книги из ГПНТБ / Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали)

пользуют для подачи печи азотным газом из газгольдера в аварий­ ных случаях.

П р и м е ч а и п е. В газгольдере при давлении 165 ат содер­ жится 6500 м3 азотного газа, который применяют для аварийной продувки печи. По мере расходования газа газгольдер должен за­ полняться газом с газозащитиой станции.

На нем расположены отсечной клапан с байпасом, набор дрос­ селирующих шайб 6 шт. в общем блоке и по одной на каждой ка­ мере печи, снижающих давление до 80—150 мм рт. ст., а также на газопроводе перед смесителем. Кроме того, на продувочном газо­ проводе перед смесителем расположен отсечной клапан.

Запорная задвижка перед отсечным клапаном, имеет концевой выключатель, связанный со схемой безопасности. Ветви продувочно­ го газопровода для камер нагрева и ускоренного охлаждения вре­ заются непосредственно в газопроводы азотного газа перед входом в камеры.

Продувка камеры выдержки осуществляется снизу через дрос­ сельную шайбу и задвижку в трех точках.

Кроме того, предусмотрена продувка газопровода, начиная со

в увлажнитель с целью увлажнения атмосферы перед подачей в ка­ меру выдержки.

Перед пароперегревателями на паропроводе расположены уст­ ройство для отвода конденсата высокого давления, клапан регуля­ тора давления, клапан регулятора расхода и отсечной клапан с бай­ пасом.

После пароперегревателей на паропроводе установлены электри­ фицированная задвижка и измерительная диафрагма для измерения расхода пара, подаваемого на увлажнитель.

Конденсатопровод служит для отвода конденсата из установки внепечного увлажнения атмосферы в цеховую линию стока.

Конденсат отводится из установки в трех местах:

1) из цехового паропровода перед узлом общей подачи пара' на пароперегреватели в конденсатоотводчик высокого давления;

2) из коллекторов пара перед пароперегревателями и после них

вкаскадное отводящее устройство;

3)из трубопровода сухого газа перед увлажнителем и из кол­ лектора подачи атмосферы в камеру выдержки в отводящее устрой­ ство — гидрозатвор.

373

Свечи камер нагрева и выдержки служат для организованного отвода газа. Каждая свеча снабжена двумя поворотными водоохлаждаемымн дросселями с электрическим и пневматическим при­ водом.

Дроссели, снабженные электроприводом, должны быть всегда открыты. Электропитание на электропривод дросселя при работе на газе с повышенным содержанием водорода необходимо отклю­ чить. Дроссель с пневматическим приводом на камере нагрева явля­ ется регулирующим. Свеча камеры ускоренного охлаждения печи заглушена.

к камере выдержки, на котором предусмотрена измерительная диа­ фрагма и регулятор расхода (соотношение с диссоциированным ам­ миаком), азотный газ входит в смеситель тангенциально под углом 75° к оси последнего. По внутренней трубке в смеситель поступает диссоциированный аммиак. Из центральной трубы через отверстия, расположенные на ней в шахматном порядке, диссоциированный аммиак выходит с определенной скоростью в пространство между стенкой смесителя и центральной трубой, где и смешивается с 'азот­ ным газом. Затем эта смесь (сухой водородный газ) поднимается по трубопроводу вверх, проходит через главный патрубок, направ­ ленный вниз, а затем вверх и поступает в увлажнитель. Конструк­ ция увлажнителя аналогична конструкции смесителя н отличается тем, что тангенциально подводится не азотный газ, а сухой водород­

перед клапаном регулятора давления установлено отводящее уст­ ройство для конденсата высокого давления. Затем по ходу пара по­ следовательно расположены клапан регулятора давления (снижение

Для перегрева пара служит два пароперегревателя: один рабо­ чий, другой — резервный. Пароперегреватель представляет собой полый цилиндр, футерованный изнутри огнеупорной керамикой и кир­ пичом. Внутри цилиндра помещен электронагреватель, смонтирован­ ный на шести фасонных керамических блоках из шамота.

