книги из ГПНТБ / Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие

ние передается валу X, который получает восемь различ­ ных скоростей вращения. Через червячную пару и рееч­ ный механизм' шпиндель .получает восемь различных по­ дач: от 0,1 до 1,111 мм.

Перед началом работы выбирают приспособления дли закрепления режущего инструмента и заготовок, устанавливают их и закрепляют. Перед пуском станка устанавливают соответствующее число оборотов шпин­ деля и подачу.

Расточные станки служат для растачивания цилинд­ рических и конических отверстий, а также для сверления, зенкерования и развертывания отверстий главным обра­ зом в тяжелых крупногабаритных деталях (например, в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания, в коробках скоростей станков и др.). 'Кроме того, на этих станках можно обтачивать цилиндрические поверхности и торцы, фрезеровать, нарезать наружные и внутренние резьбы, растачивать коренные подшипники блоков дви­ гателей.

Универсальный горизонтально-расточный станок по­ казан на рис. 172.

Шпиндельная бабка 5 с расположенными в ней ко­ робками скоростей и подач .может передвигаться по вер­ тикальным направляющим передней стойки 6 и устанав­ ливаться на той или иной высоте. Шпиндель 3 получает вращение и осевую подачу, а суппорт планшайбы 4, уста­ новленной на шпиндельной бабке 5,—радиальную пода­ чу. Стойка 1 служит для поддержания второго конца расточной оправки с инструментом. Стол 2, ,на котором

343

устанавливается обрабатываемая деталь, имеет про­ дольную, поперечную и круговую подачи. На таких станках .возможно производить полную обработку дета­ лей с одной установки. В мастерских совхозов и .колхо­ зов, а также на ремонтных заводах применяются специ­ альные расточные станки: алмазно-расточный станок модели 277А для растачивания блоков цилиндров и пильз автомобильных и тракторных двигателей; расточ­ ный станок модели РР-4, на котором растачивают иос-

Р и с . 172. У н и в е р с а л ь н ы й г о р и з о н т а л ь н о - р а с т о ч н ы й с т а н о к

тели блоков под вкладыши, вкладыши коренных под­ шипников, ступицы колес сельскохозяйственных машин диаметром до 1500 м'м; станок УРБ-ВП, применяемый для растачивания в кондукторах шатунных подшипни­ ков и вкладышей коренных подшипников вне блока.

§ 131. Радиально-сверлильные станки

Эти станки предназначены для сверления и других видов обработки отверстий в тяжелых и громоздких заготов­ ках (например, корпуса, блоки и т. п.), установка кото­ рых на столе вертикально-сверлильного станка неудобна или невозмож на. Особенно удобно на радиально-свер­ лильных станках обрабатывать систему отверстий. Если на вертикально-сверлильных станках перед каждым сверлением деталь необходимо перемещать по плоокос-

344

тн стола, что вызывает 'большие неудобства ,и 'потерю времени, то на радиально-сверлильных стайках шшиидель может быть установлен в требуемое положение, а заготовка остается неподвижной.

На рис. 173 показан общий вид радиально-сверлиль­ ного станка. На фундаментной плите 1 .крепится ста­ нина 2 с колонной 5 несущей основную нагрузку станка. Разрезной хомут 3, скрепляющий колонну со станиной, стягивается специальным устройством посредством элек-

Р и с . 173. Р а д и а л ь н о - с в е р л и л ь н ы й с т а н о к

тромотора 4. На колонне 5 закрепляется консоль 9, ко­ торая может перемещаться по ней вверх или вниз на за­ данную высоту при помощи электромотора 6, двухсту­ пенчатого редуктора 7 и винта 8. Консоль имеет шпин­ дельную головку 10, сообщающую шпинделю 16 задан­ ное главное движение (вращательное) и движение пода­ чи (поступательное вдоль оси) посредством электромо­ тора 11, коробки скоростей 12 и коробки подач 15. Шпин­ дельная головка 10 для устойчивости фиксируется на

345

консоли зажимом, работает как самостоятельный узел и может перемещаться по рейкам 13 консоли 9 в радиаль­ ном .направлении при помощи специальной рукоятки. Поворот консоли и колонны на определенный угол ■производят вручную рукояткой 14, освобождая прежде разрезной стягивающий хомут 3.

При сверлении на радиально-сверлильном станке за­ готовка укрепляется неподвижно на съемном столе 17 или непосредственно на фундаментной плите 1, а шпин­ дель со сверлом устанавливается в рабочее положение при помощи трех перемещений: вертикального — вдоль оси шпинделя, радиального — по направляющим консо­ ли 9 и вращательного (поворотного) — вокруг колонны 5 (на определенный угол).

На заводах при крупносерийном, массовом производ­ стве, когда приходится сверлить в изделии одновремен­ но большое число отверстий, широко используются спе­ циальные многошпиндельные сверлильные головки и станки.

§ 132. Приспособления к сверлильным и расточным станкам

При работе на сверлильных станках для закрепления режущего инструмента применяют универсальные, быст­ росменные и предохранительные патроны, а также пере­ ходные конические втулки.

Универсальные патроны служат для крепления жущих инструментов с цилиндрическим хвосто­ виком.

