книги из ГПНТБ / Безиков, А. А. Новые материалы в индустриальном сельском строительстве (опыт Прибалтики)

ибо это значительно повышает производительность труда.

Полимерные теплоизоляционные материалы при­ меняются в виде минераловатных изделий, выпускае­ мых заводом в Кохтла.

Полимерные герметики в основном используются для уплотнения стыков панелей. Они обеспечивают воздухонепроницаемость помещений и хорошо заре­ комендовали себя при эксплуатации зданий.

Потребности сельского строительства в Эстонии все больше удовлетворяются пластмассовыми сани­ тарно-техническими изделиями, трубами и фасон­ ными деталями (сифонами, вентиляционными ре­ шетками), изготавливаемыми в Республике. Высо­ кая экономичность и малый вес пластмассовых изделий по сравнению с металлическими создали все условия для широкого их применения в колхозах и совхозах.

Для покрытия крыш наряду с этернитом некото­ рое распространение в сельском строительстве Рес­ публики получили плиты «бемит», выпускаемые за­ водом строительных материалов в Таллине. Они изготавливаются из отходов бумаги и битума с до­ бавлением глины в процессе горячего прессования. Размеры таких плит: 660 X 8 1 0 X 4 мм. Они имеют

коричневый цвет, их можно красить нитроалюминиевой и масляной красками.

Новые индустриальные строительные материалы из сланцевой золы

Основным сырьем при изготовлении панелей из сланцезольного газобетона для наружных стен про­ мышленных зданий служит крупная фракция цик­ лонной сланцевой золы и мелкий природный песок. Эти материалы загружаются в весовом отношении 1 : 1 и измельчаются в шаровой мельнице до тех пор, пока тонкость помола не достигнет 2200—2500 см2/г.

Затем к золопесчаной смеси добавляется 42%' (от веса сухой смеси) воды, подогретой до 60 °С, и она тщательно перемешивается в стационарной мешалке в течение 2 мин. После этого в мешалку в качестве

50

газообразователя добавляется алюминиевая пудра марки ПАК-3 (0,045—0,050% от веса сухой смеси).

Алюминиевую пудру добавляют в виде водной суспензии, благодаря чему достигается равномерное распределение газообразователя в смеси и тем са­ мым обеспечивается однородная структура изделий. В алюминиевую пудру для смачивания добавляются поверхностно-активные вещества (канифольное мы­ ло— 80— 100% от веса пудры). После добавления газообразователя смесь интенсивно перемешивается в течение 1,5—2 мин и выливается в стальные фор­

дит интенсивная коррозия незащищенной стали, то арматурный каркас покрывается массой из горячего сланцевого битума БС-5 и портландцемента марки «400» или «500» в отношении 1 :2 по весу путем по­ гружения его в специальную ванну с защитной мас­ сой, подогретой до 145— 155°С. Степень заполнения форм сырой смесью сланцезольного газобетона за­ висит от объемного веса изготовляемых панелей; так, при объемном весе 600—700 кг/м3 она состав­

ляет 3/б от высоты формы.

Заполненные формы на вагонетках направляются в пропарочные камеры, где в течение 2,5 ч при тем­

пературе 85° С в среде насыщенного пара происходит вспучивание и предварительное твердение газобе­ тона, а также частичное гашение свободной извести, содержащейся в сланцевой золе.

При предварительном пропаривании смесь при­ обретает прочность, необходимую для последующих технологических операций, а также предупреждаю­ щую образование трещин в изделии из-за увеличе­ ния объема (вследствие гашения свободной извести).

После предварительного пропаривания срезается избыток массы, вспучившейся выше края формы,— так называемая «горбушка». Формы грузятся на

нели подвергаются гидротермальной обработке при давлении 8 атм по следующему режиму: повышение

61

После выгрузки из автоклава панели охлаж­ даются в формах еще около 8 ч, а затем их выни­

мают из форм и устанавливают вертикально на деревянных прокладках не более чем в два яруса, высотой, не превышающей 2,5 м, в закрытом склад­

ском помещении до отгрузки потребителю. При хра­ нении и транспортировании они должны быть за­ щищены от механических повреждений и от увлаж­ нения.

Производство панелей из сланцезольного газобе­ тона для наружных стен жилых и общественных зданий освоено на Ахтмеском и Нарвском комбина­ тах строительных материалов.

При перевозке панели устанавливаются в верти­ кальном положении и закрепляются в поперечном и продольном направлениях.

Панели из сланцезольного газобетона успешно применяются в Эстонской ССР для наружных стен птицеферм, свинарников, коровников и т. д., где от­ носительная влажность воздуха не выше 90%. Та­ кие панели предусмотрены, главным образом, для строительства ненесущих стен, но если это преду­ смотрено проектом и панели проверены на устойчи­ вость и прочность,— допускается их использование и для несущих конструкций.

При проектировании сельскохозяйственных зда­ ний со сланцезольно-газобетонными панелями для наружных стен руководствовались Указаниями по проектированию конструкций из ячеистых бетонов

(СН 287—65).

