книги из ГПНТБ / Ванюков, А. В. Теория пирометаллургических процессов учеб. пособие
.pdfоткуда после интегрирования получцм уравнение
t f = 2 A D [ p B - P B ) t = |
K t . |
Х\ |
. (Х.76) |
Следовательно в диффузионном режиме имеет мес |
|||
то параболический закон |
восстановления. Аналогичная |
||
зависимость будет и в том случае, когда процесс лими тируется внутренней диффузией.
Так как D газов обратно |
пропорционален общему |
|||
давлению р, а градиент |
( р в — |
PB) / à прямо |
пропорцио |
|
нален ему, |
то скорость |
восстановления w |
не зависит |
|
от общего |
давления, скорость |
диффузии |
газов слабо |
|
зависит и от температуры. Ускорить процесс восстанов ления, находящийся во внешнедиффузионном режиме, можно, увеличив скорость потока газа. При этом, как отмечалось в гл. VII, уменьшается толщина*диффузион ного слоя б, что приводит к ускорению процесса восста новления.
Большое влияние на скорость восстановления ока зывает пористость восстанавливаемых материалов и об разовавшегося на поверхности слоя продуктов реакции. При этом надо иметь в виду, что наряду с макроскопиче скими трещинами и порами в теле образца может быть огромное количество микроскопических пор, диаметр ка налов которых может быть меньше длины свободного пробега молекулы. Доставка газа к реакционной зоне через такие каналы подчиняется уже закономерностям не обычной, а так называемой кнудсеновской диффузии. Скорость такого процесса описывается уравнением
— |
= 22,4 |
■— — |
• Ь и Е к . (моль'с). |
(Х.77) |
dt |
з |
Y m |
I |
|
где |
т — количество |
перенесенного газа, моль; |
||
|
d — диаметр капилляра, см; |
|
||
|
М — молекулярная масса газа; |
|
||
|
I — длина капилляра; |
|
||
р2—Рі — разность парциальных давлений |
газа на |
|||
|
входе в капилляр у реакционной зоны. |
|||
Как видно из уравнения (Х.77) в случае кнудсенов ской диффузии скорость процесса увеличивается с повы шением давления и падает с ростом температуры.
Процесс восстановления может лимитироваться не только внешней диффузией, но и массопередачей в кри-
сталлическнх окислах и продуктах их восстановления. Хорошо известны случаи, когда при восстановлении ге матита пли магнетита окислы железа через некоторое время покрывались толстым слоем плотных, без видимых пор и трещин, слоями продуктов восстановления. В этом случае скорость процесса определяется или скоростью диффузии ионов в низших окислах, или скоростью диф фузии газа восстановителя и газообразных продуктов реакции через плотный слой металла по границам зерен '. При этом, если восстановление ведется окисью углерода, скорость диффузии которой в металлическом никеле и ме ди ничтожно мала, то восстановление после экранирова ния окисла металлом практически прекращается. В слу чае восстановления окислов водородом, растворимость которого в указанных металлах высока, общая скорость процесса после образования металлического покрытия хотя и снижается, но остается все же ощутимой.
Рассмотрим механизм углетермического восстанов ления твердых окислов. Не задерживаясь на историче ском развитии взглядов на теорию этого процесса, неод нократно менявшихся за последние 50 лет, остановимся более подробно на тех положениях, которые получили в настоящее время солидное экспериментальное подтвер ждение.
Как отмечает С. Т. Ростовцев в ряду окислов от очень прочных, требующих для восстановления высоких темпе ратур, до непрочных, разлагающихся уже при умерен ных температурах, не может быть универсального меха низма углетермпческого восстановления. Количествен ные изменения в химической связи между компонентами окисла должны переходить в качественные, определяя главенствующий механизм их восстановления.
В настоящее время в исследовательских работах С. Т. Ростовцева, А. К. Ашина, О. Л. Костелова и других рассмотрен ряд схем углетермического восстановления.
С х е м а . 1 . Процесс углетермического восстановления окислов состоит из двух стадий
М е х = М е х О у - 1 + со2
и СОа+С=2СО.
