
книги из ГПНТБ / Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства
.pdfшествующих размеров и конфигурации реторты, струк туры металлозавалки, состава шихтовых материалов л т. д. Кроме того, для конкретных условий может быть определена целесообразность дальнейшего сокращения продолжительности продувки при увеличении пропуск ной способности газового тракта.
Парные зависимости выхода жидкой стали от техно логических и организационных факторов дают возмож ность составить корреляционные уравнения множест венной регрессии для агрегатов различной емкости (с учетом конфигурации реторт и конструктивных осо бенностей оборудования систем отвода конвертерных га зов) при использовании в качестве охладителей лома или железорудных материалов. Это имеет большое зна чение для оценки эффективности производства при про ектных разработках новых сталеплавильных комплексов.
Эффективный состав чугуна для кислородно-конвертерного
процесса
Химический состав передельного чугуна в значитель ной мере определяет уровень показателей работы как до менных, так и кислородно-конвертерных цехов. Поэтому вопрос об эффективном составе чугуна для кислородноконвертерного процесса необходимо решать на основе комплексного рассмотрения технико-экономических по казателей работы доменных печей и кислородных кон вертеров.
В процессе доменной плавки увеличение концентра ции кремния в чугуне становится возможным только в условиях более горячего хода печи, который достигает ся снижением рудных нагрузок вследствие более высоко го удельного расхода кокса. Это приводит к увеличению удельного (на 1 т чугуна) расхода дутья. Повышению же расхода дутья в единицу времени препятствуют кон структивные и технологические особенности печей, обу словливающие при нормальном ходе их определенный расход дутья и соответствующий ему выход горнового газа. При приблизительно постоянном расходе дутья в единицу времени сжигается примерно одинаковое ко личество кокса. Поэтому при повышении удельного рас-
115
хода кокса соответственно снижается производитель ность доменной печи. Почти такая же картина наблюда ется и при увеличении концентрации марганца в чугуне. Здесь также требуется повышенный расход кокса, так как процесс восстановления Мп из МпО идет только за счет твердого углерода с большой затратой тепла. Ха рактерной особенностью при этом является то, что МпО сильно разжижает доменные шлаки и вязкость их резко падает; в результате шлаки с большой скоростью прохо дят высокотемпературную зону и поступают в горн пло хо прогретыми, что является одной из причин дополни тельного расхода кокса.
Исследованием влияния состава передельного чугуна на показатели работы доменных печей [105] установле ны статистические зависимости в форме уравнений мно жественной регрессии, позволяющие в каждом конкрет ном случае определить производительность печей, удель ный расход кокса и некоторые другие показатели домен ной плавки.
В МИСиС на основе показателей работы агломера ционных фабрик и доменных цехов ряда отечественных заводов разработаны алгоритмы процессов агломерации и производства чугуна, которые запрограммированы для расчета на ЭВМ «Минск-22». При этом обеспечивается учет влияния различных производственных факторов при хорошем совпадении расчетных и фактических данных. Именно на основе этой методики произведен расчет
показателей |
доменного |
производства |
при |
изме |
|||
нениях |
в |
химическом |
составе |
передельного |
чу |
||
гуна |
относительно |
базового варианта. |
Расчет |
по |
|||
казателей выполнен |
применительно |
к условиям завода |
Б, доменный цех которого имеет в своем составе совре менные печи суммарным полезным объемом 14 156 мг. Ис ходные данные, отвечающие условиям работы печей при производстве чугуна базового состава: 4,06% С; 0,60% Si; 0,80% Мп; 0,040% S; 0,080% Р, приведены в табл. 19.
Качество шихтовых материалов для всех составов пе редельных чугунов принималось постоянным (табл. .20), что обеспечивало сопоставимость условий при сравнении вариантов. Фактическое время работы печей также при нималось равным по всем вариантам 357 суток, что со ответствует фактическим данным. Расчет экономических показателей произведен в средних по отрасли ценах. Ка-
116
Т а б л и ц а 19. Данные для расчета |
технико-экономических |
||
показателей работы |
доменного цеха завода В |
||
П о к а з а т е ли |
З н а |
Показатели |
|
чение |
|||
|
|
Удельный расход при родного газа, м3/т . . .
