шатунного устройства, соединенно­

го с кронштейном

траверсы.

 

 

 

 

Кривошипно-шатунное устройство включает в себя кривошип, шатун и конечный выключатель с рычагом. Кривошип посажен на конец тихоходного вала и снабжен двумя площадками, к которым прикреплены два кулачка. С кривошипом соединен пальцем шатун, второй конец которого вмонтирован в кронштейн траверсы. Конеч­ ный выключатель установлен на стенке корпуса.

При включении электродвигателя кривошип с шатуном давят на траверсу, перемещая ее вместе с барабаном в положение смешивания или разгрузки.

Загрузочное устройство крепят к раме бетоносмесителя при помо­

щи болтов. Оно состоит из

рамы, выполненной из уголков, лотка,

переходного кольца и двух

пружин.

5*

131

Во время опрокидывания барабана при разгрузке загрузочное устройство при помощи системы рычагов отходит в сторону, давая возможность барабану повернуться.

Б е т о н о с м е с и т е л и С-ЗЗЗГ и С-ЗЗЗП отличаются от бетоносмесителя С-336Д тем, что не имеют скипового подъемника и тем, что электромеханический привод механизма опрокидывания заме­ нен у бетоносмесителя С-ЗЗЗГ на гидравлический, а у С-ЗЗЗП — на пневматический.

Рис. 83. Кинематическая схема:

/ —

ковш, 2

канат, 3, 14

— г и д р о ц и л и н д р ы ,

4

траверса, 5

з у б ч а ­

тый

р е д у к т о р ,

6 — ф и л ь т р ,

7, / / — манометры,

8

бак с маслом

9,

13 —

э л е к т р о д в и г а т е л и , 10 — г и д р о н а с о с , 12 — р а с п р е д е л и т е л ь , 15 — с е к т о р , 16 — з у б ч а т о е к о л е с о , 17 — б а р а б а н

Механизм опрокидывания барабана указанных смесителей состоит из цилиндра, шарнирно соединенного нижней частью крышки с ра­ мой смесителя, и поршня со штоком, свободный конец которого через вилку с пальцем шарнирно крепится к кронштейну траверсы бетоно­ смесителя.

Б е т о н о с м е с и т е л ь СБ-91 (рис. 85) состоит из следующих основных узлов: рамы /, смесительного барабана с лопастями, тра­ версы 6 в сборе с редуктором 4 и гидроопрокидывателя.

Рама сварная, в основании ее находится подрамник из швелле­

ров.

На подрамнике

расположены боковые стойки 2, выполненные

из

гнутого листа и

служащие опорой для траверсы с барабаном.

В одной из стоек расположены гидропривод и механизм опрокидыва­ ния барабана.

132

Сварная траверса 6 состоит из двух кронштейнов коробчатого сечения, соединенных между собой гнутым листом прямоугольного сечения. К траверсе крепится болтами редуктор 4 смесительного ба­ рабана 3. Редуктор имеет две пары зубчатых шестерен с зацеплением Новикова. На выходном консольном валу редуктора насажен смеси­ тельный барабан.

Гидроопрокидыватель состоит из гидроцилиндра, вилка штока которого соединена с рычагом, насаженным на цапфы траверсы;

 

 

 

 

11

//

 

 

10 9

 

 

 

 

Рис. 84. Бетоносмеситель С-336Д:

 

/ — рама

 

подъемника,

2

н а п р а в л я ю щ и е

швеллеры, 3 —

ковш,

4

м е х а н и з м

подъема ковша, 5 —

зубчатый

венец,

6 крышка

р а з г р у з о ч н о г о

устройства,

7 — смесительный

барабан,

8

— п о д д е р ж и в а ю щ и е

ролики,

9

рама, 10— тра­

верса,

/ /

стойка рамы,

12

механизм

вращения

смеси ­

 

 

 

 

тельного

барабана

 

 

 

гидропривода, состоящего из насоса, бака для масла, распредели­ теля, фильтра и соединительных трубопроводов. Трехпозиционный реверсивный распределитель имеет электрическое управление с двумя электромагнитами. Фильтр имеет фильтрующие элементы чечевицеобразной формы, изготовленные из штампованных перфорированных дисков с сеткой, натянутой на выпуклой стороне.

