книги из ГПНТБ / Королев, К. М. Производство бетонной смеси и раствора учебник
.pdfРис. 81. Система водопитания:,
/ — д о з а т о р воды, 2 — р у к о я т к а , 3 — кран
ния роликов и установки правильного зацепления между зубчатым венцом и ведомой шестерней механизма вращения.
На корпусе траверсы установлены шесть поддерживающих роли ков с конической дорожкой качения, фиксирующих положение бара
бана относительно |
траверсы. |
|
|
|
|
||||||||
|
Смесительный |
|
барабан представляет собой сварную конструк |
||||||||||
цию из |
двух |
полых усеченных конусов, соединенных цилиндричес |
|||||||||||
кой обечайкой. Снаружи на обечай |
|
|
|||||||||||
ку надет и приварен фасонный зуб |
|
|
|||||||||||
чатый венец 5 из литой стали. Кроме |
|
|
|||||||||||
зубцов, венец имеет три дорожки |
ка |
|
|
||||||||||
чения: одну для опорных роликов, |
|
|
|||||||||||
расположенную |
рядом |
с |
зубцами, |
и |
|
|
|||||||
две |
конические, |
|
расположенные |
по |
|
|
|||||||
бокам |
венца, |
для поддерживающих |
|
|
|||||||||
роликов. С одного торца барабан за |
|
|
|||||||||||
крыт крышкой 6. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Внутри |
смесительного |
барабана, |
|
|
||||||||
на |
поверхности |
переднего |
и |
заднего |
|
|
|||||||
конусов, расположены |
восемь |
фасон |
|
|
|||||||||
ных листовых лопастей, 'которые кре |
|
|
|||||||||||
пят при помощи специальных крон |
|
|
|||||||||||
штейнов и болтов. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Механизм |
вращения смесительно |
|
|
|||||||||
го |
барабана |
состоит |
из |
фланцевого |
|
|
|||||||
двигателя |
и шестерен, |
заключенных в |
|
|
|||||||||
чугунный корпус с крышкой. На конце |
|
|
|||||||||||
тихоходного |
вала |
редуктора |
имеет |
|
|
||||||||
ся |
шестерня, |
передающая |
крутящий |
|
|
||||||||
момент |
на |
зубчатый |
венец |
бара |
|
|
|||||||
бана. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Механизм |
опрокидывания |
смеси |
|
Рис. 82. Гидроопрокидыватель: |
||||||||
тельного барабана |
состоит из: флан |
/ |
— г и д р о ц и л и н д р , 2 — сектор, 3 — |
||||||||||
цевого |
электродвигателя, двухступен |
||||||||||||
|
шестерня |
||||||||||||
чатого червячно-цилиндрического зуб |
|
|
|||||||||||
чатого |
редуктора |
и кривошипно-шатунного устройства, соединенно |
|||||||||||
го с кронштейном |
траверсы. |
|
|
|
|
||||||||
Кривошипно-шатунное устройство включает в себя кривошип, шатун и конечный выключатель с рычагом. Кривошип посажен на конец тихоходного вала и снабжен двумя площадками, к которым прикреплены два кулачка. С кривошипом соединен пальцем шатун, второй конец которого вмонтирован в кронштейн траверсы. Конеч ный выключатель установлен на стенке корпуса.
При включении электродвигателя кривошип с шатуном давят на траверсу, перемещая ее вместе с барабаном в положение смешивания или разгрузки.
Загрузочное устройство крепят к раме бетоносмесителя при помо
щи болтов. Оно состоит из |
рамы, выполненной из уголков, лотка, |
переходного кольца и двух |
пружин. |
5* |
131 |
Во время опрокидывания барабана при разгрузке загрузочное устройство при помощи системы рычагов отходит в сторону, давая возможность барабану повернуться.
Б е т о н о с м е с и т е л и С-ЗЗЗГ и С-ЗЗЗП отличаются от бетоносмесителя С-336Д тем, что не имеют скипового подъемника и тем, что электромеханический привод механизма опрокидывания заме нен у бетоносмесителя С-ЗЗЗГ на гидравлический, а у С-ЗЗЗП — на пневматический.
