книги из ГПНТБ / Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие

подшипника оправа конец шпиндельного вала имеет резьбу для навертывания патрона или другого приспо­ собления, которыми закрепляют детали.

Шпиндельный вал установлен в подшипниках сирого параллельно направляющим станины в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Суппорт III предназначен для .перемещения резца, закрепленного в резцедержателе. Нижняя часть суппор­ та (.нижняя каретка), или продольные салазки 10 , пере­ мещаются по направляющим станины. Нижняя ка­ ретка 10 имеет направляющие, по которым .перемещает­ ся поперечная каретка (поперечные салазки) 9. На по­ перечной каретке 9 установлен поворотный круг, позволя­ ющий поворачивать верхнюю каретку 3 на _ любой угол и закреплять в этом положении. Поворотный круг имеет направляющие для перемещения верхней каретки 3 (ве­ рхних продольных салазок), которую перемещают вруч­ ную маховичком. На верхних продольных салазках за­ креплен четырехгранный резцедержатель 2 .

Фартук VIII токарно-винторезного станка прикреплен

книжней поверхности продольных салазок суппорта III.

Внем расположен механизм, преобразующий враща­

тельное движение ходового валика 8 и ходового винта 7 в поступательное продольное или поперечное движение суппорта III, а также механизмы ручной подачи.

Ходовой винт 7 используется при нарезании резьбы резцом, в остальных случаях механическое .передвиже­ ние суппорта производится от ходового валика 8.

Задняя бабка V расположена с правой стороны ста­ нины станка. Корпус 5 задней бабки установлен на пли­

задней бабки .смещают относительно плиты 6 в попереч­ ном направлении. В корпусе 5 задней бабки находится пиноль 4, в отверстие ее устанавливают центр или стер­ жневой инструмент. Пиноль с закрепленным инструмен­ том при обработке отверстий перемещается в продоль­ ном направлении вращением маховичка..

Сменные зубчатые колеса, установленные на гитаре XI, служит для передачи движения от шпинделя короб­ ки скоростей на коробку подач, а также используются при настройке станка для нарезания резьбы.

312 .

Коробка подач IX предназначена для (получении не­ обходимых величин подачи. Они расположена на перед­ ней стороне станины II станка, ниже передней бабки. Коробки подач современных токарно-винторезных стан­ ков, позволяющие получать большое число продольных и поперечных подач, удобны в эксплуатации, так как да­ ют возможность установить требуемую подачу поворо­ том соответствующих рукояток.

Техническая характеристика станка модели ТК62.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, 400 мм; наибольший диаметр точения над ниж­ ней частью суппорта 2 0 0 мм; диаметр отверстия в шпин­ деле 47 мм; расстояние между центрами бывает 710, 1000 и 1400 м.М'-, пределы чисел оборотов шпинделя в ми­ нуту 12,5—2000; пределы продольных подач 0,070— 4,16. мм'/об; пределы поперечных подач 0,035— 2,038 мм/об; нарезаемая метрическая резьба; с шагом от 1 до 192 мм; мощность главного электродвигателя

10кВт.

§123. Кинематическая схема

токарно-винторезного станка модели 1К62

Механизм главного движения ('рис. 149). Шпиндельный

Ф2, сидящую на валу I, и зубчатые колеса коробки ско­ ростей. Фрикционная муфта позволяет включать, оста­ навливать шпиндельный вал и изменять направление его вращения. При включении муфты Ф\ происходит прямое или рабочее, вращение шпиндельного вала через зубча­

зубчатые блоки. Чтобы определить число оборотов шпиндельного вала, нужно умножить число оборотов электродвигателя на произведение передаточных отно­ шений всех звеньев кинематической цепи.

Напишем уравнение кинематических цепей токарновинторезного станка 1К62.