В связи с тем что бетоносмеситель предназначен для работы на бетоносмесительных установках, на нем не предусмотрена электри­ ческая аппаратура защиты и пуска, а имеется только клеммник для подключения в систему питания.

На рис. 86 представлена кинематическая схема бетоносмесителя. Вращение барабана 11 осуществляется от электродвигателя через

133

двухступенчатый редуктор 2, установленный на траверсе 10. Опроки­ дывание и возврат барабана в исходное положение осуществляется

Рис. 85. Бетоносмеситель СБ-91:

 

 

р а м а,

стойка,

3

б а р а б а н ,

4

р е д у к т о р ,

5

э л е к т р о д в и -

 

 

 

 

 

 

 

гатель,

6

траверса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

помощью гидроцилиндра

/,

приводимого

в движение

гидронасосом

7

с электродвигателем

8. В

состав

гидравлической системы

входит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бак с маслом 6, манометр 5,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фильтр 4, распределитель 3 и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубопроводы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смеситель СБ-91 по

сравне­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нию со смесителем С-333 ГиП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

имеет

меньшую

массу,

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прост

и

удобен

в

эксплуата­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б е т о н о с м е с и т е л ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С-230А (рис. 87) состоит из

 

 

 

 

 

 

 

 

 

следующих

основных

узлов: ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мы 2 со стойками 1, траверсы 4 с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

опорными 3

и

поддерживающи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ми

9

роликами,

редуктора

6,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электродвигателя

7,

смеситель­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

барабана

5,

пневматиче­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ского привода 8 и стопорного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

устройства

(только для

 

гнездо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вого

исполнения).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рама

бетоносмесителя

пред­

Рис. 86. Кинематическая схема бетоно­

ставляет

собой

сварную

конст­

рукцию,

сваренную

из

швелле­

 

 

смесителя

СБ-91:

 

 

 

ров,

монтируемую

на

бетонном

/

— г и д р о ц и л и н д р ,

2

р е д у к т о р ,

3

рас­

фундаменте и закрепляемую

ан­

п р е д е л и т е л ь ,

4 — ф и л ь т р ,

5 —

манометр,

6 —

бак с маслом,

7 —

г и д р о н а с о с ,

S и

S —

элек ­

керными

болтами.

На

раме

т р о д в и г а т е л и ,

10

— траверса,

/ /

б а р а б а н

имеются

две стойки, на

которых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смонтированы корпуса подшипников. В корпусах подшипников за­ прессованы втулки, внутрь которых введены цапфы траверс.

134

На левой стойке установлен конечный выключатель, относящийся к системе электроблокировки и предназначенный для подачи сигналов

о

начале опрокидывания барабана для разгрузки

и его возвращении

в

положение смешивания.

 

 

При повороте траверсы палец переключателя 2 (рис. 88) повора­

чивает трехзубую звездочку 4, насаженную на

ось выключателя.

При этом контакты цепи размыкаются. При обратном движении тра­ версы звездочка возвращается в исходное положение пальцем перек­ лючателя. Контакты конечного

 

 

 

 

 

 

 

4

 

выключателя

при

этом

замыка­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подача

сигнала

в конце оп­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рокидывания

барабана

на

раз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грузку

может

быть

осуществле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

включением

в работу

второй

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пары клемм с присоединением к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ним необходимой

разводки

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

водов, а также второго пальца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

переключателя,

устанавливаемо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

го

во

второй

впадине

трехзу­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бой

звездочки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Траверса

представляет собой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стальную

конструкцию,

сварен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ную из листов, в виде объемно­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

го полукольца,

в верхнюю часть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

которого

вварены

цапфы.

Тра­

Рис.

88.

