книги из ГПНТБ / Безиков, А. А. Новые материалы в индустриальном сельском строительстве (опыт Прибалтики)

Новые индустриальные строительные материалы, конструкции и детали, изготовляемые

вЛитовской ССР

ВЛитовской ССР изготовляется и применяется ряд новых эффективных материалов и строительных конструкций.

На Вевисском заводе железобетонных конструк­ ций освоено производство свай, применяемых на строительстве производственных зданий. Их длина 4—6 м, поперечное сечение 30 X 30 см. Сваи изготов­

ляются в групповых формах по поточно-агрегатной технологии.

Опыт использования свай в Республике показал, что они не всегда экономичнее обычных ленточных

фундаментов из сборных бетонных блоков. Только тщательным экономическим анализом можно опреде­ лить рациональность применения того или иного вида фундаментов.

В благоприятных условиях применения свай до­ стигается значительный экономический эффект: смет­ ная стоимость фундаментов снижается на 15—20%, объем земляных работ сокращается до пяти раз, рас­ ход цемента— до 20%, трудовые затраты умень­ шаются до 50%. Но главное достоинство свайных фун­ даментов заключается в том, что их можно устраи­ вать и в зимнее время. Их выгодно применять также и в особо мокрых грунтах.

Сваи-колонны применяются на строительстве сбор­ ных птицеферм.

Широкое применение на селе находят керамзитобетонные стеновые панели, выпускаемые предприя­ тиями Министерства сельского строительства и Объ­ единения МСО.

Рассмотрим на примере Панемонского керамзито­ вого завода интересные для сельских строителей осо­ бенности технологии изготовления керамзита. Он мо­ жет быть изготовлен двумя способами: пластичным и мокрым.

Для производства керамзита пластичным, наибо­ лее часто применяемым, способом используется спе­ циальная, легковспучиваемая глина из карьера, на­ ходящегося на расстоянии 7 км от завода. Состав ее

100

непостоянен, а потому свойства изготовленного из нее керамзита очень сильно колеблются. Для получения керамзита пригодна глина, содержащая не менее 3% окиси железа.

Поступившая из вагонеток глина перерабаты­ вается в вальцах, камнеотделителе и двухвальном смесителе. В последний, для увеличения вспучивав-* мости глины при обжиге, добавляется керамзитовая пыль, обработанная мазутом. Сырые гранулы из гли­ ны формуются в дырчатых вальцах и сушатся в су­ шильном барабане при температуре 170—200°С. Из барабана гранулы поступают в две вращающиеся печи длиной 40 м, где они обжигаются и вспучи­

ваются. Керамзит сортируется на фракции в барабан­ ном сортировщике. Гранулы величиной более 25 мм,

не проходящие через отверстия сортировщика, на­ правляются в молотковую дробилку. Керамзитовый песок производится путем дробления в той же дро­ билке и дополнительно размельчается на вальцах.

На заводе недавно пущены три технологические линии, работающие по так называемому мокрому спо­ собу, сущность которого состоит в том, что гранулы изготовляются из смеси глины, полученной в резуль­ тате высушивания специально приготовленного жид­ кого глиняного раствора — шлама. Этот способ, как показала практика, позволяет изготовлять керамзит из глины худшего качества, с меньшим объемным ве­ сом, при увеличенном выходе из печи керамзитового песка. Качественные показатели керамзита, изготов­ ленного мокрым способом, более стабильны, чем пла­ стичным.

Швы между смонтированными стеновыми керам­ зитобетонными панелями замоноличиваются бетоном, конопатятся и герметизируются мастикой УМС-50, изготавливаемой Акмянским комбинатом строитель­ ных материалов. Это густая, вязкая масса обыч­ но серого цвета; цвет ее зависит от вида заполни­ теля.

Для производства мастики применяются следую­ щие основные компоненты: полиизобутилен, нейтраль­ ное масло, заполнитель — молотый известняк. Поли­ изобутилен представляет собой твердую, без запаха, белого или светло-серого цвета массу. Проводятся

101

работы, направленные на улучшение качества мас­ тики и усовершенствование ее состава.

Мастику изготавливают следующим образом. При­ везенный автоцементовозами молотый известняк до­ полнительно перемалывается в вибромельнице, после чего он перемешивается на смесительных вальцах с

Затем мастику расфасовывают в деревянные бочки или при помощи шнек-машины — в пластмассовые гильзы.

Расчеты, проведенные трестом «Оргтехсельстрой», показали, что применение керамзитобетонных стено­ вых панелей в строительстве сельскохозяйственных зданий в условиях Литовской ССР достаточно эффек­ тивно. Несмотря на некоторое временное удорожание по сравнению с аналогичными кирпичными здания­ ми, применение таких панелей снижает трудовые за­ траты на строительной площадке до 45%, ибо значи­ тельно уменьшаются объемы земляных работ, фунда­ ментов, каменной кладки.

