книги из ГПНТБ / Григневич, К. Г. Сельские строительные комбинаты

ССК не может быть настолько обособленным предприятием, чтобы не нуждаться в поставках изде­ лий по кооперации. Признано нецелесообразным, на­ пример, организовывать изготовление столярных из­ делий. Они поступают с других предприятий по коопе­ ративным поставкам.

На Егорьевском и Клинском ССК осуществлена механизация и частичная автоматизация склада го­ товой продукции, а также складов цемента и запол­ нителей. Для этой цели использованы типовые схемы и серийно выпускаемое оборудование.

Процесс производства конструкций на всех техно­ логических переделах от переработки исходных ма­ териалов до набора на складе готовой продукции комплекта деталей на здание подчинен единому рит­

бой прямоугольное помещение длиной 120 и шириной

Все железобетонные изделия изготовляются по аг­ регатно-поточной и кассетной технологии. Агрегатно­ поточная линия оборудована двумя раздаточными бункерами бетонной смеси—1350/61 Б, бетонораздатчиком СМЖ-156-00-00-000А, двумя мостовыми крана­ ми груоподъемностью 10 и 15 т, виброплощадкой СМЖ-181А грузоподъемностью 15 т, самоходной те­ лежкой грузоподъемностью 20 т и комплектом форм.

Агрегатно-поточная линия состоит из одного фор­ мовочного поста, двух постов распалубки изделий, чи­ стки и смазки форм и четырех постов тепловой обра­ ботки изделий в термопакетах. Линия обслуживается бригадой из пяти человек. Изделия формуются в пере­ носных формах с термоподдонами на 15-тонном удли-

63

Технологическая схема цеха железобетонных конструкций.

поступает из самоходных бункеров бетоновозной эстакады.

Сформованные изделия переносятся в зону тепло­ влажностной обработки, где устанавливаются в паке­ ты. Каждая вышележащая форма в пакете является термощитом для нижележащей. Верхняя же. форма в каждом пакете накрывается термощитом.

После термообработки форма с изделиями перено­ сится краном в зону распалубки. После распалубки изделия выдерживаются и затем вывозятся самоход­ ной тележкой на склад готовой продукции. Форма после распалубки чистится, смазывается и краном переносится в зону формования.

В технологическом потоке изготовления железобе­ тонных изделий предусмотрен специальный пост для их ремонта, расположенный в промежуточном складе.

По агрегатно-поточной технологии изготовляются железобетонные сваи-колонны, кормовые столы, лот­ ки для навозоудаления, составные сваи и колонны.

Помимо агрегатно-поточной линии в цехе железо­ бетонных изделий имеется кассетное отделение. Здесь изготовляются в кассетах типа 7412/3,4 железобетон­ ные плиты пола и панели перегородок, а в специаль­ ных кассетах—трехслойные панели наружных стен: па­ нели высотой 1780 мм—в кассетах типа 823-00-00, вы­ сотой 580 мм — в кассетах типа МТ-482-00-00. Бетон в кассеты подается укладчиком ленточного конвейера через вибронасадку в два отсека одновременно.

Практика показала, что эта технология имеет ряд преимуществ: она проста, высокопроизводительна и нетрудоемка; экономична по расходу производствен­ ных площадей; позволяет получать изделия хорошего качества, с высокой степенью заводской готовности. Формуемые панели имеют только около 5% открытых поверхностей, и бетон находится практически в замк­ нутом пространстве кассеты, поэтому тепловая обра­ ботка ведется сравнительно быстро. Обе лицевые по­ верхности получаются готовыми под окраску. Просто­ та кассетной технологии позволяет быстро создать и освоить большие производственные мощности.

Изготовление металлических конструкций. Цех ме­ таллических изделий имеет те же размеры, что и про-

Технологическая схема цеха металлоконструкций.

