книги из ГПНТБ / Безиков, А. А. Новые материалы в индустриальном сельском строительстве (опыт Прибалтики)

конструкций. Для этих зданий предусматриваются и панели, обшитые водостойкой фанерой.

Следует отметить, что без внутренних опор проек­ тируются не только птицефермы. Так, с 1972 г. в части коровников используются асбестоцементные ограж­ дающие конструкции и металлические фермы покры­ тий. Производственные здания крупных животновод­ ческих комплексов также строятся по аналогичной конструктивной схеме, с той лишь разницей, что по фермам укладываются ребристые облегченные желе­ зобетонные плиты и минераловатный утеплитель. Кровля выполняется из волнистых асбестоцементных листов. Стены возводятся из полосовых керамзитобе­ тонных панелей.

На селе все здания подсобного назначения: меха­ нические мастерские, гаражи, зерновые склады, как правило, строились из кирпича. В настоящее время их обычно проектируют сборными. В сборных зда­ ниях механических мастерских и гаражей наружные стены предусматриваются из полосовых газобетонных или железобетонных панелей.

Облегченные ограждающие конструкции исполь­ зуются и на строительстве холодных складов мине­ ральных удобрений, которые до сих пор сооружались из тяжелых железобетонных балок или ферм, плит покрытий типа ПНС, с кирпичными стенами.

Так, на строительстве склада емкостью 15 тыс. т

удобрений в пос. Григишкес (Вильнюсский район) впервые предусмотрены облегченные конструкции, стены здания до высоты 2,4 м запроектированы из

железобетонных панелей, а выше — из асбестоцемент­ ных волнистых листов по металлическому фахверку. Покрытие устраивается из металлических ферм про­ летом 24 м и асбестоцементной кровли по металличе­

ским прогонам. В результате применения облегчен­ ных конструкций вес здания уменьшается примерно в десять раз, стоимость «коробки» здания — на 40%, трудовые затраты — на 35%.

В Литве обычно строятся небольшие зернохрани­ лища закройного типа емкостью 800— 1000 т, что со­

ответствует объему и направленности основной дея­ тельности среднего хозяйства. Закрома таких зерно­ хранилищ раньше проектировались деревянными; в

120

последнее же время объем их строительства настоль­ ко возрос, что возникли затруднения в обеспечении пиломатериалами, а поэтому были внедрены закрома из сборных железобетонных элементов., что значи­ тельно сократило расход древесины. Кроме того, же­ лезобетонные закрома долговечны и легко дезинфи­ цируются; однако им присущи недостатки: они быст­ рее промерзают, что способствует образованию конденсата; хранение зерна в них требует особых мер, как, например, применения деревянных щитов.

Путем всестороннего изучения многих конструк­ тивных вариантов закромов установлено, что наибо­ лее приемлемо и просто для заводского изготовления одноэтажное зернохранилище с железобетонными закромами из крупных плоских элементов, соединяе­ мых сваркой. Стенки таких закромов одновременно служат наружными стенами зернохранилища.

Сравнение зернохранилищ небольшой емкости различного конструктивного исполнения показало, что строительство их из силосных элементов требует больше капитальных вложений, чем из плоских эле­ ментов, но позволяет применить более совершенную технологию и снизить затраты на обработку зерна.

Учитывая перспективность силосных зернохрани­ лищ, разработан типовой проект сборного зернохра­ нилища элеваторного типа емкостью 2000 т, из желе­ зобетонных элементов квадратной формы ( 3 X 3 м),

производство которых освоено на Каунасском заводе железобетонных конструкций № 3.

Расширяется внедрение индустриальных конструк­ ций и в строительстве сельских общественных зданий. Запроектированы и уже строятся детские сады-ясли каркасно-панельной конструкции, разработан проект здания сборной восьмилетней школы. Наружные сте­ ны в них предусматриваются из полосовых газобетон- ‘ных панелей.