Механизмы

переключения

поло­

верса посредством системы опор­

 

 

 

жения барабана:

 

 

 

ных и поддерживающих роликов

/

п о л о ж е н и е

з в е з д о ч к и п р и

с м е ш и в а н и и ,

удерживает

на

себе

смеситель­

/ /

то ж е при

о п р о к и д ы в а н и и

б а р а б а н а во

ный барабан,

который во время

время р а з г р у з к и ;

А

н а п р а в л е н и е

д в и ж е н и я

разгрузки

наклоняется

в

пре­

з в е з д о ч к и

п р и о п р о к и д ы в а н и и б а р а б а н а , Б —

н а п р а в л е н и е д в и ж е н и я

п а л ь ц а п е р е к л ю ч а т е ­

делах

5—55°

для

гнездового

л я при о п р о к и д ы в а н и и

б а р а б а н а ;

/ —

л е в а я

моторный

кронштейн, 4

— т р е х з у б а я

з в е з д о ч к а

исполнения и 0—60° — для

ин­

стойка, 2

— п а л е ц п е р е к л ю ч а т е л я ,

3 — под -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дивидуального

исполнения.

 

 

Опорный

ролик (рис.

89)

состоит из

стального

литого ролика /

с приваренным внутри него распорным кольцом 2, двух конических подшипников 3 с крышками 4 и натяжными гайками 5, эксцентриков вой оси 6.

Эксцентриковая ось позволяет регулировать положение опорных

роликов, а

вместе с ними и зазор

между зубчатым венцом барабана

и ведомой

шестерней редуктора.

Регулировка осуществляется сле­

дующим образом: отвернув шпильку 9 регулировочного фланца 7 и поворачивая эксцентриковую ось ключом за диски у противополож­ ного неподвижного фланца, смещают ось опорного ролика по высоте на расстояние до 8 мм. После регулировки положение оси закрепляют шпильками.

Поддерживающий ролик (рис. 90) состоит из стального литого ролика / с наружной конической поверхностью, съемного распорного кольца 2, двух роликовых конических подшипников 3 с лабиринт-

136

ными уплотнениями 4 и эксцентриковой оси /7. Крышка 14 корпуса подшипника крепится шпильками 13 на прокладках 12.

На свободном конце эксцентриковой оси установлена масленка 5. Корпус 10 подшипников для верхних четырех роликов крепится к траверсе 9 шпильками 7, а для двух нижних роликов приварен к ней. Две гайки 6 на эксцентриковой оси крепят ее к шайбе 8 и удерживают от осевого перемещения. Шайба 17, планка 16 и шпильки 15 служат для регулировки роликовых подшипников и обеспечения осевого люфта в пределах 0,06—0,15 мм.

 

 

Рис. 89.

Опорный

ролик:

 

/ —

ролик, 2 — р а с п о р н о е

кольцо,

3

— конические

подшипни ­

ки,

4

— крышки, 5

н а т я ж н ы е

гайки, в — э к с ц е н т р и к о в а я

ось, 7

— регулировочный

фланец,

8 — масленка, 9

— шпильки

Отвернув шпильки и вращая ключом шайбу поддерживающего ролика, производят радиальное смещение оси поддерживающего ро­ лика.

Редуктор (рис. 91) состоит из чугунных литых корпуса / и крышки 2, в которых на подшипниках качения 3 смонтированы три вала.

Двухступенчатая зубчатая передача 4 передает крутящий момент тихоходному валу 5 с насаженной на нем шестерней 6, которая нахо­ дится в зацеплении с зубчатым венцом, укрепленным на барабане смесителя. Зубчатые передачи и подшипники редуктора смазываются за счет масляного тумана, образуемого разбрызгиванием масла при вращении шестерен.

Смесительный барабан (рис. 92) выпускается в двух исполнениях: с одним отверстием, служащим как для загрузки барабана исходными материалами, так и для разгрузки готовой смеси, другое отверстие при этом закрыто крышкой, и с двумя отверстиями — загрузочным со стороны короткого конуса и разгрузочным со стороны длинного конуса.

137

Первый тип барабана используется при гнездовом расположении смесителя, второй — при индивидуальном.

Барабан состоит из двух сварных усеченных конусов — корот­ кого 3 и длинного 7, соединенных в середине цилиндрической обечайкой 4. На обечайке на прокладках 5 установлен зубчатый венец 6. Зубча­ тый венец имеет три чистые поверхности, которыми барабан пере­

катывается по опорным и поддерживающим роликам.

