
книги из ГПНТБ / Брейман, М. И. Инженерные решения по технике безопасности в пожаро- и взрывоопасных производствах
.pdfвозможность образования кристаллогидратов при транспорти
ровании увлажненных газов по трубопроводам в зимнее время.
Сжиженные углеводородные газы имеют высокий коэффициент объемного расширения. Это свойство жидких углеводородов не
обходимо иметь в виду при заполнении сосудов, оставляя необхо димый объем для паровой фазы.
Ниже приведены определенные опытным путем коэффициенты объемного расширения некоторых сжиженных углеводородов (здесь же для сравнения приводятся аналогичные данные для ке
росина и воды) : |
Коэффициент |
Среднее значение |
|
объемного |
коэффициента в интервале |
||
|
расширения |
от —20 |
от 10 |
|
при 15 °С |
||
|
до IO0C |
до 40oC |
|
|
|
||
Пропан........................................ |
0,00306 |
0,00290 |
0,00372 |
Пропилен ................................... |
0,00294 |
0,00280 |
0,00368 |
Бутан............................................. |
0,00212 |
0,00209 |
0,00220 |
Бутилен........................................ |
0,00203 |
0,00194 |
0,00210 |
Керосин........................................ |
0,00095 |
— |
— |
Вода............................................. |
0,00019 |
— |
— |
При отсутствии опытных данных коэффициенты объемного рас ширения можно приближенно определить исходя из плотности
жидкости по уравнению
Pz1 = Pz2 П + K(t2 — Z1)]
где pZ1 — плотность |
жидкости при температуре t1, кг/л; |
||
p¿2 |
— плотность |
жидкости при температуре t2, кг/л; |
|
ti |
— начальная |
температура жидкости, °С; |
|
Z2 |
— конечная |
температура |
жидкости, °С; |
К — коэффициент объемного |
расширения жидкости. |
||
В |
табл. IV. 1. |
приведены |
физико-химические свойства некото |
рых сжиженных углеводородных газов, применяемых и получае мых в производствах нефтехимического синтеза. Из этой таблицы
следует, что нижний предел взрываемости смесей указанных продуктов с воздухом находится в пределах 1,6—3,0 объемн.%. Для некоторых сжиженных углеводородных газов характерна ши рокая область воспламенения их смесей с воздухом. Например, область воспламенения смеси окиси этилена с воздухом составля ет 3,0—80,0 объемн.%, а при действии мощного источника зажига
ния верхний предел воспламенения повышается до 100 объемн.%.
Воспламенение газовоздушных смесей в производственной
практике работы со сжиженными углеводородными газами проис
ходит чаще всего от электрической искры. Минимальная энергия воспламенения некоторых паро- и газовоздушных смесей приведе
на в табл. IV.2. і
Из таблицы следует, что минимальная энергия воспламенения газовоздушных смесей сжиженных газов в несколько раз ниже, чем легковоспламеняющихся жидкостей. Следовательно, сжижен ные углеводородные газы представляют большую потенциальную
опасность в эксплуатационных условиях.
