книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник

няется с муфтой включения и одновременно отъединяется от тор­ моза посредством электромагнита 10. Последний можно вклю­ чать с помощью механизмов ручного или ножного управления,, каждый из которых замыкает электрическую цепь электромаг­ нита.

Пресс может работать как с остановкой после каждого хода ползуна, так и непрерывно, причем возвратно-поступательное движение ползуна не прерывается до тех пор, пока пресс не бу­ дет выключен.

На рис. 68 изображено пружинное амортизационное устрой­ ство, которое применяют для зажима кромок заготовки во время

хштампования и для выталкивания отштампованной крышки из нижней части штампа. Корпус 1 устройства устанавливают в от­ верстии стола 2 пресса. Опорная плита 3 с помощью распорных пальцев 4 соединена с верхней тарелкой 5 амортизатора. Ниж­ няя тарелка 6 шпилькой 7 соединена с корпусом 1. Между та­

релками помещаются винтовые пружины 8, которые создают не­ обходимую силу прижима при штамповке крышек (конструкция штампа описана на стр. 138).

После подготовки пресса к работе рабочий берет полосу же­

ОДИНАРНЫЙ ДИСКОВЫЙ ПОДВИВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ КРУГЛЫХ ДОНЫШЕК И КРЫШЕК

Механизм предназначен для подвивки фланцев круглых доны­ шек банок диаметром 73—113 мм. Подвивка фланцев облегчает отделение одной крышки от стопки механизмами закаточных, пастонакладочных и других машин, а также улучшает работу закаточных роликов первой операции. Схема установки подвивочного устройства с прессом для штамповки крышек показана на рис. 69.

После штамповки на прессе 1 крышки 2 по наклонному же­ лобу 3 поступают к вращающемуся диску 4. Диск захватывает крышку, вследствие чего она, планетарно вращаясь, прокаты­ вается в зазоре между диском и неподвижной дугой 5. При этом

130

+

кромки крышки формуются по профилю канавок диска и дуги, происходит подвивка фланца крышки. После этого крышка про­ ходит по круговой направляющей 8 и поступает в стопкособиратель; он состоит из пары коротких винтов 6 и двух наклонных стержней 7, на которых собирается стопка крышек.

Подвивочный механизм представлен на рис. 70. Над верхней плоскостью литой чугунной станины 1 расположены диск 2, подвивочная дуга 3, два винта 4 и два наклонных стержня 5 стопкособирателя, а также направляющая планка 6. Подвивочный

ФормаЗамашек

Рис. 69. Монтажная схема одинарного дискового подвивочного механизма для круглых крышек.

диск и винты стопкособирателя приводятся во вращение от электродвигателя 7, укрепленного сбоку станины. Все детали механизма привода расположены внутри станины, что обеспечи­ вает безопасность обслуживания.

Горизонтальный вал 8 привода с помощью муфты соединен с валом электродвигателя. От вала 8 приводится в движение червячный редуктор 9.хНа верхнем конце вала червячного коле­ са укреплен подвивочный диск 2. На нижнем его конце имеется цепная звездочка 10, при помощи цепи 11 она приводит во вра­ щение вторую звездочку 12. На валу звездочки 12 укреплена цилиндрическая шестерня 13, которая при помощи шестерен 14, 15 и 16 приводит во вращение оба винта 4 стопкособирателя. Винты вращаются в противоположные стороны.

При настройке механизма на подвивку донышек или крышек другого диаметра заменяют только подвивочный диск 2. Осталь­ ные детали подвивочного механизма, соприкасающиеся с до­ нышками и крышками, устанавливают по их размеру. Диски по­ ставляются для крышек разного размера.

Средняя производительность подвивочного механизма для

круглых крышек около 100 крышек в минуту, максимальная толщина жести, 0,4 мм, мощность приводного электродвигателя 0,4 кВт, габаритные размеры 1400ХЮ50Х440 мм, масса 270 кг.

РОЛИКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ подвивки

ФИГУРНЫХ КРЫШЕК

Механизм предназначен для частичной подвивки фланцев кры­ шек фигурных банок. Подвивочный механизм устанавливают вместе с прессом, как показано на рис. 69. Общий вид и кинема­ тическая схема механизма представлены на рис. 71.

На верхней плоскости чугунной литой станины 1 расположе­ ны вращающиеся диски 2, производящие частичную подвивку кромок крышек, два винта 3 и пять стоек 4 стопкособирателя. Диски и винты приводятся во вращение от электродвигателя 5 через пару цилиндрических шестерен 6 и 7 и конические шестер­ ни 8 и 9.

На валу конической шестерни 9 имеется цилиндрическая ше­ стерня 10, вращающая два подвивочных диска, установленных на валиках шестерен И и 12. Вторая пара подвивочных дисков установлена на валиках шестерен 13 и 14 и приводится во вра­ щение от шестерни 15. На валу этой шестерни укреплена звез­ дочка 16, которая с помощью приводной цепи 17 получает вра­ щение от звездочки 18, насаженной на вал цилиндрической ше­ стерни 11. Цепная передача через звездочки 19, 20 и 21 также приводит в движение два винта 3, обеспечивающих подъем и укладку крышек между стойками 4. Все детали механизма привода расположены внутри станины.

Плита 22 служит для крепления механизма к фундаменту и позволяет регулировать угол наклона станины и механизма от­ носительно пресса. Крышки, отштампованные на прессе, посту­ пают на наклонную плоскость 23 подвивочного механизма и со­ скальзывают к вращающимся дискам. При проходе через диски, рабочие части которых снабжены канавками нужного профиля, у фигурных крышек подвиваются две противоположные кромки.

тельность подвивочного механизма «Нагема» для фигурных кры­ шек соответствует производительности пресса; максимальная толщина жести 0,4 мм; мощность электродвигателя 0,8 кВт; га­ баритные размеры 1400X1050X440 мм, масса 270 кг.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОДНОРЯДНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДОНЫШЕК И КРЫШЕК

Пресс штампует и подвивает донышки и крышки для круглых жестяных консервных банок диаметром от 50 до 99 мм или

133

крышки для стеклянных банок СКО из однорядных прямоуголь­ ных или фигурных полос жести.

Станина пресса 2 (рис. 72) укреплена под углом 35° на пли­ те 1, на которой также установлен подвивочный механизм 3 с приводным электродвигателем 21. На столе станины располо­ жена подушка 4 для крепления нижней части штампа 5. С ле­ вой стороны станины расположены механизмы 6 для подачи за­ готовок, вакуум-насос 7 и масляный насос 8. В средней части станины укреплены направляющие ползуна 9. Ползуну сообща­ ется возвратно-поступательное движение от коленчатого вала 12 с помощью составного шатуна 22, длина которого регулируется поворотом винта 23. Этим можно изменять максимальное уси­ лие штамповки в нижней мертвой точке механизма.

Электродвигатель 10 смонтирован на поворотной плите 11. На валу электродвигателя укреплен шкив, через который с по­ мощью клиноременной передачи приводится в движёние колен­ чатый вал 12. На правый конец коленчатого вала 12 насажен

Для дополнительного сталкивания вниз крышек, выпавших из пуансона, на ползуне укреплен рычаг 16, который прижимает­ ся к ползуну пружиной. При движении ползуна вниз рычаг на­ ходит на клин 17, укрепленный на станине, отводится от пуан­ сона, позволяя последнему произвести штамповку. При обрат­ ном движении пуансона крышка выталкивается из него и при помощи рычага 16 получает дополнительный толчок, предохра­ няющий от вторичного попадания на штамп.

в разомкнутом состоянии и только после окончания последней вырубки заготовки они прижимаются один к другому пружиной и удаляют отходы из машины.

Механизм включения тормоза останавливает пресс при верх­ нем положении ползуна. Этот механизм представляет собой два

удерживается в верхнем положении электромагнитом.