лет железобетонных конструкций. Здесь изготовля­ ются металлические фермы пролетом 12, 18 и 21 м. Для этого существует технологическая линия, состоя­ щая из нескольких постов. Обслуживают ее 30 че­ ловек. Производительность линии 2 тыс. т конструкций в год.

Первые шесть постов расположены на заготови­ тельном участке. Они предназначены для изготовле­ ния из уголка, тавра, труб деталей ферм для сбороч­ но-сварочного отделения.

Резка уголка производится на комбинированных пресс-ножницах марки Н-635А, труб—на трубоотрез­ ном станке ВМС-35. Для заготовки гнутых деталей установлены гибочные вальцы с электроприводом.

В заготовительном отделении помимо производст­ венных постов размещены участки хранения металла и заготовок, а также контейнеров.

Сборочно-сварочное отделение имеет два поста. За­ готовительные детали подаются в контейнерах к ме­ сту сборки ферм и полуферм.

После установки и подгонки узловых элементов производится прихватка сварочным аппаратом А-537.

Затем полуферма устанавливается на двухстоечный кантователь, где производится окончательная сварка всех узлов аппаратом А-537.

После сварки полуферма раскрепляется, кантует­ ся и передается на промежуточный склад. Отсюда она направляется на стенд испытания, после чего — в окраску и сушку и далее на склад готовой продук­ ции.

Ответственной операцией, обеспечивающей долго­ вечность металлических ферм в эксплуатации, явля­ ется антикоррозийное покрытие. В последнее время широкое распространение получило покрытие ферм органосиликатными материалами типа ВН-30.

Нанесение органосиликатных материалов типа ВН-30 на стальные конструкции осуществляется ме­

68

по обезжириванию и покраске одновременно всего па­ кета.

Обезжиривание и окраска стальных конструкций осуществляется в окрасочном отделении на стенде, оборудованном решеткой и гидрофильтрами, а также приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей нормальные условия для работы.

В настоящее время Главмособлстроем совместно с ЦНИИСК имени Кучеренко проводятся эксперимен­

фосфатное связующее, алюминиевая пудра, вода, смачиватель ОП-7, латекс МБМ.

Это покрытие наносится в два слоя. Каждый слой сушится в течение 30 мин. при температуре 100°.

Окончательная сушка производится в течение ча­ са при температуре равной 140—150°.

Егорьевский ССК в настоящее время перешел на изготовление металлических ферм с фосфатным по­ крытием. Этот способ более прост, менее токсичен, бо­ лее производителен.

На Егорьевском и Клинском ССК внедрена эффек­

вок, работающих по принципу аэродинамического по­ догрева, в результате увеличилась производитель­ ность сушильного оборудования в 3 раза, повысилось

Производство асбестоцементных изделий и конст­ рукций. Пролет асбестоцементных изделий имеет раз­ меры в плане 120x18 м. Здесь расположены две по­ точные технологические линии, на которых изготов­ ляются плиты покрытия АКП, АКД, АКП-В и стено­ вые панели типа СД и СПД. Пролет оборудован дву­ мя мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т,

69

-о

изделий разделены по группам, а технологический по­ ток— на посты. Изготовление плиты покрытия АКП, например, организовано на 12 постах.

Пост 0. Крепление деревянных бобышек к асбесто­

Пост 6. Кантование полуфабриката изделия. Пост 7. Укладка утеплителя.

Пост 8. Резервный.

Пост 9. Укладка второго асбестоцементного листа.

цементных изделий обслуживают 40 человек. Произ­ водительность линий — 200 изделий в сутки.

Следует отметить, что у нас нет разработанной ти­ повой высокоэффективной технологии изготовления асбестоцементных облегченных изделий. Кроме того, промышленностью строительных материалов еще не освоено в серийном масштабе большинство оборудо­ вания для этих линий. То, что сделано сейчас на под­ московных ССК, представляет собой первую попытку создания автоматизированных линий для производст­

72