190
Таблица IV.I. |
Физико-химические |
свойства некоторых сжиженных |
|||||
|
углеводородных газов |
|
|
|
|||
|
Темпера |
|
Пределы взрывае |
Плотность |
|
||
|
|
мости в смеси |
Плотность |
||||
Вещества |
тура |
с воздухом, объемн. % |
в жидком |
газа по |
|||
кипения, |
состоянии, |
||||||
|
0C |
|
нижний |
верхний |
Кг/мЗ |
воздуху |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
•н-Бутан........................................ |
—0,5 |
|
1,8 |
9,1 |
578,9 |
2,0665 |
|
Бутилен........................................ |
—6,75 |
|
1,6 |
9,4 |
594,5 |
1,9336 |
|
Винилацетилен .............................. |
5,5 |
|
1,7 |
73,7 |
710,0 |
1,85 |
|
Дивинил........................................ |
—4,6 |
|
2,0 |
11,5 |
650,0 |
1,8832 |
|
Изобутан........................................ |
—11,7 |
|
1,8 |
8,4 |
557,3 |
2,0665 |
|
Изобутилен................................... |
—7,0 |
|
1,8 |
9,6 |
629,4 |
1,9336 |
|
Окись этилена............................. |
10,4 |
|
3,0 |
80,0 |
887,0 |
1,5 |
|
Пропан........................................ |
—42,06 |
|
2,1 |
9,5 |
500,5 |
1,5617 |
|
Пропилен ................................... |
-47,75 |
|
2,2 |
10,3 |
514,8 |
1,4504 |
|
Этан............................................. |
—88,63 |
|
2,9 |
15,0 |
548,2 |
1,0488 |
|
Этилен............................................. |
— 103,7 |
|
3,0 |
32,0 |
563,0 |
0,974 |
|
Таблица IV.2. |
Минимальная энергия, необходимая для |
воспламенения |
|||||
некоторых паро- |
и газовоздушных смесей |
|
|
||||
|
Мини |
|
|
|
|
|
Мини |
|
мальная |
|
|
|
|
|
мальная |
Вещество, входящее |
энергия |
|
|
Вещество, входящее |
энергия |
||
воспламе |
|
воспламе |
|||||
в состав смеси |
|
в состав смеси |
|
||||
|
нения, |
|
|
|
|
|
нения, |
|
мДж |
|
|
|
|
|
мДж |
Сжиженный газ |
|
|
Легковоспламеняющаяся |
||||
|
|
|
жидкость 1 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
1,3-Бутадиен......................... |
0,125 |
Этилацетат |
спирт.................................. |
0,5 |
|||
н-Бутан................................... |
0,25 |
Бутиловый |
0,5 |
||||
Бутилен................................... |
0,24 |
Метанол................................... |
|
|
0,6 |
||
Нефтяной газ......................... |
0,26 |
Ацетон........................................ |
|
|
0,6 |
||
Окись пропилена.................... |
0,14 |
Диоксан |
спирт................................... |
|
0,9 |
||
Окись этилена......................... |
0,06 |
Этиловый |
|
0,95 |
|||
Пропан................................... |
0,26 |
|
|
|
|
|
|
Пропилен.............................. |
0,17 |
|
|
|
|
|
|
Пожаро- и взрывоопасность сжиженных углеводородных газов усугубляется также их повышенной способностью электризовать ся. Условно принято, что если удельное объемное электрическое
сопротивление участвующих в технологическом процессе веществ
превышает IO6 ом-см, то электризация их представляет опасность вследствие возможных искровых разрядов. Между тем жидкие уг
леводороды, в том числе сжиженные углеводородные газы, имеют
удельное объемное электрическое сопротивление, значительно боль шее указанной величины, а именно IO10—IO18 ом-см.
Для защиты от проявлений статического электричества разра
ботана система мероприятий. Прежде всего необходимо обеспе чить отвод зарядов статического электричества путем заземления.
