книги из ГПНТБ / Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие

гом по кольцевой поверхности. Круг должен иметь отвер­ стие, диаметр которого на 0,2—1,2 мм больше диаметра посадочного места. Между фланИаМ1И и кругом ставят картонные, кожаные или резиновые прокладки. Фланцы затягивают гайкой с таки-м направлением резьбы, чтобы

металлическими карандашами или заменителями: твер­ досплавными и металлическими дисками (шарошками) и абразивными кругами. Алмазами производят правку кругов для высокоточного и чистового шлифования, в остальных случаях пользуются заменителями алмазов.

На круглошлифовальных станках деталь может быть установлена в центрах, при этом для передачи вращения детали используются поводковые планшайбы и хомути­ ки, кроме того, деталь может быть закреплена в трехку­ лачковом, гидравлическом или пневматическом патроне. На других станках шлифовальной группы для установки и закрепления изделий используют машинные тиски, магнитные столы и другие приспособления.

Крупные детали, которые неудобно или невозможно закреплять в патронах, устанавливают па столе плане­ тарно-шлифовального станка, шпиндель круга которого

392

вращается не только вокруг своей оси, но и вокруг оси обрабатываемого отверстия: кроме того, шлифовальный круг получает продольную подачу вдоль оси.

Шлифование конических поверхностей производят на круглошлифовальных станках путем поворота: 1) стола

ней шлифуемой деталью. Наружные конические поверх­ ности обрабатывают также коническими шлифовальны­ ми кругами. Улучшение качества шлифования детали достигается продольным колебательным движением круга.

Внутренние конические поверхности шлифуют также на бесцентровых шлифовальных станках путем поворо­ та корпуса с установленной деталью на определенный угол конусности по отношению коси шпиндельного вала.

Фасонные поверхности отделывают на кругло- и плос­ кошлифовальных станках специально заправленными кругами.

При шлифовании плоскостей крупные детали закреп­ ляют на столе станка при помощи упоров, планок и дру­ гих приспособлений, а мелкие стальные детали — при помощи электромагнитных плит.

Шлифование зубчатых колес осуществляют на зубо­ шлифовальных станках методом обкатки либо профиль­ ным копированием, применяя фасонные шлифовальные круги.

При методе обкатки зубья шлифуют двумя тарель­ чатыми кругами.

При методе профильного копирования зубья шлифу­ ют фасонным кругом, имеющим форму впадины между

393

зубьями. Таким шлифовальным кругом одновременно обрабатывают оба профиля соседних зубьев колеса, об­ разующих впадину.

Резьбы шлифуют на резьбошлифовальных станках однониточными или многониточными профильными шли­ фовальными кругами.

Глава XXXI

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ И ПЛАСТМАСС РЕЗАНИЕМ

§ 150. Особенности резания древесины

Преобладающим видом механической обработки древе­ сины является резание со снятием стружки: пиление, стро­ гание, оверление, долбление, фрезерование, точение и шлифование. Все эти операции можно выполнять как на деревообрабатывающих станках, так и с помощью ручного и электрифицированного -столярного инстру­ мента.

В зависимости от направления резания относительно волокон древесины различают три вида резания (-рис. 202): продольное — резец движется вдоль волокон,

Рис. 202. Основные виды резания:

а, б — продольное; в — торцовое; г — поперечное

сравнительно лепко разделяя слои, поверхность полу­ чается гладкой. Форма стружки зависит от толщины сни­ маемого слоя. Толстая стружка надламывается -по длине, тонкая получается в виде непрерывной ленты; торцо­ вое — резец движется в направлении, перпендикулярном к волокнам древесины, перерезает их, получается мелкая рассыпчатая стружка скалывания; поперечное—происхо­ дит при движении резца в плоскости волокон, перпенди­ кулярном их направлению. Стружка получается корот-

394

кой, ломкой, а поверхность шероховатой. Помимо ука­ занных выше основных видов резания, на практике при­ меняют резание под углом к направлению волокон (сме­

шанное).

•Наименьших усцдий резания при других одинаковых условиях требует резание поперек волокон в плоскости продольного разреза ствола: оно в 5—6 раз меньше ре­ зания в торец и в 3—4 раза меньше резания вдоль во­

локон.

Усилие резания в килограмм-силах, рассчитанное на 1 мм2 поперечного сечения стружки, называется удель­ ным сопротивлением резанию. По удельному сопротив­ лению резанию и по толщине стружки определяют по­ требную для резания мощность.

Чистота обработки поверхности древесины по ГОСТ 7016 — 68 характеризуется количеством и размером не­ ровностей и зависит от многих факторов: породы, струк­ туры и влажности древесины, направления волокон, тол­ щины снимаемой стружки, углов заточки резцов, скоро­ сти резания, числа резцов, состояния оборудования и т. п.

§ 151. Основные операции и применяемый инструмент

Изготовление деталей из древесины обычно начинается с разметки заготовок.

Обработка древесины осуществляется различными режущими инструментами: пилами, строгально-фрезер­ ными ножами, резцами и др.

Режущая часть любого деревообрабатывающего ин­ струмента подобна режущей части инструмента для об­ работки металла.

Пиление является одной из основных операций ме­ ханической обработки древесины и используется для получения из лесоматериалов заготовок нужных разме­ ров по длине, ширине и толщине, а также_ для запиливания шипов и проушин. Для пиления применяют меха­ нические или ручные пилы.

Каждому виду пиления соответствует наиболее ра­ циональная форма зуба пилы и его заточка (рис. 203).

