книги из ГПНТБ / Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях

учитывать возможность нарушения их представительно­ сти >по указанной причине.

Весьма трудно получить •представительную пробу перегретого пара среднего давления, когда в насыщен­ ном паре, поступающем в пароперегреватель, содержит­ ся NaOH. В этом случае в процессе перегрева пара по­

Рис. 13-4. Зонд со смесителем в виде трубы Вентурн.

/ — пароотводящая труба; 2— труба Вентурн; 3 — зонд .

зонда сделан быть не может. Условия для отбора пред­ ставительной пробы перегретого пара высокого давле­ ния более благоприятны, так как в нем отсутствует жид­ кая фаза. Все примеси в перегретом паре высокого дав­ ления находятся либо в истинно-растворенном состоя­ нии, либо в виде твердых 'частиц различной степени дис­ персности. Отбор проб перегретого пара производят обычно щелевыми или трубчатыми зондами.

Щелевой зонд, показанный на рис. 13-5, представляет собой трубку с наваренной пластиной, вдоль которой прорезана щель. Внутри щели через стенку трубки просверлены отверстия. Их сум­ марное сечение выбирается равным половине сечения пробоотборной трубки. По длине щелевой зонд равен диаметру трубопровода, из которого ведется отбор пробы. Зонд устанавливается отверстиями навстречу потоку пара. Трубчатый зонд показана на рис. 13-6. Его конструкция весьма проста. Это трубка малого диаметра, конец ко­ торой срезан под углом 45°. Срез обращен навстречу потоку пара. Чтобы устранить опасность поломки зонда, его конец заглубляют внутрь паропровода на расстояние около 20 мм. Через стенку паро­

провода зонд выводится с помощью толстостенного штуцера. Зонды и остальные элементы пробоотборной трассы (арматура, холодиль­ ники, дроссели) должны выполняться из нержавеющей стали.

310

Рис. 13-5. Щелевой зонд для отбора проб пере­ гретого пара.

При выборе .графика контроля за перегретым и на­ сыщенным паром учитывается прежде всего возможный характер изменения концентраций примесей во времени. На изменение концентраций практически всех нормиру­ емых показателей оказывают влия-

ными интервалами. На изменение концентраций в паре углекислоты режимные факторы влияют в меньшей ме­ ре. При наличии непрерывного контроля по электропро­ водности и плотном графике контроля по натрию и крем­ ниевой кислоте определять непрерывно углекислоту нет необходимости.

Т а б л и ц а 13-1

График контроля за перегретым и насыщенным паром парогенераторов

* Определения выполняются в обогащенных пробах.

П р и м е ч а н и е . В скобках указана периодичность отбора проб при отсутствии автоматического анализатора.

График контроля за перегретым и насыщенным па­ ром парогенераторов прямоточного и барабанного типа приведен в табл. 13-1. Используемые методы анализа для пара аналогичны применяемым при контроле чисто­ ты питательной воды. При контроле за паром барабан­ ных парогенераторов среднего давления, где допускают­ ся повышенные концентрации углекислоты, для опреде­ ления свободной углекислоты может применяться объемный метод. При низких концентрациях углекисло­ ты применяется расчетный метод {Л. 13-1] с использова­ нием результатов определений аммиака и рН в одной и той же пробе. Отбор разовых проб на аммиак"должен проводиться с необходимыми предосторожностями, что­ бы устранить контакт пробы с воздухом. Замеры рН должны проводиться в рН-метре с проточным датчиком.

312

13-2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ЗА КОТЛОВОЙ ВОДОЙ

Качество котловой воды в барабанных парогенерато­ рах по ПТЭ регламентируется в соответствии с приня­ тыми режимами фосфатирования. Большинство бара­ банных 'парогенераторов работает на режиме чистофосфатаюй щелочности (см. § 8-1). Для проверки (правиль­ ности ведения этого режима в котловой воде необходи­ мо контролировать не только концентрацию вводимых фосфатов, но и величину рН, так как условием соблю­

Режим чпстофосфатной щелочности соблюдается, когда при указанных ниже концентрациях фосфатов в расчете

более третьей ступеней испарения. Запаздывания в изме­ нении концентраций примесей, вводимых с питательной

воде при этом режиме фосфатирования общую щелоч­ ность и ее отдельные формы, а также общее солесодержание. Для быстрого определения солесодержания при­

зывает существенное влияние рН раствора, для получе­ ния сравнимых величии солесодержания котловой воды целесообразно анализируемые пробы предварительно нейтрализовать по фенолфталеину. Для получения вос­ производимых результатов необходимо также поддер­ живать постоянство температуры. Более трудоемкий расчетный метод определения солесодержания котловой воды по сумме всех находящихся в растворе ионов при­ меняется для уточнения данных оперативного контроля за солесодержанием по электропроводности. Проведе­ ние расчетного опреде­ ления солесодержания связано с необходи­ мостью определять в котловой воде, помимо обычных показателей, концентрации хлоридов и сульфатов.