191
Все металлические и электропроводные неметаллические части тех
нологического оборудования и коммуникаций должны быть за
землены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества. Сливо-наливные стояки и резино
вые шланги эстакад для заполнения и слива железнодорожных цистерн также должны быть заземлены. В тех случаях, когда за-
|
земление |
оборудования |
не |
||||
|
предотвращает |
|
накопления |
||||
|
опасных количеств |
статическо |
|||||
|
го электричества, иногда целе |
||||||
|
сообразно |
повышать |
относи |
||||
|
тельную влажность воздуха до |
||||||
|
65—70%. В ряде случаев осу |
||||||
|
ществляется |
|
нейтрализация |
||||
|
зарядов статического |
электри |
|||||
|
чества |
путем |
ионизации |
воз |
|||
|
духа в непосредственной бли |
||||||
|
зости от поверхности заряжен |
||||||
|
ного |
материала. |
В |
техниче |
|||
|
ской |
литературе [38] |
имеются |
||||
|
подробные описания процессов |
||||||
|
электризации и способов пред |
||||||
|
отвращения |
опасных |
проявле |
||||
|
ний статического электричест |
||||||
|
ва. В 1972 г. опубликованы пе |
||||||
|
реработанные «Правила защи |
||||||
|
ты от статического электриче |
||||||
|
ства в производствах химиче |
||||||
|
ской, нефтехимической и неф |
||||||
|
теперерабатывающей |
промыш |
|||||
|
*ленности. » |
|
|
свойством |
|||
|
Характерным |
||||||
Рис. IV.1. График зависимости давления |
многих |
сжиженных |
газов |
яв |
|||
паров сжиженных углеводородных газов |
ляется |
быстрый рост давления |
|||||
от температуры (знаком + отмечены |
паров с повышением |
темпера |
|||||
критические точки). |
туры (рис. |
IV.1). |
Эту особен |
||||
|
ность |
сжиженных |
газов |
сле |
|||
|
дует |
строго |
учитывать |
при |
проектировании и эксплуата
ции технологических схем и конструировании аппаратов.
На одном складе сжиженных газов слив изобутана из желез
нодорожных цистерн производился при помощи паров изобутана, для чего был смонтирован вертикальный трубчатый испаритель с
* Опубликованы в Справочнике по охране труда и технике безопасности
в химической промышленности. Новые и пересмотренные правила и |
инструк |
ции по устройству и эксплуатации оборудования и по промышленной |
санита |
рии. Μ., «Химия», 1972, с. 50. |
|
192
расчетным давлением 10 кгс/см2. Испарение изобутана осущест
влялось водяным паром с температурой около 200 °С, который по
давался в межтрубное пространство. На крышке аппарата был
установлен предохранительный клапан, отрегулированный с уче
том расчетного давления аппарата.
Однажды во время очередного слива изобутана появился про
пуск газа во фланцевом соединении днища испарителя, в связи
с чем прекратили слив. Начальник смены поручил дежурному сле
сарю устранить пропуск газа. При подготовке аппарата к ремонту ограничились перекрытием запорной арматуры на изобутане и во
дяном паре, при этом предварительно стравили давление паров
изобутана. Спустя несколько минут после того, как слесарь при
ступил к ремонту, произошел разрыв аппарата. Слесарь, находив
шийся под аппаратом, был травмирован.
При изучении обстоятельства аварии выявилось, что были допу щены грубые нарушения правил безопасной эксплуатации произ водства:
предохранительный клапан на аппарате был отключен заглуш
кой;
отключение трубопроводов изобутана и водяного пара произве
дено только перекрытием запорной арматуры, без установки за глушек, в связи с чем продолжалось поступление в аппарат водя
ного пара через не полностью закрытую задвижку.
Вместе с тем следует считать необоснованным применение во
дяного пара с такими высокими параметрами для испарения изо
бутана. Как следует из рис. IV. 1, при температуре пара 200 0C в
аппарате могло создаться давление около 90 кгс/см2.
После описанной аварии на этом складе сжиженных газов ис
ключили схему слива изобутана из железнодорожных цистерн го
рячими парами изобутана. Вначале ее заменили схемой выдавли
вания при помощи инертного газа, а затем установили специаль ный компрессор для выдавливания сжиженных газов компримиро
ванными газами изобутана.
Таким образом, учитывая значительное увеличение давления
паров сжиженных углеводородных газов с повышением темпера
туры, следует подбирать аппараты с расчетным давлением, близ
ким или равным давлению паров при максимальной температуре
теплоносителя. Безопасность эксплуатации аппаратов может так
же обеспечиваться подбором теплоносителя с параметрами, иск лючающими повышение давления паров газа выше расчетного дав
ления аппарата.