Температура природного газа, °С
Содержание кислорода
вдутье, %
Влажность дутья, °/о • • Температура дутья, °С . Температура холодного дутья, °С Коэффициент перехода
железа в чугун . . . .
То |
же, марганца . . . |
|
» |
», фосфора |
. . . |
Степень улетучивания серы
Степень прямого восста новления
Температура колошника, °С
Давление газа под ко лошником, атм , . . .
Тепловые потери на 1 кг
100углерода, ккал . . . .
Степень разложения гид-
25ратной влаги, % . • • Коэффициент расхода
22,7 |
дутья |
|
|
|
Чистота |
технического |
|||
1,0 |
||||
кислорода, |
% . . . . |
|||
1012 |
Степень |
использования |
||
|
восстановительной |
спо |
100собности Н2 К- п. д. воздухонагрева
0,995 |
телей |
воздухопровода |
|||
0,600 |
К. п. д. |
||||
горячего дутья . . . . |
|||||
1,000 |
Потери |
газа |
в газопро |
||
|
воде, % |
|
|||
0,1 |
Вынос |
пыли |
железоруд |
||
|
ных |
материалов, % . |
|||
0,27 |
То же, флюса, |
% . . |
|||
» |
», |
марганцевой ру |
|||
|
|||||
|
ды. |
% |
|
400То же, кокса, % . . Потери на измельчение
1,5 кокса, %
питалоемкость передельного чугуна установлена по дан
ным Гипромеза о капиталоемкости единицы |
материалов |
|
и энергозатрат. |
|
|
Проведенные расчеты показали, что себестоимость |
||
передельного чугуна (табл. 21 и 22) при увеличении |
кон |
|
центраций в нем кремния и марганца имеет |
явно |
выра |
женную тенденцию к росту. При повышении |
содержания |
кремния в передельном чугуне на 0,1% удельный расход кокса возрастает на 0,4%, а годовая производительность снижается на 0,5%- Совокупное влияние указанных фак
торов |
обусловливает |
увеличение затрат на передел, ко |
|
торые |
не компенсируются экономией за счет |
снижения |
|
расхода агломерата |
и флюса. В результате |
себестои |
|
мость |
передельного |
чугуна при увеличении содержания |
|
в нем кремния на 0,1% возрастает в среднем |
на 0,2%. |
117
Т а б л и ц а 20. Состав шихтовых материалов доменной плавки, %
Шихтовые материалы F e 2 O s F e O MnO S i O , A12 0, CaO
Агломерат |
офлюсован |
57,66 |
13,00 |
0,94 |
11,05 |
|
1,72 |
13,06 |
ный |
|
|
||||||
Марганцевая |
руда . . |
3,74 |
|
51,93 |
22,92 |
|
2,04 |
2,10 |
Доломит |
|
0,31 |
|
0,05 |
1,11 |
|
0,35 |
36,19 |
Кокс |
|
2,32 |
|
0,03 |
3,72 |
|
2,46 |
0,32 |
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 20 |
|||
Шихтовые |
материалы |
MgO |
Р2 О5 |
soa |
co2 |
|
H2o |
с |
Агломерат |
офлюсован |
1,09 |
0,065 |
0,010 |
|
|
1,40 |
|
ный |
|
|
|
|
||||
Марганцевая |
руда . . |
0,85 |
0,429 |
0,060 |
|
|
15,93 |
|
Доломит |
|
16,20 |
0,011 |
0,080 |
45,70 |
|
|
|
Кокс |
|
0,11 |
0,045 |
0,038 |
1,04 |
2,45 |
87,5 |
|
При увеличении |
концентрации марганца |
|
в чугуне |
производительность печей изменяется в меньшей степе ни, чем при повышении концентрации кремния. Однако вызываемое увеличение затрат на топливо, флюс и в ос новном на марганцевую руду приводит к тому, что себе стоимость чугуна при повышении в нем концентрации марганца на каждые 0,1% возрастает на 0,4%.