Рис. 83. Кинематическая схема:
/ — |
ковш, 2 — |
канат, 3, 14 |
— г и д р о ц и л и н д р ы , |
4 |
— |
траверса, 5 |
— |
з у б ч а |
тый |
р е д у к т о р , |
6 — ф и л ь т р , |
7, / / — манометры, |
8 |
— |
бак с маслом |
9, |
13 — |
э л е к т р о д в и г а т е л и , 10 — г и д р о н а с о с , 12 — р а с п р е д е л и т е л ь , 15 — с е к т о р , 16 — з у б ч а т о е к о л е с о , 17 — б а р а б а н
Механизм опрокидывания барабана указанных смесителей состоит из цилиндра, шарнирно соединенного нижней частью крышки с ра мой смесителя, и поршня со штоком, свободный конец которого через вилку с пальцем шарнирно крепится к кронштейну траверсы бетоно смесителя.
Б е т о н о с м е с и т е л ь СБ-91 (рис. 85) состоит из следующих основных узлов: рамы /, смесительного барабана с лопастями, тра версы 6 в сборе с редуктором 4 и гидроопрокидывателя.
Рама сварная, в основании ее находится подрамник из швелле
ров. |
На подрамнике |
расположены боковые стойки 2, выполненные |
из |
гнутого листа и |
служащие опорой для траверсы с барабаном. |
В одной из стоек расположены гидропривод и механизм опрокидыва ния барабана.
132
Сварная траверса 6 состоит из двух кронштейнов коробчатого сечения, соединенных между собой гнутым листом прямоугольного сечения. К траверсе крепится болтами редуктор 4 смесительного ба рабана 3. Редуктор имеет две пары зубчатых шестерен с зацеплением Новикова. На выходном консольном валу редуктора насажен смеси тельный барабан.
Гидроопрокидыватель состоит из гидроцилиндра, вилка штока которого соединена с рычагом, насаженным на цапфы траверсы;
|
|
|
|
11 |
// |
|
|
10 9 |
|
||
|
|
|
Рис. 84. Бетоносмеситель С-336Д: |
|
|||||||
/ — рама |
|
подъемника, |
2 — |
н а п р а в л я ю щ и е |
швеллеры, 3 — |
||||||
ковш, |
4 |
— |
м е х а н и з м |
подъема ковша, 5 — |
зубчатый |
венец, |
|||||
6 — крышка |
р а з г р у з о ч н о г о |
устройства, |
7 — смесительный |
||||||||
барабан, |
8 |
— п о д д е р ж и в а ю щ и е |
ролики, |
9— |
рама, 10— тра |
||||||
верса, |
/ / |
— |
стойка рамы, |
12 — |
механизм |
вращения |
смеси |
||||
|
|
|
|
тельного |
барабана |
|
|
|
|||
гидропривода, состоящего из насоса, бака для масла, распредели теля, фильтра и соединительных трубопроводов. Трехпозиционный реверсивный распределитель имеет электрическое управление с двумя электромагнитами. Фильтр имеет фильтрующие элементы чечевицеобразной формы, изготовленные из штампованных перфорированных дисков с сеткой, натянутой на выпуклой стороне.
В связи с тем что бетоносмеситель предназначен для работы на бетоносмесительных установках, на нем не предусмотрена электри ческая аппаратура защиты и пуска, а имеется только клеммник для подключения в систему питания.
