книги из ГПНТБ / Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие

деления по модулям) и для фрезы каждого номера опре­ делен интервал чисел зубьев, которые фрезеруются этой фрезой. Применяют комплекты фрез одного и того же модуля, состоящие из 8, 15 или 26 шт.

Рлс. 192. Нарезание зубьев зубчатых колес

Ниже приведен наиболее распространенный набор, состоящий из 8 фрез, который применяется для нареза­ ния зубьев колесе модулями до 8 мм:

372

Комплект из 16 фрез применяют для обработки колес е модулями более 8 мм. Комплектом из 26 фрез обраба­ тываются наиболее точные зубчатые колеса.

(При нарезании зубьев колес методом копирования заготовку после фрезерования каждой впадины повора­ чивают при помощи делительной головки для обработки следующей впадины.

Нарезание зубчатых колес по методу обкатки произ­ водится червячными фрезами и другими инструментами на зубообрабатывающих станках.

При нарезании зубчатых колес по методу обкатки (рис. 192,б) режущий инструмент и заготовка нарезае­ мого колеса имеют такие движения, какие они имели бы, находясь в действительном зацеплении, при этом происходит резание и образование профиля зубьев.

Этот метод обеспечивает более высокую производи­ тельность и точность обработки, меньшую шерохова­ тость обработанных поверхностей, кроме того, одним инструментом данного модуля можно нарезать колеса с любым числом зубьев.

Методом обкатки зубчатые колеса нарезают в се­ рийном и массовом производстве.

«

§ 145. Делительные головки

При выполнении ряда работ на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дели­ тельные головки. Они дают возможность периодически поворачивать обрабатываемую деталь на определенный угол, а также сообщать заготовке непрерывное враща­

канавок спирального сверла). По конструкции различа­ ют упрощенные, универсальные и рптические делитель­ ные головки.

Упрощенные делительные головки позволяют осу­ ществлять непосредственное и простое деление и могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение шпинделя. Универсальные делительные головки чаще бывают одношпиндельными, реже двух- и трехшпиндельными, которые выпускают с делительным диском .(лим­ бом) или без него. В Советском Союзе выпускаются делительные головки с делительным диском.

Оптические делитель!щ§ голрщц применяются для особо точного деления,

373

Наиболее просты по устройству упрощенные дели­ тельные головки для непосредственного деления. В кор­ пусе такой головки вращается шпиндель, на котором жестко закреплен делительный диск с равнорасполо­ женными пазами. Определенное положение диска фик­ сируется защелкой. Обрабатываемое изделие, закреп­ ленное на оправке, устанавливают между центрами де­ лительной головки и задней бабки, для поворота его служат хомутик и поводок. После обработки одной по­ верхности стол станка отводится в первоначальное поло­ жение и шпиндель головки поворачивается на требуемое число промежутков между фиксирующими пазами дис­ ка; положение фиксируется защелкой, после чего фрезе­ руется вторая поверхность. При использовании такой делительной головки возможные варианты деления за­ висят от числа пазов делительного диска. Делительный диск с 12 пазами допускает ограниченное количество де­ лений и позволяет делить изделие на 2, 3, 4, 6 и 12 час­ тей. На этих делительных головках могут использоваться также диски с 24, 30 или другим числом пазов. Точность деления зависит от точности изготовления дисков.

Универсальная делительная головка УДГ-160 (три цифры указывают высоту центров в мм), приведенная на рис. 193, дает возможность производить три вида деле­ ния: непосредственное, простое и дифференциальное (см. ниже). Такая делительная головка имеет следую­ щие основные части: корпус 1, боковой делительный диск с рукояткой 2, поворотную колодку 3, лобовой делитель­ ный диск 4, шпиндель со вставным центром 5, на перед­ ний конец шпинделя может быть навинчен трехкулач­ ковый или поводковый патрон. Делительная головка и задняя бабка 7 устанавливаются на столе 6 станка. Кинематическая схема делительной головки с установ­ ленной деталью (рис. 194) позволяет рассмотреть все виды деления. При непосредственном делении деталь 6 поворачивается на требуемый угол относительно фрезы 5 при помощи градуированного на 360° лобового дели­ тельного диска 3, закрепленного на шпинделе, и фикси­ руется защелкой 4. Угол поворота для каждого деления определяется по формуле a= 360o/z(z — число делений).

При простом делении на этой делительной головке используется боковой делительный диск 7, который имеет- с обеих сторон по одиннадцати концентрических окруж­ ностей с несквозными отверстиями. С одной стороны

874

каются Делительные головки с комплектами из двух или трех сменных делительных дисков с другим числом окружностей и отверстий в них. Рукоятка с фиксатором

Рнс. 193. Универсальная делительная головка

8 закреплена гайкой 9 на валу II, на котором установлен однозаходный червяк z\, с ним находится в зацеплении червячное зубчатое колесо Zi с 40 зубьями, закрепленное на шпинделе.