В табл. 23 и 24 представлены данные, характеризую щие влияние химического состава чугуна на его капи талоемкость. При увеличении концентрации кремния в чугуне обусловливаемый при этом рост затрат на энер
гетические нужды, |
производство |
кокса и удельных ка |
|
питаловложений |
в |
собственно |
доменное производство |
и связанные с |
ним объекты общезаводского хозяйства |
превышает сокращение расходов на производство агло
мерата, |
в результате |
чего капиталоемкость |
чугуна воз |
растает в среднем на 0,12% на каждые 0,1% |
увеличения |
||
в нем концентрации |
кремния. |
|
|
При |
повышении |
концентрации марганца в чугуне |
рост затрат по указанным статьям компенсируется их снижением на производство агломерата. Капиталоем-
118
кость чугуна в результате этого имеет тенденцию к сни жению, которое составляет в среднем 0,1% на каждые 0,1% увеличения концентраций марганца в чугуне.
Сравнительная оценка эффективности производства передельных чугунов с различным содержанием крем ния и марганца выполнена по приведенным затратам, ре зультаты расчета которых представлены на рис. 41.
Наиболее заметное влияние на величину приведен ных затрат оказывает изменение концентрации марган ца. Практически постоянный уровень приведенных за трат в диапазоне концентраций марганца ниже 0,8% не является характерным, так как принятый в расчете состав шихтовых материалов уже обеспечивал получе ние чугуна с содержанием марганца менее 0,8% без ис пользования марганцевой руды. Изменение же при этом показателей доменного процесса не оказывает заметного влияния на величину затрат в себестоимости и последняя в диапазоне концентраций Мп ниже 0,8% остается прак тически одинаковой, в основном определяя постоянство уровня приведенных затрат (рис. 41, кривая 2).
Для выявления тенденций в изменении уровня при веденных затрат в диапазоне концентраций марганца в передельном чугуне ниже 0,8% произведен расчет по-
O.U |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
7,4 |
7,6 |
1,8 |
2,0 |
|
|
Концентрация |
элементов |
6 чугуне °/о |
|
|
Рис. 41. Изменение приведенных затрат при изменении концентраций кремния (1) и марганца (2) в чугуне
119
Т а б л и ц а |
21. Себестоимость передельного |
чугуна при различных |
концентрациях в нем кремния |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
При |
с о д е р ж а н и и |
кремния в чугуне |
% |
|
|
|
|
|
|
|
Статьи затрат |
Ц е н а за |
0,4 |
|
0,7 |
|
|
1,0 |
|
1,б |
|
|
|
|
единицу, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р у б . — к о п . |
количество |
сумма |
количество |
|
сумма, |
количество |
сумма, |
количество |
сумма, |
|
|
|
|
|
руб . — коп . |
р у б . — к о п . |
руб.—коп. |
руб . — коп . |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
/. |
Сырье |
и |
основные материа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лы, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Агломерат |
10—85 |
1,9118 |
20—74 |
1,9075 |
|
20—70 |
1,9030 |
20—65 |
1,8945 ' |
20—56 |
||
|
Руда |
марганцевая . . . |
30—36 |
0,0011 |
0 - 03 |
0,0010 |
|
0—03 |
1,0008 |
0—02 |
0,0006 |
0 - 02 |
|
|
Металлодобавки . . . . |
22—28 |
0,0080 |
0—18 |
0,0080 |
|
0—18 |