Для продольного пиления применяют пилы с косо­ угольным (наклонным) зубом, для поперечного — с зу­ бом в виде равнобедренного или равностороннего тре-

395

угольника, для смешанного пиления (то кривым очерта­ ниям) —с зубом в виде прямоугольного .треугольника, причем прямой угол направлен в сторону пиления.

Р>нс. 203. Углы зубьев пил для пиления:

а — продольного; б — смешанного; в — поперечного

Типы пил. По форме полотна пилы делятся па лен­ точные, круглые (рис. 204) и прямые (рис. 205).

Круглые дисковые аилы (с непрерывным движением) применяют при работе на круглопильных станках. Изго­ тавливают их в соответствии с ГОСТ 980—69 диаметром

дать заготовкам из пиломатериалов правильную форму, требуемые размеры и нужную чистоту поверхности. Строгают древесину ручными инструментами — струга­ ми (рис. 206), а также на строгальных и фрезерных станках.

При строгании на станках применяют плоские стро­ гальные ножи (рис. 207) — тонкие и толстые.

Тонкие ножи (толщиной, до 3 мм) применяют для фуговальных и четырехсторонних строгальных станков,

396

градка для несквозпого пропиливания пазов

Рис. 207. Строгальные ножи:

а —тонкий нож; / — задняя грань; 2 — внешняя грань; 3 — передняя грань; 4 — режущая кромка; б — толстый нож

397

Рис. 208. Фреза цельная

398

а толстые ножи (толщиной 8 и 10 мм) — для рейсмусо­ вых и четырехсторонних строгальных станков. Угол за­ острения строгальных ножей 40°. Ножи крепят в ноже­ вом валу или в ножевой головке. Ножевые валы (голов­ ки) бывают круглые (для крепления тонких ножей) и квадратные (для крепления толстых ножей).

Фрезы применяют для обработки (строгания) плоских, криволинейных и профильных поверхностей. Фрезы де­ лятся на концевые и насадные, цельные (рис. 208) и составные (рис. 209). Составные фрезы представляют собой набор фрез, скрепленных штифтами.

Сверление отверстий. Сверла применяются для полу­ чения отверстий и гнезд. В зависимости от формы режу­ щей части различают сверла центровые, с подрезателем, спиральные и винтовые (рис. 210).

Центровые сверла используются' для сверления от­ верстий поперек волокон; сверла с подрезателем приме­ няют для сверления сквозных и глухих отверстий в фанере, а также для сверления поперек волокон и выс­ верливания сучков.

Спиральные сверла получили наибольшее примене­ ние для сверления вдоль волокон и для сверления глубо­ ких отверстий (пазовые).

■Винтовые сверла применяют для сверления как вдоль, так и поперек волокон.

Долбление. Фрезерные цепи (рис. 211) используют для долбления проушин, фасонных отверстий и гнезд механическим способом. Цепь представ.ляет собой комп­

399

лект резцов, шарнирно закрепленных на заклепках. Раз­ личают трех- и пятирядные цепи. Ширина трехрядных цепей 6, 8, 10, 12 и 16 мм, пятирядных— 18 и 20 мм.

Простые станочные долота используются в качестве основного инструмента на долбежных станках для долб­ ления широких или узких гнезд.

При. ручной выделке гнезд и проушин используются долота и стамески соответствующей ширины и формы

(рис. 212).

Обтачивание. Обтачивание поверхностей производит­ ся на токарных станках. Токарные резцы при ручной по­ даче делятся на прямые и фасонные (рис. 213).

Черновая обточка выполняется резцами с полукруг­ лым лезвием, затачиваемыми с внешней стороны, а чис­ товая — резцами с прямолинейным лезвием. В отличие от столярных стамесок эти резцы имеют двустороннюю заточку.

400

Для обработки фигурных изделий, внутренних полос­ тей и нарезания резьбы применяют фасонные резцы. Угол заострения токарных резцов равен 20—30°, угол резания 45—70°. Большие значения углов применяют при обработке твердых пород древесины, меньшие — при обработке мягких пород.

Резание древесины на токарных станках с автомати­ ческой подачей осуществляется специальными прямыми или фигурными ножами по типу строгальных.

§ 152. Устройство деревообрабатывающих станков

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из станины, рабочего стола (плиты), шпинделя, суппорта, механизма передачи движения, механизма подачи мате­ риала, направляющих, прижимного устройства и ограж­ дения опасных мест в виде щитков, кожухов и откидных колпаков.

Станина обычно бывает чугунная цельнолитая или сварная из профильного проката.

Рабочий стол или плита служат для поддержания заготовки при ее обработке. Столы могут быть непо­ движные, переставные, наклоняющиеся , передвижные и карусельные.

Суппорт предназначен для крепления на нем инстру­ мента; он может иметь прямое или криволинейное дви­ жение.

Направляющие и прижимные устройства служат для ■направления и крепления заготовок при обработке. В качестве прижимных устройств применяют плоские пружины и ролики с пружинами; эксцентриковые, пнев­ матические и гидравлические прижимы; гладкие и пру­ жинящие башмаки.

Подающие механизмы служат для подачи обрабаты­ ваемого материала на режущий инструмент или подачи режущего инструмента на заготовку. Подача может осу­ ществляться вручную .или механическим путем; меха­ низм подачи в большинстве случаевпредставляет собой две пары вальцов.

На некоторых станках механическая подача произ­ водится цепным или гусеничным конвейерным механиз­ мом на тележке, на карусельном или подъемном столе.

Деревообрабатывающие станки делятся на пильные,

401