книги из ГПНТБ / Монтажные провода для радиоэлектронной аппаратуры

спецификой работы с радиоактивными веществами, но и сложностью процессов, протекающих в веществе под воздействием излучения. Например, в процессе облуче-

Рис. 5-4. Зависимость логарифма проводимости lgfi элек­

а — полиэтилен низкой плотности; б — политетрафторэтилен.

ния в образце может возникнуть электродвижущая сила, величина которой может достигать сотен и тысяч вольт [Л. 27, 28]. Ф. И. Коломойцев и А. Я. Якунин считают,

121

деленной концентрацией и при определенной темпе­ ратуре.

Поскольку при соприкосновении проводов с бензи­ ном, маслом и другими агрессивными средами в отдель­ ных случаях возможно разложение и набухание изоля­ ционного материала, критериями оценки химостойкости проводов обычно выбирают испытание их высоким на­ пряжением, а также степень приращения массы изоляции в результате набухания.

Как правило, проверку стойкости монтажных про­ водов к агрессивным средам производят в бензине, в ми­ неральном масле (типа машинного или автола) и в со­ леной воде, содержащей в одном литре дистиллирован­

длиной не менее 1,5 м, навитых в виде спирали с ра­ диусом, равным трехкратному диаметру провода. При

воды +50°С . После удаления образцов из среды их выдерживают в течение часа в нормальных условиях и затем испытывают высоким напряжением, значение ко­ торого находят по (2-1).

При оценке величины набухания образец изоляции длиной 10 см в виде трубочки, снятой с жилы, взвеши­ вается на аналитических весах и погружается в соответ­ ствующую агрессивную среду.

После выдержки в среде в указанных выше условиях образец снова взвешивается. Степень набухания изоля­

Провод считается стойким к данной среде, если уве­ личение массы изоляции в результате набухания не пре­ вышает 10%'.

123

6-2. Негорючесть

При выборе монтажных проводов для ответственной аппаратуры необходимо знать степень воспламеняемости материалов изоляции и оболочек. Существенно также, будет ли возникшее на одном из концов провода пламя распространяться по проводу. В связи с этим существует два принципа, исходя из которых построены все мето­ дики испытания проводов на негорючесть; по первому измеряется время, потребное для угасания пламени на проводе, после его выдержки в пламени газовой или бензиновой горелки в течение заданного времени; по второму измеряется скорость или длина распростране­ ния пламени по проводу, также подожженному в пла­ мени горелки. Примером методики испытания проводов на негорючесть, построенной по первому принципу, мо­ жет служить методика, предложенная Норвежским на­ циональным комитетом Международной электротехни­ ческой комиссии (МЭК), для испытаний проводов с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката. По мнению авторов, методика определения негорючести таких проводов при нормальной окружающей темпера-

124

щего собой металлический шкаф без дна с. верхней крышкой, которая может открываться на шарнирах. На одной стенке шкафа имеется дверца, а на противо­ положной устанавливается полка для поддерживания образцов. Крышка шкафа снабжена отверстием для термометра, диапазон измерений которого должен быть 10—200°С. Для подогревания образцов шкаф помещают открытым основанием на электрическую плиту или лю­ бой другой источник тепла. Поджигание образцов произ­ водится с помощью лабораторной газовой горелки, имеющей сопло диаметром 9 лш.^Для горелки исполь­ зуется бытовой газ. Пламя горелки регулируется до об­ щей длины 10 см и конуса 5 см. Образцы провода поме­ щаются внутри шкафа на полку, имеющую угол наклона 30° к противоположной стенке. Расстояние между сосед­ ними образцами должно составлять 5 мм, а общая ши­ рина ряда испытываемых образцов 10 см. Затем шкаф

ваются 10 мин, затем термометр вынимается, крышка и дверца открываются и к центральной части образцов подносится пламя. Чтобы испытания были одинаково жесткими для проводов разных сечений, продолжитель­ ность приложения пламени должна зависеть от диамет­ ра провода. Для определения времени приложения пла­ мени предложена следующая формула:

где D — диаметр провода, мм.

Считается, что образцы выдержали испытание, если горение продолжалось не более 30 сек после удаления пламени.

Совокупность обоих изложенных выше принципов (время горения и длина распространения пламени) по­ ложена в основу методики испытаний на негорючесть, принятой в США. По этой методике (рис. 6-2) образцы провода помещаются в шкафу вертикально, что являет­ ся наиболее жестким случаем монтажа с точки зрения распространения пламени. Нижний конец провода под­

пламени в 15 сек. Испытания для всех проводов прово­ дятся при нормальной температуре окружающей среды. Образец считается выдержавшим испытание, если после

125

время составляет всего несколько секунд, что не позво­ ляет производить оценку наиболее жестких условий испытаний. Длина образцов составляла 300 мм. Одно­ временно учитывалось влияние положения образца в пла­ мени (расстояние до горелки). Результаты эксперимен­ тов приведены в табл. 6-1.

Положение образца в пламени удобно фиксировать от­ носительно темного конуса. Образец помещается в конце темного конуса (на расстоянии 50 мм от горелки). Время' воздействия пламени выбрано равным 1 мин.

По принятой методике были проверены на негорю­ честь провода с различными типами изоляции. Крите­ риями негорючести при этом было принято время горе­ ния после удаления пламени не более 20 сек; при этом изоляция не должна быть обуглена более чем на 2 см вверх и 3 см вниз. Разумеется, испытания на негорю­ честь относятся к классу конструкторских испытаний.

127

На основании результатов испытаний по этой мето­ дике все монтажные провода можно разделить на две группы: горючие и негорючие. К негорючим относятся провода с изоляцией из поливинилхлорида и фторопла­ стов. Примером горючих проводов являются провода с изоляцией из полиэтилена и кремнийорганической резины.

6-3. Усадка изоляции

Наложение изоляции методом экструзии, как пра­ вило, сопровождается вытяжкой ' изоляционного слоя. При тепловых воздействиях происходит релаксация на­ пряжений вытянутого изоляционного материала, что при больших начальных вытяжках может привести к рас­

к электроэлементам), так и в процессе его эксплуатации

при длительном воздействии повышенной температуры

верхности изоляции и величины смещения изоляцион­ ного слоя на концах проводов.

128

и последующей проверкой величины смещения изоля­ ционного слоя и отсутствия трещин на изогнутом участ­ ке образца.

Требования по допустимой величине усадки изо­

Из двух рассмотренных выше методик только про­ верка величины усадки при пайке может обеспечить быстрый контроль качества изолирования. Эти испыта­ ния кратковременны, просты и не требуют большого количества испытательного оборудования. Что касается оценки степени усадки изоляции при воздействии повы­ шенной температуры, то эти испытания следует произ­ водить периодически, допустим 2 раза в год, или совме­ стить их с другими испытаниями, связанными с воздей­ ствием на провода повышенных температур (определение нагревостойкости, оценка стойкости к циклическому воздействию температур и т. д.).

Основными параметрами, влияющими на результаты испытаний проводов на стойкость к усадке при пайке, являются:

а) время нахождения концов проводов в расплав­ ленном припое;

б) температура припоя"; в) способ окунания образцов в расплавленный при­

пой.

Время погружения образцов в припой следует вы­

1—2 сек. Соответственно температура припоя должна быть 270—300 °С.

Оптимальный способ окунания образцов в расплав­ ленный припой был выбран экспериментально путем статистической обработки результатов испытаний и вы­ бора наиболее стабильного процесса. Было рассмотрено три варианта погружения образцов в расплавленный

130