0,0080 |
0—18 |
0,0080 |
0—18 |
||
|
И т о г о |
X |
1,9209 |
20—95 |
1,9165 |
|
20—91 |
1,9118 |
20-85 |
1,9031 |
20—76 |
||
//. |
Доломит, |
т . |
4—18 |
0,0768 |
0 - 32 |
0,0627 |
|
0—26 |
0,0487 |
0—20 |
0,0194 |
0-08 |
III.Топливо
|
Кокс |
(с |
влагой), |
т . . . |
42—81 |
0,5093 |
21—80 |
|
0,5168 |
|
22—12 |
0,5245 |
22-45 |
0,5305 |
22—71 |
|||
|
Газ природный, |
1000 м3 . |
17—44 |
0,1000 |
1-74 |
|
0,1000 |
|
1—74 |
0,1000 |
1—74 |
0,1000 |
1-74 |
|||||
|
Потери |
|
от |
измельчения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
кокса, |
|
т . . |
|
|
25—16 |
0,0611 |
1—54 |
|
0,0620 |
|
1—56 |
0,0629 |
1—58 |
0,0636 |
1—60 |
||
|
И т о г о |
|
. . |
. , |
|
X |
X |
25—08 |
|
X |
|
25—42 |
X |
25—77 |
X |
26-05 |
||
|
В с е г о |
задано . . . . |
X |
X |
46—35 |
|
X |
|
46—59 |
X |
46—82 |
X |
46—89 |
|||||
IV. |
Отходы |
|
производства, |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
( - ) |
|
|
|
|
|
|
3—00 |
0,0020 |
|
|
0,0020 |
|
0—01 |
0,0020 |
0—01 |
0,0020 |
0—01 |
|
Скрап |
|
|
|
|
|
|
0—01 |
|
|
||||||||
|
Пыль |
|
колошниковая . . |
0—40 |
0,0712 |
0—03 |
|
0,0712 |
|
0—03 |
0,0711 |
0—03 |
0,0708 |
0-03 |
||||
|
И т о г о . . . . |
|
X |
X |
0—04 |
|
X |
|
0-04 |
X |
0-04 |
X |
0—04 |
|||||
|
И т о г о |
задано, |
за выче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
том отходов . . . |
|
X |
X |
46—31 |
|
X |
|
46—55 |
X |
46—78 |
X |
46—85 |
|||||
V. Расходы |
|
по |
переделу . . |
X |
X |
4—37 |
|
X |
|
4—41 |
X |
4-48 |
X |
4—51 |
||||
VI. |
Общезаводские |
расходы |
X |
X |
0—33 |
|
X |
|
0—33 |
X |
0—33 |
X |
0—34 |
|||||
|
И т о г о |
|
затрат . . . . |
X |
X |
51—01 |
|
X |
|
51—29 |
X |
51—59 |
X |
51—70 |
||||
VII. |
Побочная |
продукция |
(—) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Шлак жидкий, т . . |
|
0—56 |
0—2912 |
0—16 |
|
0,2840 |
|
0—16 |
0,2768 |
0—16 |
0,2645 |
0—15 |
|||||
|
Шлак |
гранулированный, т |
1 - 19 |
0,2912 |
0—35 |
|
0,2840 |
|
0—34 |
0,2768 |
0—33 |
0,2645 |
0—31 |
|||||
|
Доменный |
газ на |
сторону, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1—74 |
||||
|
1000 |
м* . |
|
|
|
1—21 |
1,391 |
1—68 |
|
1,411 |
|
1—71 |
1,432 |
1—73 |
1,440 |
|||
Доменный |
газ для воздухона |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,672 |
|
||||||
гревателей, |
1000 |
м3 . . . . |
X |
0,634 |
|
|
0,645 |
|
|
0,660 |
|
|
||||||
|
Потери |
газа, |
1000 м* . |
X |
0,030 |
|
|
0,031 |
|
|
0,031 |
|
0,032 |
|
||||
|
И т о г о . . |
|
|
X |
X |
2—19 |
|
X |
|
2—21 |
X |
2—22 |
X |
2—20 |
||||
Заводская |
|
себестоимость . |
X |
X |
48—82 |
|
X |
|
49—08 |
X |
49—37 |
X |
49—50 |
|||||
|
|
- |
|
|
|
|
_ J |
I |
I |
l _ |
_ J |
I |
I |
I |
! |
! |
, |
|
120 |
121 |
Т а б л и ц а 22. Себестоимость передельного чугуна при различных
|
|
При с о д е р ж а н и и |
|
Статьи затрат |
Цена за |
0,4* |
0,6* |
единицу |
|
|
|
|
|
|
|
|
Руб.—КО!т - количе |
сумма, |
количе |
|
ство |
руб.—коп |
ство |
/. Сырье |
и основные материа |
лы, т |
|
Агломерат |
|
Руда |
марганцевая . . |
Металлодобавки . . . .
Ит о г о
//.Доломит, т . .
III.Топливо
Кокс (с влагой), т . . Газ природный, 1000 мг Потери от измельчения кокса, г . .