313

При включении блоков Б у, Б2 и блока Б5 влево (без перебора):

Варианты чисел-оборотов шпинделя 1-2-3-1 = 6

Числа оборотов шпинделя, пользуясь этим уравнени­ ем, подсчитьшзаются следующим образом, например:

Для определения последующих чисел оборотов шпин­ деля необходимо в уравнение подставить передаточное отношение работающей пары (или пар) зубчатых колес. Например, для определения пШ, в уравнение подставля­

ется работающая пара —— и. тогда

оУ

При включении блоков Бу, Б2 и блока Б5 вправо (с перебором £ 3 и £ 4):

■ _38_

__________________________________ 38____________

Варианты чисел оборотов шпинделя 1-2- 3 - 3-1 = 18

Передаточные отношения переборам

315

Перебор станка 1К62 не учетверяет, а только утраи­ вает количество вариантов, так как передаточное отно-

1

шение__ повторяется дважды.

4

В коробке скоростей на валу III имеется ленточный тормоз Т, которым можно быстро остановить шпиндель­

блока Б6 на валу VII. Для изменения направления вра­ щения ходового валика и ходового винта, -а следователь­ но, движения суппорта имеется реверсивный механизм. Движение с вала VII на вал VIII может быть передано через зубчатое колесо 2=42, сцепляемое с зубчатым ко­ лесом 2=42, или через зубчатое колесо 2=28, сцепляе­ мое с зубчатым колесом 2= 56 блока Б7, вал VIII полу­ чает одно направление вращения, а через зубчатые пе-

подач через сменные зубчатые колеса гитары 2=42, 2 = = 95, 2= 50 при нарезании метрических, дюймовых резьб и для подачи по ходовому валику; движение пере­

при этом муфта М2 должна быть выключена. С вала XIV движение передается на ходовой винт XV при включе­ нии муфты М4 или на ходовой вал XVI через зубчатые колеса 2= 28 и 2=56, при передвижении блока Б 13 вправо включается муфта обгона М0. Она позволяет сообщать суппорту ускоренное перемещение от двига­ теля N = 1 кВт, п=1410 об/мин без выключения рабочей подачи.

316

Вторую кинемэтическую цепь используют 'при наре­ зании дюймовых и питчевых резьб, три этом движение с вала IX передается на вал X через зубчатые передачи

в зацепление с зубчатым колесом z= 56 . Третья кинема­ тическая цепь используется для нарезания резьб повы­ шенной точности, при этом включаются муфты М и М2 и вследствие чело соединяются валы IX, Xl, XIV и хо­

довой винт.

В фартуке станка находятся .пять'кулачковых муфт М5, М6, М7, М3 и Мп. Первые четыре муфты предназна­ чены для включения и реверсирования продольной и по­ перечной подач, а муфта Мп, предохраняет механизм фартука от перегрузок. Прямая продольная подача про­ исходит при включении ходового вала XVI, с которого движение передается на реечную шестерню z=ilO. При нарезании резьбы резцом подача осуществляется от хо­ дового винта путем замыкания разъемной (маточной) гайки фартука. Для предотвращения одновременного включения подач от ходового винта и ходового вала в фартуке станка имеется блокирующий механизм.

Наладка токарно-винторезного станка включает пра-

•вильную установку необходимых резцов и других режу­ щих инструментов, приспособлений, а также установку, выверку и закрепление заготовки в приспособлении, смазку станка и ряд друпих работ. Настройка станка заключается в подготовке его кинематики к заданному режиму резания. Современные станки настраивают ру­

коятками 'управления.

*

§ 124. Приспособления к токарным станкам

На токарно-винторезных станках изделия закрепляют в различных приспособлениях. Для закрепления деталей цилиндрической формы применяют трехкулачковые (самоцентрирующие) патроны (рис. 150,а), у которых ку­

317

лачки перемещаются радиально на одинаковую вели­

чину.

Изделия сложной формы закрепляют в четырехку­ лачковом патроне (рис. 150,6), в котором каждый кула­ чок 5 можно перемещать независимо от других по ради­ альным пазам 6 корпуса.