На рис. 86 представлена кинематическая схема бетоносмесителя. Вращение барабана 11 осуществляется от электродвигателя через
133
двухступенчатый редуктор 2, установленный на траверсе 10. Опроки дывание и возврат барабана в исходное положение осуществляется
Рис. 85. Бетоносмеситель СБ-91:
|
|
р а м а, |
стойка, |
3 — |
б а р а б а н , |
4 — |
р е д у к т о р , |
5 |
э л е к т р о д в и - |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
гатель, |
6 — |
траверса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
с |
помощью гидроцилиндра |
/, |
приводимого |
в движение |
гидронасосом |
|||||||||||||||
7 |
с электродвигателем |
8. В |
состав |
гидравлической системы |
входит |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бак с маслом 6, манометр 5, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фильтр 4, распределитель 3 и |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубопроводы. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смеситель СБ-91 по |
сравне |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нию со смесителем С-333 ГиП |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
имеет |
меньшую |
массу, |
более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прост |
и |
удобен |
в |
эксплуата |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б е т о н о с м е с и т е л ь |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С-230А (рис. 87) состоит из |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
следующих |
основных |
узлов: ра |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мы 2 со стойками 1, траверсы 4 с |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
опорными 3 |
и |
поддерживающи |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ми |
9 |
роликами, |
редуктора |
6, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электродвигателя |
7, |
смеситель |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного |
барабана |
5, |
пневматиче |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ского привода 8 и стопорного |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
устройства |
(только для |
|
гнездо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вого |
исполнения). |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рама |
бетоносмесителя |
пред |
||||||||
Рис. 86. Кинематическая схема бетоно |
ставляет |
собой |
сварную |
конст |
||||||||||||||||
рукцию, |
сваренную |
из |
швелле |
|||||||||||||||||
|
|
смесителя |
СБ-91: |
|
|
|
ров, |
монтируемую |
на |
бетонном |
||||||||||
/ |
— г и д р о ц и л и н д р , |
2 — |
р е д у к т о р , |
3 |
— |
рас |
||||||||||||||
фундаменте и закрепляемую |
ан |
|||||||||||||||||||
п р е д е л и т е л ь , |
4 — ф и л ь т р , |
5 — |
манометр, |
6 — |
||||||||||||||||
бак с маслом, |
7 — |
г и д р о н а с о с , |
S и |
S — |
элек |
керными |
болтами. |
На |
раме |
|||||||||||
т р о д в и г а т е л и , |
10 |
— траверса, |
/ / |
— |
б а р а б а н |
имеются |
две стойки, на |
которых |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
смонтированы корпуса подшипников. В корпусах подшипников за прессованы втулки, внутрь которых введены цапфы траверс.
134
На левой стойке установлен конечный выключатель, относящийся к системе электроблокировки и предназначенный для подачи сигналов
о |
начале опрокидывания барабана для разгрузки |
и его возвращении |
в |
положение смешивания. |
|
|
При повороте траверсы палец переключателя 2 (рис. 88) повора |
|
чивает трехзубую звездочку 4, насаженную на |
ось выключателя. |
|
При этом контакты цепи размыкаются. При обратном движении тра версы звездочка возвращается в исходное положение пальцем перек лючателя. Контакты конечного
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
выключателя |
при |
этом |
замыка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ются. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача |
сигнала |
в конце оп |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рокидывания |
барабана |
на |
раз |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
грузку |
может |
быть |
осуществле |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
включением |
в работу |
второй |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пары клемм с присоединением к |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ним необходимой |
разводки |
про |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
водов, а также второго пальца |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
переключателя, |
устанавливаемо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го |
во |
второй |
впадине |
трехзу |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бой |
звездочки. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Траверса |
представляет собой |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стальную |
конструкцию, |
сварен |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ную из листов, в виде объемно |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го полукольца, |
в верхнюю часть |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
которого |
вварены |
цапфы. |
Тра |
||||||
Рис. |
88. |
Механизмы |
переключения |
поло |
верса посредством системы опор |
|||||||||||||
|
|
|
жения барабана: |
|
|
|
ных и поддерживающих роликов |
|||||||||||
/ |
— |
п о л о ж е н и е |
з в е з д о ч к и п р и |
с м е ш и в а н и и , |
удерживает |
на |
себе |
смеситель |
||||||||||
/ / |
— |
то ж е при |
о п р о к и д ы в а н и и |
б а р а б а н а во |
ный барабан, |
который во время |
||||||||||||
время р а з г р у з к и ; |
А — |
н а п р а в л е н и е |
д в и ж е н и я |
разгрузки |
наклоняется |
в |
пре |
|||||||||||
з в е з д о ч к и |
п р и о п р о к и д ы в а н и и б а р а б а н а , Б — |
|||||||||||||||||
н а п р а в л е н и е д в и ж е н и я |
п а л ь ц а п е р е к л ю ч а т е |
делах |
5—55° |
для |
гнездового |
|||||||||||||
л я при о п р о к и д ы в а н и и |
б а р а б а н а ; |
/ — |
л е в а я |
|||||||||||||||
моторный |
кронштейн, 4 |
— т р е х з у б а я |
з в е з д о ч к а |
исполнения и 0—60° — для |
ин |
|||||||||||||
стойка, 2 |
— п а л е ц п е р е к л ю ч а т е л я , |
3 — под - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дивидуального |
исполнения. |
|
|||||||
|
Опорный |
ролик (рис. |
89) |
состоит из |
стального |
литого ролика / |
||||||||||||
с приваренным внутри него распорным кольцом 2, двух конических подшипников 3 с крышками 4 и натяжными гайками 5, эксцентриков вой оси 6.