Панели наружных стен из сланцезольного газо­ бетона для сельскохозяйственных зданий изготовля­ ются на той же технологической линии, где и панели для наружных стен промышленных зданий.

Сланцезольно-газобетонные панели для наруж­ ных стен сельскохозяйственных зданий изготов­ ляются в соответствии с рабочими чертежами, со­ ставленными для данного типа зданий. При этом максимальные размеры панелей и допускаемые от­

52

Закладные детали и арматура панелей из слан­ цезольного газобетона покрываются горячим сланце- битумно-цементным антикоррозийным покрытием, а выходящие на поверхность панелей закладные де­ тали оцинковываются.

Панели для совмещенных крыш хранятся в го­ ризонтальном положении на высоте не менее 10 см

от земли. Между панелями, уложенными друг на друга, прокладываются две рейки толщиной 4 м и шириной 10 см. Они должны быть уложены строго по вертикали, не далее 15 см от подъемной петли

внаправлении торца панели. Панели складируются

вштабеля максимальной высотой 2 м.

При транспортировании панели укладываются горизонтально с рейками между ними, так же как и при складировании, и закрепляются от продоль­ ного и поперечного смещения. При хранении и транс­ портировании панели должны быть защищены от увлажнения и механических повреждений.

Монтаж жилого дома из сланцезольных панелей показан на рис. 10.

Сланцезольные материалы и изделия из них вы­ пускает Ахтмеский комбинат строительных материа­ лов (рис. 11).

Индустриальные строительные материалы из силикальцита

Как отмечалось выше, силикальцит изготовляется из извести и песка любого качества по технологиче­ ской схеме, показанной на рис. 12. Все сырьевые ма­ териалы одновременно дозируются и загружаются в дезинтегратор, где они механически активируются, измельчаются и тщательно смешиваются до дости­ жения полной однородности. Из дезинтегратора смесь сразу подается в формы, после чего сырьевые изде­ лия поступают на автоклавирование.

Автоматические регулируемые дозаторы произво­ дят дозировку по весу материалов. Колебания точ­ ности дозатора песка не превышают 1%, извести— - 0,5%. Для обеспечения устойчивого качества мате­ риала соотношение активной извести (СаО и песка) должно быть стабильным, а колебания влажности

56

налы о качестве материалов аналого-вычислитель­ ному устройству.

Для производства плотных силикальцитных изде­ лий используется смесь активностью от 6 до 9%; при этом формовочная влажность прессуемых изде­ лий не должна превышать 6—8%. Прочность и дру­ гие физико-технические свойства плотного силикаль­ цита зависят от степени активации компонентов смеси, количества извести, плотности и автоклавного режима.

Возможно изготовление силикальцита объемным весом 1,9 г/л3 и прочностью на сжатие 3500 кгс/см2 путем прессования под давлением около 500 кгс/см2.

Для формовки крупноразмерных изделий под таким давлением требуются громадные прессы, что практи­ чески сложно. Поэтому для их формовки использу­

57

стве. Ежегодная экономия при использовании сили­ кальцита вместо цементных изделий составляет 10— 12 млн. руб. Стоимость силикальцитных заводов в Аравете, Паливере и Мяннику по сравнению с же­ лезобетонными заводами такой же мощности при­ мерно на 2,5 млн. руб. меньше.

Плотный силикальцит имеет хорошие строитель­ но-технические показатели. Поскольку он относится к гидрофильным материалам, водопоглощение его относительно высоко. Несмотря на это, силикальцит

собъемнымвесом, большим 1,8 г/см3, обладает

высокой морозостойкостью — выдерживает более 1000 циклов замораживания и оттаивания. Водопро­ ницаемость его очень низка: у силикальцита с объ­

Силикальцит является самоуплотняющимся материа­ лом и его водопроницаемость со временем умень­ шается.

Плотный силикальцит обладает высокой водостой­ костью: образцы с объемным весом 1,8 г/см3 после

шестимесячного выдерживания в дистиллированной воде имели 104% начальной прочности, а после го­ да — 99 %.

Силикальцит по сравнению с портландцементом более устойчив к действию кислот. Плотный прессо­ ванный силикальцит устойчив даже в 25%-ной соля­ ной кислоте. Стойкость силикальцита к различным органическим и молочным кислотам подтвердила 15-летняя эксплуатация кормушек и сборных силос­ ных траншей из силикальцита в Эстонии.

Для изготовления силикальцитных изделий с вы­ сокой коррозионной стойкостью требуется силикаль­ цит с объемным весом 1,9 г/см3, в состав которого

входят песок с удельной поверхностью не менее 600 см2/г\ содержание СаО должно быть несколько

ниже оптимального.

Силикальцит хорошо сцепляется с арматурой, при­ чем в высокоуплотненном силикальците она не тре­ бует противокоррозионной защиты.

Все перечисленные физические и строительно-тех­ нические свойства силикальцита создают благопри­

59