книги из ГПНТБ / Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях

суспензии и отмывки магнетита. Порода разгружается на вибра­ ционный грохот для отмывки утяжелителя. В отвал порода транспор­ тируется автосамосвалами.

Оборотная суспензия из-под грохотов 4, 5 и сита предваритель­ ного сброса поступает в бак 6 и насосами 7 подается в циркуляцию. Некондиционная суспензия из-под грохотов 4 и 5 и частично оборот­ ная через делитель 8 поступает в бак 9 и насосами 10 подается на регенерацию.

Свежая

вода

Рис. 150. Схема установки при шахте им. Абакумова:

1 — грохот; 2—сепаратор «Дрюбой»; 3 — сита для предварительного сброса суспензии; 4, 5— грохоты; в — бак кондиционной суспензии; 7,10 — насосы; 8,15 — делитель; 9 — бак некон­ диционной суспензии; 11 — барабанный магнитный сепаратор; 12 — ленточный магнитный сепаратор; 13 — аэроэжектор; 14 — компрессорная установка; 16 — резервуар для при­

готовления суспензии

Регенерация суспензии осуществляется в две стадии — на бара­ банном 11 и ленточном магнитных сепараторах 12. Магнитный кон­ центрат сепараторов направляется в бак кондиционной суспензии. Хвосты барабанного магнитного сепаратора перечищаются на лен­ точном сепараторе. Сливы магнитных сепараторов используются для ополаскивания продуктов обогащения на грохотах.

Автоматическое регулирование плотности суспензии осущест­ вляется манометрическим регулятором.

Нагрузка по рядовому углю на установку составляет в среднем

На обогащение поступает уголь с зольностью 30—31%. Выход концентрата составляет около 71%, зольность его — до 12%.

232

ное отклонение Ер = 0,025. В концентрате и породе почти отсут­ ствуют посторонние фракции плотностью более или менее 1,8 г/см3 соответственно.

(Франция). Проектная производительность фабрики при 14-часовом режиме работы составляет 1200 тыс. т в год, или 310 т/ч. В 1970 г. фабрика достигла производительности 355 т/ч.

На фабрике обогащаются угли восьми шахт средней обогатимости.

По проектной схеме обогащения рядовой уголь через бункера подается на резонансные грохоты, на которых классифицируется по крупности 10 мм. Класс + 10 мм обогащается в сепараторе «Дрюбой» по плотности 1,80—1,85 г/см3. Микст дробится и через классифи­ кационные грохоты поступает в отсадочные машины. Подрешетный продукт классификационных грохотов поступает в две отсадочные машины. Обработка шламов производится флотацией в четырех флотационных машинах. Флотоконцентрат подвергается сушке. Баланс продуктов обогащения фабрики приведен в табл. 58.

233

Исследованиями УкрНИИУглеобогащение установлена целесо­ образность обогащения в тяжелой суспензии угля класса +10 мм в две стадии — с выделением трех продуктов: концентрата, промпродукта и породы. Для обогащения микста, выделяемого из пер-

17

Рис. 151. Схема обогащения угля на ЦОФ «Кадиевская»:

1 , 4 — сепараторы «Дрюбой»; 2 , 3, 5, в — грохоты; 7 — дробилка; 8, 10 — регуляторы плотности суспензии; 9, 11, 19, 20 — делительные ящики; 12, 13 — сборники кондицион­ ной суспензии; 14, 15, 16 — насосы; 17, 18 — магнитные сепараторы; 21 — сборник некон­ диционной суспензии; 22 — бак для приготовления суспензии

234

вого сепаратора «Дрюбой», используется колесный сепаратор, пред­ назначенный ранее для выделения щепы из класса +10 мм.

Схема обогащения крупного угля в магнетитовой суспензии в две стадии на ЦОФ «Кадиевская» показана на рис. 151. На первой стадии обогащения в сепараторе «Дрюбой» выделяются порода и микст. Микст поступает в колесный сепаратор, с ванной шириной 1 м, в котором выделяются концентрат и промпродукт по плотности 1,35—1,40 г/см3. Эти продукты являются конечными. При необхо­ димости промпродукт может дробиться до 10 мм и переобогащаться в отсадочных машинах.

Регенерация суспензии производится в две стадии на барабанном

иленточном магнитных сепараторах.