Когда срабатывает любой из аварийных конечных выключа­ телей или когда нажимают на кнопку «Стоп», электромагнит размагничивается, рукоятка падает вниз, клин правого четырех­ звенника прижимается пружиной к коленчатому валу и выби­ вает шпонку из торцового паза маховика, разобщая маховик с валом. Одновременно тяга левого четырехзвенника включает тормоз, который тормозит ход ползуна. На столе 19 размещены магазин 18 и механизмы, транспортирующие заготовки под

135

а — общий вид, 6 — разрез.

штамп. В передней части стола имеется горизонтальная плита 20

газин полос установлен на верхней плоскости стола и представ­ ляет собой два кронштейна 1 (рис. 73), соединенных штангами 2.

Направляющие скобы 3, укрепленные на штангах, снабжены су­ харями 4, имеющими с одной стороны насечку. Сухари обеспе­ чивают поштучную выдачу полос жести из магазина.

Механизм присосов расположен под магазином и подает по­ лосы из магазина на стол. Резиновые присосы 5 соединены с по­ лыми стержнями 6. С помощью резиновых шлангов присосы со­ общаются с золотником в корпусе коробки передач. Присосы совершают возвратно-поступательное движение под действием

137

рычагов 7, закрепленных на валу 8. При верхнем положении присосов клапан-золотник коробки передач сообщает каналы присосов с вакуум-насосом, благодаря чему в присосах создает­ ся вакуум. Когда присосы опускаются с заготовкой до уровня стола, вакуум в них нарушается.

Механизм для поперечной подачи полос смонтирован в двух отверстиях стола. Поперечная подача осуществляется пластина­ ми 9, которые с помощью штока 10, тяги 11 и рычагов 12 и 13 движутся возвратно-поступательно. В столе 14 сделан паз, в ко­ тором перемещается реечный транспортер для продольной по­ дачи полос. Прижимная планка 15 служит для торможения по­ лосы во время подачи ее под штамп.

Устройство для продольной подачи полос состоит из основ­ ного кривошипно-шатунного механизма и вспомогательного шар­ нирно-рычажного механизма. Основной кривошипно-шатунный механизм состоит из диска коробки передач 16 с кривошипом 26, шатуна 17 и ползуна 18. Вспомогательный шарнирно-рычажный механизм приводит в действие вспомогательную рейку и состо­ ит из рычага 19 и тяги 20, связанной с ползуном 18. Рычаг 19 шарнирно соединен с вспомогательной подающей рейкой 21. Ра­ бочая рейка 22 соединена через упор 23 с ползуном кривошипношатунного механизма.

Обе рейки движутся одновременно в одном направлении, но с разными скоростями. Благодаря этому пальцами 24 вспомога­

ный тормоз, который обеспечивает торможение заготовок и рав­ номерность подачи их на штамп.

Подвивочный механизм подвивает фланцы крышек. Он уста­

(см. рис. 72). Принцип действия и устройство этого механизма такие же, как и подвивочного механизма «Нагема» (см. рис. 70).

Ш т а м п д л я д о н ы ш е к и к р ы ш е к . Штамп является многооперационным инструментом. Он вырубает круглые заго­ товки, отгибает кромки, производит штамповку впадины, бомбажного кольца и других деталей рельефа крышки.

В штампе различают верхнюю и нижнюю части. Нижняя часть штампа состоит из основания 1 (рис. 74, а), просечного кольца (матрицы) 2, протяжного кольца 3, которое опирается на шпильки 4, пропущенные сквозь отверстия основания 1, нижнего рельефа 5, отбортовочного кольца 6. Шпильки 4 протяжного кольца опираются на амортизационную подушку (буфер) 7 с винтовой пружиной 8. Натяжение пружины и эластичность амор­ тизационной подушки регулируются гайками 9. Амортизацион­ ная подушка свободно установлена на стержне 10, укрепленном на основании нижней части штампа. Последняя крепится к столу

138