И т о г о |
. . |
В с е г о |
задано . . . |
IV. Отходы производства, т
10—85 |
1,9188 |
20—82 |
1,9139 |
||
30—36 |
|
|
|
|
|
22—28 |
0,0080 |
|
0—18 |
0,0080 |
|
|
X |
1,9268 |
21—00 |
1,9219 |
|
4—18 |
0,0576 |
|
0—24 |
0,0625 |
|
42—81 |
0,5125 |
21—94 |
0,5134 |
||
17—44 |
0,1000 |
1 |
1—74 |
0,1000 |
|
25 |
16 |
0,0615 |
1—55 |
0,0616 |
|
|
X |
X |
25—23 |
|
|
|
X |
X |
46—47 |
X |
|
( - ) |
|
|
|
|
|
|
3—00 |
|
|
Скрап . . . . |
|
|
0,0020 |
|||||
|
Пыль |
колошниковая . . |
0—40 |
0,0695 |
|||||
|
И т о г о . . . . |
выче |
X |
X |
|||||
|
И т о г о |
задано, |
за |
|
|
||||
|
том |
отходов . . |
|
|
X |
X |
|||
V. Расходы |
по переделу . |
X |
X |
||||||
VI. |
Общезаводские |
|
расходы |
X |
X |
||||
|
И т о г о |
|
затрат . . . . |
X |
X |
||||
VII. |
Побочная |
продукция |
(—) |
|
|
||||
|
Шлак |
жидкий, т . . . . |
0—56 |
0,2807 |
|||||
Шлак |
гранулированный, т |
1— 19 |
0,2807 |
||||||
|
Доменный |
газ на |
сторону. |
|
|
||||
|
1000 |
ж3 . |
|
|
|
1—21 |
1,396 |
||
|
Доменный |
газ для возду |
|
|
|||||
|
хонагревателей, |
1000 мъ . |
X |
0,641 |
|||||
|
Потери |
газа, |
1000 м3 . . |
X |
0,031 |
||||
|
И т о г о |
|
|
|
|
X |
X |
||
Заводская |
|
себестоимость . |
X |
X |
|||||
* |
Y„ .... |
|
х |
|
|
|
|
|
|
0—01 0,0020 0—03 0,0703
0—04 X
46—43 X 4—40 X 0—33 X
51 — 16 |
X |
0—16 0,2836 0—33 0,2836
1—69 1,400
0,642
0,031
2—18 X 48—98 X
Р>;да ^ " и с п о л ь з у е т с я " 8 Ш И Х Т ° В Ы Х " а т е Р " " ° » обеспечивает получение чугуна
концентрациях в нем марганца
марганца в чугуне, % |
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
0,8 |
|
1.4 |
|
2,0 |
сумма, |
количе |
сумма, |
количе |
сумма, |
количе |
сумма, |
руб . — коп . |
ство |
руб . — коп . |
ство |
руб . — коп . |
ство |
руб . — коп . |
20—77 |
1,9090 |
20—71 |
1,8941 |
20—55 |
1,8793 |
20—39 |
|
|
0,0010 |
0—03 |
0,0372 |
1 — 13 |
0,0755 |
2—29 |
|
0—18 |
0,0080 |
0—18 |
0,0080 |
0—18 |
0,0080 |
0—18 |
|
20—95 |
1,9180 |
20—92 |
1,9393 |
21—86 |
1,9628 |
22—86 |
|
0—26 |
0,0674 |
0—28 |
0,0821 |
0—34 |
0,0968 |
0—40 |
|
21—98 |
0,5142 |
22—01 |
0,5167 |
22—12 |
0,5193 |
22-23 |
|
1—74 |
0,1000 |
1—74 |
0,1000 |
1—74 |
0,1000 |
1—74 |
|
1—55 |
0,0617 |
1—55 |
0,0620 |
1—56 |
0,0623 |
1—57 |
|
25—27 |
X |
25—30 |
X |
25—42 |
X |
25-54 |
|
46—48 |
X |
46—50 |
X |
47—62 |
X |
48—80 |
|
0-01 |
0,0020 |
0—01 |
0,0020 |
0—01 |
0,0020 |
0—01 |
|
0—03 |
0,0712 |
0-03 |
0,0737 |
0—03 |
0,0762 |
0—03 |
|
0—04 |
X |
0—04 |
X |
0—04 |
X |
0—04 |
|
46—44 |
X |
46—46 |
X |
47—58 |
X |
48—76 |
|
4—40 |
X |
4—40 |
X |
X |
4—42 |
||
4—40 |
|||||||
0—33 |
X |
0—33 |
X |
X |
0—33 |
||
0—33 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
51 — 17 |
X |
51 — 19 |
X |
52-31 |
X |
53—51 |
|
0—16 |
0,2864 |
0—16 |
0,2949 |
0—17 |
0,3034 |
0—17 |
|
0-34 |
0,2864 |
0—34 |
0,2949 |
0—35 |
0,3034 |
0—36 |
|
1—69 |
1,404 |
1—70 |
1,416 |
1-71 |
1,427 |
1—73 |
|
|
0,643 |
— |
0,645 |
|
0,648 |
— |
|
|
0,031 |
|
