книги из ГПНТБ / Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие

0,3—1,2 мм .ниже центров. При выборе соответствующих режимов резания можно достигнуть класса 3—4 точно­ сти и 4—7 класса шероховатости обработанной поверх­ ности. Более высокие классы шероховатости (7—9) по­ лучают при тонком обтачивании.

Торцовые поверхности (рис. 156) и уступы обрабаты­ вают подрезными резцами. Заготовку при этом закреп­ ляют в кулачковых патронах или в центрах. Торцы под­ резают со стороны задней бабки с поперечной подачей

дов вок

0,1—0,3 м.м/об, от наружной поверхности к центру. Вы­ ход резца из материала обеспечивается применением срезанного центра или центровым отверстием детали. Для получения более чистой поверхности резец подают от центра к наружной поверхности. Уступы подрезают как со стороны задней, так и со стороны передней бабки.

Галтели (рис. 157) обрабатывают резцами, заточен­ ными по соответствующему радиусу, применяя продоль­ ную и поперечную подачи.

Канавки различной формы протачивают на предва­ рительно обточенных изделиях резцами, режущая кромка которых имеет размеры и профиль поперечного сечения канавки. Широкие канавки получают этими же резцами, обрабатывай деталь вначале с поперечной подачей, а зя­ тем с продольной.

Отрезкой отделяют обработанные изделия или из­ лишки заготовки, а также разделяют шрутки и болванки на заготовки. Отрезные резцы необходимо устанавли­ вать строго по высоте центров станка и так, чтобы их режущая кромка была в 'горизонтальной плоскости.

322

Обработка ведется при пониженной подаче и скорости резания.

Сверлением получают отверстия в заготовках, за­ крепленных в патроне. Сверло устанавливают в шшоль задней бабки и подают вручную или механически, соеди­ няя заднюю ба'бку с суппортом. Торец заготовки предва­

рительно подрезают и накернивают или зацентровыва-. ют. Отверстие большого диаметра получают путем об­ работки зенкером или расточным резцом ранее просвер­ ленного или имеющегося в заготовке отверстия. Если не­ обходимо .получить отверстие высокой точности, то его развертывают. Зенкеры и развертки устанавливают в шинель задней ба;бки и подают вручную.

Коничеокие поверхности на токарных станках обра­ батывают несколькими способами в зависимостиот угла конусности и длины образующей конической поверхно­ сти. Конические поверхности с большой конусностью и милой длиной образующей обрабатывают широкими резцами (рис. 158,а), режущая кромка которых длиннее образующей обрабатываемого конуса. Режущая кромка

резца должна быть параллельна образующей обрабаты­ ваемого конуса, подача поперечная.

Широким резцом обрабатывают .наружные ,и внутреиiHiie конусы с длиной образующей до 20—25 мм, дальней­ шее увеличение ее вызывает вибрацию резца и изделия, и качество [поверхности получается низкое.

Наружные и внутренние .конусы с любым углом ко­ нусности, но с ограниченной длиной образующей получа­ ют поворотом верхних салазок суппорта (рис. 158,6).

При точении конической поверхности' с повернутыми верхними салазками суппорта сначала определяют угол поворота по формуле

tg а = (D — d)/21,

где D — больший диаметр конуса, мм; d — меньший диаметр, мМ';

- I — длина конуса, мм.

Затем верхние салазки 1 поворачивают на угол а и закрепляют. При этом способе обработки конических по­ верхностей подачу осуществляют вручную, вращая ма­ ховичок 2 верхних продольных салазок, ограниченное перемещение которых определяет наибольшую длину образующей конуса.

Пологие конусы с углом до 10°, но значительной дли­ ны обрабатывают при смещенной задней бабке (рис. 158,в). При обработке конусов по этому способу заго­ товку закрепляют в центрах. Чтобы получить определен­ ную конусность, смещают корпус задней бабки в попе­ речном направлении на величину /г, вследствие этого об­ разующая обрабатываемого конуса будет параллельна направлению продольной подачи. Величину смещения задней бабки h определяют по следующей формуле:

где L — длина всей детали, .мм;

I — длине конусной части, .мм,

D —наибольший диаметр конуса, мм; d — наименьший диаметр конуса, мм.

При помощи конусной копировальной линейки обра­ батывают наружные и внутренние конусы у деталей с углом до 25°.

324

Удобно обрабатывать конические поверхности на стайках со специальным гидрокопировальным суппор­ том.

Фасонные поверхности длиной 20—25 мм можно об­ рабатывать с поперечной подачей фасонными резцами. Длинные фасонные поверхности обрабатывают с по­ мощью иопира, закрепленного на станине.

При продольной подаче суппорта по фасонному ко­ пиру перемещается ползун, жестко связанный с попе­ речными салазками, и передвигает их в поперечном на­ правлении. В результате сложения этих движений резец точно копирует фасонную поверхность.