1 Несмотря на выводы Е. С. Воронцова плотный слой металла при восстановлении окислов в определенных условиях может обра зовываться.
Это предположение прошло большую эксперимен тальную проверку в работах А. А. Байкова, И. А. Со колова, М. А. Павлова, Г. И. Чуфарова и других исследо вателей. В пользу данной схемы говорит независимость скорости процесса от полноты контакта между тверды ми углеродами и окислом. Эти продукты можно вообще разделить, а скорость процесса останется высокой. Ско рость процесса зависит от скорости подачи инертного газа и давления в системе. С увеличением скорости по тока или при создании разрежения в системе вопреки термодинамике скорость процесса снижается. Высказано предположение, что это связано со срывом газовой плен ки с поверхности угля, в связи с чем реакция (Х.47) не получает должного развития. Наоборот, при повышении давления в системе скорость реакции возрастает. Соглас но многочисленным экспериментальным данным лими тирующим этапом углетермического восстановления окислов при соблюдении данной схемы будет скорость реакции газификации углерода. Несмотря на избыток углерода в системе при углетермическом восстановле нии ряда окислов отходящие из системы газы, как пра вило, имели почти равновесный состав по отношению к реакции (Х.1) и имели резко окислительный состав по отношению к реакции газификации. По-видимому, схе
ма |
1 имеет главенствующее значение при восстановле |
||
нии сравнительно прочных окислов (Fe30 4, FeO, |
Cu20, |
||
NiO и т. д.) |
при высоких температурах. |
|
|
но, |
С х е м а II. |
С. Т. Ростовцевым с сотрудниками отмече |
|
что восстановление Fe20 3 твердым углеродом |
начи |
||
нается в области таких температур, при которых в от сутствии гематита сколько-нибудь заметного взаимодей ствия С + С 0 2 = 2 С 0 не наблюдалось. Авторы объяснили это несоответствие тем, что реакция 3Fe20 3+ C 0 =
2Fe30 4+ C 0 2 имеет положительный |
тепловой |
эффект |
(ДЯ.“98 = — 15050 кал/моль). Тепловой |
эффект |
этой ре |
акции частично компенсирует теплопртребность реакции газификации углерода. Образующаяся на межфазной поверхности Fe20 3 — газ молекула С 02 при этом имеет
избыток энергии, т. е. дополнительно возбуждена. В ус ловиях тесного контакта углерода и окисла такая воз бужденная молекула СС\ может сохранить часть своей
энергии при переходе на графит и при этом обеспечит протекание реакции (Х.47), невозможной для обычных
молекул С02 il углерода. Схему такого механизма мож но представить следующим образом:
М е х О у + СО = М е х О у_ , + СО;, |
(Х.78) |
|
СО* f С = 2СО. |
|
(Х.79) |
Данный механизм обеспечивает |
снижение темпера |
|
туры начала углетермнческого |
восстановления окислов |
|
для реакций, имеющих экзотермический эффект. |
||
С х е м а II I . С. Т. Ростовцевым |
с |
сотрудниками была |
определена скорость углетермического восстановления непрочных окислов РЬ02, М п02) С0 3 О.1, СиО. Авторы ус тановили, что восстановление такого окисла как РЬ02
начинается с заметной скоростью при столь низких тем пературах (320—370°С), когда не только реакция га зификации, но практически реакция взаимодействия гра фита с кислородом не имеют развития. При температу рах 500—560° С в газообразных продуктах восстановле ния содержалось 5—7% свободного кислорода. Сравне ние скоростей химической диссоциации и восстановле ния этих непрочных окислов графитом показало, что ки нетика этих процессов характеризуется близкими пока зателями (рис. 157). Установленные закономерности легли в основу предложенной схемы механизма углетер мического восстановления непрочных окислов. Для Мп02
эта схема приведена ниже:
2Мп0.2=М п20 3+ 1 /202, |
(Х.80) |
т 0 2+лС =рС02+çCO, |
(Х.81) |