0,031 |
— |
0,031 |
|
|
2 - 19 |
X |
2—20 |
X |
2—23 |
X |
2—25 |
|
48—98 |
X |
48—99 |
X |
50—08 |
X |
51—26 |
|
с с о д е р ж а н и е м марганца менее |
0,6% в случае, когда |
в процессе |
марганцевая |
122
123
Т а б л и ц а |
23. Капиталоемкость чугуна при различном содержании |
кремния |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
При с о д е р ж а н и и |
кремния в ч у г у н е , % |
|
|
|
|
|
|
|
К а п и т а л о |
|
0,4 |
|
0,7 |
1,0 |
|
1,6 |
|
Объекты |
капиталовложений |
емкость |
|
|
|
|
||||
единицы, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
руб . — коп . * |
количество |
сумма, |
количество |
сумма, |
|
сумма, |
|
сумма, |
|
|
|
руб . — коп . |
руб . — коп . |
количество |
р у б . — |
количество |
р у б . — |
||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
коп |
|
коп |
/.Энергозатраты:
|
пар, |
Гкал |
|
|
9-00 |
0,021 |
0—19 |
0,021 |
0—19 |
0,021 |
0—19 |
0,021 |
0—19 |
||
|
вода, |
м3 |
|
|
|
0—06! |
26,4 |
1—61 |
26,8 |
1—63 |
27,2 |
1—66 |
27,6 |
1,68 |
|
|
дутье, |
1000 м3 |
|
|
4—58 |
1,617 |
7—41 |
1,650 |
7—56 |
1,683 |
7—71 |
1,714 |
7,85 |
||
|
кислород, |
1000 м3 . . . . |
30-00 |
0,032 |
0—96 |
0,032 |
0—96 |
0,033 |
0—99 |
0,033 |
0—99 |
||||
|
очистка |
газа, 1000 м3 . |
0—49 |
2,055 |
1-01 |
2,087 |
1—02 |
2,123 |
1—04 |
2,144 |
1—05 |
||||
|
коксовый |
газ, 1000 м3 . , |
35-00 |
0,009 |
0—32 |
0,009 |
0—32 |
0,009 |
0—32 |
0,009 |
0—32 |
||||
|
сжатый воздух, |
1000 м3 . |
3—00 |
0,018 |
0 - 05 |
0,0!8 |
0 - 05 |
0,018 |
0-05 |
0,018 |
0-05 |
||||
|
И т о г о |
. . . . |
|
X |
X |
11—55 |
X |
11—73 |
X |
11—96 |
X |
12—13 |
|||
//. |
Агломерат, |
т . |
|
|
35—00 |
1,9118 |
66—91 |
1,9075 |
66—76 |
1,9030 |
66—61 |
I,8945 |
66—31 |
||
III. |
Металлодобавки, |
т . . . |
90-00 |
0,0080 |
0—72 |
0,0080 |
0—72 |
0,0080 |
0—72 |
0,0080 |
0—72 |
||||
IV. |
Кокс, |
т . . |
|
|
33-00 |
0,5093 |
16-81 |
0,5168 |
17—05 |
0,5245 |
17—31 |
0,5305 |
17—51 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
V. Отходы производства, |
т (—): |
25—00 |
0,0732 |
1-83 |
0,0732 |
1—83 |
0,0731 |
1—83 |
0,0728 |
1—82 |
|||||
VI. |
Побочная |
продукция |
(-—): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
шлак |
|
жидкий, т . . . |
3-00 |
0,2912 |
0 - 87 |
0,2840 |
0 - 85 |
0,2768 |
0-83 |
0,2618 |
0—79 |
|||
|
шлак |
|
гранулированный, г |
7—50 |
0,2912 |
2—18 |
0,2840 |
2—13 |
0,2768 |
2-08 |
0,2618 |
1—96 |
|||
|
доменный |
газ 1000 м3 . . |
6—00 |
1,391 |
8—35 |
1,411 |
8—47 |
1,432 |
8-59 |
1,440 |
8—64 |
||||
|
И т о г о |
|
|
|
X |
X |
11—40 |
X |
11—45 |
X |
11—50 |
X |
11—39 |
||
VII. |
Удельные |
капиталовложе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ния |
в |
доменный |
цех . |
X |
X |
13—46 |
X |
13—66 |
X |
13—85 |
X |
14—04 |
||
VIII. |
Удельные |
капиталовло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
жения |
в |
общезаводское |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
хозяйство |
|
|
|
X |
