книги из ГПНТБ / Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства

ровки неприменимы для расчета. Дело в том, что благо­ даря наличию в конвертерном цехе Д установок, обору­ дованных подъемно-поворотными столами, становится возможной разливка подряд за один цикл 80 и даже бо­ лее плавок. В то же время для принятых в исследова­ нии условий разливки, когда установки непрерывной раз­ ливки стали не оборудованы подъемно-поворотными сто­ лами, среднее по конвертерному цеху число разливок «плавка на плавку»1 составляет 2,36 плавки (см. табл. 135). Это существенно влияет на величину отходов.

По данным технических отчетов, обрезь на УНРС не подразделяется на технологическую (головная и хвосто­ вая обрезь непрерывных заготовок) и недомерки, обра­ зование которых связано с количеством разливаемых подряд плавок, постоянством состава шихтовых мате­ риалов и степенью совершенства технологии выплавки. Эти условия позволяют получать плавки стабильной массы, обеспечивающей выдачу с УНРС необходимого количества литых заготовок заданных размеров. Коли­ чество технологической обрези, приходящейся на тонну литых заготовок, при прочих равных условиях находит­

сти между общим количеством обрези по отчетным дан­ ным и расчетным количеством технологической обрези.

мальным, хотя и объясняется тем, что при отливке од­ нотипных сечений колебания массы подаваемых на раз­ ливку плавок довольно существенно. Так, в конвертер­

невозможно. Однако применение средств автоматическо-

С учетом разливок с паузами.

496

го контроля и управления процессом, а также достиже­ ние максимально возможного постоянства состава ших­ товых материалов позволяет значительно сократить эти колебания. Поэтому величина отходов металла с недо­ мерками как в конвертерном, так и в мартеновском це­ хах принята в исследовании равной 10 кг/т, тем самым достигается сопоставимость условий.

Технологическая обрезь в условиях одинакового для конвертерного и мартеновского цехов марочного сорта­ мента и сортамента типоразмеров литых заготовок оп­ ределена в соответствии с массой и числом разливаемых за цикл плавок.

Полученные по рассмотренной выше методике сум­ марные потери металла в виде обрези (учитывающие технологическую обрезь и недомерки) приведены в табл. 135.

Потери металла со скрапом в промежуточных ков­ шах приняты по фактическим данным, скорректирован­ ным по аналогии с технологической обрезью, на емкость применяемых разливочных ковшей и число производи­ мых подряд разливок на УНРС за один цикл. Потери металла со скрапом в 130-т разливочных ковшах для различного марочного сортамента стали приняты также на уровне фактических в конвертерном цехе Д. Для 330-г ковшей мартеновского цеха потери металла со скрапом установлены в соответствии с полученной в ре­ зультате специального изучения этого вопроса величи­ ной соотношения указанных потерь в 100- и 250-г разли­ вочных ковшах, которая равна 1,152. Число разливае­ мых за цикл на УНРС плавок в пределах одного и того же марочного сортамента не оказывает влияния на ве­ личину потерь металла со скрапом в разливочных ков­ шах.

В принятых условиях, когда размеры получаемых за­ готовок в конвертерном и мартеновском цехах в преде­ лах одного сортамента одинаковы, угар на УНРС (при резке непрерывных заготовок) не зависит от массы раз­ ливаемой плавки и числа производимых за цикл разли­ вок. Изменения количества угара при переходе к дру­ гому марочному сортаменту вызываются имеющими при этом место изменениями размеров сечений и раскроя заготовок. Принятые в исследовании данные о количе­ стве угара на УНРС (см. табл. 135) соответствуют фак­ тически достигнутым.

497

Из данных табл. 135 следует, что в сопоставимых ус­ ловиях потери металла с отходами на разливке и с бра­ ком в зависимости от марочного сортамента на 10—15% больше в конвертерном цехе, несмотря на более высо­ кий по сравнению с мартеновским темп производства, позволяющий подавать на установку за цикл разливки до четырех плавок. Это объясняется тем, что за счет раз­ ницы в емкости разливочных ковшей количество метал­ ла, проходящее за цикл разливки через кристаллизатор УНРС в мартеновском цехе, на 58% превышает его ко­ личество в конвертерном.

