
книги из ГПНТБ / Сухвало, С. В. Структура и свойства магнитных пленок железо-никель-кобальтовых сплавов
.pdfВ статистической теории [104—106] очень трудно оцени вать Ei и .статистические суммы для столь малых агрегатов;
имеются также некоторые осложнения три описании распре деления зародышей между ячейками фазового .пространства. Поэтому для анализа гетерогенного зародышеобразованпя при кристаллизации пленок в некоторых случаях применяют тер модинамику негомогенных систем [112—114] либо использу ют, как это чаще всего бывает, классическую теорию, помня о возможных граничных условиях.
В связи со сказанным необходимо обратить внимание на следующий, в некотором отношении показательный факт. Не смотря на кажущуюся очевидность отмеченных .ограничений в термодинамической трактовке, результаты, полученные на ос нове классической теории зародышеобразованпя, достаточно удовлетворительно согласуются с рядом имеющихся экспери ментальных данных [115—118]. Подобное обстоятельство отражает, .по-видимому, незыблемость закономерностей термо динамического поведения любых систем и процессов. Сомне ния могут касаться лишь форм выражения этих закономерно стей.
Классическая теория зародышеобразованпя в пленках ба зируется, таким образом, па поверхностно-диффузионной моде ли образования куполообразного зародыша в адсорбционном слое с установившимся равновесием. При этом более или ме нее строгое математическое описание процесса распространя ется лишь на изотропную идеально гладкую подложку и чис тое однокомпонентное вещество. Реальные же условия кри сталлизации пленок предполагают учет физико-химических свойств материала подложки и наличие на ее поверхности мак ро- (трещины, ступени, входящие углы) и микроскопических (моноатомные ступени, точки выхода дислокаций) дефектов, адсорбированных примесей и агрегатов, многоксшпонентность паровой и конденсированной фаз и т. д. Существенно, что роль перечисленных факторов может значительным образом изме няться в зависимости от степени термодинамического пересы щения и механизма активации адсорбированных атомов. В связи со сказанным охарактеризуем трудность теоретиче ского учета лишь некоторых ситуаций, порожденных специфи кой условий кристаллизации тонких пленок.
При термической активации (высокая температура под ложки и сверхвысокий вакуум) возбуждается вращательное и поступательное движение атомов, заметную роль начинает иг рать объемная диффузия. Вместе с тем из-за взаимной диф фузии адатомов и атомов подложки изменяется величина по верхностной энергии. Все это приводит к довольно сложному изменению скорости образования зародышей, их коицентра-
40
дни, формы и размеров. Еще более .сложное наслоение различ ных эффектов наблюдается в случае поверхностной активации, достигаемой путем увеличения термодинамического и концен трационного пересыщения, добавления поверхностно-активных примесей, увеличения структурной дефектности и т. д. В по добных условиях значительно уменьшается критическая сво бодная энергия зародышеобразования, резко увеличивается количество и уменьшается размер зародышей. Степень акти вации при этом бывает во многих .случаях настолько высокой, что весьма значительно возрастает поступательно-вращатель ное движение самих кристаллических зародышей, что приво дит к их так называемому «жидкоподобному поведению» вплоть до относительно низких температур [117—419]. Отме ченная аналогия усиливается тем, что движущиеся и вра щающиеся кристаллические зародыши при соприкосновении быстро сливаются [118, 119]. Обнаруженное перемещение н слияние кристаллических образований на подложке, очевид но, объясняется высокой поверхностной диффузией атомов (так называемой фольмеровской поверхностной диффузией) под действием .сил поверхностного натяжения, которые осо бенно значительны [119, 120] у зародышей с большой кривиз ной поверхности и адсорбированным слоем поверхностно-ак тивных примесных атомов.
