книги из ГПНТБ / Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства

венного бюджета. Это обязывает определять капитало­ вложения в развитие кислородно-конвертерного произ­ водства с учетом вложений в смежные отрасли, т. е. народнохозяйственную капиталоемкость. Поскольку сум­ марные капиталовложения для конвертеров и мартенов­ ских печей практически одинаковы, экономическая эф­ фективность конвертерного производства обеспечивается

Можно назвать еще одно преимущество конвертера, которое в условиях плановой экономики при полной за­ грузке мощностей и отсутствии рыночных колебаний спроса на сталь не имеет большого значения. Речь идет о так называемой «гибкости» конвертера, заключающей­ ся в том, что во время его остановки в отличие от марте­ новской печи не требуется ни расход топлива, ни обслу­ живание персоналом.

Развитие кислородно-конвертерного производства происходит в экономических районах с определенным балансом лома, причем в отличие от мартеновского про­ изводства оно не способствует при избыточном балансе лома устранению перевозок его в другие районы с соот­ ветствующими дополнительными затратами и капиталь­ ными вложениями в транспорт. В условиях капиталисти­ ческой экономики указанное обстоятельство не влияет на величину эффекта при применении кислородных конвер­ теров на отдельных металлургических фирмах, но в усло­ виях социалистической экономики это имеет значение. Строительство, например, кислородно-конвертерного це­ ха на металлургическом заводе, в шихте которого необ­ ходимое содержание лома обеспечивается заводскими ресурсами оборотного лома, в районе с избыточным ба­ лансом лома приводит к увеличению капитальных затрат по сравнению с затратами на строительство мартенов­ ского цеха. Это объясняется необходимостью иметь боль­ шую производственную мощность доменного цеха, так как разница в содержании чугуна в шихте кислородных конвертеров и шихте мартеновских печей составляет около 20%. Возможность использования избыточного лома в сталеплавильной шихте на металлургических заводах других экономических районов хотя и обу­ словит в последних экономию капитальных затрат на

30

производство чугуна при росте выплавки стали, однако полной компенсации не будет, так как возникают допол­ нительные капитальные затраты и издержки на транс­ портировку лома. Если же избыточный лом данного рай­ она не будет использоваться, то народное хозяйство поне­ сет экономические потери, равные капиталовложениям в производство чугуна и в связанные с ним отрасли про­ мышленности.

В 1970 г. на выплавку 116 млн. т стали было израсхо­ довано 84,1 млн. т лома. Если бы это количество лома не было использовано, для выплавки указанного объема стали потребовалось бы увеличить производство чугуна с созданием соответствующих производственных мощно­ стей и затратами на выплавку. Недоиспользование для выплавки стали каждого миллиона тонн лома требует

в сумме 50,5 млн. руб. Все это свидетельствует о том, что экономические преимущества кислородно-конвертер­ ного производства обусловливают его предпочтительное развитие в нашей стране.

Еще один вопрос возникает при сравнении тенденций развития сталеплавильного производства за рубежом и в нашей стране. Имеются в виду демонтаж и консерва­ ция мартеновских печей в США, Японии и некоторых других странах. На этом основании иногда предлагается подобную техническую политику осуществлять в значи­ тельных масштабах и в черной металлургии нашей страны. Прежде всего необходимо отметить, что указан­ ные мероприятия в США осуществляются в отношении устаревших агрегатов.

В Японии выплавка стали в последние годы увеличи­ валась высокими темпами. Значительно изменилась структура сталеплавильного производства: сократилась доля мартеновской стали (до 4,1%), резко увеличилась доля кислородно-конвертерной стали (до 73,8%), воз­ росла доля электростали, которая с 1961 г. стабилизиро­ валась на уровне 22%. Опережающий рост выплавки кислородно-конвертерной стали происходит на заводах с полным металлургическим циклом, которыми владеют крупные металлургические компании. Это обусловлено стремлением уменьшить потребление дорогого импортно­ го лома, который поставляется в основном из США.

31

Ограниченность собственных ресурсов лома в Японии объясняется экспортом значительной части металла в ви­ де проката, машин и изделий, что снижает поступление металлоотходов и амортизационного лома для сталепла­ вильной шихты. Стоимость жидкого чугуна здесь ниже, чем цена импортного лома; это связано с достижениями доменного производства, использующего дешевые высо­ кокачественные железные руды из слаборазвитых стран при условиях эффективной транспортировки.

Развитие кислородно-конвертерного процесса в Япо­ нии как условие решения проблемы сырья для производ­ ства стали и сокращения импорта лома подтверждается и повышением доли чугуна в шихте мартеновских печей. Указанные печи работают скрап-рудным процессом с со­ держанием чугуна в шихте до 79%- Естественно, что при таком составе металлошихты кислородно-конвертерный процесс находится по экономическим показателям вне конкуренции с мартеновским.

На передельных заводах, которыми в Японии владе­ ют мелкие компании, происходит, как и в США, замена мартеновского скрап-процесса электросталеплавильным. Это объясняется тем, что в электропечах в отличие от мартеновских может выплавляться сталь с низким рас­ ходом в шихте твердого чугуна, который продается по высоким монопольным ценам. Лом же используется де­ шевый, так как заготовляется в районе расположения заводов. При таких условиях с учетом потребления электроэнергии по льготному тарифу издержки произ­ водства электростали оказываются ниже, чем мартенов­ ской стали.

В нашей стране для предстоящего периода будет ха­ рактерно развитие кислородно-конвертерного производ­ ства. В дальнейшем с увеличением ресурсов лома в ре­

занным с уменьшением ее дефицита в народном хозяй­ стве, содержание лома в сталеплавильной шихте начнет повышаться. Естественно, что это повышение будет про­

ний при выплавке мартеновской стали скрап-рудным процессом будут ухудшаться производственно-техничес­ кие показатели мартеновских печей (производитель-

32

ность, расходы по переделу), а следовательно, и общие

производства вследствие его совершенствования, тем больше возможностей для развития кислородно-конвер­ терного процесса. Во избежание указанного выше неже­ лательного явления необходимо в этот период прирост производства стали осуществлять на основе совместного

Роль производства стали в электропечах должна оп­ ределяться в первую очередь выплавкой стали легиро­ ванного сортамента и таких марок, требования к качест­ ву которых лучше обеспечиваются при выплавке в элек­ трических печах [48]. В связи с этим должна учитывать­ ся емкость печей.

Таким образом, при современных условиях развития кислородно-конвертерного производства в нашей стране мартеновские цехи пока еще являются необходимыми. В сочетании с кислородными конвертерами они должны обеспечивать максимальную экономическую эффектив­ ность всего сталеплавильного производства в народно­ хозяйственном масштабе.

3-231

2

Анализ технико-экономических показателей кислородно-конвертерного производства

Годовая производительность кислородно-конвертерных цехов при различных системах работы и числе агрегатов

Производительность конвертера (Р) в значительной мере определяет все технико-экономические показатели работы кислородно-конвертерных цехов; ее можно выра­ зить как произведение часовой производительности р на фактическое время работы Т ф в часах, т.е. Р=рхф. Это выражение, записанное в несколько более развернутом виде, дает представление об основных факторах, опреде­ ляющих годовую производительность агрегатов:

лендарного времени.

В мартеновских и электросталеплавильных цехах суммарные простои агрегатов практически не зависят от их емкости и составляют 5—9% календарного времени, поэтому часовая производительность ( G / t m ) является основным параметром, величиной которого определяет-

34

* П о д а н н ы м з а 1970 г.

* По данным за 1970 г.