книги из ГПНТБ / Вакуумная металлургия [сб. ст

ную вязкость, особенно при высокой прочности в поперечном направлении. Ил. 18. Список лит.: 19 назв.

УДК 669.154.9

прокатки без предварительной ковки, обжатия или зачистки.

Проведено более 150 плавок, получены слябы различных сплавов с предельными сечениями от 12,7X127,0 до 50,8 X 152,4 см. Показано, что применение ЭШП для многих сплавов экономически оправдано.

УДК 669.154.9

. Улучшение рафинирования металла при ЭШП на переменном токе за счет наложения

оказывает характер тока. Применение дополнительного электрода способствует повы­ шению степени рафинирования металла. Ил . 12.

УДК 669.295

63,499 мм в кристаллизатор сбоку в расплавленную металлическую ванну со шлаком из плавикового шпата, наведенным в верхней части кристаллизатора, задавали сыпу­ чую титановую губку и отходы. В процессе переплава слиток вытягивали через нижнюю часть кристаллизатора.

Этот метод переплава титана, несмотря на отмеченные другими исследователями трудности при работе на кристаллизаторах такого типа, можно рассматривать как способ для увеличения масштаба плавильного оборудования. Ил. 4. Табл. 3. Список

такого типа продиктована тем, что ряд материалов не может быть получен путем обыч­ ных методов открытой и вакуумно-индукционной плавок. Такие материалы могут быть разделены на две группы: с высоким давлением пара и азотсодержащие. Причем в последних азот является легирующим элементом.

вакуума позволяет избежать окисления легирующих добавок и получать отливки очень сложной конфигурации. Ил. 7.

182

У ДК 669.046.517

Анализ работы установки дегазации стали в ковше с индукционным перемешиванием металла. Т е й л о р К. С. В кн.: Вакуумная металлургия. Пер. с англ. М., «Метал­ лургия», 1973, с. 115.

Рассматриваются современные устройства для индукционного перемешивания стали в ковше при дегазации. Вакуумная дегазация стали осуществляется в ориги­ нальном разливочном ковше — единственной емкости для металла между плавильной печью и разливочной канавой.

В статье не делается попытки сравнить индукционное перемешивание с другими шестью способами дегазации металла в ковше.

Общим для всех рассматриваемых способов дегазации металла в ковше с индук­ ционным перемешиванием металла является использование низкочастотного магнит­ ного перемешивающего приспособления.

При этом ковш изготовлен из нержавеющей стали. Различие установок заклю­ чается в том, что первая установка выполнена в виде вертикальной камеры, вторая — в виде ковша на тележке, а в третьей процесс осуществляется по схеме ASEA—SKF.

Все три установки надежно эксплуатируются в металлургической промышлен­ ности. Из-за необходимости скачивать шлак с поверхности ванны перед дегазацией металла они применяются главным образом при выплавке стали в электропечах. Ил. 5.

Х э н с о н К. К. В кн.: Вакуумная металлургия. Пер. с англ. М., «Металлургия», 1973, с. 121 .

Обсуждаются конструктивные особенности некоторых крупнотоннажных ва­ куумных индукционных печей, эксплуатируемых и вновь проектируемых. Рассма­ триваются принципы работы таких устройств и их эксплуатация. Ил. 4.

УДК 669—982'624.07

Достижения в строительстве и конструировании крупнотоннажных вакуумных индук­

индукционных печей и расширение области их применения. Комбинированная печь для рафинировки металла позволяет сочетать вакуумно-индукционный переплав с электроннолучевым нагревом и рафинированием металла.

Увеличение емкости печей объясняется достижениями в области конструиро­ вания и производства механизмов транспортировки материалов, вакуумного индук­ ционного оборудования и вакуумных насосных систем. Емкость печей возросла с 6 т в 1961 г. до 60 т в 1969 г. Конструируются новые, более мощные печи. Ил. 2. Табл. 1.

ляется запатентованным процессом, объединяющим различные приемы вакуумной обработки и выплавки металла. Это уникальный процесс для производства как мало­ легированных, так и сложнолегированных сплавов. Процесс ЛВ Р объединяет: ва­ куумную дегазацию, подогрев стали в ковше и рафинирование. Это вакуумная обра­ ботка стали, выполняемая в отдельной обогреваемой камере, с возможностью нагрева металла по ходу процесса за счет индукционного тока.

Процесс ЛВ Р позволяет производить обезуглероживание и науглероживание металла, рафинирование металла в вакууме с введением значительных количеств легирующих элементов. Со значительной экономией средств по сравнению со стандарт­ ной выплавкой в электропечах можно производить нержавеющие стали типа ELC.

УДК 669.182.7'621.9.048.7

Комбинированная вакуумная индукционная и электроннолучевая печь для рафини­ рования и разливки стали. Х а н т А., С м и т Г. Р., К о а д Б. К. В кн.: Вакуум­ ная металлургия. Пер. с англ. М., «Металлургия», 1973, с. 143.

183

Применение электроннолучевого нагрева для рафинирования и разливки стали было продемонстрировано в 1963 г. на опытной установке с водоохлаждаемым подом, используемым в качестве средства, обеспечивающего увеличенную поверхность контакта для удлинения времени обработки расплавленного металла вакуумом.

Экономика применения электроннолучевых печей с холодным подом для сверх­ глубокого рафинирования сталей была улучшена за счет объединения технологии этого процесса с технологией выплавки стали в крупнотоннажных вакуумных индук­ ционных печах. Был создан опытный образец нового типа печи небольшой емкости, известный под названием комбинированной рафинирующей печи. Емкость печи этого типа может быть значительно увеличена, и этим способом экономически выгодно производить как специальные, так и обычные марки стали. Существующая опытная печь в Беркли используется для получения слитков или слябов массой по несколько тонн. На основе работы этой печи намечено сооружение установки производитель­ ностью около 30 тыс. т в год. Ил. 1. Список лит.: 20 назв.

УДК 669.182.7'621.9.048.7

*Механические свойства сталей, рафинированных в электроннолучевой печи с холод­ ным подом. Л о в Дж . Г. K-, К а н т А., Х а р к е р Г . Г. В кн.: Вакуумная метал­ лургия. Пер. с англ. М., «Металлургия», 1973, с. 149.

Сравниваются свойства сталей, полученных рафинированием в электроннолу­ чевой печи с холодным подом, со свойствами сталей, выплавленных наиболее совер­ шенными современными способами. Произведено также сравнение свойств материа­ лов различного химического состава, выплавленных в электроннолучевой печи с хо­

лодным подом, кроме этого, рассматриваются свойства, которым в настоящее время придается наибольшее значение.

Принципиальным отличием в механических свойствах сталей, выплавленных в электроннолучевой печи с холодным подом, является повышенная ударная вязкость и особенно полное отсутствие анизотропии механических свойств, даже при очень высоких значениях прочности. Физическая основа изотропности механических свойств сталей, выплавленных в электроннолучевой печи с холодным подом, до конца

зии, которые приводят к сильному развитию ее в нержавеющих сталях серии 400 обыч­ ной выплавки. Стали, содержащие от 18 до 21% Cr после ЭЛП, имеют гораздо мень­

металла и охлаждение отливок. Уникальное устройство, состоящее из четырех ва­

184