Следует отметить, что у зародышей, образованных в усло виях лишь термической активации и отсутствия примесных атомов, не обнаружено каких-либо признаков «жидкоподобного поведения». При этом зародыши быстро разрастаются во все стороны до соприкосновения о другими кристаллитами без проявления способности к вращательному или поступа тельному движению [115, 116, 121]. Пришедшие ,в соприкос новение кристаллиты с приблизительно одинаковой кристал лографической ориентацией срастаются так, что граница меж ду ними исчезает; во всех прочих .случаях граница остается за метной и может исчезнуть только при высоких температурах подложки. В отличие от этого границы слияния зародышей, образованных в условиях высокой поверхностной активации, практически все исчезают уже при достаточно низких Та [118, 119]. В подобных условиях, очевидно, происходит процесс коалесценции, который обусловливается интенсивной взаим
ной |
переориентацией |
отдельных разрастающихся зароды |
||
шей. |
|
|
|
|
По поводу механизма срастания кристаллитов на подлож |
||||
ке можно полагать в соответствии, например, |
со [119], |
что в |
||
общем случае он хорошо описывается теорией спекания |
[122, |
|||
123]. |
|
|
|
ато |
Для понимания роли подвижности активированных |
||||
мов, |
участвующих в |
зародышеобразовании, |
немаловажное |
41
значение имеет .следующее обстоятельство. При сугубо терми ческом возбуждении атомов степень их активации в большой мере определяется увеличением длины диффузионных пере скоков. В случае же возбуждения, обусловленного концентра ционным, дефектным или иным пересыщением, а также изме нением поверхностного натяжения, степень активации опреде ляется в основном увеличением числа диффузионных переме щений атомов при уменьшении их длины. Благодаря этому различным образом активированные атомы по-разному взаимо действуют с несовершенствами на поверхности подложки. При незначительных диффузионных перемещениях атомов каждому из несовершенств или центрам различных типов должна при писываться своя модель взаимодействия с адатомами, что усложняет рассмотрение зародышеобразования в атомных масштабах. При большой длине диффузионных .перемещений атомов подобный эффект проявляется в меньшей мере. К то му же при термодинамически наименьших из возможных пересыщений и при высоких температурах подложки процес сы релаксации дефектов, структурных несовершенств проте кают быстрее, чем заканчиваются'процессы их возникновения.
Характерно, что относительный уровень активации в каж дом из отмеченных выше случаев может быть примерно оди наковым. Наблюдающиеся, однако, при всем этом разные по следствия активации обусловлены качественно иной природой возбуждения атомов в конкретном случае. Эти различия, кро ме всего прочего, могут привести к разным формам зароды шей (купол, диск, плоские и объемные многогранники и т. д.) и разным типам зародышеобразования (двумерное и трехмер ное), в итоге обусловливающим своеобразие кинетики процес сов роста пленок в тех или иных условиях. Наиболее сложны ми для рассмотрения являются условия, сочетающие весь спектр возможных механизмов активирования атомов.
С точки зрения теории зародышеобразования и роста пле нок особого внимания заслуживает проблема кластеров кри тического и закритнческого размеров, образующихся в паро вой фазе и затем адсорбирующихся на поверхности подложки или .пленки. Во многих случаях подобный механизм роста пле нок является весьма существенным.
Впервые на возможность роста кристаллов путем присо единения мельчайших кристаллических агрегатов указал Е. С. Федоров [124]. Согласно его представлениям, медленно му развитию кристаллизационного процесса соответствует «молекулярный» (атомный) рост кристаллов. При быстром росте (что эквивалентно высокому пересыщению) на гранях кристалла осаждаются дискретные кристаллические образо вания — зародыши, .возникающие в исходной фазе вблизи растущей поверхности. Гипотеза Е. С. Федорова была далее
42
развита и экспериментально подтверждена А. В. Шубниковым [125], О. М. Анжелесом [126], а позднее Н. Н. Сиротой [127], Н. Н. Шефталем, Н. П. Кокоришем, А. В. Красиловым [128, 129]. Существенный .вклад присоединения готовых группиро вок в процесс роста кристаллов расчетным путем доказан в [130]. Для случая кристаллизации из газовой и паровой фаз подобная проблема нашла свое отражение, например, в рабо те Дифендорфа [131]. Он показал, что при низких давлениях пара кристалл может расти лишь в точках зародышеобразования на подложке, в то время как при более высоких давле ниях зародышеобразование может частично происходить и в паровой фазе. Кластерообразование обнаружено масс-спек- трометрически при исследовании пара германия, кремния [132], а также карбида кремния. Отметим, что частицы, со ставляющие пар, могут быть существенно неоднородны по ве личине и форме и могут присоединяться к поверхности роста анизотропно, что должно иметь специфические последствия.
Таким образом, в условиях максимального развития кластерообразования в паровой фазе рост кристаллической пленки в значительной мере может определяться последовательным наслоением кристаллических агрегатов, поступающих из паровой фазы («непрерывно зарождающиеся структуры»). Безусловно, в связи с направленностью молекулярного пучка
ивысокой энергией мономерных частиц в этом случае наряду
скластерным нарастанием большое значение имеет поверх ностное зародышеобразование на подложке и непосредствен ное присоединение атомов к граням кристалла.
Возможность заметного кластерообразования в паровой среде определяется степенью общего термодинамического от клонения от равновесия процесса кристаллизации в сочетании
сопределенным пересыщением паровой среды и наличием в ней примесных частиц. От определенного сочетания подобных факторов зависят форма и кристаллическое совершенство, а также в ряде случаев огранка возникающих кристаллических агрегатов.
