книги из ГПНТБ / Грудинский, П. Г. Техническая эксплуатация основного электрооборудования станций и подстанций
.pdfПредставление о влиянии трансформаторов на потери в электри ческих сетях энергосистем можно получить на основе анализа данных табл. 10-2, где приведены показатели потерь активной мощности и по требления реактивной мощности для некоторых трансформаторов, при чем сообщаются сведения как для трансформаторов, выполненных со гласно ГОСТ 401-41 (первые из цифр в колонках), так и по ГОСТ 11677-65. Расчеты показали, что В 1970 г. потери активной мощности в транс
форматорах в стали составляют около 3,3%, а в обмотках — около 3,7% энергии, выработанной электростанциями. По мере внедрения трансформаторов, выполненных по ГОСТ 11677-65, эти потери снижа ются.
Т а б л и ц а 10-2
Основные показатели трансформаторов
Н о м и н а л ь |
В ы сш ее |
||
н ая |
м о щ |
||
н а п р я ж е |
|||
н о сть , |
|||
кВ |
• А |
н и е , кВ |
|
|
|||
оН |
X |
П оте ри , %
На п р я ж е н и е
К. 3., %
Р х.х |
Р к . з |
|
1 0 0 |
10 |
7 |
/2 ,6 |
5 ,5 /4 ,5 ' |
0 ,7 3 /0 ,3 1 |
2 ,4 /2 ,0 |
1 |
0 0 0 |
3 5 |
5 ,5 /1 ,5 |
6 ,5 /6 ,5 |
0 ,5 /0 ,2 4 |
1 ,5 /1 ,2 |
|
10 |
0 0 0 |
ПО |
3 ,5 /0 ,3 |
1 0 ,5 /1 0 ,5 |
0 ,3 8 /0 ,1 2 |
0 ,9 7 /0 ,6 5 |
|
1 0 0 |
0 0 0 |
2 2 0 |
2 ,0 /0 ,5 |
1 4 ,0 /1 3 ,0 |
0 ,1 7 /0 ,0 6 |
0 ,3 6 /0 ,3 3 |
|
П р и м е ч а н и е . В числителе приведены данные для трансформаторов, выполненных согласно ГОСТ 401;41, в знаменателе — ГОСТ 11671-65.
Трансформаторы являются и крупными потребителями реактив ной мощности, она требуется для создания основного магнитного потока в сердечнике (ток холостого хода) и магнитного потока рассеяния (на пряжение короткого замыкания). Хотя для трансформаторов, выпол ненных по ГОСТ 11677-65, потребление реактивной мощности несколько снизилось, как это видно из табл. 10-2, все же трансформаторы потреб ляют 40—50% реактивной мощности, необходимой энергосистемам для нормальной работы.
Трансформатор является надежным элементом энергосистемы. Даже у трансформаторов очень высокого напряжения (330—500 кВ) число поврежденных трансформаторов составляло 3—5 единиц на 100 работающих (3—5%). Распределение повреждений между элемен
тами трансформатора (% общего числа отказов) |
приведено ниже. |
|||
Доля, %, в общем числе отказов |
Высшее |
напряжение, |
||
До |
100 |
кВ |
||
|
|
100 и выше |
||
главной |
изоляции ................................ |
|
7 |
7 |
ВИТКОВОЙ |
и продольной изоляции . |
6 0 |
4 2 |
|
переключателей....................................... |
|
7 |
15 |
|
магнитопроводов , ............................... |
|
2 |
2 |
|
вводов ........................................................ |
контактов |
|
7 |
2 2 |
отводов, |
|
8 |
4 |
|
бака, прокладок ................................... |
|
7 |
I 8 |
|
системы |
охлаждения............................ |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
351
Из этого следует, что наиболее часты повреждения витковой и про дольной изоляции обмотки. Следует отметить, что здесь учтены также повреждения из-за динамической неустойчивости обмоток, являющейся в настоящее время основной причиной наиболее тяжелых аварий.
Рис. 10-1. Примерная схема конструкции транс форматора.
/ — бак трансформатора; 2 — расширитель; |
3 — вы- |
|||||||||
хлопная |
труба; |
4 — кран для центрифуги; |
5 — ввод |
|||||||
низшего |
напряжения; |
6 — газовое |
реле; |
7 — кран |
||||||
для доливки масла; 8 |
рыма для |
подъема |
|
выемной |
||||||
части; 9 т ввод высшего напряжения; |
10 — масло |
|||||||||
указательное |
стекло; |
11 — термометр; |
12 — краны |
|||||||
для |
присоединения охладителей; |
13 — охладители; |
||||||||
14 — сердечник; |
15 — обмотки; |
16 — кран |
|
для от |
||||||
бора |
проб; |
17 — тележка; 18 |
— кран |
для |
спуска |
|||||
|
|
|
|
масла; |
19 — отводы. |
|
|
|
||
На рис. 10-1 представлен упрощенный вид конструк ции трансформатора. На рис. 10-2 показана выемная часть трансформатора, включающая все его элементы, кроме бака. На крышке установлен переключатель ответвлений, к которому подходят проводники из средней части обмотки.