С 1971 г. на Юреском деревообрабатывающем комбинате ведется производство асбестоцементных стеновых панелей и плит покрытий для сельскохозяй­ ственных зданий с применением облегченных несу­ щих и ограждающих конструкций.

Конструкция стеновых панелей состоит из дере­ вянного каркаса, двусторонней обшивки из листов асбестоцемента толщиной 10 мм, утеплителя из ми­

неральных полужестких плит на фенольной связке толщиной 60 мм, с объемным весом (массой) 150 кг/м3.

Конструкция плит покрытий аналогична конструк­ ции стеновых панелей, с той лишь разницей, что об­ шивка асбестоцементными листами производится только с одной (нижней) стороны плиты.

Технологический процесс изготовления асбестоце­ ментных стеновых панелей делится на три этапа: сборка деревянного каркаса, подготовка асбестоце­ ментных листов, сборка самих панелей.

Деревянные каркасы изготавливаются в столяр­ ном цехе, где они и антисептируются пастой. Отдель­ ные бруски соединяются на клею. Раскрой асбесто­

102

цементных листов производится специально переобо­ рудованными ножницами.

Панели собирают на рольгангах конвейерным спо­ собом. На рольганг вертикально устанавливается в вертикальном положении деревянный каркас и за­ крепляется зажимами. Одновременно к нему с одной стороны прижимается асбестоцементный лист, элек­ тродрелью в нем рассверливаются отверстия и ввер­ тываются оцинкованные шурупы. Панель освобож­ дается от зажимов и передвигается на следующее рабочее место, где на внутреннюю сторону асбесто­ цементного листа укладывается полиэтиленовая пленка, служащая пароизоляцией, и минераловатные плиты. Минераловатные плиты дополнительно при­ жимаются к асбестоцементу прибивными брусками. На следующем рабочем месте прикрепляется асбесто­ цементный лист с другой стороны каркаса. Готовая панель снимается с рольганга и устанавливается в контейнер для отправки на строительную площадку.

По данным Института проектирования сельскохо­ зяйственного строительства, применение асбестоце­ ментных панелей позволяет сократить продолжитель­ ность строительства птицеферм до 18%, снизить тру­ довые затраты на строительной площадке до 30%, облегчить здание до пяти раз; некоторое удорожание

никла необходимость в новой оконной замазке, так как обычная замазка, применяемая при остеклении деревянных переплетов, для этой цели непригодна. Работники треста «Оргтехсельстрой» разработали за­ мазку из недефицитных материалов следующего со­

ликат— 2.

Новая полимерцементная замазка прочно сцеп­ ляется с металлическими и бетонными поверхностями и стеклом.

Широкое применение в сельском строительстве на­ ходит холодная битумная мастика. Трест «Оргтехсель­ строй» разработал технологию устройства рулонных

103

кровель с применением этой мастики в условиях Литвы. Применяются два ее состава (в весовых про­ центах) :

Процесс приготовления холодных битумных ма­ стик несложен: частично раздробленный битум ва­

заполнитель — цемент и снова перемешивается в те­ чение 10—20 мин. Приготовленная мастика зали­

вается в герметичную тару.

Холодная битумная мастика на основе лака «эти­ ноль» приготавливается еще проще. Лак и неподогретый битум перемешиваются в специально оборудо­ ванном баке до полного растворения битума, после чего в смесь добавляется асбест, цемент, и переме­ шивание повторяется. Применение состава с лаком «этиноль» возможно, как показала практика, на более влажных поверхностях, чем состава с уайтспиритом.

Опыт показал, что при нанесении холодной битум­ ной мастики на поверхность вручную возникает ее перерасход, составляющий от 0,4 до 1 кг на 1 м2.

Кроме того, при нанесении более толстого ее слоя ухудшается сцепление с рубероидом, так как затруд­ няется испарение растворителя.

Для нанесения холодной битумной мастики меха­ низированным способом сконструирован и внедрен агрегат, которым можно наносить очень тонкий (до 1 мм) слой мастики. Агрегат состоит из тележки,

бака для Мастики, электродвигателя, насоса и трубо­ проводов с предохранительным клапаном для всасы­ вания и откачки мастики. Агрегат работает совмест­ но с компрессором типа 0-38. Производительность его достигает 2500 м2 в смену.

Применение холодной битумной мастики сулит большой экономический эффект; производительность

104

труда повышается в семь раз, расход битума умень­ шается в четыре раза. При покрытии 100 м2 одно­

слойной кровли экономия составляет 10 руб. Повы­ шается также культура производства на строительной площадке: в теплую погоду не нужно подогревать би­ тум. Особенно эффективно использование такой ма­ стики при устройстве пароизоляции и обмазке бетон­ ных поверхностей.

