
книги из ГПНТБ / Эксплуатационные свойства и применение горючего, смазочных материалов и специальных жидкостей учебное пособие
..pdfзации и застывания, а также гигроскопичностью, в меньшей сте пени величинами плотности и поверхностного натяжения. При по вышенных температурах существенную роль играют давление на сыщенных паров и склонность к образованию осадков.
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ СВОЙСТВА
Вязкостные характеристики. Для ньютоновых жидкостей каса тельное напряжение трения тсд между двумя прямолинейно дви жущимися ее слоями пропорционально отнесенному к единице дли ны изменению скорости по нормали к направлению движения
хсд = Рт |
• Коэффициент динамической вязкости рг опреде |
ляется свойствами жидкости и ее температурой. Коэффициент ки нематической вязкости
Изменение коэффициента кинематической вязкости в узких диа пазонах температур описывается уравнением
А_ vr = Вет ■
Из различных эмпирических формул для выражения вязкостно температурной зависимости наиболее известна формула Вальтера, которая после двойного логарифмирования имеет вид
lg lg K + 0,8) = A - S l g 7 \
где А и В — постоянные.
При низких температурах топлива и масла не обладают свой ствами ньютоновой жидкости. При этом коэффициент динамиче ской вязкости не является постоянной величиной вследствие обра зования «структуры» и ее изменения в процессе течения. В этом случае зависимость между напряжением и градиентом скорости сдвига
является нелинейной. С увеличением давления вязкость возрастает, причем тем больше, чем ниже температура жидкости. Изменение коэффициента динамической вязкости в зависимости от давления выражается эмпирической зависимостью
V-p= № кр >
где рг— коэффициент динамической вязкости при данной темпе ратуре и атмосферном давлении.
70
Коэффициент К = |
А -\-В рг. Для |
средних дистиллятов нефти |
А = |
1,4-10-3; В = |
1,56-Ю-3. |
Вязкость углеводородных горючих и смазочных материалов воз растает с увеличением молекулярной массы, степени разветвлен ности и компактности структуры молекул. Для углеводородов с одинаковой молекулярной массой вязкость повышается в следую щем ряду: н-алканы, изоалканы, цикланы, ароматические углево дороды. Наиболее пологую вязкостно-температурную кривую име ют н-алканы, а наиболее крутую — ароматические углеводороды. Вязкость разветвленных алканов не только выше, но и более резко растет с понижением температуры, чем вязкость соответствующих им по молекулярному весу н-алканов.
Наличие в молекуле углеводорода колец и увеличение их числа повышают вязкость. Чем больше молекулярная масса, тем сильнее строение молекул оказывает влияние на вязкость и вязкостно-тем пературные свойства. Соотношение вязкостей циклановых и арома тических углеводородов изменяется в зависимости от количества колец, длины и строения боковых цепей (табл. 7). Наиболее кру тые вязкостно-температурные кривые имеют смеси, содержащие полициклические углеводороды с короткими боковыми цепями.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
|
Зависимость вязкости от температуры для |
моноциклических циклановых |
||||
|
и ароматических углеводородов |
|
|
||
|
Среднее число |
Кинематическая вязкость, |
сст |
||
|
|
при температуре, °С |
|
||
Углеводороды |
атомов угле |
|
|
||
рода в алка |
20 |
0 |
- 2 0 |
- 6 0 |
|
|
новых цепях |
||||
Циклановые |
3,2 |
1.31 |
1,74 |
2,66 |
8,87 |
Ароматические |
3,4 |
1,25 |
1,71 |
2,53 |
11,18 |
Циклановые |
6,0 |
3,00 |
5,03 |
10,61 |
135,60 |
Ароматические |
6,1 |
2,81 |
4,74 |
10,50 |
277,14 |
Кристаллизация и застывание. Понижение температуры приво дит к изменению фазового состояния топлива и масел. При этом образуется кристаллическая структура или аморфная пластиче
ская |
масса. |
При температуре ниже нуля из углеводо |
родной |
среды |
выделяется избыточная, ранее растворенная |
влага, которая замерзает в тонкие иглоподобные кристаллы. Изме нение фазового состояния углеводородных смесей с изменением температуры, не содержащих влагу, начинается с выделения из пе ренасыщенного раствора зародышей кристаллов. В дальнейшем при охлаждении раствора кристаллизация протекает на уже обра зовавшихся частицах твердой фазы, которые растут за счет окру жающего материала. Структура и количество кристаллов сильно изменяются в зависимости от состава углеводородной смеси и усло
71
вий охлаждения. По мере охлаждения кристаллы срастаются друг с другом, образуя сетчатые или ячеистые каркасные структуры. Эти структуры захватывают в свои ячейки некристаллизующиеся угле водороды и компоненты топлива или масла, в результате чего они теряют подвижность. При застывании далеко не все высокогмавкие компоненты горючего выкристаллизовываются. Существенное значение имеют изменение растворимости высокоплавких компо нентов в углеводородной среде в зависимости от температуры и скорость охлаждения. Чем больше в данном диапазоне температур уменьшается растворимость высокоплавких компонентов, тем боль ше число кристаллов выделяется из раствора и тем меньше будет их размер.