Эксцентриковая ось позволяет регулировать положение опорных
роликов, а |
вместе с ними и зазор |
между зубчатым венцом барабана |
и ведомой |
шестерней редуктора. |
Регулировка осуществляется сле |
дующим образом: отвернув шпильку 9 регулировочного фланца 7 и поворачивая эксцентриковую ось ключом за диски у противополож ного неподвижного фланца, смещают ось опорного ролика по высоте на расстояние до 8 мм. После регулировки положение оси закрепляют шпильками.
Поддерживающий ролик (рис. 90) состоит из стального литого ролика / с наружной конической поверхностью, съемного распорного кольца 2, двух роликовых конических подшипников 3 с лабиринт-
136
ными уплотнениями 4 и эксцентриковой оси /7. Крышка 14 корпуса подшипника крепится шпильками 13 на прокладках 12.
На свободном конце эксцентриковой оси установлена масленка 5. Корпус 10 подшипников для верхних четырех роликов крепится к траверсе 9 шпильками 7, а для двух нижних роликов приварен к ней. Две гайки 6 на эксцентриковой оси крепят ее к шайбе 8 и удерживают от осевого перемещения. Шайба 17, планка 16 и шпильки 15 служат для регулировки роликовых подшипников и обеспечения осевого люфта в пределах 0,06—0,15 мм.
|
|
Рис. 89. |
Опорный |
ролик: |
|
||
/ — |
ролик, 2 — р а с п о р н о е |
кольцо, |
3 |
— конические |
подшипни |
||
ки, |
4 |
— крышки, 5 — |
н а т я ж н ы е |
гайки, в — э к с ц е н т р и к о в а я |
|||
ось, 7 |
— регулировочный |
фланец, |
8 — масленка, 9 |
— шпильки |
|||
Отвернув шпильки и вращая ключом шайбу поддерживающего ролика, производят радиальное смещение оси поддерживающего ро лика.
Редуктор (рис. 91) состоит из чугунных литых корпуса / и крышки 2, в которых на подшипниках качения 3 смонтированы три вала.
Двухступенчатая зубчатая передача 4 передает крутящий момент тихоходному валу 5 с насаженной на нем шестерней 6, которая нахо дится в зацеплении с зубчатым венцом, укрепленным на барабане смесителя. Зубчатые передачи и подшипники редуктора смазываются за счет масляного тумана, образуемого разбрызгиванием масла при вращении шестерен.
Смесительный барабан (рис. 92) выпускается в двух исполнениях: с одним отверстием, служащим как для загрузки барабана исходными материалами, так и для разгрузки готовой смеси, другое отверстие при этом закрыто крышкой, и с двумя отверстиями — загрузочным со стороны короткого конуса и разгрузочным со стороны длинного конуса.
137
Первый тип барабана используется при гнездовом расположении смесителя, второй — при индивидуальном.