В целях удлинения срока службы рулонных кровель над ними обычно устраивается защитный слой из битума и гравия. Такой слой тем более не­ обходим при использовании мастики на основе лака «этиноль», на которую интенсивно воздействует сол­ нечная радиация.

Поскольку устройство защитного слоя весьма тру­ доемко, трестом «Оргтехсельстрой» разработан спо­ соб механизированного нанесения на кровли защит­ ного слоя из красок «УБАЛ». Они имеют металличе­ ский блеск и отражают большую часть солнечных лучей. Состав их следующий (в весовых процентах):

Краски приготовляются в узлах приготовления хо­ лодной битумной мастики или в растворомешалке. Они наносятся упомянутым выше агрегатом за два раза.

Следует отметить также опыт применения полимербитума в организациях Министерства строитель­ ства Литовской ССР. Это смесь нефтяного битума марки БН-Ш или БН-IIIy с низкомолекулярным полиэтиленом (воском): 90 и 10% по весу.

Полимербитум обладает хорошей склеивающей способностью, высокой теплостойкостью и эластич­ ностью. Он легко наносится на поверхности. Но самое главное его достоинство заключается в том, что от­ падает надобность в дефицитном битуме БН-V. При­ готовляется полимербитум централизованно (в биту­ моварочных котлах) или на строительных площад­ ках. Более широкое его применение сдерживают пока недостаточные объемы производства полиэтиленового воска,

105

На предприятиях республиканского Министерства строительства освоено производство всех железобе­ тонных конструкций, необходимых для строительства каркасных производственных и общественных зданий, сборных зданий и сооружений, жилых домов, элева­ торов, резервуаров для хранения воды, очистных со­ оружений. Принимаются меры к освоению производ­ ства плит покрытий промышленных зданий полной заводской готовности с утеплителем из керамзита. Уже освоено производство железобетонных плит пе­ регородок промышленных зданий.

Ряд конструкций, изготавливаемых на предприя­ тиях Министерства строительства, эффективен и в сельском строительстве, о чем убедительно свидетель­ ствуют приводимые ниже примеры.

В сельском строительстве Литвы в качестве стено­ вого материала все шире используются полосовые панели из газобетона, изготавливаемые на Вильнюс­ ском заводе железобетонных конструкций № 3. Объ­ емная масса панелей в сухом виде составляет 700 кг/м3. Наружные стены из таких панелей воз­

водятся в зданиях сельских школ, детских садов и яслей, жилых домов. Наиболее широко применены стеновые панели из ячеистого бетона в зданиях Кайшядорской птицефабрики.

На упомянутом заводе из газобетона изготавли­ ваются стеновые полосовые панели широкой номен­ клатуры для жилых домов, общественных и произ­ водственных зданий. Они изготавливаются в отдельных формах с применением вибротехнологии, фасадной стороной вверх, что обеспечивает лучшее качество внутренней поверхности и более точную фиксацию закладных деталей, так как они укладываются на дно формы. Арматура обмазывается цементно-казеи­ новыми составами.

На том же заводе освоено производство стеновых панелей для общественных и жилых зданий с улуч­ шенной наружной отделкой, которая выполняется методом присыпки каменной крошки по грунту из полимерцементных составов, на основе поливинилацетатной эмульсии.

На заводе были предприняты меры по снижению трудоемкости изготовления панелей путем отказа

106

от снятия «горбушки» и замены его прикаткой спе­ циальным валом. В свое время этот метод приме­ нялся только при изготовлении утепляющих панелей из-за прилипания газобетонной массы к валу. В на­ стоящее время процесс прикатки усовершенствован и применяется также при изготовлении стеновых па­ нелей.

Применение газобетонных стеновых панелей, как показало строительство Кайшядорской птицефабрики, несмотря на незначительное удорожание строитель­ ной части зданий (1,2%), снижает трудовые затраты на строительной площадке на 35% и вес стен — до четырех раз.

На Вильнюсском заводе железобетонных кон­ струкций № 3 и на Гаргждайском комбинате строи­ тельных материалов изготовляются утепляющие па­ нели покрытий из ячеистого бетона для жилых и общественных зданий. Длина их — от 191 до 638 см, ширина — от 90 до 179 см\ высота — переменная по

длине для создания уклона кровли и колеблется от 24 до 31,5 см при их изготовлении с вентиляционными каналами и от 21 до 27 см — без вентиляционных ка­

налов. Панели выпускаются с огрунтованной битумом поверхностью.