Увеличение стоимости заданного в себестоимости ли­ тых заготовок конвертерного цеха по сравнению с мар­ теновским за счет разницы в величине отходов на раз­ ливке приведено в табл. 136. Указанные данные отвеча­ ют условию, когда выход жидкой стали в конвертерном и мартеновском цехах одинаков и составляет в среднем 91,5%. Выход годного при этом установлен в соответст­ вии с показателями (табл. 135) расходных коэффициен­ тов жидкой стали при производстве литых заготовок. Соотношение в выходе годного для различного мароч­ ного сортамента отвечает имеющему место на практике.

нималась фактическая ее структура для различного ма­ рочного сортамента. Незначительные изменения этой структуры вызваны корректировкой на работу агрегатов при использовании в качестве охладителя процесса уг­ леродистого лома вместо применяемых частично железо­ рудных охладителей.

личение стоимости заданного в себестоимости литых за­ готовок конвертерного цеха по сравнению с мартенов­ ским является несущественным (см. табл. 136), состав­ ляя менее 0,1% себестоимости производства литых заготовок.

Совмещенная работа сталеплавильных агрегатов с УНРС оказывает влияние и на уровень затрат по ряду статей расходов по переделу на разливке. Это в первую очередь относится к статьям «Основная и дополнитель­ ная зарплата», «Текущий ремонт и содержание основ­ ных средств» и «Амортизация». По остальным статьям,

500

если и имеется некоторое различие в затратах на раз­ ливку в конвертерном и мартеновском цехах, то оно пре­ небрежимо мало по сравнению с указанными затрата­ ми, поскольку годовая производительность отделений непрерывной разливки рассматриваемых сталеплавиль­ ных комплексов практически одинакова.

Наличием в составе отделения мартеновского цеха семи установок против пяти в отделении непрерывной разливки конвертерного цеха обусловлено неодинаковое количество обслуживающего их персонала, что при рав­ ной годовой производительности цехов не может не ска­ заться на относительном уровне затрат по статье «Ос­ новная и дополнительная зарплата». Поскольку прово­ дится сравнительный анализ совмещенной работы различных сталеплавильных агрегатов с установками не­ прерывной разливки стали, то достаточно лишь определе­ ния разницы в уровне затрат по указанной статье, а не их абсолютных значений. Поэтому расчет фонда заработной платы, выполненный в исследовании на основании дейст­ вующего штатного расписания и тарифных ставок, отно­ сятся к персоналу, обслуживающему лишь две установки в отделении непрерывной разливки мартеновского цеха.

Годовой тарифный фонд равен 208042,70 руб., а раз­ личного рода премии (за экономию, выполнение и пере­ выполнение плана и т.д.), доплаты за работу в ночное время и праздничные дни, за обучение учеников на про­ изводстве и т. п. приняты в соответствии с данными ра­ боты [177] на уровне 20% от тарифного фонда зара­ ботной платы и составляют 41608,54 руб. Тогда фонд ос­ новной заработной платы производственных рабочих по двум УНРС будет равен 249651,24 руб., а на тонну ли­ тых заготовок 0,09 руб. Расходы на дополнительную за­ работную плату приняты равными 11% от основной за­ работной платы. При этом затраты по статье «Основная и дополнительная заработная плата» в отделении непре­ рывной разливки мартеновского цеха на каждую тонну литых заготовок оказываются выше, чем в отделении конвертерного цеха, на 0,10 руб.

Наличие большего числа установок в отделении не­ прерывной разливки мартеновского цеха приводит к не­ обходимости увеличения штата дежурного и ремонтного персонала на 29 человек (в соответствии с действую­ щим штатным расписанием). В результате этого затра-

501

ты на заработную плату, составляющие в статье «Теку­ щий ремонт и содержание основных средств», за выче­ том затрат на огнеупоры, 20,8% (фактические данные по цеху Д ) , в отделении непрерывной разливки марте­ новского цеха будут выше. Экономия затрат на огне­ упоры при применении в мартеновском цехе ковшей большей емкости, чем в конвертерном, как показали специально произведенные расчеты, незначительна, по­ этому не учитывалась.