Строительные организации Литпотребсоюза воз­ водят сельские магазины только из сборных конструк­ ций. Это каркасно-панельные здания с наружными стенами из керамзитобетониых панелей.

Институт строительства и архитектуры по заданию Литпотребсоюза спроектировал сельский магазин из облегченных конструкций. Конструктивная схема

121

его — бескаркасная, с продольными несущими сте­ нами из панелей, состоящих из алюминиевого кар­ каса, обшивки из различных листовых материалов, в том числе гофрированных алюминиевых листов, ми­ нераловатного утеплителя. Панели стен имеют ши­ рину 120 см и высоту 300 см. Плиты покрытий — раз­ мером 120 и 650 см. Внутренняя обшивка выполнена

из древесноволокнистых плит или из иных материа­ лов. Вес здания меньше кирпичного в десять раз.

Широкое строительство таких магазинов станет возможным после удешевления алюминиевых кон­ струкций и организации механизированных поточных линий по производству облегченных панелей, что бу­ дет способствовать снижению их стоимости.

Возведение зданий и сооружений из крупноэле­ ментных конструкций требует внедрения новых форм организации строительства.

В том случае, когда удельный объем индустриаль­ ного сельского строительства относительно невысок, монтаж сборных зданий производится в основном силами общестроительных ПМК Министерства сель­ ского строительства Литовской ССР.

Во многих колоннах внедрен поточно-этапный ме­ тод строительства. Сущность его заключается в том, что строительство объекта разделяется на три этапа: работы «нулевого» цикла, работы по возведению «ко­ робки» здания, специальные и отделочные работы.

Работы каждого этапа выполняют комплексные бригады, которые ведут их по заранее разработан­ ному графику.

Комплексные бригады, выполняющие работы вто­ рого этапа, осуществляют строительство как сборных, так и кирпичных сельскохозяйственных зданий. Их состав может быть непостоянным и зависит от харак­ тера строящегося здания.

Только в тех ПМК, где удельный вес возводимых сборных зданий значителен, монтаж их производят специализированные бригады. Как показал опыт ра­ боты таких бригад в Кедайняйской ПМК, этот метод организации строительства оправдался.

Кедайняйская ПМК в прошлом строила много сборных коровников. Монтаж их выполняли специа­ лизированные бригады поточным методом. Первая из

122

них вела работы «нулевого» цикла, вторая — монтаж конструкций: колонн, ригелей и балок, плит покры­ тий, керамзитобетонных стеновых панелей и состояла из пяти человек. Надземная часть здания монтирова­ лась за один месяц.

Следует отметить, что в некоторых случаях Кедайняйская ПМК сдавала заказчику лишь смонтирован­ ную «коробку» здания. Устройство крыши, отделоч­ ные работы выполняли сами заказчики-хозяйства, благодаря чему они выигрывали в стоимости строи­ тельства, трудовых затратах и сроках. Кроме того, у них отпали заботы, свойственные возведению «короб­ ки» хозяйственным способом: набор каменщиков, до­ ставка автокранов и железобетонных конструкций и пр.

Монтаж сборных коровников ведется согласно проекту производства работ, разработанному трестом «Оргтехсельстрой», поэтапно. На первом этапе звено из десяти человек производит работы «нулевого» цикла и монтаж колонн. До монтажа фундаментов должны быть закончены земляные работы, завезены фундаментные блоки и колонны, которые раскла­ дываются по заранее намеченной схеме. Монтаж бло­ ков производится автокраном.

Стыки между панелями замоноличиваются тяже­ лым бетоном (рис. 38).

На втором этапе монтируются несущие и ограж­ дающие конструкции, ведется кирпичная кладка тор­ цевых стен и перегородок, устанавливаются столяр­ ные изделия, выполняются кровельные работы.

На третьем этапе устраиваются полы, монтируются кормушки, производятся санитарно-технические и от­ делочные работы, а также работы по благоустрой­ ству.