Характеристикой N делительной головки называется величина, обратная передаточному отношению этой чер­ вячной пары, т. е. 7V= ’.1/г=40.

Простое деление производится поворотом рукоятки 8 относительно делительного диска 7, неподвижно закреп­

375

ленного планкой 1 и винтом 2 на корпусе делительной головки.

За один оборот рукоятки шпиндель повернется на 1/40 оборота, а для получения 1/г оборота шпинделя нужно п оборотов рукоятки, что определяется по фор­ муле

п = N/z,

где п — число оборотов рукоятки;

jV— характеристика делительной головки;

z — число нарезаемых зубьев или делений изделия. Для облегчения отсчета по делительному диску не­ обходимого числа делений имеется подвижный сектор, состоящий из двух раздвижных планок и винта для их

закрепления.

Дифференциальное деление применяется в том слу­ чае, когда на делительном диске нет окружности с чис­ лом отверстий, необходимым для простого деления. Де­ лительный диск освобождается от закрепления план­ кой 1 и винтом 2 и соединяется через гитару зубчатых колес А, В,С и D со шпинделем, от которого диск полу­ чает вращение. При дифференциальном способе деления, если требуется нарезать zH зубьев, выбирают прибли­ женное значение znp, близкое к zHи удовлетворяющее простому делению, после чего определяют число оборо­ тов рукоятки, пользуясь формулой

пN/znp,

где N — характеристика делительной головки;- Znp— приближенное значение деления.

Допущенная при приближенном делении ошибка ком­ пенсируется поворотом делительного диска от шпинделя через сменные зубчатые колеса А, В,С и D, передаточ­ ное отношение которых подсчитывается по формуле

вок изделие совершает одновременно два согласованных движения: поступательное — вместе со столом и вра­ щательное — от ходового винта через сменные зубчатые колеса и делительную головку. Стол станка должен быть

376

установлен по отношению к оси фрезы на угол р. Пере­ даточное отношение сменных зубчатых колес подсчиты­ вается по формуле

_А С_

ВD ’

где N — характеристика делительной головки; sx— шаг ходового винта;

sn— шаг нарезаемой винтовой канавки;

А, В, С и D — числа зубьев сменных зубчатых колес. Угол поворота стола станка р определяется по фор­

муле

tgp = 7td/sH,

где d — диаметр изделия, мм.

При фрезеровании нескольких винтовых канавок на изделии его необходимо поворачивать на определенный угол после нарезания каждой канавки, производя деле­ ние на делительной головке.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11.

Фрезерные станки

Цель работы, ознакомиться с устройством и управлением горизон­ тально-фрезерного или вертикально-фрезерного стан­ ка и приемами его наладки и настройки для выпол­ нения типовых работ.

Задание

1. Ознакомиться с устройством и управлением горизонтальнофрезерного или вертикально-фрезерного станков.

2. Произвести установку и закрепление цилиндрической фрезы на горизонтально-фрезерном станке.

3.Подобрать модульную дисковую фрезу для нарезания зубьев зубчатого колеса. Установить и закрепить делительную головку. Про­ извести .настройку делительной головки для нарезания зубьев зубча­ того колеса.

4.Ознакомиться с регулировкой узлов .горизонтально-фрезерного

станка.

Оборудование и материалы

Для выполнения ,работы необходимо иметь: 2 горизонтально-фре­ зерных станка1 модели 6Н82; вертикально-фрезерный станок1 моде-

1 При наличии других моделей фрезерных станков преподава­ тель составляет методические указания для выполнения работы на них.

377

'ли 6Н42; цилиндрическую фрезу; комплект дисковых модульных фрез; оправку с набором установочных колец; делительную головку УДГ-.160 и заднюю бабку; индикатор со стойкой; контрольный шли­ фованный валик диаметром 40 мм; штангенциркуль ШЦ-2 с преде­ лом измерений от 0 до 320 мм; 5 плакатов ’(горизонтально-фрезер­ ный станок, вертикально-фрезерный -станок, делительная головка УДГ-160, -настройка делительной головки на простое и дифферен­ циальное деление).

Методические указания

Данная лабораторная работа выполняется после изучения §§ 138—il45. Лабораторная работа проводится в механической ма­ стерской с подгруппой, которая делится на 3 звена по 4—5 чело­

век в звене.

Каждое звено выполняет один из пунктов задания на рабочем месте. Первое рабочее место организуется у вертикально-фрезерного станка, на котором учащиеся знакомятся с его устройством и уп­ равлением. На втором рабочем месте учащиеся устанавливают' ци­ линдрическую фрезу на горизонтально-фрезерном станке. Наладка горизонтально-фрезерного станка для нарезания зубьев зубчатого колеса производится на третьем рабочем месте.

После выполнения каждого пункта задания звенья меняются ра­ бочими местами.

Четвертый пункт задания выполняется подгруппой методом демонстрации регулировок узлов станка преподавателем, а при на­

по технике безопасности.