По санитарно-гигиенической характеристике большинство сжи
женных углеводородных газов является наркотиками, однако си ла их действия относительно невелика из-за малой растворимости
в крови. Практика показала, что вдыхание в течение 10 мин воз
духа, содержащего 1 объемн.% углеводородных газов, не вызывает никаких симптомов отравления. Они могут вызвать удушье только при очень высокой концентрации вследствие уменьшения содержа
13—659 |
193 |
ния кислорода в воздухе. Однако воздействие сжиженных газов на организм человека резко возрастает, если они содержат серо водород или другие сернистые соединения.
Кристаллогидраты и борьба с ними
Сжиженные углеводородные газы способны растворять воду, содержание которой увеличивается с повышением температуры.
Например, в жидком пропане при O0C растворяется воды 0,06, при
IOoC—0,11, а при 40 0C — 0,52 вес. %. При охлаждении сжиженных газов избыточная влага выделяется. Так, например, при охлажде
нии 1 т жидкого пропана с 40 до 0 0C выделяется 4,6 кг воды. Это
свойство сжиженных газов создает большие трудности при их транспортировании по трубопроводам и в цистернах в зимнее вре мя вследствие образования гидратов. Гидраты углеводородных га
зов представляют собой кристаллические вещества, образованные ассоциированными молекулами углеводородов и воды. Они имеют
различную кристаллическую структуру. Свойства гидратов газов
позволяют рассматривать их как твердые растворы.
Так, например, пропан образует с водой гидрат при темпера туре 5,5 0C, содержащий 18 молекул воды, а при температуре
8,5 oC — 6 молекул воды. По внешнему виду указанные кристалло
гидраты похожи на снегообразную массу, а при уплотнении напо
минают лед.
Наличие местных скоплений механических загрязнений или во
ды в трубопроводе вызывает сужение его проходного сечения,
дросселирование потока и его переохлаждение. В результате этого
усиливается процесс образования кристаллогидратов.
На одном нефтехимическом предприятии произошла авария вследствие закупорки трубопровода, по которому транспортирова лась пропан-пропиленовая фракция. Продукт по газопроводу дли
ной свыше 3000 м транспортировался с нефтеперерабатывающего
завода на завод синтетического этилового спирта. Однажды зи
мой, когда температура окружающего воздуха понизилась до
—30 0C, вследствие закупорки трубопровода кристаллогидратами
прекратилась подача пропан-пропиленовой фракции на завод син
тетического спирта.
Известно, что кристаллогидраты разрушаются при снижении
давления в газопроводе до атмосферного. В данном случае осу ществить это мероприятие оказалось невозможным из-за ограни ченного числа дренажных устройств на газопроводе. Поэтому вы нуждены были разрезать газопровод на участки длиною по '300—⅛ 400 м и в дополнение к существующим станциям подогрева фрак
ции смонтировать дополнительные подогреватели.
Авария явилась следствием просчета при решении вопроса
транспортирования пропан-пропиленовой фракции по газопро
воду:
на нефтеперерабатывающем заводе не были предусмотрены
устройства для отстоя воды из продукта;
194
система подогрева продукта была смонтирована без должного технического обоснования;
отсутствовали технические мероприятия по разрушению кри
сталлогидратов в случае их образования.
При эксплуатации систем газопромыслов и магистральных га
зопроводов накоплен большой опыт по борьбе с кристаллогидрата
ми за счет применения ингибиторов.
В поток продукта вводят ингибиторы, в качестве которых при
меняют метанол, растворы этиленгликоля, диэтиленгликоля, три
этиленгликоля, этилкарбинола и др. Ингибиторы, введенные в по
ток, насыщенный водой, переводят ее в состояние, при котором совсем не образуется гидратов или они образуются при темпера турах более низких, чем температура гидратообразования в слу
чае наличия воды, свободной от ингибиторов.