Наряду с нормами качества котловой во­ ды, регламентирован­ ными ПТЭ, существуют эксплуатационные нор­ мы котловой воды, ко­ торые устанавливают­ ся при проведении теплохимических испы­ таний парогенерато­

ров. Для барабанных котлов, которые питаются с до­ бавком обессоленной воды, по результатам теплохими­ ческих испытаний устанавливается, как правило, норма по-кремниевой кислоте. Для парогенераторов, которые питаются с добавком умягченной воды, по результатам теплохимических испытаний устанавливаются нормы по кремниевой кислоте и солесодержанию. Теплохимическими испытаниями устанавливается также величина минимальной продувки парогенератора. На большинст­

тора. В случаях, когда при заданной ранее величине продувки нормы котловой воды по кремниевой кислоте или солесодержанню нарушаются, производится на­ стройка автоматического регулятора на новый режим.

'Все нормируемые показатели качества котловой во­ ды входят в объем эксплуатационного химического кон­ троля за котловой водой. Контролируемыми показате­ лями обычно являются продукты коррозии, в первую очередь железо и медь.

Отобрать представительную пробу котловой воды весьма не просто. Эксплуатационные наблюдения и теплохимические испытания показывают, что для преду­ преждения попадания в пробоотборное устройство пара целесообразно отбирать пробы из нижних участков опускных труб. При широко применявшихся ранее спо­ собах отбора проб котловой воды из барабана парогене­ ратора и линии непрерывной продувки пробы получа­ лись менее представительными, особенно по продуктам коррозии. В последние годы рекомендуется [Л. 13-3]

316

одной опускной трубе первой ступени испарения, на од­ ной опускной трубе второй ступени испарения (при на­ личии двусторонних отсеков на одной трубе с каждой стороны), на опускной трубе последнего по ходу воды выносного циклона. Для отбора проб котловой воды из опускных труб используются трубчатые зонды. На дей­ ствующих парогенераторах сохранились точки отбора проб, выполненные старыми способами.

График контроля за котловой водой барабанных па­ рогенераторов приведен в табл. 13-2. Методы аналити­ ческих определений, которые используются при контро­ ле качества котловой воды, приведены в табл. 13-3.

317

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

В-1. Бесчинский А. А., Левенталь Г. Б., Мелентьев Л. А. Ленин­ ским план электрификации страны и основные направления разви­ тия теплоэнергетики. — «Теплоэнергетика», 1970, № 4.

В-2. Непорожний П. С. Энергетика СССР к 100-летию со дня рождения В. П. Ленина. — «Теплоэнергетика», 1970, № 1.

В-3. Жимерин Д. Г. Состояние и перспективы развития тепло­

1-5. Туляков Г. А., Плеханов В. А., Тюльпин К. К. Влияние не­ которых эксплуатационных факторов на повреждаемость барабанов

318

проточной части на экономичность турбины ВК-ЮО-2 ЛМЗ. — «Теп­

проточной части турбин К-100-90 ЛМЗ на их экономичность.—«Теп­

Повышение параметров пара и мощности агрегатов в теплоэнерге­

дение образования медных накипей введением гексаметафосфата

9-5. Таратута В. А. А. С. № 161336 (СССР). — «Бюллетень изоб­ ретений», 1964, № 7.

9-6. Водно-химическая промывка проточной части ЦВД турбины К-300-240 ХТГЗ во время капитального ремонта. — «Электрические станции», 1971, № 12.

10- 1. Нормы технологического проектирования тепловых элект­ рических станций и тепловых сетей. М., «Энергия», 1967.

10-2. Применение силиката натрия для консервации оборудова­ ния водяных теплосетей. — «Энергетик», 1971, № 7.

319