Повышение вязкости раствора способствует связыванию кри сталлов и образованию каркасных структур, приводящих к засты ванию. Присутствие в углеводородной смеси растворимых и нера створимых примесей даже в небольших количествах может суще ственно влиять на скорость образования начальных центров кри сталлизации и скорость роста кристаллов. Гетерогенные примеси могут сами служить центрами кристаллизации. Присутствие по верхностно-активных веществ, способных адсорбироваться на вы деляющихся кристаллах, может задерживать рост последних. В ре зультате этого образуются высокодисперсная система, сохраняю щая подвижность. Процесс кристаллизации и застывания сложных смесей протекает в определенном интервале температур, изменяю щихся в зависимости от условий охлаждения
Разность между температурами начала кристаллизации и пол ного застывания определяется прежде всего фракционным и груп повым углеводородным составом продукта, количеством и видом неуглеводородных примесей и условиями охлаждения. Скорость процесса кристаллизации и застывания можно представить выра жением
|
dGr |
(С!с— х) |
, |
|
|
d'z |
|
||
|
|
|
|
|
где |
К — коэффициент, |
характеризующий |
условия |
кристалли |
|
зации; |
|
|
|
|
^т.ф — поверхность выделившейся твердой фазы; |
|||
|
Ск— концентрация |
пересыщенного раствора |
высокоплав |
|
|
ких компонентов; |
|
|
х— растворимость высокоплавких компонентов придан ной температуре.
Коэффициент К зависит от скорости охлаждения и характера перемешивания.
С увеличением молекулярной массы и температуры кипения тем пература кристаллизации углеводородов, как правило, повышает ся. Однако для различных углеводородов, одной и той же молеку лярной массы температура кристаллизации может изменяться в
72
очень широких пределах. Наиболее высокие температуры имеют углеводороды с симметричным строением молекул (табл. 8).
Таблица 8
Влияние молекулярной массы и строения молекул углеводородов на температуру кристаллизации
Углеводороды |
Температу |
|
ры кристал |
||
|
лизации, °С |
|
н-Гексан |
- |
95,3 |
2,2-Диметилбутан |
- |
99,7 |
2-Метилпентан |
— 153,7 |
|
н-Нонан |
— 53,5 |
|
2-Метилоктан |
- |
80,4 |
4-Метилоктан |
—113,3 |
|
н-Гексадекан |
+ |
20.0 |
7,8-Диметилтетрадекан |
- |
70,0 |
Углеводороды |
Температуры |
кристаллиза |
|
|
ции, °С |
Циклогексан |
—1—6,3 |
Метилциклогексан |
—142,4 |
Декалин |
-3 0 ,0 |
н-Бутилдекалин |
-68,0 |
Бензол |
+5,5 |
Этилбензол |
-9 4 ,9 |
Нафталин |
-73,0 |
н-Бутилнафталин |
—53,0 |
Сильно разветвленные алканы, алкилмоноцикланы и алкилмоноароматические углеводороды, а также гомологи нафталина, со держащие в боковых цепях более двух атомов углерода, при охлаж дении не образуют четких кристаллов, а постепенно застывают в виде стекловидной массы. Дальнейшее охлаждение этой массы приводит к ее сжатию и излому. Для углеводородов или их фрак ций, выкипающих в пределах 100—300°С, это явление наблюдает ся при температуре, близкой к минус 100° С.