352
Переключатель может устанавливаться и вблизи обмотки, что упрощает его присоединение. В настоящее время широкое применение получают трансформаторы, у кото
рых переключатель ответвлений обеспечивает регулировку напряжения под нагрузкой (РПН). На рис. 10-3 дан внеш ний вид трансформатора с таким переключателем.
10-2. Магнитопровод и виды обмоток трансформатора
Магнитопровод трансформатора, являющийся осно вой конструкции, оказывает большое влияние на технико
экономические показатели трансформатора — его |
массу |
на единицу мощности, характеристику холостого |
хода |
и потери холостого хода. Магнитопровод набирается из листов электротехнической стали толщиной 0,35—0,5 мм. В последние годы горячекатаную сталь почти полностью вытеснила холоднокатаная текстурованная сталь толщи ной 0,35 мм. Применение этой стали, лучшие сорта кото рой имеют удельные потери около 1 Вт/кг, позволило повысить индукцию до 17 000 Гс, снизить потери холо стого хода в 3—3,5 раза и ток холостого хода в 7—9 раз.
Листовая или рулонная электротехническая сталь при изготовлении из нее пластин магнитолровода раскраивается и при необходимости в ней штампуются отверстия. Так как холоднокатаная сталь очень чувствительна к наклепу
12 Грудинский П, Г, и др, |
353 |
Рис. 10-3. Общий вид трансформатора с переключателем ответ влений под нагрузкой.
I — фильтр |
термосифонный; 2 — переключающее |
устройство |
(РПН); |
||
3 — трансформатор тока; |
4 —- радиатор; 5 — кран |
для |
слива |
масла; |
|
6 — пробка |
для спуска |
масла; 7 — кран для взятия |
пробы |
масла. |
|
и остаточным деформациям, изгибам и т. п., то готовые пластины отжигаются при температуре 790—830° С. Затем пластины покрываются жаростойкой изоляцией. Магнитопровод из холоднокатаной стали шихтуется так, чтобы направление магнитного потока совпадало с направлением прокатки. В ряде конструкций применяют косые стыки. При направлении магнитного потока поперек направле ния прокатки потери возрастают в несколько раз.
После шихтовки производится опрессовка со средним давлением 4—6 кг/см2. Опрессовка нужна для того, чтобы повысить коэффициент заполнения сечения магнитопровода, доходящий в этом случае до 97%. Уменьшение коэф фициента заполнения на 1 % приводит к увеличению потерь холостого хода примерно на 2%. Кроме того, опрессовка снижает вибрацию пластин, которая является основной причиной возникновения шума при работе трансформато ров. Нарушение опрессовки может повлечь за собой столь большую вибрацию, что возникнет механическая усталость металла пластин магнитопровода, вплоть до появления в них трещин и даже поломок. На торцевых частях пла стин с ослабленной опрессовкой в результате вибраций возникает контактная коррозия, вызывающая ржавление стали. Ржавление возникает несмотря на то, что пла стины работают в масле. Если ржавчину удалить и при этом не принять меры к уплотнению ослабленных паке тов, то она появляется вновь.
Фиксация магнитопроводов в опрессованном состоянии осуществляется при помощи шпилек (болтов), пропу щенных сквозь активное сечение магнитопровода, или при помощи бандажей. При применении шпилек на них надеваются изоляционные трубки, под головки болтов помещаются изоляционные шайбы для того, чтобы пре дотвратить соединение шпильки с магнитопроводом, как это схематически показано на рис. 10-4.
Нарушение изоляции шпильки в двух местах может вызвать протекание через нее очень больших токов, воз никающих из-за наличия в шпильке э. д. с., наводимой магнитным потоком сердечника. Ток может быть настолько большим, что вызовет нагрев болта до температуры, доста точной для разложения масла. Тяжелые фракции масла оседают вблизи места нагрева, а легкие поглощаются маслом, понижая температуры вспышки паров. Нагрев болта и разложение масла не отражаются на температуре масла в целом, Обнаружить повреждение помогает газо
12* |
3 5 5 |
вое реле, в котором в начале процесса собирается вытесня емый из масла воздух, потом легкие фракции разложения масла, в основном водород.