 

 

 

 

Внутренняя поверхность усеченных

конусов и цилиндрической обе­

чайки защищена броней-облицовкой, состоящей

из отдельных листов,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

которые прикреплены к кор-

 

1716 15

14

и

12

 

пусу смесительного

барабана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для смешивания исходных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материалов

внутри

 

барабана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на кронштейнах

8

смонтиро­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ваны лопасти 2,

10, по четыре

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на каждом

конусе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все лопасти

расположены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по винтовой линии. Лопасти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длинного

конуса — правого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вращения,

короткого — лево­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

го, что

способствует

прибли­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жению бетонной

смеси к цен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тральной цилиндрической ча­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сти барабана и лучшему ее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смешиванию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На барабане

первого типа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к наружной поверхности длин­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного конуса приварено отбой­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ное кольцо 9, а на

барабанах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

второго

типа к наружной

по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхности

короткого

конуса

Рис.

90.

Поддерживающий

ролик:

приварено водозащитное коль­

/ — ролик,

2

р а с п о р н о е кольцо,

3 — кониче ­

цо /.

 

 

 

 

 

 

с к и е п о д ш и п н и к и , 4 — л а б и р и н т н ы е у п л о т н е н и я ,

Смесительный

барабан

в

5 — м а с л е н к а ,

6

гайки,

7, 13,

15 — ш п и л ь к и ,

э к с ц е н т р и к о в а я

ось,

12—прокладки,

 

14

крыш ­

процессе

работы

непрерывно

8, 17 — ш а й б ы .

9 — траверса, 10

к о р п у с ,

/ / —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ка,

16

планка

 

 

 

вращается

вокруг

собствен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной оси.

 

 

 

 

 

 

Кинематическая схема бетоносмесителя С-230А представлена на

рис. 93.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пневматический

привод

опрокидывания и подъема барабана,

как

наиболее простой и удобный, применяют в тех случаях, когда имеется сжатый воздух давлением 6—7 am в одной воздушной магистрали и 3—3,5 am в другой; допускается также работа смесителя на одном давлении, равном 6—7 am.

Пневмопривод состоит из пневмоцилиндра 14, клапана 4, электро­ магнита 2, трубопроводов низкого (3—3,5 am) и высокого (6—7 am) давления и прорезиненных шлангов.

Управление пневмоприводом опрокидывания и подъема смеси­ тельного барабана осуществляется следующим образом.

138

Сжатый воздух под давлением 3—3,5 am все время находится в верхней полости пневмоцилиндра.. При включении электропневма­ тического клапана сжатый воздух при давлении 6—7 am поступает в нижнюю полость цилиндра, поднимает поршень со штоком и накло­ няет траверсу с установ­ ленным на ней смеситель­ ным барабаном.

По окончании разгруз­ ки электропневматический клапан выключается и ниж­ няя полость цилиндра со­ общается с атмосферой. Находящийся в верхней полости сжатый воздух под^ давлением 3—3,5 am воз­ вращает поршень со што­ ком, траверсой и смеситель­ ным барабаном в исходное положение.

Описанный выше пнев­ матический привод отли­ чается конструкцией элек­ тропневматического кла­ пана. Кроме того, в нем использовано пневматиче­ ское стопорное устройство, запирающее траверсу в положении загрузки и сме­ шивания.

Исходные составляющие бетонной смеси загружают в смесительный барабан с помощью загрузочного уст­ ройства. При гнездовой установке смесительного барабана его загружают и выгружают через отвер­ стие длинного переднего конуса. При индивидуаль­ ной установке смеситель­ ный барабан загружают че­ рез отверстие короткогозад-

\-А

Рис. 91. Редуктор:

/ _ корпус, 2 — крышка,

3 — п о

д ш и п н и к и , 4 —

д в у х с т у п е н ч а т а я

з у б ч а т а я

передача,

5 — т и х о х о д н ы й

вал,

6 — ведомая ш е с т е р н я

него конуса, а разгружают через отверстие длинного переднего конуса. Геометрическая ось смесительного барабана бетоносмесителя для гнездовой установки при смешивании наклонена к горизонту под уг­

лом 5°, а у бетоносмесителей для индивидуальной установки она горизонтальна.

Загрузочное устройство (рис. 94) для индивидуальной установки состоит из загрузочного лотка 2, стойки 6 и рычажной передачи 1.

139