Очевидно, что в зависимости от температурного диапазона изменяется агрегатное состояние кластерных образований в паровой фазе. Переход от жидкого к кристаллическому со стоянию должен совершаться при температурах, близких к критической Тк (ом. § 2). Отметим, что осаждение жидких кластеров на подложке мало отражается на структуре закри сталлизовавшейся пленки. Такое предположение связано с тем, что жидкие каплеобразные кластеры, попадая на под ложку, подвергаются слиянию или .новой дезинтеграции под
воздействием значительного поверхностного натяжения, свой ственного жидкой фазе. В противоположность этому кристал лический кластер, попадая на поверхность роста, присоединя
43
ется к пленке лишь в результате развития твердофазных реак ций, которые осуществляются в температурном режиме под ложки. Следовательно, параметры кристаллических класте ров, поступающих па подложку из паровой фазы, оказывают значительное влияние не только на кинетику 'роста, но и на структуру пленок, а также на особенности их структурных превращений при отжиге.
Как жидкие, так и кристаллические кластеры пред почтительнее всего образуются на готовой поверхности посто ронних частиц и примесей, взвешенных в паре. Не исключа ется, однако, возможность их флуктуационного образования.
Естественно, что в соответствии с температурным гради ентом кристаллический кластер, образующийся в паре, может проходить предварительную стадию жндкообразного состоя ния. Большой интерес при решении ряда кристаллогенетиче ских проблем, в том числе таких, как происхождение струк турных несовершенств, строение реальных пленок и т. д., представляют вопросы роста кристаллов за счет отдельных кристаллических микроблоков. Между тем при исследовании роста пленок эти вопросы, особенно в теоретическом плане, учитываются в редких случаях. Данная ситуация обусловлена, по-видимому, очевидной сложностью теоретического описания такого рода эффектов в рамках элементарных процессов кри сталлизации пленок. Заметим, что процессы гомогенного об разования зародышей в паровой фазе теоретически подробно исследованы и систематически рассмотрены, например, в монографии [2] и других работах [133, 134]. При учете гетеро генного зародышеобразования на примесных частицах возни кают осложнения, усугубляющиеся значительной нестационарностыо в микромасштабах протекания указанных процес сов не только в паровой фазе, но в известной мере и на поверхности подложки. Существенные ограничения при рас смотрении подобных вопросов обусловлены незнанием условий и закономерностей массо- и теплопереноса в пространстве меж ду подложкой и испарителем.
Нами отмечены далеко не все важнейшие детали элемен тарных процессов кристаллизации, определяющие характер кинетики роста пленок и параметры их реальной .структуры. Совершенно очевидно, что рассмотрение проблемы кристалли зации пленок на атомном уровне с учетом всей гаммы уже перечисленных и других факторов связано с неразрешимыми пока трудностями как принципиального, так и вычислительно го характера. В настоящее время в .подобном виде решены лишь отдельные, часто упрощенные задачи.
В связи с изложенным представляет большой интерес ис пользовать в изучении рассматриваемых вопросов феномено логический подход, основанный в общем случае на учете
44
усредненных термодинамических и кинетических условий про цессов кристаллизации -пленок. При таком подходе отвлека ются от молекулярно-<атомного описания кристаллизационных процессов и оперируют макроскопическими, существенно усредненными параметрами и характеристиками, относящи мися в целом к данному процессу или данному кристаллу. Не смотря на неизбежные погрешности, существенные для де тального анализа в целом, метод такого рассмотрения при влекателен тем, что позволяет оценить общие закономерности влияния условий кристаллизации на особенности структурно го состояния и свойства тонких пленок. Отметим, что подоб ный подход очень благоприятен, как будет показано, для вы яснения влияния структуры тонких пленок на их физические характеристики ввиду большей своей однозначности и прос тоты по сравнению с другими возможными методами рассмот рения. В качестве исходной канвы исследования кристалли зации пленок целесообразно выбрать, в частности, анализ из менения кинетики скорости роста пленок и свободной энергии Гиббса, особенно той ее части, которая соответствует термо динамическому пересыщению.
§4. Скорость кристаллизации тонких пленок
всвязи с термодинамическими
и кинетическими параметрами
Скорость роста тонких пленок ор в известном смысле может быть отождествлена со скоростью превращения паровой или жидкой фазы в кристаллическую или аморфную. Этому более всего отвечает средняя скорость роста в направлении норма ли к подложке, соответствующая скорости продвижения по верхности твердой фазы.