Рис. 150. Патроны токарпо-вннторезных станков:

а — трехкулачковый; 6 — четырехкулачковый; / — малое коническое зубча­ тое колесо; 2 — корпус; 3 — большое коническое зубчатое колесо; 4 — плоская спираль; 5 — кулачот; 6 — пазы

Если форма изделий не позволяет закреплять их в кулачковых патронах, применяется планшайба (рис. 151), к которой прикрепляется угольник 1 и на нем уста­ навливается и закрепляется заготовка 2. Вращающиеся массы уравновешиваются про­ тивовесом 3, прикрепленным к планшайбе. -Для закрепления валов длиной более четырех диаметров и обработки точных валов в несколько установок применяют различные центры

(рис. 152). При установке из­ делия в двух центрах его вра­ щают при помощи планшайбы или поводкового патрона (рис153), навинченного на перед­ ний конец шпиндельного вала,

и хомутика, закрепленного, на конце изделия. При работе станка с большими скоростя­

ми в заднюю бабку вставляется вращающийся центр. При подрезке торцов, когда центр не должен мешать выходу резца, применяют срезанный центр, а во избежа-

318

Рис. 152. Центры:

а — вращающийся; б — срезанный; в —с шариком

Рис. 153. Поводковый патрон:

1 — поводок; 2 — кожух патрона

Рис. 154. Оправки:

а — жесткая; б — разжимная

319

нне перекоса при обработке конусов смещением задней бабки необходим центр с шариком.

Для закрепления деталей, имеющих точно обработан­ ное отверстие, применяют оправки жесткие (цельные) и разжимные. На цельных оправках деталь удерживается от проворачивания за счет трения внутренней поверхно­ сти детали при посадке ее на оправку, так как оправка 'имеет небольшой конус. На цельной цилиндрической оправке 2 (рис. 154,а) деталь 1 удерживается от прово­ рачивания трением, которое создается на ее торцах при помощи шайбы 3 и гайки 4.

Детали, у которых разница в диаметрах отверстий колеблется в пределах 0,5—1,5 мм, закрепляются на разжимных оправках, с разрезанной гильзой (рис. 154,6). Гильза 1 имеет внешнюю цилиндрическую поверхность,

верстию детали и не закрепит ее на оправке. После об­ работки детали гайка 4 отвинчивается, а завинчиванием гайки на хвостовике оправки гильза 1 сдвигается с оправки и благодаря упругим свойствам сжимается, ос­ вобождая деталь. Точность обработки деталей на раз-

Рис. 155. Люнеты:

а — неподвижный; б — подвижный

320

жимных оправках .ниже, чем при использовании цель­ ных оправок.

Пневматические, гидравлические и электрические патроны позволяют быстро и надежно закреплять изде­ лия, одинаковые по форме, поэтому их широко исполь­ зуют в цехах серийного и массового производства.

При обработке валов большой длины, если отноше* ние длины вала к диаметру l/D > 10, для предохранения их от прогиба применяют подвижной люнет (рис. 155), устанавливаемый на суппорте, или неподвижный люнет, устанавливаемый на направляющих станины станка.

В практике ремонтных мастерских для установки ко­ ленчатых валов и эксцентриков применяются цетрооме- ■стители.

Гильзы и другие детали устанавливаются и закреп­ ляются при помощи специальных приспособлений на суппорте станка.

Резцы на токарно-винторезном станке устанавлива­ ют и закрепляют в резцедержателе суппорта, а сверла, зенкеры и развертки, которые предварительно закрепля­ ются в трехкулачковом патроне или переходных втул­ ках,— в пиноли задней бабки.

§ 125. Основные работы, выполняемые на токарных станках

При продольном обтачивании заготовку или восстанав­ ливаемую деталь устанавливают в патроне и в зависи­ мости от припуска и точности детали проверяют уста­ новку при помощи мела, рейсмуса или индикатора.

Обтачивание выполняется проходными резцами и подразделяется на черновое, чистовое и тонкое.

При черновом обтачивании снимают значительный слой металла, поэтому черновые проходные резцы долж­ ны быть более жесткими и устанавливаются они выше центров на 0,3—1,2 мм в зависимости от диаметра заго­ товки. Заданную глубину резания устанавливают отсче­ том по лимбу и риске'на неподвижной втулке винта по­ перечной подачи.

Чистовое обтачивание заключается в снятии с повер­ хности изделия небольшого припуска для придания изделию окончательных размеров, формы н получения ровной, гладкой поверхности. При чистовом обтачивании резец с острой режущей кромкой устанавливают на