Фиксация магнитопровода при помощи шпилек требует штамповки отверстий, что усложняет сборку магнитопро вода. При применении холоднокатаной стали наличие отверстий влечет за собой увеличение потерь примерно на 5% и на 2% — тока холостого хода из-за искривления магнитного потока. Эти факторы побудили перейти на конструкцию без шпилек, при которой собранный магнитопровод прессуется на стендах с прессующим усилием
Рис. 10-4. Шпилька, прессующая |
Рис. 10-5. Фиксация прес |
|
пластины |
магнитопровода. |
совки пластин магнито |
/ — шпилька; |
2 — гайка; 3 —• сталь |
провода стальными бан |
ная шайба; 4 — изолирующая шайба; |
дажами. |
|
б — стальная шайба; 6 — изолирующая |
1—магиитопровод; 2 —сталь |
|
прокладка; 7 — изолирующая трубка. |
||
|
|
ной бандаж; 3 — изоляция |
бандажа; 4 — изолирующая пряж ка.
45—100 тс, а затем фиксируется в сжатом состоянии метал лическими бандажами и замковой пряжкой из изолирую щего материала (рис. 10-5) или бандажируется стеклолентой.
Некачественная сборка может привести к повреждению магнитопровода вследствие повреждения изоляции между пластинами или при замыкании между собой краев пластин. Такие замыкания могут возникнуть как на наружной поверхности магнитопровода, так и внутри отверстий, через которые проходят шпильки. Эти нарушения изо ляции ведут к нагреву поврежденных участков токами Фуко и к дальнейшему разрушению изоляции; поврежде ние захватывает все большую область, сталь пластин может выплавиться («пожар в стали»), в месте нагрева возникнет такое же разложение масла, как при повреждении изо ляции шпильки в двух точках.
3 5 6
Магнитопровод соединяется заземляющими проводни ками с баком для предупреждения заряда магнитопровода электрическим полем трансформатора. Бывали случаи неправильного расположения заземляющих проводников, при котором магнитный поток наводил в них большие токи, что вело к нагреву и описанному выше явлению местного разложения (крекинга) масла. Повреждение обна руживается либо по действию газового реле, либо (после перегорания заземляющих проводников) по характерному звуку разрядов, возникающих между магнитопроводом it отдельными деталями конструкции трансформатора. Как указывалось выше, повреждения магнитопровода относи тельно редки, а при новых бесшпилечных магнитопроводах можно ожидать их дальнейшего снижения.
Обмотки трансформаторов выполняются из алюминие вых или медных проводников круглого или прямоуголь ного сечения с бумажной изоляцией. Начат выпуск обмо ток с применением «транспонированных» проводов, состоя щих из нескольких проводников, каждый из которых изо лирован лаковой пленкой толщиной 0,5—0,075 мм. При менение таких проводов снижает добавочные потери в об мотке и повышает коэффициент заполнения обмотки.
На рис. 10-6 представлены основные типы обмоток. Цилиндрическая обмотка (рис. 10-6, а) может быть намотана из
одного или нескольких параллельных проводников прямоугольного сечения. Обмотка представляет собой относительно высокую колонну с малым поперечным сечением и неплотной намоткой. Такая обмотка недостаточно устойчива при коротких замыканиях, применение ее ограничивается низким напряжением для трансформаторов мощностью на один стержень не более 250 кВ-А.
Винтовая обмотка (рис. 10, 6) может быть одно- и многоходовой. В механическом отношении эта обмотка значительно прочнее цилиндри ческой, ее жесткость усиливается рейками, идущими по всей длине об мотки и связанными с ними горизонтальными прокладками, плотно зажатыми между витками обмотки. Наличие масляных каналов между витками обеспечивает высокую электрическую прочность обмотки. Обмотка нашла широкое применение на напряжения 230 В — 20 кВ. Для более высокого напряжения она не применяется, так как здесь трудно выполнить ответвления для регулирования напряжения.
Многослойные цилиндрические обмотки (рис. |
10, |
в), применяемые |
в трансформаторах мощностью 250 кВ-А и ниже, |
в |
классе изоляции |
не выше 35 кВ характеризуются малой механической прочностью и нали чием разности напряжений между слоями, которая может быть значи тельной. При напряжении 35 кВ обмотка снабжается частичной ем костной защитой, от перенапряжений — экраном.
Непрерывная спиральная обмотка состоит из последовательно соединенных дисков, образованных спирально намотанным проводни ком. Катушки могут состоять из нескольких параллельных цепей. Каждая из цепей наматывается одним непрерывным проводом, пере-
3 5 7
n r n r j '
Z=s3srf
ходящим из одной катушки в другую без нарушения целости, т. е. без пайки в местах перехода. Обмотка наматывается или на жестком цилиндре, или на рейках, между катушками устанавливаются прокладки из электроизоляционного картона. Обмотка обладает высокой механи ческой и электрической прочностью, хорошим охлаждением, применя ется в качестве обмотки высшего напряжения до 220 кВ включительно.