На нефтехимических производствах в качестве ингибитора при меняют в основном метанол. Учитывая особые условия работы с метанолом, являющимся сильно действующим ядом, примене
ние метанола для предотвращения образования кристаллогидра тов и их разрушения должно предусматриваться проектом и тех нологическим регламентом и в них должны быть заложены необ
ходимые мероприятия по технике безопасности. 1
Порядок применения и хранения метанола на производстве
предварительно согласовывается с органами санитарного надзора
и министерства внутренних дел. Персонал, работающий с метано
лом, должен быть предварительно обучен и проинструктирован.
Технические особенности в применении метанола в условиях неф техимического производства заключаются в том, что метанол во многих технологических процессах является нежелательной добав
кой, в связи с чем необходимо его применять в исключительных случаях. Поэтому метанол используют в основном для разруше
ния кристаллогидратов в потоках сжиженных газов. Когда по рас ходомерам или манометрам обнаружено снижение проходимости продукта, по трубопроводу необходимо срочно подать метанол.
А это возможно только при наличии стационарной схемы подачи
метанола в материалопровод. Промедление в подаче метанола
значительно осложняет ситуацию. Это можно показать на приме ре из производственной практики.
При транспортировании изобутановой фракции со склада сжи
женных газов к потребителю по трубопроводу длиной около
3000 м, уложенному по надземной эстакаде, в зимнее время газо провод часто .закупоривался гидратами. Днем и ночью занимались поиском закупоренных участков и отогревали их острым водяным паром. При этом в трубопроводе сверлили отверстия и таким об
разом обнаруживали замороженные участки. Это трудоемкая и
опасная работа, особенно на участках, где эстакада не оборудо
вана проходными площадками и нет возможности для близкого
подключения шлангов к магистральным паропроводам. В конеч
ном счете вынуждены были смонтировать в насосной склада сжи
13* |
195 |
женных газов стационарную установку для подачи метанола в га
зопровод. Установка состояла из емкости и насоса типа РПН.
Подача метанола предусматривалась в приемный трубопровод центробежного насоса, подающего изобутановую фракцию потре
бителю.
Однажды, когда обнаружили снижение проходимости изобу
тановой фракции по газопроводу, решили закачать в газопровод
метанол для разрушения кристаллогидратов. При включении на соса РПН метанол в трубопровод не поступал, так как в емкости метанола не оказалось. По автоматическому показателю уровня емкость должна была быть почти полной. Пока оформили разре
шение на получение метанола со специального склада, пока нали ли и привезли на склад сжиженных газов метанол в бочках, га зопровод полностью закупорился и прекратилась подача изобути леновой фракции на завод. После налаживания подачи метанола
в приемный трубопровод центробежного насоса откачка фракции не восстановилась. При прекращении проходимости по газопрово ду, во избежание разогрева углеводородов в корпусе насоса и их вскипания, центробежный насос перевели на циркуляцию. По этой
причине метанол накапливался в приемном трубопроводе, а к месту закупорки газопровода не доходил. И на этот раз пришлось
отогревать газопровод прежним трудоемким и опасным способом.
Впоследствии изменили место ввода метанола, а именно подачу его предусмотрели также в напорный трубопровод центробежно
го насоса. Кроме того, в дополнение к автоматическому замеру уровня установили водомерную колонку на емкости с метанолом и в зимнее время усилили контроль за наличием запаса метанола.
Указанные мероприятия обеспечили надежное и безопасное транспортирование сжиженных газов со склада в цехи завода
в зимнее время.
Как было указано выше, наличие на газопроводах дросселиру
ющих устройств способствует образованию кристаллогидратов. Дроссельными устройствами на газопроводах также являются за
мерные диафрагмы, регулирующие клапаны и запорная арматура,
в особенности вентили. Поэтому надо стремиться к сокраще
нию числа запорной арматуры и замерных устройств на газопро
водах.
Для исключения образования гидратов на участках, имеющих
запорные, регулирующие и замерные органы, если по газопрово
дам транспортируются увлажненные и холодные сжиженные газы, необходимо предусмотреть стационарный обогрев.