Улучшение низкотемпературных свойств. Удалением из горю чего и смазочных материалов углеводородов с высокой температу рой плавления и некоторых неуглеводородных соединений а также подбором углеводородного состава можно улучшать их низкотем пературные свойства. Другим направлением решения рассматри ваемой проблемы является применение присадок. Заданные вяз костные характеристики углеводородных смесей могут быть полу чены при добавлении к ним некоторых высокополимерных соеди нений. Высокомолекулярные соединения, молекулы которых имеют несимметричное строение, или вещества, обладающие слабой по лярностью, понижают температуру застывания. Эти соединения благодаря особенностям структуры молекул затрудняют рост кри сталлов, разъединяя их или адсорбируясь на поверхности. При этом в охлажденной жидкости сохраняется мелкодисперсная си стема и обеспечивается подвижность жидкости. Улучшать низкотем пературные свойства можно путем смешения данного продукта с низкозастывающими и маловязкими компонентами. Однако для получения смесей с низкими температурами застывания требуется большое количество разбавителя.
73
Г И Г Р О С К О П И Ч Н О С Т Ь
Виды гигроскопичности. Гигроскопичность — это свойство веще ства поглощать воду. Некоторые вещества, например спирты, спо собны аккумулировать поглощаемую влагу, связывать ее и само произвольно выделять при самых резких изменениях температуры и влажности воздуха. При охлаждении такие растворы постепенно застывают, затем замерзают, не выделяя растворенной воды, такая гигроскопичность называется необратимой.
Углеводороды и их смеси обладают другим видом гигроскопич ности — обратимой. Они могут как поглощать и растворять воду, так и выделять ее при изменении температуры и влажности воз духа.
Гигроскопичность углеводородов и их смесей. Углеводороды способны ограниченно растворять воду. Даже в таком гигроско пичном углеводороде, как бензол, при 20° С растворяется до 0,06% воды. В бензинах при этих условиях вода растворяется в количе стве 0,01—0,02%, а в реактивных топливах — 0,007—0,012%. Столь малая растворимость воды в углеводородах объясняется большим различием в строении их молекул. Молекулы воды имеют малый молекулярный объем, большой дипольный момент и способны об разовывать ассоциированные комплексы за счет водородных свя зей. Молекулы углеводородов имеют значительно больший объем, они неполярны, обладают небольшим дипольным моментом и не способны образовывать между собой водородные связи. Наиболь шей гигроскопичностью обладают ароматические углеводороды, наименьшей — алканы. Алкеновые углеводороды способны раст ворять воды больше, чем соответствующие им по строению алканы и цикланы. С увеличением молекулярной массы углеводородов ра створимость воды в них уменьшается (табл. 9). Однако удаление выделившейся влаги из высокомолекулярных углеводородов за труднено.
|
|
Т а б л и ц а 9 |
|
Гигроскопичность углеводородов |
при различной температуре |
||
Углеводороды |
Растворимость |
воды, |
|
20°С |
40°С |
||
|
|||
н-Гексан |
0,0101 |
0,0317 |
|
н-Гептан |
0,0096 |
0,0308 |
|
2,2,3-Триметилбутан |
0,0106 |
0,0315 |
|
Циклогексан |
0,0122 |
0,0317 |
|
Декалин |
0,0063 |
0,0164 |
|
Бензол |
0,0582 |
0,0948 |
|
Толуол |
С,0460 |
0,0750 |
|
Изопропилбензол |
0,0303 |
0,0550 |
|
а-Метилнафталин |
0,0377 |
0,0619 |
74
Факторы, влияющие на содержание воды в углеводородных смесях. Содержание растворенной воды в горючем и смазочных ма териалах зависит не только от их состава, но и от условий хранения и транспортировки: температуры жидкости и воздуха, влажности воздуха, скорости нагрева и охлаждения. С повышением темпера туры растворимость воды в углеводородных смесях увеличивается. Эта зависимость может быть выражена следующим эмпирическим уравнением:
|
_ |
в_ |
|
съ= Ае |
т , |
где съ— содержание |
воды при данной температуре; |
|
А я В — постоянные, |
зависящие от свойств продукта. |
Содержание воды в углеводородных смесях увеличивается пря мо пропорционально относительной влажности воздуха
где сшах — максимально |
возможное содержание воды в продукте |
|
при данной температуре; |
||
p s — давление насыщенных |
паров воды при той же темпе |
|
ратуре; |
давление |
паров воды в воздухе. |
р„ — парциальное |
Обычно ps возрастает с повышением температуры более интен сивно, чем сшах, поэтому при постоянной температуре и относитель ной влажности воздуха нагревание топлива или масла сопровож дается их осушкой. При одновременном повышении температуры жидкости и воздуха содержание воды в продуктах, как правило, увеличивается, и тем сильнее, чем значительнее повышается тем пература и чем больше устанавливается разность температур меж ду воздухом и жидким продуктом. Охлаждение нагретых продук тов, контактирующих с воздухом, сопровождается насыщением их водой, а одновременное понижение температуры жидкости и воз духа при постоянной относительной влажности его приводит к вы делению влаги.