На рис. 174,а показан универсальный трехкулачковый патрон, позволяющий закреплять инструмент вручную или с помощью ключа (для усиления зажима). Эти пат­ роны применяются, когда обработка ведется одним ин­ струментом.

Быстросменные патроны (рис. 174,6) применяются в тех случаях, когда приходится часто менять инстру­ менты. Эти патроны позволяют менять режущий инстру­ мент без выключения шпинделя станка.

Режущий инструмент закрепляют в сменной втулке 3

и вставляют в центральное отверстие корпуса патрона, при этом шарики 2 попадают в лунки m втулки и удер­ живаются опущенной вниз муфтой 1. При смене инст­ румента муфта поднимается, шарики вытесняются из

И

думки и втулка с инструментом может быть опущена вниз. П'ружи'Н1Ные кольца ограничивают /перемещение

муфты 1 вве,рх и вина.

Предохранительные патроны, которые могут переда­ вать строго опра/ничеиный крутящий момен'1’, нпименяются на сверлильных станках для предупреждения поломки метчиков при нарезании резьбы.

Переходные конические втулки

(рис. 175) изготавливаются ком­ плектом и применяются для закреп-

а — у н и в е р с а л ы н ы й т р е х к у л а ч к о в ы й ; б — б ы с т р о с м е н н ы й

ления режущего инструмента с коническим хвостови­ ком, номер конуса которого меньше номера конуса от­ верстия шпинделя.

В массовом производстве на одношпиндельные вер­ тикально-сверлильные станки устанавливают многошпиндельные головки, шпиндели которых получают вращение от шпинделя станка. Это позволяет одновре­ менно обрабатывать число отверстий, соответствующее числу шпинделей головки, что повышает производитель­ ность станка.

347

На сверлильных станках для закрепления резцой применяют оправки, а на расточных станках — оправ­ ки и борштангп.

Установку и зажим обрабатываемой детали на столе станка в зависимости от ее формы и размеров произво­ дят в машинных тисках (рис. 176), в универсальном (переставном) угольнике, в призмах (круглые детали), прихватами с болтами и в кондукторах.

§ 133. Работа на станках сверлильной группы

Сверление отверстий производится спиральными сверла­ ми. Заготовку устанавливают и закрепляют неподвиж­ но на столе станка в соответствующем приспособлении.

Для получения отверстия диаметром свыше 30 мм сначала сверлят отверстие диа­ метром до 15 мм, а затем рассверливают его до требуе­ мого размера другим сверлом.

Окончательную обработку отверстий на сверлильных

348

Г л а в а XXVIII

СТРОГАЛЬНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ

Строгальные, долбежные и протяжные станки использу­ ются для обработки плоскостей, группы сопряженных плоскостей, отверстий сложной формы и всевозможных линейчатых фасонных поверхностей. Объединяет эти станки то, что главным движением является прямолиней­ ное (поступательное) перемещение инструмента (или за­ готовки) .

§ 134. Особенности процесса резания при строгании, долблении и протягивании

Процессы резания при строгании (рис. 178, а) и долбле­ нии (рис. ,178,6) подобны процессу резания при точе­ нии, а инструмент (строгальные и долбежные резцы) по­ добен токарному резцу.

Резец режет заготовку при движении только в одну сторону, поэтому за рабочим ходом резца vp (при попе­ речном строгании и долблении) всегда следует холо-

Р и с . 178. С х е м а п р о ц е с с а :

а — с т р о г а н и я ; б — д о л б л е н и я

стой vXj в течение которого инструмент охлаждается и возвращается в исходное положение. Процесс резания при каждом рабочем ходе начинается с удара, что требует крепления вершины и главной режущей кромки резца, поэтому угол наклона главной режущей кром­ ки X всегда положителен и примерно равен 20°, перед­

350

ний угол у строгального резца делается на 5—10° мень­

ше, чем у токарного, а радиус закругления вершины не менее 1 мм.

Особое место среди долбежных и строгальных ра­ бот занимает обработка зубчатых колес на зубодолбеж­ ных и зубострогальных станках. При обработке зубча­ того колеса на станке осуществляется несколько вспо-

могательных движений, которые кинематически скла­ дываются в одно сложное движение обкатки, профили­ рующее зуб колеса.

Протягивание — обработка деталей специальным ре­ жущим инструментом — протяжкой или прошивкой, зу­ бья которых последовательно срезают тонкие слои металла с обрабатываемой поверхности (рис. 179).

Протяжка работает при растягивающем усилии (про­ тягивается), прошивка — при сжимающем (проталкива­ нии). Конструкции рабочих частей этих инструментов одинаковы.

Главное движение при обычном протягивании — по­ ступательное перемещение протяжки, движения подачи не существует и последовательное срезание слоев sz ме­ талла обеспечивается конструкцией инструмента. Про­ тягивание значительно упрощает план операции, позво­ ляет достигнуть при невысоких скоростях резания v вы­

большинстве случаев пригодный для обработки поверх­ ности вполне определенных размеров и формы.

Протяжки рационально использовать в массовом и крупносерийном производстве или при обработке боль­ шой партии деталей с отверстием сложной формы.

§ 135. Поперечно-строгальный станок

Поперечно-строгальные станки применяются для обра­ ботки сравнительно небольших деталей в ремонтных мастерских и цехах, на машиностроительных заводах с

35)