
книги из ГПНТБ / Дорожные машины и мостостроительные механизмы учебное пособие
..pdfмнется и сгорает с большой скоростью. При сгорании топлива в цилиндре образуются газы, создающие давление 50 — 80 атм.
Необходимость впрыска топлива в цилиндр до прихода поршня в В. М. Т. обусловлена тем, что топливо не может воспламенить ся мгновенно. Между моментом начала впрыска и начала горения топлива проходит некоторое время. Поэтому топливо впрыски вается в конце такта сжатия с таким расчетом, чтобы максималь ное давление газов в цилиндре создалось после того, как поршень пройдет В. М. Т.
а |
б |
в |
г |
Рис. 25. Рабочий цикл четырехтактного дизельного двигателя: |
|||
а — впуск; б — сжатие; |
в — рабочий ход; |
г — выпуск; 1 — поршень; |
2 — выпускной клапан; |
|
3 — впускной |
клапан; 4 — насос |
|
Под давлением расширяющихся газов поршень перемещается от В. М. Т. к Н. М. Т., совершая рабочий ход (рис. 25, в). При этом оба клапана остаются закрытыми. В конце рабочего хода от крывается выпускной клапан и отработавшие газы под избыточ ным давлением интенсивно выходят в атмосферу. Такт выпуска, как и у карбюраторных двигателей, совершается при движении поршня от Н. М. Т. к В. М. Т. В течение этого такта поршень вы тесняет из цилиндра остатки отработавших газов (рис. 25,а).
Многоцилиндровый двигатель
Детали одноцилиндрового двигателя работают под большими нагрузками, вызываемыми давлением газов в цилиндре, инерцион ными и центробежными силами, возникающими при движении де талей.
В связи с тем что величина давления газов значительно меняет ся даже в течение одного хода поршня, на детали двигателя дей ствуют переменные нагрузки, что является основной причиной не равномерности работы одноцилиндровых двигателей.
41
Для достижения более равномерной работы таких двигателей на них приходится устанавливать тяжелые маховики, для крепле ния двигателя необходимы прочные фундаменты, что ограничивает возможность применения одноцилиндровых двигателей на транс портных машинах. Кроме того, одноцилиндровые двигатели отли чаются плохой способностью быстро наращивать скорость враще ния коленчатого вала.
Рис. 26. Поперечный разрез |
двигателя ЯМЗ-236 |
с V-образным |
|||||
|
|
расположением |
цилиндров: |
|
|
|
|
/ — коленчатый вал; |
2 — стартер; |
3 — поршень; 4 — блок |
цилиндров; 5 — |
||||
гильза' |
цилиндров; |
6 — головка блока |
цилиндров; |
7 — выпускной |
трубо |
||
провод; |
8 — форсунка; 9 — коромысло; |
10 — впускной трубопровод; |
11— |
||||
воздухоочиститель; 12 — топливный |
насос высокого |
давления; 13 — впуск |
|||||
ной клапан; 14 — штанга толкателя; |
15 — шатун; |
16 — масляный |
насос; |
||||
|
|
17 — распределительный вал |
|
|
|
Указанные недостатки одноцилиндровых двигателей устраняют, объединяя в одном блоке несколько цилиндров, т. е. создавая многоцилиндровые двигатели. У многоцилиндровых двигателей бо лее частое повторение рабочих ходов поршней обеспечивает более равномерное вращение коленчатого вала, чем в одноцилиндровом,
42
Вследствие этого в многоцилиндровых двигателях нагрузка на детали распределяется более равномерно, что повышает срок слу жбы деталей. Многоцилиндровые двигатели выпускают с различ ным (обычно четным) числом цилиндров — от двух до шестнад цати.
Цилиндры могут быть расположены одно-и двухрядно. При однорядном расположении цилиндры, как правило, размещаются вертикально, а при двухрядном расположении — под некоторым углом. Если при двухрядном расположении цилиндров угол между ними меньше 180°, то такие двигатели называются V-образными (рис. 26), а если угол равен 180°, то такие двигатели называются оппозитными.
Двигатели с однорядным расположением цилиндров имеют большие габариты и вес по сравнению с двигателями с двухряд ным V-об,разным расположением цилиндров.