Резьбу на токарно-винторезном станке можно наре­ зать резьбовыми резцами и другими резьбонарезными инструментами. Резьбовой резец устанавливают по шаб­ лону, затем настраивают станок.

Нарезание резьбы относится к числу наиболее точных работ, выполняемых на токарно-винторезных станках. При этом производятся два согласованных между собой движения: вращение детали и продольная подача суп­ порта с резцом. Механическая подача суппорта осуще­ ствляется от ходового винта. Подачу устанавливают в зависимости от шага нарезаемой резьбы переключением рукояток коробки подач.

При нарезании особо точных резьб или резьб с ша­ гом, подачу для которых невозможно установить, поль­ зуясь коробкой подач, рассчитывают сменные зубчатые

колеса гитары, используя для этого уравнение наст­ ройки:

где tp — шаг нарезаемой резьбы, мм; tx.в — шаг ходового винта, мм;

а, Ь, с и d — сменные зубчатые колеса. .

Станки чаще всего снабжаются набором сменных зубчатых колес с числом зубьев, делящимся на 5 (от 20 до 120). В наборе зубчатых колес имеется колесо с чис­ лом^ зубьев 127, применяемое при нарезании на станке дюймовой резьбы.

При нарезании резьбы различают четную резьбу, шаг которой кратен шагу ходового винта, и нечетную. При нарезании четной резьбы можно выключать раздвижную гайку в суппорте после каждого прохода и быстро возв­

325

ращать суппорт с резцом в исходное положение вруч­ ную, не останавливая станка. При последующем прохо­ де резец автоматически попадает <во впадину нарезае­ мой резьбы, что исключается при нарезании нечетной резьбы, при -которой отвод резца в походное положение связан с реверсированием оборото-в шпинделя станка.

На токарных станках полный профиль резьбы наре­ зают за несколько проходов. После каждого прохода ре­ зец может быть установлен на определенную глубину резания двумя способами: перемещением резца перпен­

Рис. 159. Схема установки резьбового резца па глубину

резьбы. Применяют этот способ при нарезании резьб с -шагом до 2 мм.

Перемещение резца на глубину резания 0,1—0,2 мм параллельно правой режущей кромке (рис. 159,6) дает возможность нарезать резьбы с шагом свыше 2 мм, при этом левая сторона впадины -резьбы получается чистой, а правая-—шероховатой, требующей дополнительной обработки. Это перемещение осуществляется при помо­ щи -верхней части суппорта, .повернутой на угол е/2.

Перемещение резца с положительным передним ут­ лом на глубину резания параллельно правой режущей кромке (рис. 159,в) дает возможность -применять глуби­ ну резания 0,3—0,5 мм, но чистота поверхности профиля

326

резьбы получается не .высокая, и поэтому этот способ можно применять лишь для предварительного (черново­ го) нареза,ния крупных резьб.

■Всерийном и массовом 'производстве для увеличения (производительности и уменьшения числа проходов при нарезании резьбы применяют резьбовые гребенки, у ко­ торых работа нарезания распределяется на несколько режущих зубьев, вследствие чепо увеличивается их стой­ кость и повышается производительность, так как резьба нарезается за 1-—2 прохода, вместо 4—8 при нарезании резьбовым резцом.

Гребенки закрепляют в державках и устанавливают точно по высоте центров станка. Наружная резьба на де­ талях может быть нарезана плашками, которые предва­ рительно закрепляют в клуппе, а резьба в отверстиях — метчиками, вставленными в вороток.

Многозаходную резьбу нарезают так же, как и однозаходную, только после нарезании одной винтовой нитки деталь поворачивают с помощью делительного приспо­ собления на определенный угол, зависящий от числа за­ ходов резьбы.

Высокую производительность удается получить, на­ резая резьбу специальными фрезами е малым числом зубьев или резцовыми головками. Этот способ часто на­ зывают вихревым нарезанием резьбы.

§ 126. Разновидности станков токарной группы

На заводах тракторного и сельскохозяйственного маши­ ностроения применяются многие разновидности станков токарной группы: револьверные, многорезцовые, лобо­ вые, карусельные, автоматы, полуавтоматы и др.

Револьверные станки предназначены для изготовле­ ния деталей сложной формы из прутка или штучных за­ готовок.

Револьверные станки изготовляют с револьверными головками двух типов: с вертикальной и с горизонталь­ ной осями вращения. В гнездах револьверной головки (см. рис. 231) закрепляется необходимый режущий ин­ струмент, который последовательно используется .при по­ вороте головки в рабочую позицию. Число позиций у револьверных станков с вертикальной осью вращения го­ ловки 6—8, а с горизонтальной — до 16. Поворот ре­ вольверной головки позволяет быстро перейти от обра­

327

ботки одним инструментом к обработке другим. Выклю­ чение подачи в конце рабочего хода производится авто­ матически от упоров, сменяющихся при каждом поворо­ те револьверной головки.

Наладка револьверного станка включает подбор и рациональное расположение инструментов • в державках, установку державок и хвостовых инструментов в ре­ вольверной головке, закрепление резцов в суппорте, установку упоров.