Условия образования кристаллов льда в горючем. Если горю чее или смазочный материал охлаждается очень быстро, го вода за время охлаждения не успевает перейти из жидкости в воздух и выделяется в виде второй жидкой фазы (рис. 21). При темпера туре продуктов ниже 0°С образуются кристаллы льда. Скорость их роста зависит от степени переохлаждения жидкости. Топливо или масло, содержащие большое количество ароматических угле водородов, обладают большей способностью к переохлаждению, чем продукты алкано-цикланового основания. При постепенном охлаждении обводненного продукта ароматического основания обычно образуются переохлажденные смеси, в которых наблюдает ся замедленное выделение воды но мере понижения температуры. При резком охлаждении равновесие такой системы нарушается
75
>i почти одновременно в жидкости выделяется большая часть воды, находившейся в растворе. Топлива и масла алкано-пикланового
|
|
основания редко дают устой |
||||||
|
|
чивые |
переохлажденные |
си |
||||
|
|
стемы. |
Поэтому |
растворимая |
||||
|
|
в них вода выделяется и по |
||||||
|
|
степенно замерзает. В зависи |
||||||
|
|
мости от условий охлаждения, |
||||||
|
|
присутствия |
микрозагрязнений |
|||||
|
|
и механических примесей, ко |
||||||
|
|
торые обычно являются цент |
||||||
|
|
рами |
кристаллизации |
воды, |
||||
|
|
кристаллы |
льда |
могут |
иметь |
|||
|
|
различную форму и размеры. |
||||||
|
|
В тщательно отфильтрованном |
||||||
|
|
продукте |
образуются мелкие, |
|||||
|
|
несколько |
|
удлиненные |
|
кри |
||
|
|
сталлы льда с размерами 4— |
||||||
|
|
40 мк. В присутствии механи |
||||||
|
|
ческих |
примесей |
наблюдается |
||||
|
|
образование |
длинных |
лома |
||||
Рис. 21. Изменение содержания воды |
ных кристаллов размером |
1 — |
||||||
4 см. |
|
|
|
|
|
|
||
в горючем |
в зависимости от темпера |
|
|
|
|
|
|
|
туры |
и скорости охлаждения. |
Углеводороды |
горючего и |
|||||
|
|
смазочных |
материалов, |
а |
так |
же продукты окисления и полимеризации при определенных усло виях ассоциируются с капельками воды. При низких температурах эти ассоциированные комплексы способны образовывать кристал лы, которые задерживаются на фильтрах. Кристаллы льда могут образовываться в результате конденсации влаги из воздуха на по верхности охлажденной жидкости.
Способы предотвращения образования кристаллов льда в горю чем. Для предотвращения образования или ликвидации содержа щегося в горючем льда могут быть использованы различные мето ды. Например, в системах подачи топлива самолетов делаются при способления для впрыска жидкостей, способных растворять кри сталлы льда на фильтрах, и устройства для подогрева топлива. В качестве жидкости, растворяющей кристаллы на фильтре, ис пользуется изопропиловый спирт. Известен ряд методов осушки горючего в баках, например, пропусканием над ним или через него горячего сухого воздуха. Наиболее эффективным методом, обеспе чивающим исключение образования кристаллов, является добавка в топливо присадок. Присадки такого типа предотвращают образо вание льда благодаря способности топлива с присадкой удержи вать воду в растворенном состоянии при самых низких температу рах и способности присадки растворять уже содержащиеся в топ ливе кристаллы льда.