Работы «нулевого» цикла и монтаж колонн птич­ ников осуществляются так же, как и при строитель­ стве коровников. После монтажа колонн бетонируют подушки для опирания рандбалок. По достижении бетоном проектной прочности на них монтируются рандбалки и параллельно устраиваются полы.

На следующем этапе устанавливаются металличе­ ские фермы. После установки первых двух ферм они закрепляются друг с другом связями. При монтаже

123

Для обеспечения бесперебойности монтажа здания птичника требуются: ножницы-захваты, траверса для подъема металлических ферм, контейнер для пере­ возки и хранения плит.

Строительство птичников ведет комплексная бри­ гада, состоящая из двух монтажников, стропаля, кра­ новщика, двух плотников, одиннадцати бетонщиков и других рабочих.

Облегченные щитовые конструкции все шире при­ меняются на строительстве жилых домов как в СССР, так и за границей. Их основные преимущества — ма­ лый вес, транспортабельность, высокий уровень за­ водской готовности —• позволяют вести монтаж зда­ ний при помощи подъемных механизмов малой мощности, небольшим числом рабочих.

Строительство щитовых домов начинается с устройства фундаментов и бетонирования подполья. Фундаменты имеют выступ— 10 см от наружного

края стены — для возможности облицовки стен лице­ вым кирпичом. В фундаменты замоноличиваются ан­ керы для крепления деревянного бруса нижнего венца стены; кроме того, в них устраиваются отверстия для вентиляции подполья.

Щиты наружных стен устанавливаются после за­ крепления нижнего бруса анкерами (рис. 39), Для установки анкеров в нижнем брусе с помощью фрезы делается выемка.

Чтобы обеспечить герметичность швов в стыках панелей, в вертикальный паз их забиваются бруски или прокладки из сверхтвердой древесноволокнистой плиты.

После монтажа стен по брусу верхнего венца, укладываемого на стеновые щиты, устанавливаются деревянные фермы, а на них укладывается обрешетка и покрытие кровли из волнистых асбестоцементных листов или черепицы.

По нижнему поясу ферм закрепляются щиты пе­ рекрытий размерами 79X119 см. После устройства

полов монтируются щиты перегородок, производятся специальные и отделочные работы.

В Литовской ССР построено несколько опытных крупноблочных жилых домов. Дальнейшее строитель­ ство таких домов предусматривается в Вилкавишском

125

детельствует о необходимости увеличения, по возмож­ ности, размеров блоков, уменьшения количества их типоразмеров, что частично уже предусмотрено в по­ следующих проектах крупноблочных домов.

Расширение области применения местных строительных материалов и перспективы индустриализации сельского строительства

Дальнейшее увеличение производства местных строительных материалов направлено на удовлетво­ рение нужд сельского строительства в кирпиче, гра­ вии, щебне, песке, извести и пр.

В условиях сельского строительства, для которого характерна рассредоточенность и небольшие масш­ табы сооружаемых объектов, при недостаточно разви­ той сети подъездных дорог и отсутствии мощных строительных организаций, применение местных стро­ ительных материалов позволяет сократить транспорт­ ные расходы, лучше использовать имеющиеся сырь­ евые ресурсы и снизить стоимость строительства.

Наиболее распространенным местным строитель­ ным материалом остается кирпич. Его производство в основном организовано на крупных, хорошо техни­ чески оснащенных предприятиях республиканского Министерства промышленности строительных мате­ риалов. Кроме того, мощности по производству кир­ пича наращивает Литовское объединение МСО путем постройки Швенченеляйского кирпичного завода, рас­ считанного на выпуск 100 млн. шт. условного кир­ пича в год.

Большой удельный вес в сельском строительстве займет керамзитовый гравий, применяемый в каче­ стве основного заполнителя при изготовлении легко­ бетонных стеновых панелей и блоков, а также при устройстве легкобетонных теплых полов в животно­ водческих зданиях. Производство керамзита расши­ рилось после сооружения нового цеха на Палемонском керамическом заводе. Однако, несмотря на зна­ чительное увеличение его производства, вследствие неуклонного роста объема сборного строительства в Литовской ССР, в перспективе может все же ощу­ щаться недостаток в керамзите, что обусловливает

127-

необходимость более экономного его расходования при изготовлении строительных конструкций. Одним из наиболее эффективных путей экономии является более широкое внедрение газокерамзитобетона.