Ополаскивание продуктов обогащения на грохотах осуществ­

ляется переливом магнитных сепараторов и свежей технической

с выделением промпродукта приведены в табл. 59. В качестве утя­

желителя применяется магнетит с ЮГОКа.

Т а б л и ц а 59

Результаты обогащения угля класса +10 мм в колесных сепараторах на ЦОФ «Кадиевская»

Южгипрошахт. Проектная мощность фабрики 3500 тыс. т в год. Основой сырьевой базы фабрики являются угли марки Ж трех

шахт: «Суходольская-1», «Суходольская-2» и «Дуванная-2».

Угли всех шахтопластов, поставляемых на фабрику, разделены на две группы: коксующиеся и энергетические, в связи с чем преду­ смотрено раздельное обогащение их на двух секциях. Угли обеих шахтогрупп высокосернистые, высокозольные и относятся к кате­ гориям трудной и очень трудной обогатимости.

Фракционный состав поступающих на обогащение углей приве­ ден в табл. 60.

235

Т а б л и ц а 60

Фракционный состав машинных классов углей ЦОФ «Суходольская»

На каждой секции рядовые угли после дробления в дробилке ДДЗ-З до крупности 125 мм через бункера поступают в главный корпус, где классифицируются на грохотах ГП-411А на классы +13 и 0—13 мм. Уголь класса 0—13 мм обогащается в отсадочных машинах. После дробления в молотковой дробилке на отсадку поступает также микст с сепаратора СК-20.

Осветление оборотной воды осуществляется в пирамидальных и радиальных сгустителях. Сгущенный шлам флотируется, а флотоконцентрат обезвоживается на вакуум-фильтрах и подвергается сушке. Баланс продуктов обогащения приведен в табл. 61.

Технологическая схема тяжелосредной установки (одной секции) для обогащения угля класса +13 мм показана на рис. 152.

Рядовой уголь поступает на грохоты ГП-411А. На грохотах установлены сита с отверстиями 13 мм. Вода подается в желоб перед первым грохотом, в два брызгала на первый и в одно брызгало на второй грохоты.

Расход воды на дешламацию составляет 0,5 м3 на тонну рядового угля. Содержание класса +13 мм в надрешетном продукте 85%,

класса 0—1 мы — 1,5% .

236

_ . . _ Разбавленная

суспензия

Оборотная в

—■ техническая

бода

__ Сжатый

б о з д у х

Рис. 152. Схема цепи аппаратов установки для обогащения угля на ЦОФ «Суходольская»:

1 — классификационные грохоты ГП-411А; 2 — ленточный конвейер; 3 — колесный сепара­ тор СК-20; 4 — авторегулятор плотности суспензии АРПС-1; 5 — грохоты ГПО-4К для от­ мывки продуктов обогащения от магнетита; 6 — воронка для приготовления суспензии; 7 — сборник рабочей суспензии; 8 — сборник разбавленной суспензии; 9 — насосы 5ГР-8;

237

осуществляются на грохотах ГПО-4К с полезной площадью сит — верхнего и нижнего — 18 м2. Для разгрузки нижнего сита установ­ лено верхнее сито стальное, штампованное, с отверстиями 8 мм; нижнее — шпальтовое, со щелью 1 мм. При ранее установленном нижнем сите со щелью 0,5 мм отмывка магнетита от продуктов обогащения была неудовлетворительной.

По проектной схеме промывные воды из-под грохотов и часть оборотной суспензии регенерировались на барабанном (ЭБМ-1) и ленточном (ЭБМ-2) магнитных сепараторах. Слив магнитных сепа­ раторов ЭБМ-2 использовался для отмывки магнетита от продуктов обогащения; магнитный концентрат возвращался в цикл рабочей суспензии; хвосты отводились в шламовую систему.

Проектная схема регенерации суспензии изменилась. На каж­ дой секции сначала было установлено по два сепаратора ЭБМ-1/2, с последовательной перечисткой хвостов и слива первого сепаратора на втором. В настоящее время на каждой секции установлено по два сепаратора ЭБМ-3. В работе находится два сепаратора, на которые поступает 360 м3/ч некондиционной суспензии, а два другие

суспензия, отводимая на регенерацию (30 м3/ч) и случайные пере­ ливы бака кондиционной суспензии.