Для обеспечения наибольшей равномерности работы многоцилиндрового двигателя необходимо, чтобы такты расширения (ра бочего хода) в различных цилиндрах чередовались через равно мерные промежутки времени и в определенной последовательности. Последовательность чередования одноименных тактов в цилиндрах называется порядком работы цилиндров двигателя.
При создании многоцилиндровых двигателей добиваются того, чтобы очередные такты рабочего хода совершались в цилиндрах, наиболее удаленных один от другого. В этом случае равномерно распределяется нагрузка на коренные подшипники коленчатого вала. Кроме того, отработавшие газы из цилиндра, в котором на чинается выпуск, не попадут через выпускной коллектор в ци линдр, в котором выпуск еще не закончился.
Для автомобильного четырехцилиндрового двигателя наиболее распространен порядок работы 1 — 2 —4 — 3 или 1— 3 — 4 — 2, для шестицилиндрового — 1 — 5 — 3 — 6 — 2 — 4, восьмицилиндро вого — 1 — 5 — 4 — 2 — 6 — 3 — 7 — 8.
§ 4. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И СИСТЕМЫ ДВИГАТЕЛЯ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ
Двигатель состоит из кривошипно-шатунного механизма, ме ханизма газораспределения и систем охлаждения, смазки, питания, зажигания и пуска (рис. 26).
Кривошипно-шатунный механизм предназначен для восприятия
сил давления газов и преобразования прямолинейного движения поршня во вращательное движение коленчатого вала. Он состоит из блока 4 цилиндров, головки 6 блока цилиндров, поршня 3 с кольцами, поршневого пальца, шатуна 15, коленчатого вала 1, ма ховика и картера.
Механизм газораспределения служит для очистки цилиндра от продуктов сгорания и заполнения его горючей смесью или возду
хом. Он состоит из клапанов, направляющих втулок, пружин, рас пределительного вала, шестерен, деталей и привода клапанов.
43
Система охлаждения предназначена для принудительного от вода тепла от нагретых деталей. Системы охлаждения по роду ве
щества, отводящего тепло (теплоносителя), бывают |
жидкостные, |
в которых в качестве теплоносителя принимают |
воду, и воз |
душные, когда охлаждение деталей осуществляется потоком воз духа. Если система охлаждения жидкостная, то она состоит из водяного насоса, радиатора, вентилятора, рубашки охлаждения цилиндров, головки цилиндров и термостата.
Система смазки служит для непрерывного подвода смазки к узлам трения движущихся деталей; она состоит из масляного на соса, масляных фильтров, маслопровода и масляного радиатора.
Система питания предназначена для приготовления и подачи в цилиндр горючей смеси нужного качества (карбюраторные и га зовые двигатели) или порций распыленного топлива в определен ный момент (дизели).
Система питания карбюраторных и дизельных двигателей со стоит из топливных баков, топливопроводов, топливных фильтров, воздухоочистителей, топливных насосов, карбюраторов или фор сунок.
Система зажигания служит для принудительного воспламене ния рабочей смеси от электрической искры, возникающей между электродами свечи зажигания под действием импульса электриче
ского тока высокого напряжения. |
карбюраторных |
и газовых |
||
Система |
зажигания применяется в |
|||
двигателях; |
она состоит из аккумуляторных |
батарей, |
генератора, |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14 |
|
Характеристики двигателей внутреннего |
сгорания |
дорожных |
машин |
|
|
|
Модель двигателя |
|
|
Параметры |
|
|
|
Тип двигателя |
|
|
Число цилиндров................................. |
|
|
|
Диаметр цилиндра, м м ..................... |
|
||
Ход поршня, мм . . |
.■..................... |
, |
|
Рабочий |
объем, л . |
. . т» |
|
Степень |
с ж а т и я ................................. |
|
|
Максимальная мощность, л. с. при числе оборотов, об/мин. . .
Максимальный крутящий момент,
кгм
при числе оборотов, об/мин. .