Панели укладываются поперек здания непосред­ ственно на плиты перекрытия, и по ним устраивается рулонная кровля; этим исключаются трудоемкие ра­ боты: укладка штучных плит утеплителей и устрой­ ство стяжки из цементного раствора, огрунтовка. Производительность труда при утеплении крыш по­ вышается в три раза, в связи с чем они имеют большой успех у городских строителей и могут быть широко применены также и в сельском строитель­ стве.

В строительстве разных зданий применяются реб­ ристые плиты покрытий длиной 9 и 12 м, изготавли­

ваемые на заводах железобетонных конструкций № 2 и 3 в Каунасе. Оказалось, что при внедрении более современной технологии в сельскохозяйствен­ ных зданиях нежелательны внутренние опоры. Такие здания стали перекрывать конструкциями, состоя­

107

однако устройство покрытий из таких конструкций весьма трудоемко.

При использовании ребристых плит длиной 9 и 12 м значительно сокращается количество монтажных

элементов, отпадает надобность в монтаже балок, укрупняются плиты, достигается экономия сборных железобетонных конструкций, до 10% уменьшается стоимость строительной части зданий, на 14—21% снижаются трудовые затраты на монтаже.

Большой вклад в дело технического прогресса строительства вносят также предприятия Министер­ ства промышленности строительных материалов Ли­ товской ССР. Кроме указанных выше утепляющих плит покрытий, керамзита, мастики УМС-50, на них изготавливается ряд эффективных теплоизоляцион­ ных, акустических, отделочных материалов, на кото­ рых мы вкратце и остановимся.

Пенополистирол. Это наиболее эффективный тепло­ изоляционный материал, изготавливаемый на Гаргждайском комбинате строительных материалов путем вспучивания при повышенной температуре полистирольных гранул. Объемная масса его— 16—35 кг/м3-,

он биостоек. Плиты из него выпускаются толщиной 35, 50, 100 мм двух видов: из обыкновенного и само-

затухающего пенополистирола. Последний изготавли­ вается со специальными добавками, придающими ему повышенную огнестойкость: при удалении источника огня горение материала прекращается.

Принимаются меры по организации производства на Вильнюсском комбинате силикатных изделий твер­ дых прессованных минераловатных плит, которые смогут заменить пенополистирол.

Вспученный перлит. Он изготавливается на Матуйзском заводе строительных материалов путем вспу­ чивания в шахтной печи раздробленной на мелкие фракции горной породы — перлита, привозимого из Армянской ССР. При температуре 1050— 1100° С эта порода вспучивается в несколько раз и превращается в песок с объемной массой до 150 кг/м3.

Вспученный перлит применяется для теплоизоля­ ции покрытий зданий в битумизированных или поли­ этиленовых мешках в виде так называемого «мешкоперлита». Заполненные перлитом мешки зашиваются

108

на заводе машиной и подаются в гидравлический пресс для подпрессовки.

Силакпор. Это акустические плиты из газосиликата. Газосиликатные крупные блоки до автоклавной обработки режутся на плиты нужных размеров, про­ париваются в автоклаве, фрезеруются. Производство плит «силакпор» организовано на заводе «Битукас» и экспериментальном заводе института «ВНИИтеплоизоляция».

Акустические плиты «силакпор» применяются для отделки помещений с высокими архитектурными и акустическими требованиями: домов культуры, клу­ бов, научно-исследовательских и учебных учрежде­ ний. Их Предпочтительно применять в помещениях высотой З л и более. Они крепятся к потолку про­ стыми жестяными клямерами.

Перфорированные асбестоцементные листы. Они изготавливаются на Даугеляйском комбинате строи­ тельных материалов путем перфорирования листов на специальном оборудовании, сконструированном ин­ ститутом «ВНИИтеплоизоляции». Размеры плит: ши­ рина 78 см, длина 120 см. Их можно изготавливать и

меньших размеров. Они применяются для отделки по­ толков и стен.

Доломитовые облицовочные плиты. Их производ­ ство освоено на Петрашунайском заводе доломито­ вого щебня. Плиты выпускаются разной фактуры (пиленые, шлифованные, кавернозные) и широкой гаммы цветов. Они применяются для наружной и внутренней отделки зданий.

Ковровые мозаичные стеклянные плитки. Такие плитки в виде ковров выпускаются Паневежским сте­ кольным заводом с 1972 г. Применяются для отделки экранов лоджий и балконов жилых домов, стен круп­ нопанельных жилых и общественных зданий, интерь­ еров.

Гипсопрокатные панели. Изготавливаются на Пильвишском заводе керамических изделий. Применение их для перегородок резко повышает производитель­ ность труда. С 1972 г. ведется строительство жи­ лых домов с применением таких плит в качестве несущей раздельной конструкции полов под лино­ леум.

109