76
З А Г Р Я З Н Е Н Н О С Т Ь
Причины и источники загрязнения горючего и смазочных мате риалов. Основными причинами загрязнения топлива и масла при хранении, транспортировке и применении в двигателях являются:
— попадание пыли и влаги из окружающего воздуха вследствие недостаточной герметичности резервуаров, цистерн, баков машин
исистем смазки;
—коррозия внутренних поверхностей средств хранения, транс портировки и систем подачи горючего и смазки двигателей;
—накопление продуктов окисления при длительном хранении
топлива, масел и продуктов их термоокислительных превращений
всистемах питания и смазки двигателей;
—попадание остатков загрязненных продуктов и воды при пло хой зачистке цистерн и емкостей для хранения;
—разрушение уплотнительных материалов и антикоррозион ных покрытий;
—производственные и технологические загрязнения во время сборки и ремонта систем подачи, перекачки и смазки.
Вид, характер и степень загрязненности горючего и смазочных материалов зависят от внешних условий и физико-химических
свойств этих продуктов. Поэтому загрязненность горючего изме няется в широких пределах и может составлять от 1—3 г/г до 200— 300 г/т и более. Чистота горючего, поступающего с заводов, опре деляется главным образом видом очистки и тонкостью фильтра ции. Загрязненность легких и средних дистиллятов на нефтепере рабатывающих заводах равна примерно 3 г/'т. Частицы загрязне ний имеют размеры от 1 до 30 мк. Большую долю загрязнений со ставляют соединения кремния, кальция, алюминия и железа. При хранении и транспортировке в цистернах и резервуарах скаплива ются смолы, продукты коррозии и минеральные примеси. Частицы загрязнений имеют размеры 40—150 мк и более.
Присутствие смол и воды удерживает частицы во взвешенном состоянии. Осадки, образующиеся при длительном хранении, со стоят преимущественно из неорганических соединений. Органиче ская часть осадков возрастает с увеличением продолжительности хранения и температуры горючего. В некоторых случаях образует ся осадок в виде мылообразной массы светло-коричневого цвета, содержащей довольно большое количество воды. В системах пода чи топлива и смазки двигателей загрязнение начинается в баках, а затем возрастает за счет продуктов коррозии и веществ, которые вымываются из покрытий трубопроводов и уплотнительных мате риалов. Существенное значение имеют продукты окисления и осад ки, образующиеся вследствие нагрева продуктов, особенно если их температура повышается до 100° С и выше. Сильное загрязнение наблюдается в баках автомобилей, достигая 10—40 г/т в обычных условиях эксплуатации и 200—300 г/т в особо пыльных районах. Размеры частиц в основном составляют 10—40 мк.
Основными компонентами, из которых образуются загрязнения,
77
являются плохо растворимые и нерастворимые в горючем и сма зочных материалах вещества, вода и минеральные соединения с зольными элементами. Нерастворимые или ограниченно раствори мые в углеводородной среде органические вещества представляют собой асфальтены, смолы, парафин, некоторые полимеры, продук ты взаимодействия с микроорганизмами, соли карбоновых, нафте новых и сульфокислот, сернистых и других соединений. Органиче ские вещества, загрязняющие топливо и масло, имеют большую вязкость и липкость. В составе этих веществ преобладают продук ты глубокого окисления наименее стабильных углеводородов, сер нистых и азотистых соединений. Загрязнения органического проис хождения легко деформируются и застревают в порах фильтра, за держивая прохождение частиц неорганических загрязнений.
Вода является вторым компонентом, входящим в состав загряз нений. Эмульсионная вода находится в продуктах в виде капель са мого различного размера, в том числе менее 1 мк. Вследствие вы сокой поверхностной активности эмульсионная вода, так же как и смолы, обладает способностью собирать мелкодисперсную фазу в углеводородной среде в крупные агрегаты. На границе раздела фаз вода — углеводородная смесь часто присутствует промежуточ ный слой, представляющий собой грязевый коагулят.