Обогрев перекачиваемых продуктов в начале и в отдельных ме
стах на протяжении газопровода является эффективным способом
предотвращения гидратообразования. При выборе конструкции обогревающего устройства рекомендуется применять подогревате
ли типа «труба в трубе». Применение кожухотрубных теплообмен ников нежелательно, так как при нарушении герметичности в
трубной доске возможно попадание углеводородов в паропровод
196
и, наоборот, пара в газопровод в зависимости от перепада дав ления.
Именно по указанной причине возник пожар на одном нефте
химическом предприятии. Кожухотрубный подогреватель, установ
ленный на трассе газопровода пропан-пропиленовой фракции, был
подключен к паропроводам расположенной вблизи технологиче ской установки. При монтаже дополнительного аппарата на уста
новке потребовалось подключить его к паропроводным коммуника
циям. Поскольку предстояло произвести врезку в паропровод, не предусматривалось осуществление специальных мероприятий по
безопасности, необходимых при проведении огневых работ. После закрытия запорной арматуры, установленной на паропроводе по догревателя, приступили к прожиганию отверстия в нем, и сразу
из паропровода вырвалось пламя. Электросварщик получил тя
желый ожог. В первый момент после возникновения пожара труд
но было определить источник загорания. Предполагали, что элект росварщик перепутал трубопроводы и прожигал не паропровод, а материалопровод. Однако скоро убедились, что источником пожа
ра является газ, попадающий в паропровод через неисправный подогреватель при негерметично закрытой задвижке. В данном
случае пожар удалось сравнительно быстро ликвидировать путем
плотного закрытия задвижки у подогревателя.
В некоторых случаях подогрев сжиженных газов до подачи их на трассу может быть обеспечен теплом технологического про цесса. Такой способ внедрен на многих установках ректификации
углеводородного сырья. При положительной температуре окружа ющего воздуха тепло продукта, поступающего из куба ректифика
ционной колонны, снимается сырьем в теплообменнике. При сни
жении температуры окружающего воздуха сырье подается на рек
тификацию помимо теплообменника по шунту, а горячий продукт
из куба колонны поступает в газопровод. >'
Перекисные и полимерные соединения диеновых углеводородов и меры по предотвращению их образования
Диеновые и ацетиленовые углеводороды, а также некоторые органические растворители при хранении способны окисляться с образованием перекисных, гидроперекисных и полимерных соеди
нений.
Многие перекисные и гидроперекисные соединения взрывчаты.
Аналогичными свойствами обладают ацетилен и некоторые его го
мологи. Для дивинила наибольшее значение имеют две независи
мые друг от друга реакции: димеризация дивинила в 4-винил-1-
циклогексен и полимеризация дивинила, катализируемого переки сями, приводящая к образованию высокомолекулярных пластиче
ских продуктов.
197
Первая реакция гомогенна, бимолекулярна, и скорость ее не из
меняется в присутствии перекисей, антиоксидантов и при наличии
металлических поверхностей.
Скорость второй реакции пропорциональна квадратному корню
концентрации перекисей и значительно уменьшается в присутствии
антиоксидантов. Скорость обеих реакций при повышении темпера
туры увеличивается, также, по-видимому, увеличивается и энергия активации. Робей и др. в работе [39] исследовали действие кисло
рода на дивинил и характер получающихся при этом перекисей.
При обычных температурах хранения и транспортирования диви нила перекиси образуются в результате контакта с воздухом.
Разгонка дивинила, содержащего даже небольшие количества перекисей, если не принимать специальных мер предосторожности,
связана с опасностью взрыва, так как вследствие относительно малой летучести органические перекиси и продукты их разложения накапливаются в нижней части ректификационных колонн, при
чем концентрация их может дойти до предела, достаточного для
возникновения взрыва.
При определенных условиях, особенно в процессах получения дивинила, может образоваться так называемый губчатый поли
мер. Этот полимер представляет собой нерастворимый неплавкий
гранулированный продукт, объем которого быстро разрастается
при соприкосновении с дивинилом. Образование этого полимера
инициируется перекисями или другими веществами, легко обра зующими свободные радикалы, и ускоряется в присутствии ржаво
го железа и воды.