Пар, проходя через узкую кольцевую щель длиной 1100 мм меж­ ду электронагревателем и внутренней стенкой пароперегревателя, нагревается до ~ 2 5 0 ° С и поступает в увлажнитель. Во время ра-

376

боты пароперегревателя в.коробку электровыводов непрерывно по­ дается азотный газ.

Перед включением или остановкой пароперегреватель также продувается азотным газом.

На трубопроводе после пароперегревателей предусмотрена

Газопроводы оборудованы регулирующими органами, связанны­ ми с автоматическими регуляторами расходов, соотношений и дав­ ления, размещенными на тепловом щите.

При помощи пневматических приборов автоматического регули­

стрелку задатчика с показывающей стрелкой прибора. Затем ручку переключения режима переводят на автоматическую работу.

Ручкой задатчика устанавливают необходимый параметр. Следует убедиться в том, что стрелка регулируемого параметра

совместилась со стрелкой задатчнка.

Для перевода с автоматического регулирования на ручное ручку переключателя переводят в нейтральное положение.

Задатчиком устанавливают стрелку задания против стрелки дав­ ления командного воздуха.

Переключатель режимов переводят на дистанционное управление. Дальнейшее управление регулируемым параметром осуществля­

ется вручную (задатчиком).

Для поддержания нормального газового режима печи предусмот­ рены автоматическое регулирование основных и контроль всех па­ раметров.

общем газопроводе; расходы на камеру нагрева и ускоренного охлаждения; расход на камеру выдержки перед смесителем (регуля­

проводе; давление в газопроводе перед смесителем; расход диссоции­ рованного аммиака на камеру выдержки перед смесителем (регуля­ тор соотношения);

контролируется общим расход диссоциированного аммиака от станции.

По сухому водородному газу контролируется п автоматически регулируется: соотношение расходов азотный газ—диссоциирован­ ный аммиак (регулятор соотношения) с коррекцией по содержа­ нию водорода в сухом водородном газе расход сухого водородного газа перед увлажнителем в камере выдержки (регулятор соотноше­ ния сухой водородный газ — пар).

контролируются: давление пара в цеховом коллекторе; давление пара после регулятора давления; давление пара после пароперегре­ вателя.

По увлажненному водородному газу контролируется и автома­ тически регулируется соотношение расходов сухой водородный газ-1— пар с коррекцией температуры паро-газовой смеси.

В печи контролируется и автоматически регулируется давление паро-газовой смеси по поду камеры выдержки;

контролируются: давление паро-газовой смеси под сводом каме­ ры выдержки, азотного газа у выхода лепты из камеры ускоренного охлаждения; азотного газа по поду камеры нагрева; азотного газа под сводом камеры нагрева; содержание водорода и влажность в камере нагрева; содержание кислорода в камерах нагрева и выдерж­ ки; содержание окиси углерода в тамбуре нагрева; содержание водорода и влажность в камере'выдержки; содержание кислорода и

у печн (около камеры выдержки на шестой площадке); в начале пролета башенных печей на фермах под крышей пролета; в конце

их используют для регистрации перетока атмосферы из камеры вы­ держки; давления сжатого воздуха в резервуаре; давления проду­ вочного газа в газгольдере.

Сигнализация об отключении питания: электронагревателя паро­ перегревателя № 1; электронагревателя пароперегревателя № 2; электрифицированной задвижки на паре.

Сигнализация осуществляется световыми и звуковыми сигна- . лами—красными лампочками, расположенными на панелях тепло­ вого щита и электрическим звонком.

При отклонении параметра от заданного загорается соответству­ ющая красная лампочка и подается звуковой сигнал от звонка. Зву­ ковой сигнал можно прекратить, нажав кнопку, расположенную на панели теплового щита.

В случае отклонения другого параметра звуковой сигнал вклю­ чается вновь.