Третий компонент загрязнений — соединения с зольными эле ментами. К ним относятся продукты коррозии и износа металлов,
скоторыми контактирует топливо или масло, а также соединения
сзольными элементами, остающиеся даже в тщательно отфильтро ванных продуктах. Дисперсность частиц этих соединений соизме рима с дисперсностью частиц коллоидной системы. В золе обнару
живаются различные элементы, входящие в состав почвенных за грязнений и конструкционных материалов систем и агрегатов.
Механизм образования и накопления загрязнений. Горючее и смазочные материалы можно рассматривать как сложные полифазные системы в виде суспензии, эмульсии и коллоидного раство ра. В 1 мл отфильтрованного продукта содержатся десятки тысяч частиц загрязнений размером 1—10 мк. Еще больше частиц имеют размеры менее 1 мк. Формирование частиц загрязнений сопровож дается разрушением коллоидной системы и коагуляцией дисперс ной фазы, особенно интенсивно протекающей в неполярных угле водородных средах. Начальная стадия этого процесса развивается под влиянием межмолекулярных сил, характерных для суспензии и эмульсий. Коагуляция частиц происходит в результате их малой
лиофильности по отношению к |
углеводородной среде |
горючего. |
|
По мере выведения из |
горючего оседающих частиц загряз |
||
нений мелкодисперсная |
фаза |
восстанавливается |
вследствие |
разрушения коллоидной системы. Поэтому нельзя повысить чисто ту топлива или масла в период длительного хранения и отстоя, не прибегая к ультратонким фильтрам. Минеральные примеси в про цессе образования загрязнений играют роль начальных центров в процессе коагуляции. Скорости отдельных физико-химических про-
78
цессоз и механизм образования твердой фазы изменяются в зави симости от температуры. При температурах 60-—70’ С в осадках большую долю составляет зольная часть, а при 150° С она невели ка. При резком увеличении общего количества загрязнений доля смолисто-асфальтовой части в них с повышением температуры топ лива и масла сильно возрастает.
Способы повышения чистоты горючего и смазочных материалов. Наиболее простыми способами очистки этих продуктов от загряз нений являются отстаивание и фильтрование. При благоприятных условиях методом отстаивания удается отделить от продуктов ча стицы загрязнений, которые задерживаются обычными фильтрами. При отстаивании горючего в железнодорожных цистернах и назем ных резервуарах в течение примерно 24 часов осаждаются главным образом крупные тяжелые частицы, представляющие в основном продукты коррозии. Для облегчения отстоя тяжелых продуктов их подогревают до 50—70° С. Разложению эмульсий и отстаиванию воды в тяжелых продуктах способствует введение деэмульгаторов. Основным способом очистки продуктов от загрязнений является фильтрование. Полнота его зависит от качества фильтровального материала, условий и режима осуществления этого процесса. Тон кость фильтрования определяется максимальным размером частиц загрязнений, прошедших через фильтр.
Для удаления из горючего растворенной воды используются спе циальные водоотделяющие фильтровальные материалы. Очистка топлив и масел методом центрифугирования заключается в осаж дении загрязнений и капель воды под действием центробежной си лы. Механическая очистка может дополняться физико-химически ми и химическими методами, что позволяет значительно улучшить степень ее. К таким методам относятся водная промывка, обработ ка растворителями, химическими реагентами и очистка активиро ванными адсорбентами. Например, после обработки исходных про дуктов горячей водой загрязнения сосредоточиваются на разделе фаз углеводородная смесь — вода и удаляются вместе с отстояв шимся водным слоем. Активированные адсорбенты извлекают не только мелкодисперсную твердую и жидкую инородную фазу, но и в значительной мере компоненты, дальнейшее окисление которых привело бы к загрязнению горючего и смазочных материалов. Ак тивированные адсорбенты позволяют удалять кислородные соеди нения, а также часть сернистых и азотистых.
Чистоту топлива или масла можно поддерживать введением в
него присадок в виде химически активных веществ, которые пре пятствуют коагуляции мелких частиц загрязнений или задержи вают развитие процессов коррозии и физико-химических, ведущих к образованию осадков. Можно использовать также и присадки, которые, наоборот, укрупняют все мелкие частицы загрязнений, благодаря чему они легко отделяются последующей фильтрацией с использованием обычных фильтров.