2Mn02+СО= Мп20 3+ С02. |
(Х.82) |
Таким образом, процесс восстановления по этой схе ме включает как неизбежный этап диссоциацию окис лов. При наличии угля выделяющийся кислород расхо дуется на окисление углерода, что обеспечивает сниже ние парциального давления 0 2 в системе, облегчая и ус
коряя диссоциацию. Экзотермичность реакции восста новления окисла с помощью СО позволяет предположить участие в процессе и механизма II. Тепловой эффект
реакции (X. 82) |
А Н т |
= |
—50150 кал/моль СО. При этом |
||
образующиеся |
молекулы |
С 02, находящиеся |
в |
состоя |
|
нии теплового |
возбуждения, могут перейти |
на |
графит |
||
и дополнить схему III |
реакциями (Х.78) и |
(Х.79). Что |
|||
касается возможности углетермического восстановления РЬ02 при температурах ниже начала взаимодействия угля с кислородом, то, по-видимому, в данном случае имеет место каталитическое действие окисла или продук-
I
а восст г %
?0 |
іО |
60 |
80 Т,мин |
|
|
|
|
|
Рис. 157. Сравнение скоростей |
диссоциации (а дис) и восстановления |
|||||||
(“ восст * |
Со30 4 |
(а) и CuO |
(б) |
при разных температурах: |
||||
■/ — 920° С; |
2 — 940° С; |
3 — 960° С; |
4 |
— 980° С; |
5 — 1000° С; |
6 — 900° С; |
||
7 — 700° С; |
S — 720° С; |
9 — 740° С; |
10 |
— 760° С; |
/ / — 780° С; |
12 — 800° С; |
||
|
|
/3 — 660° С; |
14 — 520° С; 15 — 580° С |
|
||||
га его взаимодействия на протекание реакции 2 С + 0 2= =2СО .
С х е м а I V . Во многих исследованиях отмечается, что при восстановлении как трудновосстановимых, так и малопрочных окислов, скорость процесса зависит от
«мажущих» свойств графита. Длительное втирание топ ких чешуек графита в частицы окисла ускоряет процесс восстановления, особенно в начальной стадии. По-видп- мому, можно объяснить определенным участием в вос становительном процессе непосредственно твердого уг
лерода по реакции (Х.51). |
Ю. А. Павлов с сотрудника |
С х е м а V. В. П. Елютин, |
|
ми предлагают механизм |
углетермического восстанов |
ления окислов через посредство сублимации и последую щего взаимодействия активных парообразных частиц с твердым углеродом. Предложенная схема основана на переносе не восстановителя к окислу, а наоборот — оки сла к восстановителю. Такой механизм может иметь мес то при восстановлении окислов, отличающихся заметной летучестью.
Многообразие предложенных схем отражает слож ность процесса. Таким образом, при определенных усло виях процесс углетермического восстановления может проходить не по одному, а по нескольким схемам одно временно. Доля преимущественного участия того или иного механизма в общей схеме восстановления в каждом
конкретном |
случае |
определяется свойствами веществ, |
|
условиями |
ведения |
процесса, |
состоянием материалов |
и многими другими |
факторами |
и ее следует рассматри |
|
вать с учетом высказанных выше замечаний.
§7. Восстановление окислов из шлаковых расплавов
Впирометаллургии цветных металлов с процессом восстановления окислов, находящихся в растворенном состоянии в шлаковых расплавах, приходится встречать
ся достаточно часто. Закономерности процесса положе ны в основу технологии выплавки ферроникеля из окис ленных никелевых руд в электрических печах, процесса фьюмингования цинксодержащих шлаков, различных способов обеднения шлаковых расплавов. В шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцовой плавке доработка силикатных расплавов с доизвлечением цвет ных металлов в металлическую или штейновую фазу осуществляется во внутреннем горне печи при наличии избытка кокса. В качестве восстановителей наиболее часто в промышленности применяют твердый углерод,
углерод, растворенный в чугуне, естественный газ или продукты его неполного сжигания.