X |
8—65 |
X |
8—73 |
X |
8-80 |
X |
8—87 |
||
Заводская |
|
капиталоемкость |
X |
X |
104—89 |
X |
105—37 |
X |
105—92 |
X |
106—37 |
||||
* П о данным |
Гипромеза . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
л n a u t i L i w |
. . л « |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
124 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
125
Т а б л и ц а |
24. Капиталоемкость чугуна при различном |
содержании |
марганца |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
П ри с о д е р ж а н и и |
марганца |
в чугуне, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
К а п и т а л о |
0,4 |
|
0,6 |
|
0,8 |
|
1,4 |
|
2,0 |
Объекты |
капиталовложений |
емкость |
|
|
|
|
|||||
единицы, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
руб . — коп . * |
сумма, |
количе |
сумма, |
количе |
сумма, |
количе |
сумма, |
количе |
сумма, |
|
|
количество |
руб . — коп . |
р у б . — |
р у б . — |
р у б . — |
р у б . — |
||||
|
|
|
ство |
ство |
ство |
ство |
|||||
|
|
|
|
|
коп. |
|
коп . |
|
коп. |
|
коп. |
/.Энергозатраты:
|
пар, |
Гкал |
|
|
|
9-00 |
0,021 |
0—19 |
0,021 |
0—19 |
0,021 |
0—19 |
0,021 |
0—19 |
0,021 |
0—19 |
|||
|
вода, |
м3 |
. . . |
|
|
0—061 |
26,7 |
1—63 |
26,7 |
1—63 |
26,7 |
1—63 |
26,8 |
1—63 |
26,8 |
1—63 |
|||
|
дутье, |
|
1000 ж3 |
|
|
4—58 |
1,635 |
7—49 |
1,637 |
7—50 |
1,639 |
7—51 |
1,645 |
7—53 |
1,651 |
7—56 |
|||
|
кислород, |
1000 Л43 . . . . |
30-00 |
0,032 |
0—96 |
0,032 |
0—96 |
0,032 |
0—96 |
0,032 |
0—96 |
0,032 |
0—96 |
||||||
|
очистка |
газа, 1000 м3 . . |
0—49 |
2,068 |
1-01 |
2,073 |
1—02 |
2,078 |
1—02 |
2,092 |
1—03 |
2,115 |
1-04 |
||||||
|
коксовый |
газ, 1000 м3 . . |
35—00 |
0,009 |
0—32 |
0,009 |
0—32 |
0,009 |
0—32 |
0,009 |
0—32 |
0,009 |
0—32 |
||||||
|
сжатый |
воздух, |
1000 м3 . |
3—00 |
0,018 |
0—05 |
0,018 |
0 - 05 |
0,018 |
0-05 |
0,018 |
0 - 05 |
0,018 |
0-05 |
|||||
|
И т о г о |
. . . . |
X |
X |
11-65 |
X |
11—67 |
X |
11-68 |
X |
11—71 |
X |
11—75 |
||||||
//. |
Агломерат, |
т . |
|
|
35—00 |
1,9188 |
67—16 |
1,9139 |
66—99 |
1,9090 |
66—82 |
1,8941 |
66—29 |
1,8793 |
65—78 |
||||
///. |
Металлодобавки, |
т . . |
|||||||||||||||||
90—00 |
0,0080 |
0—72 |
0,0080 |
0—72 |
0,0080 |
0 - 72 |
0,0080 |
0—72 |
0,0080 |
0—72 |
|||||||||
IV. |
Кокс, |
т . . |
|
|
|||||||||||||||
|
|
33—00 |
0,5125 |
16—91 |
0,5134 |
16—94 |
0,5142 |
16—97 |
0,5167 |
17—05 |
0,5193 |
17—14 |
|||||||
V. Отходы производства, |
т (—): |
||||||||||||||||||
25—00 |
0,0715 |
1—79 |
0,0723 |
1—87 |
0,0732 |
1-83 |
0,0757 |
1—89 |
0,0782 |
1—96 |
|||||||||
VI. Побочная |
продукция |
(—): |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
шлак |
|
жидкий, г . . . |
3—00 |
0,2807 |
0—84 |
0,2836 |
0-85 |
0,2864 |
0—86 |
0,2949 |
0—88 |
0,3034 |
0—91 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
шлак |
гранулированный, т |
7—50 |
0,2807 |
2—11 |
0,2836 |
2—13 |
0,2864 |
2—15 |
0,2949 |
2—21 |
0,3034 |
2—28 |
||||||