378

Характеристика параметров газового режима печи

1.Давление азотного газа в общем газо­ проводе (за диафрагмой общего рас- .

380

Во избежание образования взрывоопасной смеси водорода с кис­ лородом воздуха на печи предусмотрена система защиты, обеспечи­ вающая автоматическую отсечку диссоциированного аммиака, азот­ ного газа и пара, а также автоматическую продувку печи и системы трубопроводов.

Система включает звуковую и световую сигнализацию при не­ допустимом отклонении заданных параметров газового режима печи.

Система безопасности автоматически срабатывает при отклоне­ нии следующих параметров от заданных:

понижение давления сжатого воздуха менее 3 кгс/см2 ; исчезновение электропитания; повышение давления диссоциированного аммиака после регуля­

тора давления более 550 мм вод. ст.; понижение давления пара менее 2 кгс/см2 .

Персонал, обслуживающий печь, может воздействовать на от­ сечные клапаны схемы защиты при помощи кнопок .и ключа, распо­ ложенных на панели теплового щита.

При срабатывании схемы защиты подается звуковой сигнал сирепой и включаются красные сигнальные лампочки.

При исчезновении электропитания звукового сигнала нет, вы­ ключается сигнальная лампочка, указывающая на отсутствие напря­ жения в схеме защиты.

Давление продувочного газа контролируется по профильным приборам, установленным на панелях.

Прием, отсечка газов и продувка печи

Перед приемом газа на газопроводах все вновь сооруженные п капитально отремонтированные газопроводы, а также пароперегре­ ватели, смеситель, увлажнитель должны быть испытаны на проч­ ность и плотность.

Газопроводы, газовые установки после сооружения или капи­ тального ремонта должны быть приняты комиссией с оформлением соответствующих документов.

П р и е м а з о т н о г о г а з а на п е ч ь

Перед приемом газа на печь необходимо:

1) проверить плотность печи, которая считается нормальной, если при подаче азотного газа в камеры выдержки и нагрева печи после их уплотнения в количестве 100 м3 /ч давление на под у ка­ меры выдержки будет не менее 5 мм вод. ст. Испытание печи на плотность осуществляется газообразным аммиаком;

2) закрыть все задвижки и вентиля на газопроводе азотного газа, кроме задвижки на свече сброса азотного газа;

381

3)предупредить персонал газозащитной станции и дежурный персонал КИП за 30 мин до приема газа;

4)проверить исправность всех контрольно-измерительных при­

боров.

Для приема азотного газа необходимо:

1)подать сжатый воздух на клапана;

2)подготовить свечу к приему газа, для чего установить зада­ ние 300 мм вод. ст. на сбросном регуляторе «автомат»;

3)договориться с газозащитиой станцией о приеме газа на сбросную свечу;

4)при достижении давления командного воздуха на регуляторе

свечи, близком 1,2 ат (что соответствует полному открытию клапа­ на), сообщить на газозащитную станцию, что азотный газ на свечу принят;

жна находиться в нейтральном положении), после чего ручку регу­ лятора переводят в положение «автомат»;

8) проверить плотность печи, для чего:

закрыть дистанционно ппевморегулятором свечу камеры нагре­ ва (дроссель с электроприводом открыть);

подать азотный газ в количестве, обеспечивающем давление на поду камеры выдержки 5 мм вод. ст.;

12)установить задание на регуляторе расхода камеры выдерж­ ки, исходя из минимальной величины 500 м3 /ч;

13)установить задание на регуляторе расхода камеры ускорен­

После выполнения этих операций азотный газ поступает в печь. Осуществляется продувка печи до тех пор, пока содержание кисло­ рода в атмосфере печи в контролируемых точках не станет взрыво-

Схема автоматического управления печыо предусматривает од­ новременный прием диссоциированного аммиака и пара на печь. По­ этому подготовку к приему диссоциированного аммиака и пара не­

383