Технология производства газокерамзитобетонных блоков несложна. В качестве вяжущего применяется портландцемент марки «400» или «500»; крупным за­ полнителем служит керамзитовый гравий зернового состава 5—30 мм, а мелким — обыкновенный кварце­

вый песок (при необходимости). Расход цемента на 1 м3 газокерамзитобетона составляет 290—310 кг\ объемный вес его равен 850—950 кг/м3. Примерный

состав керамзитового гравия по фракциям следую­

расчетом, чтобы температура смеси после ее приго­ товления была не ниже 35—40 °С.

Компоненты загружаются в смеситель в таком порядке: керамзитовый гравий, цемент, добавки, ак­ тивизирующие газообразование (известь, поташ и и др.), и вода. Здесь смесь перемешивается в тече­ ние 2—3 мин, в нее вводится газообразующая водно­

алюминиевая суспензия, после чего она дополнитель­ но перемешивается еще 1,5—2 мин.

Газокерамзитобетон подается из бетоносмеситель­ ного цеха самоходными бункерами и выгружается в бетоноукладчик. Смесь в формах уплотняется в тече­ ние 5— 10 сек. Образовавшаяся в результате вспучи­

вания неровная поверхность выравнивается и частич­ но уплотняется с помощью вибронасадочного приспо­ собления на бетоноукладчике. После этого на нее наносится фактурный слой, предусмотренный проек­ том.

Тепловлажностная обработка осуществляется в пакетах форм при температуре 85 ± 5°С.

При применении газокерамзитобетона экономия керамзитового гравия (с учетом его дробления в пе­ сок) достигает 40%.

Не менее важную роль среди местных строитель­ ных материалов играют изделия из газосиликата. Производство их освоено на двух предприятиях Ми­ нистерства промышленности строительных материа­

ле

лов: каунасском заводе «Битукас» и Гаргждайском комбинате строительных материалов.

На заводе «Битукас» с 1969 г. освоено (с приме­ нением польской резательной машины) изготовление стеновых газосиликатных мелких блоков высотой и шириной 188 мм, длиной 390 мм, с объемной массой

700 кг/мг. Марка блоков «25»—«35».

Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных и внутренних стен одноэтажных жилых до­ мов, а также наружных ненесущих стен многоэтаж­ ных зданий. Как показал опыт, использование таких блоков в одноэтажных зданиях обеспечивает большие преимущества по сравнению с кирпичными: повы­ шается производительность труда при кладке стен и снижается стоимость здания. В жилых помещениях, построенных из таких блоков, уже с самого начала их эксплуатации создается более сухой микроклимат, чем в возведенных из кирпича.

Наружные стены из газосиликатных блоков обли­ цовываются силикатным или лицевым глиняным кир­ пичом, что исключает необходимость нанесения шту­ катурки на фасады домов. Общая толщина стенки равна 32 см, она состоит из полкирпича и блока тол­ щиной 19 см. Для обеспечения надежной связи кир­

пичной кладки с блоками, в стенах через третий ряд блоков укладываются через 75 см металлические прутки диаметром 6 мм с загнутыми крючками на

концах. Кладка блоков производится на растворе марки не ниже «25».

Как показала практика, внутренние стены с дымо­ ходами, вентиляционными каналами или с большим количеством проемов целесообразно возводить из кирпича.

Внутренняя капитальная кирпичная стена связы­ вается с наружной стеной из газосиликатных блоков

Железобетонные перемычки укладываются на сте­ ны из блоков с опорной частью не менее 20 см. Под

концами несущих перемычек в трех рядах блоков укладывается металлическая сетка.

Для быстрейшей замены предусмотренных в про­ ектах одноэтажных жилых домов кирпичных стен

129