Барабан состоит из двух сварных усеченных конусов — корот кого 3 и длинного 7, соединенных в середине цилиндрической обечайкой 4. На обечайке на прокладках 5 установлен зубчатый венец 6. Зубча тый венец имеет три чистые поверхности, которыми барабан пере
катывается по опорным и поддерживающим роликам. |
|
|
|
|
|||||||||||
Внутренняя поверхность усеченных |
конусов и цилиндрической обе |
||||||||||||||
чайки защищена броней-облицовкой, состоящей |
из отдельных листов, |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
которые прикреплены к кор- |
||||||
|
1716 15 |
14 |
и |
12 |
|
пусу смесительного |
барабана. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для смешивания исходных |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалов |
внутри |
|
барабана |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на кронштейнах |
8 |
смонтиро |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ваны лопасти 2, |
10, по четыре |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на каждом |
конусе. |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все лопасти |
расположены |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по винтовой линии. Лопасти |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длинного |
конуса — правого |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вращения, |
короткого — лево |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го, что |
способствует |
прибли |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жению бетонной |
смеси к цен |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тральной цилиндрической ча |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сти барабана и лучшему ее |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смешиванию. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На барабане |
первого типа |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к наружной поверхности длин |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного конуса приварено отбой |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ное кольцо 9, а на |
барабанах |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
второго |
типа к наружной |
по |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности |
короткого |
конуса |
||||
Рис. |
90. |
Поддерживающий |
ролик: |
приварено водозащитное коль |
|||||||||||
/ — ролик, |
2 |
— |
р а с п о р н о е кольцо, |
3 — кониче |
цо /. |
|
|
|
|
|
|
||||
с к и е п о д ш и п н и к и , 4 — л а б и р и н т н ы е у п л о т н е н и я , |
Смесительный |
барабан |
в |
||||||||||||
5 — м а с л е н к а , |
6 |
— |
гайки, |
7, 13, |
15 — ш п и л ь к и , |
||||||||||
э к с ц е н т р и к о в а я |
ось, |
12—прокладки, |
|
14 — |
крыш |
процессе |
работы |
непрерывно |
|||||||
8, 17 — ш а й б ы . |
9 — траверса, 10 — |
к о р п у с , |
/ / — |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
ка, |
16 — |
планка |
|
|
|
вращается |
вокруг |
собствен |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной оси. |
|
|
|
|
|
|
Кинематическая схема бетоносмесителя С-230А представлена на |
|||||||||||||||
рис. 93. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пневматический |
привод |
опрокидывания и подъема барабана, |
как |
||||||||||||
наиболее простой и удобный, применяют в тех случаях, когда имеется сжатый воздух давлением 6—7 am в одной воздушной магистрали и 3—3,5 am в другой; допускается также работа смесителя на одном давлении, равном 6—7 am.
Пневмопривод состоит из пневмоцилиндра 14, клапана 4, электро магнита 2, трубопроводов низкого (3—3,5 am) и высокого (6—7 am) давления и прорезиненных шлангов.
Управление пневмоприводом опрокидывания и подъема смеси тельного барабана осуществляется следующим образом.
138
Сжатый воздух под давлением 3—3,5 am все время находится в верхней полости пневмоцилиндра.. При включении электропневма тического клапана сжатый воздух при давлении 6—7 am поступает в нижнюю полость цилиндра, поднимает поршень со штоком и накло няет траверсу с установ ленным на ней смеситель ным барабаном.
По окончании разгруз ки электропневматический клапан выключается и ниж няя полость цилиндра со общается с атмосферой. Находящийся в верхней полости сжатый воздух под^ давлением 3—3,5 am воз вращает поршень со што ком, траверсой и смеситель ным барабаном в исходное положение.
Описанный выше пнев матический привод отли чается конструкцией элек тропневматического кла пана. Кроме того, в нем использовано пневматиче ское стопорное устройство, запирающее траверсу в положении загрузки и сме шивания.
Исходные составляющие бетонной смеси загружают в смесительный барабан с помощью загрузочного уст ройства. При гнездовой установке смесительного барабана его загружают и выгружают через отвер стие длинного переднего конуса. При индивидуаль ной установке смеситель ный барабан загружают че рез отверстие короткогозад-
\-А
Рис. 91. Редуктор:
/ _ корпус, 2 — крышка, |
3 — п о |
д ш и п н и к и , 4 — |
|
д в у х с т у п е н ч а т а я |
з у б ч а т а я |
передача, |
5 — т и х о х о д н ы й |
вал, |
6 — ведомая ш е с т е р н я |
||
него конуса, а разгружают через отверстие длинного переднего конуса. Геометрическая ось смесительного барабана бетоносмесителя для гнездовой установки при смешивании наклонена к горизонту под уг
лом 5°, а у бетоносмесителей для индивидуальной установки она горизонтальна.
Загрузочное устройство (рис. 94) для индивидуальной установки состоит из загрузочного лотка 2, стойки 6 и рычажной передачи 1.
139