Восстановление металлов из шлаковых расплавов подчиняется общим закономерностям термодинамики восстановления в системах с растворами (см. с. 345). Уравнение константы равновесия реакции восстановле ния
(МЮ)шл+С О И М а]сш,-ЬС02 |
|
|
(Х.83) |
|||
приведено ниже: |
|
|
|
|
|
|
К = |
. .? м *Рс о ,— |
|
|
|
(Х.84) |
|
|
а М еО Р С О |
|
|
|
|
|
Чем |
меньше |
активность |
( M e О) в |
шлаке |
и больше |
|
активность (Me) |
в черновом |
сплаве, |
тем выше равно |
|||
весное |
значение р с о 'рсо„ |
и наоборот, отношение рав |
||||
новесных давлений рсо/рСОі |
падает, |
если |
концентра |
|||
ция окислов металла в шлаке растет, а в сплаве сни жается.
Поэтому при оценке равновесия процесса восстанов ления необходимо всегда учитывать значения активно сти компонентов в расплаве. В табл. 17 по данным Д. М. Чижикова и Ю. В. Цветкова приведены значения константы равновесия реакции восстановления моно окиси олова твердым углеродом, вычисленные по экспе риментальным данным с учетом активности SnO в рас плаве.
|
|
ЗНАЧЕНИЯ £ZSn0 и lg t f p |
Т а б л и ц а |
17 |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
РЕАКЦИИ УГЛЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ |
|
|
||||
|
|
SnO ИЗ |
СИЛИКАТНЫХ |
РАСПЛАВОВ |
|
|
|
A'SnO |
105С |
“С |
1100 |
°с |
|
1150 °С |
|
>е% |
°SnO |
W p |
°SnO |
W p |
aSnO |
|
|
|
|
||||||
0, 4 6 8 |
3 , 5 7 |
0 , 1 4 |
3,78 |
0 , 2 0 |
4 , 2 4 |
0 , 5 6 |
|
0 ,5 4 7 |
3 ,6 0 |
0,21 |
3 , 8 6 |
0 , 4 0 |
4 , 2 7 |
0 , 7 6 |
> |
0,641 |
3 ,6 8 |
0 , 3 5 |
3 , 7 9 |
0 , 5 4 |
4 , 1 9 |
0 , 9 3 |
|
1,00 |
3 , 5 4 |
1,0 |
3 , 8 8 |
1,00 |
4 , 2 3 |
1,0 |
|
Полученные значения константы равновесия, рассчи танные с учетом активности SnO, во всем интервале со ставов сохраняют удовлетворительное постоянство.
С повышением температуры наблюдается закономерный
рост величины Кр- Прежде чем перейти к рассмотрению особенностей
кинетики и механизма восстановления окислов из шла ковых расплавов, сравним эффективность различных восстановителей. Сравнение эффективности газовых восстановителей при восстановлении цинка из шлака было проведено авторами настоящей работы, а также А. А. Цейдлером и Г. Б. Григоряном. При одинаковых гидро- и аэродинамических условиях наиболее эффек тивным восстановителем оказался водород. Так, при продувке шлака окисью углерода (время 15 мин) при температуре 1250°С было восстановлено 28% цинка, со держащегося в расплаве. В случае продувки водородом процент извлечения цинка в газовую фазу составил 38%. Аналогично влияние различных газовых смесей, полученных при сжигании метана при разных коэффици ентах избытка воздуха. Наибольшим восстановитель ным действием отличаются смеси, полученные при а = = 0,25—0,5 и содержащие значительное количество во дорода и окиси углерода. В работах И. А. Монтильо с сотрудниками установлена высокая эффективность как восстановителя метана при восстановлении им окислов цинка и железа из шлаковых расплавов.
Весьма эффективным восстановителем служит твер дый углерод, особенно когда диффузионные затруднения в расплаве сведены к минимуму.
Таким образом, восстановители по эффективности их воздействия на компоненты шлаковых расплавов мож но расположить в следующий ряд: водород, метан (или продукты его разложения), твердый углерод, окись уг лерода. Наибольшее распространение в металлургичес кой практике пока имеет твердый углерод.