доменный |
газ, 1000 |
м3 . |
6—00 |
1,396 |
8 - 38 |
1,400 |
8—40 |
1,404 |
8—42 |
1,416 |
8—50 |
1,427 |
8—56 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
И т о г о . . . |
|
|
X |
X |
И—33 |
X |
11—38 |
X |
11—43 |
X |
11—59 |
X |
11—75 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
VII. |
Сдельные |
капиталовложе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
ния |
в |
|
доменный |
цех . |
X |
X |
13—40 |
X |
13—58 |
X |
13—59 |
X |
13—62 |
X |
13—64 |
|||
VIII. |
Удельные |
капиталовло |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
жения |
|
в |
общезаводское |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
хозяйство |
|
|
|
X |
X |
8—69 |
X |
8—70 |
X |
8—70 |
X |
8—71 |
X |
8—72 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Заводская |
|
капиталоемкость . |
X |
X |
105—41 |
X |
105—41 |
X |
105—22 |
X |
104—62 |
X |
104—04 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
* По д а н н ы м Гипромеза .
126
127
казателей доменной плавки при использовании сырых материалов, бедных окислами марганца. Результаты расчетов представлены пунктирной линией на рис. 41, кривая 2.
Характер изменения приведенных затрат при сниже нии концентраций кремния и марганца в чугуне указы вает на экономическую целесообразность производства передельных чугунов с минимальным содержанием ука занных элементов. Однако последнее справедливо лишь для доменного производства, в котором при этом дости гается максимально возможная при прочих равных ус ловиях экономия затрат на передел и удельных капи таловложений. В отличие от доменного в кислородноконвертерном производстве существует технологический и экономический оптимум показателей процесса, во мно гом определяемый составом передельного чугуна.
Повышение до определенных пределов концентраций кремния и марганца в передельных чугунах обеспечива ет улучшение условий шлакообразования и, как следст вие этого, снижение механических потерь металла и уве личение выхода годного. Кроме того, ускорение шлако образования обусловливает возможность повышения интенсивности продувки, стойкости рабочей футеровки и фурм со всеми вытекающими отсюда последствиями экономического порядка. Но наряду с этим увеличение концентраций указанных элементов в передельном чугу не имеет и отрицательные последствия. Оно проявляется в увеличении угара компонентов чугуна, повышении рас хода шлакообразующих и т. д. Такое положение обес печивает наличие оптимума экономических показателей процесса, отвечающего определенному химическому составу передельного чугуна.
Вопросам эффективного состава передельных чугу нов для кислородно-конвертерного производства в оте чественной и зарубежной практике уделяется большое внимание [103, 107—109].
Оптимальная концентрация марганца в передельном чугуне
Проведенными в МИСиС и ряде других институтов исследованиями установлено, что повышение концентра ции марганца в передельном чугуне свыше 0,6% сопро-
128