Способность губчатого полимера быстро увеличиваться в объ еме считают следствием наличия в нем свободных перекисных свя зей. Скорость роста губчатого полимера очень мало изменяется в присутствии обычных антиоксидантов. Превращение жидкого
мономера в губчатый полимер сопровождается значительным уве
личением объема. При этом может создаться давление, достаточ ное для вздутия или разрыва стального оборудования, арматуры и трубопроводов. Особенно опасно накопление губчатого полимера
в тупиковых участках трубопроводов и в теплообменных аппа
ратах.
В насосной станции цеха ректификации дивинила на одном за
воде синтетического каучука произошел разрыв трубопровода наг нетательного коллектора губчатым полимером, при этом насосное
помещение было залито дивинилом. Только благодаря правиль
ным и быстрым действиям персонала удалось избежать взрыва и
пожара.
Большой пожар произошел на складе дивинила крупного заво
да синтетического каучука в Сарни (Канада). Убытки от этого
пожара оцениваются в несколько миллионов долларов. Причи
ной пожара, как установлено специальной комиссией, явилось об разование перекисных соединений при хранении дивинила в сфе
рических резервуарах.
198
Известны случаи, когда изопрен-изобутиленовая фракция при
определенных условиях также дает полимерные вещества, по ви
ду и свойствам подобные губчатым полимерам дивинила и диви-
нилстирольной смеси.
При ректификации масляного слоя катализата расщепле ния диметилдиоксана в производстве изопрена получается дистил-
лат (изопрен-изобутиленовая фракция), состоящий из 75 объемы.
изопрена, 23 объемы. % изобутилена, 2 объемы.% формальдегида и некоторых других примесей. Конденсация паров изопрен-изо бутиленовой фракции осуществляется при 450C циркуляционной промышленной водой, которая подается в трубное пространство
конденсатора. Такое распределение потоков по конденсатору осно вывалось на предположении, что изопрен-изобутиленовая фракция
в данных условиях не способна полимеризоваться, в то время как
промышленная вода, при подаче ее в межтрубное пространство,
неизбежно загрязнит конденсатор.
Фактически после непродолжительной эксплуатации системы
выяснилось, что межтрубное пространство конденсатора забивает ся полимерами и смолами. Поскольку конденсатор имел конструк цию жесткого теплообменника, чистка межтрубного пространства
практически исключалась. По мере накопления продуктов полиме
ризации произошел аварийный разрыв аппарата. Есть основания считать, что разрыв аппарата является следствием образования
полимера изопрена, родственного по свойствам губчатому поли меру дивинила.
Из изложенного следует, что при хранении и транспортиро
вании стабильных сжиженных углеводородных газов, содержащих диеновые углеводороды, которые склонны образовывать термопо
лимеры и перекисные соединения, необходимо предусматривать дополнительные меры безопасности.
Для предотвращения образования перекисных соединений и губчатого термополимера при хранении дивинила необходимо вы
полнять следующие профилактические мероприятия:
хранить дивинил в емкостях только под «азотным дыханием».
Содержание кислорода в азоте не должно превышать 0,3 объемн.%;
при хранении дивинила без «азотного дыхания» содержание
кислорода в газовой фазе емкости должно быть не более 0,3 объемн.%. Содержание кислорода в газовой фазе обычно про веряется не реже одного раза в неделю. При содержании кисло
рода выше нормы необходимо стравливать «газовую подушку» до
нормального содержания кислорода; для своевременного обнаружения перекисных соединений не
обходимо хранящийся дивинил периодически анализировать. При
появлении перекисных соединений дивинил дополнительно заправ
ляют ингибитором и направляют его для использования;
застойные участки (коллектор на сливо-наливной эстакаде, на сосы, тупиковые участки и др.) должны периодически — не реже
одного раза в пять дней — прокачиваться и продуваться азотом;
199