Рассмотрим особенности механизма взаимодействия жидкого шлака и твердого углерода. Единое мнение сре ди исследователей по данному вопросу отсутствует. Имеются две различные точки зрения. Согласно одной из них в системе расплав — твердый углерод возможно прямое восстановление окислов по реакции
(МеО)+С=[Ме]+СО. |
(Х.85) |
Большая подвижность расплава по сравнению с твер дой фазой, высокие скорости диффузии компонентов
в шлаке, позволяют считать, по мнению ряда исследо вателей, что расплав непосредственно реагирует с твер дым углеродом. В работах О. А. Есина, Г. А. Топорищева, В. Н. Бороненкова и других исследователей про водится мысль о том, что в зависимости от природы окисла, его концентрации в расплаве и температуры, процесс восстановлёния может идти или непосредствен но, или частично по двухстадийному механизму путем косвенного восстановления. Доля прямого восстановле ния окислов уменьшается в ряду Mn, Fe, Со, Ni и зна чительно возрастает для меди. Эта доля по данным уральских исследователей особенно велика при неболь ших содержаниях окислов (для окислов F e « 100%,для Cu«80% , Со«50% , N i« 15%) и уменьшается с рос том их концентрации.
Другая точка зрения связывает процесс углетермиче ского восстановления окислов преимущественно с двух стадийным механизмом:
С +С 02=2С0,
(МеО)+СО= \ М е } +СОа
{М е О ) -j-С= [Me] -f-СО.
Впользу такого взгляда говорят следующие факты. Непосредственное рентгенографическое наблюдение за восстановлением окислов железа в шлаке твердым угле родом показывает, что прямое восстановление наблюда ется лишь в первый момент взаимодействия. Затем гра фит, плохо смачивающийся шлаком, покрывается газовой пленкой, на границе которой со шлаком и развива ются реакционные процессы. Эти исследования были
осуществлены С. В. Шавриным и И. Н. Захаровым. В работах авторов данной книги, а также исследования ми В. В. Кондакова и Д. И. Рыженкова установлено, что повышение давления инертного газа вопреки термоди намике, ускоряет процесс углетермического восстановле ния в расплавах. Такое положение объяснимо, если при нять, что процесс осуществляется через газовую про слойку между углеродом и шлаком. При пониженных давлениях эта пленка легко срывается и реакция реге нерации окиси углерода на угле не получает заметного развития. С повышением давления, наоборот, газовая пленка приобретает устойчивость. Сказанное подтверж
дается графиком кинетики восстановления трехвалентног'о железа и закиси меди из шлакового расплава при разных давлениях (рис. 158).
В литературе отсутствует единая точка зрения и по вопросу о режиме, в котором осуществляется углетерми ческое восстановление в расплавах, об определяющих стадиях этого процесса. Наиболее распространено мне ние о том, что восстановление из жидких шлаков про-
Рис. 158. Влияние внешнего давления на кинетику углетермнчсского восстанов ления магнетита (а) и закиси меди (б) из шлакового расплава:
1 — 0,5 ат; 2 — 1,0 ат; 3 — 1,5 ат
текает в диффузионном или переходном режиме. Темпе менее ряд исследователей (Ю. В. Цветков, С. В. Шав рин, И. Н. Захаров, В. И. Деев, В. И. Смирнов, А. И. Окунев и др.) высказываются в пользу возможности лими тирования общей скорости процесса химическим актом. При этом одни исследователи считают, что таким актом будет реакция Будуара, другие — реакция взаимодейст вия окиси углерода с окислами расплава.
По-видимому, вопросы о доле прямого и косвенного восстановления окислов из шлака твердым углеродом
ио лимитирующих стадиях реакции нельзя решить од нозначно. Для каждого конкретного случая: будь то ла бораторное исследование, или работа промышленного агрегата, необходим специальный подход, в котором учи тывали бы всю совокупность кинетических зависимостей
игидро-аэродинамические условия процесса.
При рассмотрении механизма восстановления твер дых окислов было отмечено интенсифицирующее влия