Использование большого количества разнообразных инструментов, возможность совмещать работу несколь­ ких инструментов, сокращение времени на замену инст­ румента — все это обеспечивает высокую производитель­ ность обработки на револьверных станках.

Револьверные станки применяются' в условиях се­ рийного и массового производства, но могут быть ис­ пользованы на ремонтных заводах, в мастерских совхо­ зов. Условием рационального использования револьвер­ ных станков является перевод их на полуавтоматический

два задних (поперечных) 2 суппорта (рис. 160). На каж­ дом суппорте можно устанавливать несколько инстру­ ментов, что позволяет одновременно вести обработку нескольких поверхностей. Эти станки рационально ис­ пользовать в серийном и .массовом производстве.

Лобовые и карусельные станки служит для обработ­ ки крупных, и тяжелых деталей большого диаметра, но небольшой длины. Лобовые станки отличаются от то­ карно-винторезных более низкой и короткой станиной, большой высотой центров, отсутствием задней бабки. У станков, преназначенных для обработки заготовок диа­ метром более 200 мм, передняя бабка изготовляется от­ дельно от суппорта станка. При установке станка между передней бабкой и суппортом делают яму. чтобы-обраба- тывать заготовки больших диаметров. Шпиндель и суп­ порт у этих станков имеют индивидуальный привод. Ло­ бовые станки применяются ограниченно из-за трудности закрепления и выверки заготовок на вертикальной плен-' шайбе.

Карусельные станки имеют более широкое примене­ ние, так как у них планшайба вращается в горизонталь-

328

■мой 'плоскости внизу, что позволяет легко закреплять и

выверять заготовки.

Токарные полуавтоматы и автоматы с каждом годом

■находят все большее применение в машиностроении. Полуавтоматы — станки, у которых все рабочие дви­

жения автоматизированы, а вручную выполняются толь-

2 2

ко пуск, остановка станка, установка и снятие каждой заготовки и контроль размеров изделий. Автоматами на­ зываются такие станки, на которых после их наладки все опернщии автоматизированы, а рабочий лишь перио­ дически загружает материалы (заготовки, прутки).

Токарные .полуавтоматы и автоматы подразделяются на одношпиндельные и миагошпиндельные, последние имеют от двух до восьми и более шпинделей. Токарные полуавтоматы применяются для обработки главным об­ разом штучных заготовок (поковок, отливок), а на ав­ томатах из прутков изготовляют крепежные детали, втулки, валики и т. д.

Чистота и точность обработки изделий .на полуавто­ матах и автоматах несколько ниже, чем на других стан­ ках токарной группы, но производительность их выше.

329

Токарные, станки

Цель работы: ознакомиться с устройством и управлением токарновинторезным станком, приемами его наладки и на­ стройки для выполнения типовых работ.

Задание

1.Ознакомиться с устройством и управлением токарно-винторез­ ным станком.

2.Выбрать инструмент для обработки заданной детали и уста­

новить его .на токарно-винторезном станке.

3.Произвести наладку и настройку токарно-винторезиого стан­ ка для нарезания резьбы по заданию.

4.Ознакомиться с регулировкой узлов токарно-винторезного

станка.

Оборудование и материалы

Для выполнения работы необходимо иметь: два токарио-винто- резных станка модели 1К62; один токарно-винторезный станок мо­ дели 1А62; токарные резцы: два проходных; два отрезных; два ра­ сточных; два подрезных и два резьбовых; три сверла с различными диаметрами; шаблон для установки резьбового резца; два плаката по устройству и управлению токарно-винторезным станком; плакат по настройке токарно-винторезного станка для нарезания резьбы; плакат по регулировке подшипников шпиндельного вала токарно­ винторезного станка и плакат по устройству суппорта токарно-вин­ торезного станка.

Методические указания

Данная лабораторная работа выполняется после .изучения §§ 122—125. Лабораторная работа проводится в механической мас­ терской с подгруппой, которая делится на 3 звена по 4—5 человек в звене. Каждое звено выполняет один из пунктов задания и после его выполнения происходит смена рабочих мест. Четвертый пункт задания выполняется подгруппой методом демонстрации регулиро­ вок узлов станка преподавателем.

Занятие проводится на отключенном от сети оборудовании. Перед началом работы с учащимися проводится инструктаж по

технике безопасности.

. П р и м е ч а н и е . При наличии в механической мастерской дру­ гих моделей токарно-винторезных станков преподаватель составляет для них аналогичные методические указания. Если в мастерской имеются резервные неработающие станки или узлы этих станков, то выполнение 4-го пункта задания .проводится учащимися самостоя­ тельно.

Станки, являющиеся объектами изучения и наладки, должны быть подготовлены к проведению лабораторной работы и тщательно проверены на соответствие установленным нормам техники безопас­

ности.

Токарно-винторезный станок 1К62 вследствие своей широкой универсальности в работе находит наибольшее применение в ремон-

330