Удельный расход топлива, гр/л. с. ч
|
|
|
|
ОО |
ЗИЛ-130 |
ГАЗ-53 |
СМД-14 |
с{ |
со |
к |
||||
|
|
|
|
(М |
|
|
|
|
го |
|
|
|
|
£ |
Карбюраторный |
|
Дизельный |
||
четырехтактный |
четырехтактный |
|||
8 |
8 |
4 |
4 |
8 |
100 |
92 |
120 |
145 |
130 |
95 |
80 |
140 |
205 |
140 |
6 |
4,25 |
6.3 |
13,53 |
14,86 |
6,5 |
6,7 |
17 |
14 |
16,5 |
150 |
115 |
75 |
108 |
240 |
3000 |
3200 |
1700 |
1070 |
2100 |
410 |
290 |
360 |
820 |
960 |
1800 |
2500 |
1200 |
700 |
1200 |
240 |
О |
195 |
175 |
175 |
со CN |
44
катушки зажигания, свечей зажигания, проводов и прерывателяраспределителя.
Система пуска предназначена для быстрого и надежного пуска двигателя.
К ней относятся пусковой бензиновый двигатель с механизмом передачи (на тракторных дизелях) и электрический стартер.
Краткие характеристики двигателей внутреннего сгорания, устанавливаемых на автомобилях, тракторах и дорожных маши нах, приведены в табл. 14.
Г Л А В А 3
СИЛОВАЯ ПЕРЕДАЧА ДОРОЖНЫХ МАШИН
§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО СИЛОВОЙ ПЕРЕДАЧИ ДОРОЖНЫХ МАШИН
Силовая передача предназначена для преобразования |
крутя |
щего момента двигателя и передачи его на ведущие колеса |
(звез |
дочки) дорожной машины. |
пере |
Она состоит из сцепления, коробки передач, карданной |
дачи, главной передачи, дифференциала, бортовых фрикционов, конечных передач, полуосей и механизма отбора мощности.
Крутящий момент от двигателя к ведущим колесам последова тельно передается через сцепление, коробку передач, карданную передачу и главную передачу с дифференциалом.
Крутящий момент от двигателя к ведущим звездочкам дорож ных машин на базе трактора передается последовательно через сцепление, коробку передач, главную передачу, бортовые фрикци оны и конечные передачи.
§ 2. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА АГРЕГАТОВ СИЛОВОЙ ПЕРЕДАЧИ И ИХ ПРИВОДОВ УПРАВЛЕНИЯ
Сцепление предназначено для передачи крутящего момента от двигателя коробке передач, кратковременного разобщения рабо тающего двигателя от силовой передачи (при переключении шесте рен в коробке передач) и плавного безударного соединения их при трогании машины с места.
Сцепления в зависимости от способа передачи крутящего мо мента подразделяются на фрикционные (механические) и гидрав лические.
В фрикционных сцеплениях крутящий момент передается за счет трения, возникающего между трущимися поверхностями дис ков, а в гидравлических — за счет воздействия жидкости на ведо мые части сцепления. Фрикционные сцепления получили наиболь шее применение на дорожных машинах благодаря сравнительно простому устройству.
46
Фрикционные сцепления классифицируются по следующим ос новным признакам:
1. По числу ведомых дисков — на одно-, двух- и многодисковые. 2. По роду трения — на сухие iI мокрые (работающие в масле), Сухие сцепления по сравнению с мокрыми обладают большим коэффициентом трения, поэтому от I получили широкое распростра-
пение.
3. По конструкции нажимного механизма — на постоянно замкнутые и непостоянно замкнутые.