Разница в уровне затрат по статье «Амортизация» оказывает решающее влияние на выводы о сравнитель­ ной эффективности совмещенной работы рассматривае­ мых сталеплавильных агрегатов с УНРС. Наличие в от­ делении непрерывной разливки мартеновского цеха большего числа установок, а также особенности плани­ ровки приводят к повышению в нем стоимости отделе­ ния непрерывной разливки по сравнению со стоимостью такого отделения в конвертерном цехе на 13283,1 тыс. руб. (см. табл. 134), что дает увеличение расходов по статье «Амортизация» на каждую тонну литых загото­ вок на 0,31 руб. (табл. 137).

Т а б л и ц а 137. Увеличение расходов на разливку за счет амортизации в отделении НРС мартеновского цеха по сравнению с конвертерным

готовок. В условиях совмещенной работы рассматривае-

502

мых сталеплавильных агрегатов с УНРС это у к а з ы в а е т на существенные экономические преимущества кисло­ родно-конвертерного процесса.

Ниже приведен расчет изменений (за счет разливки) удельных капиталовложений и приведенных затрат при совмещенной работе кислородных конвертеров и марте­

Определение изменений капиталоемкости производ­ ства литых заготовок в мартеновском цехе по сравне­ нию с конвертерным производилось по ранее рассмот­ ренной методике (гл. II) на основании данных об изме­ нении расходных коэффициентов металлошихты и удель­ ных капиталовложений в отделения непрерывной раз­ ливки (см. табл. 134 и 135). Поскольку в рассматривае­ мых цехах разливка представлена однотипным оборудо­ ванием и годовой объем производства отделений НРС практически одинаков, то и круг объектов общезавод­ ского хозяйства и их производственная мощность будут одинаковыми. Поэтому в расчете изменений капитало­ емкости удельные капиталовложения в объекты общеза­ водского хозяйства не учитываются.

Увеличение капиталоемкости производства литых за­ готовок в мартеновском цехе относительно конвертерно­ го объясняется в основном (на 98%) неодинаковыми удельными капитальными затратами в отделения непре­ рывной разливки и составляет 3,6%. Различие в приве­

503

ных конвертеров и УНРС по сравнению с работой в та­ ких условиях мартеновских печей.

Следовательно, применение УНРС способствует по­ вышению эффективности работы кислородно-конвертер­ ных цехов по сравнению с современными мартеновскими цехами.

Список литературы

1. W e n h s t e r R. R., C l a r k Н. Т. — «Journal of Metals», 1950,

v.188, № 5, p. 778—790.

2.Steel, 1950, v. 126, № 9, p. 72—77.

10.Directory of Iron and Steel Works of the United States and Cana­ da, 1967, 1970.

11.Metal Bulletin, 1969, № 5477, p. 26, 27, 30, 31.

12.Metal Bulletin, 1969, № 5435, p. 29.

13.Metal Bulletin, 1970, № 5462, p. 25.

14.Revue de Metallurgie, 1970, v. 87, № 11, p. 990.

15. В о n d W. R. — «Iron and Steeb, 1967, v. 70, № 12, p. 494.

16.Metal Bulletin, 1969, № 5414, p. 25.

17.Steel Times, 1969, v. 197, № 8, p. 539—542.

18.Metal Bulletin, 1969, № 5445, p. 27.

19.Metal Bulletin, 1969, № 5436, p. 20.

20.Klepzig Fachberichte, 1969, Bd 77, № 8, S. 540.

21.Metal Bulletin, 1970, № 5494, p. 27.

22. Annual Statistical Report, American Iron and Steel Institute, 1967,

N.Y., 1968.

23.American Metal Market, 1969, v. 76, № 127, p. 5.

504

p. 24.

32.VDI-Nachrichten, 1971, № 7, S. 1—4.