Станин,, являющиеся объектами изучения и наладки, должны быть подготовлены к проведению лабораторной работы и тщательно проверены на соответствие установленным нормам техники безопас­ ности.

Устройство и управление вертикально-фрезерным станком модели 6Н12

■В начале лабораторной работы следует ознакомиться с основ­ ными узлами станков моделей 6Н12 и 6Н82, расположением узлов и их назначением. При этом необходимо обратить внимание на кон­ структивные особенности, отличающие эти станки.

Органы управления станками моделей 6Н82 и 6Н12 аналогич­ ны, .поэтому изучение их -можно производить на одном из этих станков (рис. ,195).

Включение станка в сеть и отключение его осуществляются вы­ ключателем 6, расположенным .на наружной стороне двери левого электрошкафа. Выбор направления вращения шпинделя производит­ ся реверсивным переключателем, имеющим три положения: «влево», «вправо» и «выключено»; он расположен на двери правого электро­ шкафа. »

Электродвигатель привода шпинделя включается от нажатия кнопки «шпиндель» па пусковой -панели 1, расположенной на короб­

378

ке скоростей станка. Кнопочная пусковая панель 1, имеющая кноп­ ки: «шпиндель», «стоп», «быстро», дублируется пусковой панелью 15, расположенной на передней правой стороне салазок. Такое рас­ положение кнопочных панелей .позволяет осуществлять пуск и оста­ новку вращения шпинделя с любого места.

Рис. 195. Органы управления вертикально-фрезерным станком мо­ дели 6Н12

Настройка коробки скоростей на заданное число оборотов шпин­ деля производится поворотом лимба 2 до совпадения со стрелкойуказателем. Прежде чем повернуть лимб 2, необходимо рукоятку 3 потянуть на себя, а после установки лимба на требуемое число обо­ ротов возвратить в исходное положение.

Электродвигатель привода стола включается от двух дубли­ рующих специальных электрических устройств так называемых командоаппаратов при помощи соответствующих рукояток. Рукоят­ ка 16 (или дублирующая ее рукоятка 8) включает продольный ход

379

стола в направлениях вправо и влево, будучи поставлена в соот­ ветствующее крайнее правое и крайнее левое положения, а в сред­ нем положении выключает продольное движение стола и, таким об­ разом, имеет три фиксированных положения: «подача вправо», «по­ дача влево» и «стоп».

При помощи дублирующих друг друга рукояток 12 и 5 вклю­ чают поперечную и 'Вертикальную подами стола путем постановки их в одно из пяти фиксированных положений: «подача консоли вверх», «подача консоли вниз», «подача салазок от себя», «подача салазок к себе» и «стоп поперечного пли вертикального хода».

|Включение двигателя подачи для перемещения стола возможно лишь после включения двигателя шпинделя. Если рукоятки меха­ нических подач {(продольной 16 или 8, поперечной и вертикальной 12 и 5) стоят не в нулевом положения — «стоп», то с включением кноп­ ки «шпиндель» (на кнопочной панели 1 или 15) одновременно включается соответствующая подача.

Настройка коробки подач на заданное перемещение стола про­ изводится грибком 11 и связанным с ним лимбом 10 с нанесенными на нем значениями подач: грибок необходимо потянуть на себя и повернуть до совпадения заданной подачи со стрелкой указателя, прикрепленной к корпусу коробки подач.

Для сокращения времени на подвод стола с закрепленной де­ талью к фрезе и отвод детали после окончания рабочего хода в станке предусмотрен быстрый ход стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, включаемый кнопкой «быстро» пус­ ковых панелей 15 или 1. Кнопкой «быстро» включается быстрый ход стола салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки механических подач (продольной 16 или 8, поперечной и вертикальной 12 или 5) включены в нужном направлении; если же эти рукоятки находятся в нулевом положении «стоп», то включе­ ние быстрого хода не произойдет. Кнопка «быстро» работает толь­ ко при нажатии на нее, при освобождении кнопки быстрый ход сто­ ла прекращается. Включение быстрого хода стола возможно и при невключением двигателе шпинделя.

.Ручные перемещения стола производятся в продольном направ­ лении маховичком 4, в поперечном — маховичком 14, а в верти­ кальном — рукояткой 13.

Подачу на станке можно настраивать на автоматический маят­ никовый или на полуавтоматический скачкообразный цикл при по­ мощи специальных переставных кулачков. Для управления от кулач­ ков при этих циклах работы служит переключатель, который рас­ положен на двери правого электрошкафа в середине.

На станке устанавливаются кулачки, ограничивающие переме­ щение консоли, салазок и стола, без них работать запрещено. За­

и настройки станка. В зависимости от заданной работы необходимо правильно выбрать и закрепить фрезу, подобрать приспособление, чтобы оно обеспечивало вполне определенное положение заготовки по отношению к режущему инструменту и надежность ее крепле­

380'