10
|
|
|
|
|
6 |
|
Рис. 27. Схемы постоянно и непостоянно замкнутых сцеплении: |
||||||
а — постоянно замкнутое сцепление: |
/ — маховик; |
2 — ведомый диск; |
3 — фрик |
|||
ционные |
накладки; |
4 — ведущий диск; 5 — кожух; |
б — пружины; 7 — вал; 5 — |
|||
муфта; |
9 —двуплечий рычаг; 10 — педаль; б — непостоянно замкнутое |
сцепление: |
||||
/ — передний диск; |
2 — ведущий диск; |
3 — задний диск; |
4 — нажимной |
рычажок; |
||
5 — крестовина; 6, |
7 и <9— рычаги; 9 |
— вал; 10 — муфта; |
// — серьги; |
12 — ось: |
||
|
|
13 — маховик |
|
|
|
Постоянно замкнутыми называют сцепления, которые постоян но находятся во включенном положении. В этих сцеплениях сжа тие трущихся поверхностей дисков осуществляется пружинами. На рис. 27, а приведена схема постоянно замкнутого сцепления. Оно состоит из ведущих и ведомых частей, нажимного механизма и ме ханизма выключения. Ведущими частями сцепления являются ма ховик 1, кожух 5 и ведущий диск 4. Кожух 5 закреплен на махо вике болтами. Ведущий диск 4 соединен с кожухом 5 и вращается вместе с маховиком 1. Ведомыми частями сцепления являются ведомый диск 2 с фрикционными накладками 3 и вал 7 сцепления (первичный вал коробки передач). Нажимной механизм состоит из пружин 6, установленных между кожухом 5 и ведущим диском 4. Механизм выключения состоит из педали 10, двуплечего рычага 9 и муфты 8.
47
При опущенной педали 10 пружины 6 прижимают ведущий диск 4 к ведомому диску 2, обеспечивая включение сцепления. .При включенном сцеплении крутящий момент от маховика и ведущего диска за счет сил трения передается на ведомый диск и первич ный вал коробки передач. Выключение сцепления осуществляется приложением усилия к педали 10, которое сжимает пружины 6 и разъединяет трущиеся поверхности дисков 4 и 2.
Непостоянно замкнутыми называют сцепления, которые в тече ние некоторого времени находятся во включенном или выключен ном положении. В них сжатие трущихся поверхностей дисков осу ществляется системой рычагов.
На рис. 27, б приведена схема непостоянно замкнутого сцепле ния. Ведущей частью сцепления является ведущий диск 2, имею щий наружный зубчатый венец, который входит в зацепление с внутренним зубчатым венцом маховика 13 двигателя. Ведомыми частями сцепления являются передний 1 и задний 3 диски. Диск 1 жестко закреплен на валу 9 сцепления, а диск 3 установлен на зуб чатый венец ступицы переднего диска 1. Нажимной механизм со стоит из крестовины 5 и двуплечих нажимных рычажков 4. Кресто вина 5 навернута на резьбовую часть ступицы переднего диска 1. Нажимные рычажки 4 с помощью оси 12 шарнирно соединены с кре стовиной 5. Рычажки 4 одним плечом соединены с помощью серег 11 с муфтой 10 выключения, а другим упираются в задний диск 3.
Механизм выключения состоит из рычагов 6, 7, 8 и муфты 10. Включение и выключение сцепления осуществляется поворотом рычага 8. Поворачивая рычаг 8 назад, муфта 10 перемещается в сторону маховика 13. При перемещении муфты 10 серьги 11 под нимают задние плечи рычажков 4, которые, поворачиваясь на осях 12, воздействуют передними плечами на задний диск 3. Послед ний прижимает ведущий диск 2 к переднему 1 и сцепление вклю чается. Поворачивая рычаг 8 вперед, муфта 10 переместится назад, рычажки 4 отойдут от диска 3 и сцепление выключится.
На дорожных машинах устанавливают, как правило, посто янно замкнутые дисковые сцепления. На тракторах Т-100 устанав ливают непостоянно замкнутое сцепление с рычажным нажимным механизмом.
Более подробно устройство сцепления можно рассмотреть на примере устройства двухдискового, сухого, постоянно замкнутого сцепления с пружинным нажимным механизмом дорожной машины на базе гусеничного трактора Т-74 или ДТ-75 (рис. 28).
Сцепление состоит из следующих основных частей: крышки 3 муфты сцепления, отжимной тяги 21, вилки J9 выключения с вали ком, вала 15 муфты сцепления, муфты 17 выключения с подшип ником 18, отжимных рычагов 10, нажимных пружин 23, промежу точного диска 26, двух ведомых дисков 2 с фрикционными наклад ками, упорного диска 4.