33.The British Steelmaker, 1968, v. 34, № 4, p. 31.

34.Stahl und Eisen, 1968, № 4, S. IW, 1379.

35.Iron and Steel, 1968, v. 41, № 12, p. 544.

36.Iron and Steel Engineer, 1966, v. 43, № 8, p. 146.

37.Der Schrottbetrieb, 1970, № 6, S. 1.

38.Scrap Age, 1969, v. 25, № 3, p. 63.

39.Steel International, 1969, v. 26, № 5, p. 121.

40.Teknisk Tidskrift, 1967, Bd 97, № 28, S. 704.

44.3 у с м а н Л. Л. Проблема оборотного металла. M., «Металлур­ гия», 1964. 320 с. с ил.

45.БИКИ, 1972, № 4 , с. 7.

46. Р о м е н е ц В. А., Б а н н ы й Н. П. — «Изв. вузов. Черная метал­ лургия», 1966, № 1, с. 201—211.

47.Thyssenforchung, 1969, Bd 1, № 2, S. 49—60.

48.Исследование эффективности сталеплавильных процессов. М.,

51.Iron and Steel Engineer, 1967, v. 44, № 9, p. 211.

52.Dervent Japanese Patents Report, 1967, v. 6, № 5, p. 5.

53.Klepzig—Fachberichte, 1967, Bd. 75, № 1, S. 70.

63.Iron and Steel Engineer, 1966, v. 43, № 6, p. 77—85.

64.Iron and Steel, 1966, v. 39, № 6, p. 239—250.

65. F i l l s Т. H. — «Steel Times*, 1966, v. 192, March 11, N° 5096,

,р.Ж5—31.6.

505

71.Ин-т «Черметинформация». Экспресс-информация по зарубежной черной металлургии, 1966, № 26.

72. S m i t h С. — industrial Heating», 1966, v. XXXIII, Dec, № 12,

P. 2385—2394.

73.Ин-т «Черметинформация». Экспресс-информация по зарубежной черной металлургии, 1966, № 40.

74.Derment Japanese Patents Report, 1967, v. 6, № 2, p. 1.

75. Derwent Japanese Patents Report, 1967, v. 6, № 4, p. 7—8.

76.Ин-т «Черметинформация». Экспресс-информация по зарубежной черной металлургии, 1967, № 20.

78.Эффективность кислородно-конвертерного производства стали и улучшения ее качества за счет совершенствования процесса плав­ ки, повышения стойкости кладки конвертеров и снижения их про­ стоев. Материалы Всесоюзного научно-технического совещания, Липецк, 1970, 87 с.

и др. —«Сталь», 1969, № 11, с. 983—985.

82.Ин-т «Черметинформация». Экспресс-информация по зарубежной черной металлургии, 1971, № 10.

83.Ин-т «Черметинформация». Экспресс-информация по зарубежной черной металлургии, 1971, № 6.

84. Blast Furnace and Steel Plant, 1966, v. 54, № 7, p. 595—601.

85.CNRM, 1969, № 20, p. 3—28.

86.Eisenhuttenwesen, 1969, Bd 40, № 11, S. 855—865.

87.Automation in the Iron and Steel Industry, Econ. Commis. Europe,

91.Квартальный статистический бюллетень Европейской черной ме­ таллургии. Нью-Йорк, ООН, 1971, т. XXI, № 4.

92.Rock Products, 1967, v. 70, № 1, p. 79.

93.Continental Iron and Steel Trade Rports, 1967, p. 14782.

94.ASTMDS 40 «Elevated—Temperature Properties of Oxygen steel», 1965.

95.Steel Times, 1967, v. 195, № 5174, p. 302.

96.J . I. S. Hand Book, Ferrous Materials and Metallurgy, Edited Japa­ nese Standards Association, Tokyo, 1967.

97. Iron Age Metalworking International, 1965, v. 4, № 1, p. 24.

98.Steel Times, 1964, v. 189, № 5031/2, p. 870.

99.M о r i t a S. Special Report 83, Fume Arrestment.

5Q6