Для обмоток трансформаторов 330 кВ и выше непрерывная на мотка спиральных катушек затруднена из-за необходимости обеспече ния больших изоляционных расстояний. Для таких трансформаторов обмотки изготовляются в виде комплекта двойных спиральных катушек, как показано на рис. 10-6, д.
10-3. Электродинамическая стойкость обмоток и их изоляция
Электродинамическая стойкость является одним из наиболее важ ных требований, предъявляемых к обмотке. Под электродинамической стойкостью понимается способность обмотки выдерживать электромаг нитные нагрузки, возникающие при к., з. во внешней сети без поврежде-
Н Н . |
В Н |
Рис. 10-7. Характер усилий внутри об моток и между ними.
о — при отсутствии ответвлений; б — при размещении ответвлений у одного конца об мотки; в — при размещении ответвлений в средней части обмотки; г — у многослоевой обмотки, магнитно-симметричной при нали
чии ответвлений.
ния и остаточных деформаций. Для выявления характера воздействия электромагнитных усилий на обмотки в этих условиях представим две обмотки НН и ВН в виде двух цилиндров одинаковой высоты, вложен ных один в другой (рис. 10-7, а). В каждом из цилиндров токи текут в одном направлении, что вызывает появление внутренних сжимающих осевых усилий Foc. Напряжение токов в одном из цилиндров прямо
3 5 9
противоположно направлению их в другом, поэтому между цилиндрами возникают взаимно отталкивающие радиальные силы Fр. Такие уси лия вызывают во внутренней обмотке радиальное сжатие, а во внешней— растяжения. И те, и другие усилия могут деформировать обмотку, осо бенно если витки имеют возможность смещаться из-за того, что они были недостаточно жестко закреплены при изготовлении обмотки или креп ления ослабли из-за усадки изоляции.
При неодинаковой высоте обмоток кроме этих усилий возникают усилия, стремящиеся переместить одну обмотку относительно другой, как показано на рис. 10-7, б (F^c и F"c) для конструкции, при которой
ответвления для изменения коэффициента трансформации располо жены на конце обмотки.
При размещении регулировочных ответвлений в средней части обмотки достигается магнитная симметрия, при которой характер уси лий изменяется, как это показано на рис. 10-7, в. В этой конструкции вместо усилий, стремящихся сместить одну обмотку относительно дру гой, возникают усилия F'oc^сжимающие одну и растягивающие другую
обмотку. Условия работы обмоток в механическом отношении стано вятся существенно благоприятнее.
На практике встречается ряд схем размещения регулировочных витков (например, схема рис. 10-7, г), обеспечивающих магнитную сим метрию, когда часть этих витков не обтекается током. Они дают благо приятное распределение усилий, но сами усилия остаются, и конструк ция обмотки должна обеспечить необходимую прочность.
Механическая прочность обмотки создается плотной намоткой про водов с последующей прессовкой, прошивкой обмоток наружными рей ками, применением безусадочного картона и т. п., созданием и поддер жанием в обмотке достаточно больших сил прессовки. Силы прессовки должны быть больше, чем осевые электромагнитные усилия, иначе при максимальном значении усилия в обмотке возникают зазоры, исчезаю щие при прохождении усилием нулевого значения. В результате появ ляются ударные воздействия на опоры и изоляцию. Прессовка произво дится нажимным устройством (клиньями, прессующими шпильками), размещаемыми между консолью балки ярма и нажимными плитами, воздействующими на верхнюю часть обмотки. Нижняя часть ее распола гается на опорной плите. Конструкция предусматривает возможность подпрессовки обмотки, если при эксплуатации трансформа гора прессую щие усилия ослабнут, например, из-зз усадки прокладок.
Механическая прочность обмотки должна быть такой, чтобы об мотка выдерживала усилия, возникающие при к. з. во внешней сети. В этом случае обеспечивается и термодинамическая устойчивость об мотки. Расчетные условия характеризуются кратностью устаяозившегося тока к. з. и длительностью его протекания.
Предельные значения этих показателей для двухобмоточных транс форматоров в случае энергосистемы «бесконечной мощности» приведены
втабл. 10-3.
Втех случаях, когда ток и мощность к. з. рассчитываются с учетом мощности и сопротивления системы, предельная установившаяся мощ ность к. з. на вторичной обмотке двухобмоточного трансформатора в за висимости от напряжения сети определяется следующим образом:
Номинальное |
|
|
|
|
|
|
|
напряжение, |
кВ До 5 |
10—35 |
ПО |
150 |
220 |
330 |
500 |
Мощность к. з., |
|
|
|
|
|
|
|
МВ - А .............. |
1 000 |
1 500 |
5000 |
7 000 |
10 000 |
15 000 |
25 000 |
3 6 0