Расход воды со сливом магнитных сепараторов на ополаскивание продуктов обогащения составляет 1,2—1,5 м3/т для микста и породы на каждой секции. Содержание твердого в оборотной воде не превы­

тита составляют 800 г/т, что объясняется потерями при транспорти­ ровании магнетита и в процессе приготовления суспензии.

По проекту перелив воронки некондиционной суспензии посту­ пал в мешалку, а из нее возвращался насосом в ту же воронку или

238

выпускался в канализацию. Кроме того, кондиционная и неконди­ ционная суспензии, после остановки отделения тяжелых сред, а также вода из сальников насосов выпускались в канализацию, что приводило к значительному расходу магнетита. Сброс переливов в сборник суспензии значительно снизил потери магнетита. Кроме того, потери магнетита сокращены за счет увеличения длины брыз­

Технологической схемой предусмотрено дробление микста в мо­ лотковой дробилке. Проведенными исследованиями было устано­ влено, что дробление концентрата (фракций плотностью <Н,4 г/см3) нецелесообразно, так как ввиду тонкодисперсных включений пиритных зерен не достигается их раскрытие, а следовательно, снижение серы при дальнейшем обогащении в отсадочных машинах и даже в образующихся при дроблении шламов флотацией. В связи с этим целесообразно выделять концентрат как конечный продукт, не под­ вергая его дроблению, т. е. в тяжелосредном сепараторе следует производить обогащение по двум плотностям (трехпродуктовый сепаратор) либо выделять три продукта в двух последовательно установленных сепараторах.

239

Т а б л и ц а 63

Фракционный состав питания и продуктов обогащения в сепараторе СК-20

Итого 100,00 43,4 100,00 51,30 10,9 100,00 48,70 77,3 — —

Приготовление суспензии для восполнения потерь кондиционной суспензии производится в воронке емкостью 1,85 м3. Магнетит в во­ ронку подается контейнером в количестве 1,8 т на 1 м3 воды.

Магнетит со склада доставляется автомашинами. Подъем маг­ нетита осуществляется в контейнере емкостью 600 кг тельфером. Для автоматического регулирования плотности кондиционной сус­ пензии применяется плотномер АРПС-ЗА.

Напорные трубы системы кондиционной суспензии диаметром 200 мм с толщиной стенок 8—10 мм подлежат замене через 3 месяца. В системе некондиционной суспензии применяются трубы, футеро­ ванные полимерным материалом.

В системе кондиционной суспензии применяются насосы 5ГРК-8. Срок службы корпуса насоса с корундовой заливкой 12 месяцев, турбинок из спецсплава — 6—12 месяцев. В системе регенерации установлены насосы ШН-270. Всю установку обслуживают 2 чело­ века в смену.

240

ЦОФ «Украина»

На ЦОФ «Украина» [44, 81, 35, 21] обогащаются энергетические

Породные прослойки рядовых углей представлены сильно размокаемыми песчаником и глинистым сланцем, что усложняет экс­ плуатацию отделения тяжелых сред.

Рис. 153. Схема установки для обогащения угля в магнетнтовойсуспензии на ЦОФ «Украина» :

1 — конвейеры рядового угля; 2 , 3 — грохоты; 4 — сепаратор СК-20; 5 — грохоты концен­ трата; в, 7 — электромагнитные барабанные и ленточные сепараторы; 8 — насосы; 9 — аэро­ эжектор; 10 — авторегулятор РПСМ; 11— уровнемер; 12, 13 — баки кондиционной и некондиционной суспензии; 14 — мешалка; 15 — склад магнетита

Рядовой уголь из шахты подается на валковый грохот. Из класса +100 мм выбираются щепа и порода. Класс 0—100 мм поступает на четыре грохота ГУК-К (по два, работающих последовательно) для сухой и мокрой классификации (рис. 153). В дальнейший период эксплуатации фабрики глубина обогащения была доведена до 6 мм. Уголь класса 0—6 мм после обезвоживания отгружается, как конеч­ ный продукт. Баланс продуктов обогащения ЦОФ «Украина» приве­ ден в табл. 64.

Класс 6—300 мм обогащается в сепараторе СК-20 по плотности

1,8 г/см3.

Для отделения суспензии и отмывки магнетита от продуктов обогащения установлены грохоты ГУК-ОД. Регенерация суспензии общая для двух секций производится на барабанных сепараторах