Для балансировки муфты сцепления и двигателя в сборе на упорном диске установлены балансировочные болты, которые при разборе сцепления снимать не рекомендуется,
48
Для сокращения времени на переключение передач, а также для обеспечения безударного введения в зацепление шестерен коробки передач за муфтой сцепления установлен тормозов, оста навливающий ее вал после выключения муфты.
Рис. 28. Муфта сцепления трактора Т-74:
/ — маховик; |
2 — ведомые диски; 3 — крышка муфты |
сцепления; |
|
4 — упорны!! |
диск; 5 |
|||||||
кронштейн; |
6 — сухарик; |
7 — корончатая гайка; |
8 — отжимной |
болт; |
9 — ось |
отжимного |
||||||
рычага; |
10 — отжимной рычаг; // — пружина; 12 |
и 13 — масленки; |
14 — задний |
подшипник; |
||||||||
15 — вал |
муфты |
сцепления; 16 — масленка; |
17 — корпус муфты |
выключения; |
18 — подшип |
|||||||
ник |
муфты |
выключения; |
19 — вилка выключения |
с валиком; 20 — пружина; 21 — отжимная |
||||||||
тяга; |
22 — втулка |
муфты |
выключения; 23— нажимные |
пружины; |
24 — ведущие пальцы; |
|||||||
25 — нажимной |
диск; |
25 — промежуточный |
диск; 27 |
— упорный |
винт; |
28 — подшипник |
В работу сцепление включается при снятии усилия с педали сцепления, которая пружиной возвращается в исходное положе ние, а муфта выключения своей пружиной перемещается назад.
49
При этом пружины 23 заставляют нажимной диск 25 прижать ве домые диски 2 к торцевой поверхности маховика и промежуточ ного диска, обеспечивая включение сцепления.
Коробка передач дорожной машины предназначена для измене ния крутящего момента по величине и направлению на ведущих колесах или ведущих звездочках и для длительного разъединения двигателя от силовой передачи во время остановки машины.
Коробки передач по принципу действия разделяются «а ступен чатые и бесступенчатые.
Ступенчатые коробки передач состоят из набора шестерен с различным количеством зубьев, расположенных на валах и уста новленных в картере коробки. В этих коробках изменение крутя щего момента, передаваемого ведущим колесам, осуществляется переключением сцепляющихся шестерен.
Бесступенчатые коробки передач в отличие от ступенчатых по зволяют в определенном интервале непрерывно автоматически из менять крутящий момент в зависимости от сопротивления движе нию машины. Бесступенчатые коробки передач из-за сложности конструкции и низкого к. п. д. не получили широкого применения на дорожных машинах.
Ступенчатые коробки передач в зависимости от числа валов подразделяются на двухвальные (не считая валика заднего хода), трех- и четырехвальные.
На дорожных машинах применяются трехвальные и четырех вальные коробки передач.
Трехвальные коробки передач разделяются по числу передач, или ступеней, на трех-, четырех- и пятиступенчатые, а но числу подвижных кареток (шестерен или зубчатых муфт), осуществляю щих включение или переключение отдельных передач, — на двух-, трех- и четырехходовые.
Устройство коробки передач и механизма переключения можно рассмотреть на примере трехвальной, трехходовой, четьгрехскоростной коробки передач автогрейдера Д-395 (рис. 29).
Коробка передач автогрейдера Д-395 (рис. 29, а) обеспечивает четыре скорости вперед и одну назад. Плоскость А коробки передач соединена с мультипликатором и сцентрирована на подшипнике и
кольце.
Муфта 2 соединяет ведущий вал 1 коробки передач с ведущим валом муфты сцепления. Ведомый вал 18 имеет на конце шлицы, на которых насажена шестерня мультипликатора и имеется выточ ка для игольчатого подшипника, служащего опорой вала мульти пликатора. Через полый первичный вал проходит вал отбора мощ ности. В коробке передач закреплены неподвижно на валах четыре шестерни. Три блочные шестерни 15, 11 и 6 имеют осевое переме щение для включения передач. Для включения соответствующих передач вводят в зацепление следующие шестерни: первая пере дача— 8 и 16, вторая передача — 15 и 9, третья передача — 11 и 14, четвертая передача— 12 и 13, передача назад — 11, 7 и 14,
50