Кинетические закономерности скорости роста, как извест но, определяются не только движущей силой кристаллизаци онного процесса, т. е. термодинамическим пересыщением, но и рядом других факторов, из которых наиболее лимитирую щими являются поверхностные эффекты.
В теории кристаллизации обычно проводится различие между следующими основными механизмами роста [2, 102, 112]: двумерным зарождением, дислокационным и .нормаль ным ростом. В первом и втором случаях имеет место послой ный рост кристалла, в последнем случае — непрерывное одно родное движение фазовой границы благодаря тому, что атомы могут присоединяться к произвольной точке поверхности рос та и ростовые центры равномерно распределены по поверхно сти кристалла. Для иллюстрации на рис. 2 схематически по
45
казана-зависимость vp от переохлаждения и пересыщения для различных механизмов роста.
Послойный рост (механизм двумерного зарождения и дис локационный) наблюдается только при .незначительных пере охлаждениях и пересыщениях, практически вблизи темпера туры плавления. Это хорошо подтверждается теоретическими и экспериментальными результатами. При несколько большей движущей силе реализуется нормальный механизм роста, ко торый не нарушается вплоть до самых высоких термодинами-
Рнс. 2. Зависимость скорости роста кристалла от переохлаждения и пере сыщения:
/ —область переохлаждений к пересыще ний, в которой реализуются двумерный и дислокационный механизмы роста; // —об ласть нормального роста кристаллов
ческих пересыщений. По сути дела механизм нормального роста присущ основной части температурного диапазона кри сталлизации. Переход к нормальному механизму роста со вершается тогда, когда исчезает барьер для зарождения цент ров новой фазы. После этого нормальному механизму роста следуют как совершенные, так и несовершенные кристаллы. Далее речь пойдет главным образом о нормальном росте.
Каким бы ни был механизм роста, скорость роста всегда может 'быть представлена как функция переохлаждения или пересыщения: vp= f(knAT) или vp= f(knAp), где /г„ — кинети ческий коэффициент. В общем случае kn связано с кинетичес кими закономерностями процесса роста кристалла. Величина АТ соответствует истинному переохлаждению на фронте кри сталлизации.
Зависимость между скоростью роста и переохлаждением при двумерном зарождении имеет следующий вид [135—138]:
vp = k7ae~'tn*/TAT, |
(1.41) |
где knl и knZ— коэффициенты.
При дислокационном росте кристаллов из расплава уста
новлен квадратичный закон зависимости [139]: |
|
Dj (AS)2 (AT)2 = kna(AT)\ |
(1.42) |
4nVkTve |
|
где Di — коэффициент диффузии при переходе через фазовую границу; AS — изменение энтропии при превращении; V —
46
молекулярный объем; ve — краевая свободная анергия на по верхности единицы площади; k — постоянная Больцмана; k„3— коэффициент.
Наконец, для скорости нормального роста многими иссле дователями теоретически и экспериментально установлена линейная зависимость от переохлаждения или пересыщения
[2,138,139]:
|
vp = k’nAT = k:-P ~ |
P-'; . |
|
(1.43) |
||
|
|
|
Рк |
|
|
|
В литературе приводится множество |
соотношений, |
определя |
||||
ющих величины 1гп |
и k"n |
при нормальном росте [2, |
138, |
140]. |
||
Мы остановимся на формуле, предложенной Хиллигом |
и |
Турн- |
||||
баллом [139]: |
|
|
|
|
|
|
; _ |
DtAS |
тогда пр |
DjAS |
|
(1.44) |
|
'П |
~‘ |
|
АТ, |
|
||
|
atkT |
|
|
a tkT |
|
|
где at — величина |
диффузионного перемещения; Dt — коэффи |
|||||
циент диффузии. |
|
|
|
|
|
|
Отметим, что теория нормального роста кристаллов пред |
||||||
ложена и описана Вильсоном [141] и Я. И. Френкелем |
[1!42]. |
|||||
Джексон, Чалмерс и другие [140, 143, |
144] развили ее и тща |
тельно проанализировали на основе имеющегося эксперимен тального материала для .кристаллизации из расплава. Рас смотрение скорости роста на основе абсолютных скоростей реакций проведено в работе ,[145].
То обстоятельство, что поверхность кристалла при меха низме нормального роста является неступенчатой и продвига ется по направлению нормали .к пленке в известной мере одно родно по всем ее участкам, можно использовать для достаточ ного изучения кинетических особенностей скорости роста пленок и нахождения значений переохлаждения ипересыщения в широком диапазоне условий кристаллизации. При этом для пленок весьма благоприятна возможность с ' высокой точ ностью (например, методом многолучевой интерферометрии) измерить среднюю скорость роста твердой фазы из пара. По добная задача, как известно, представляет сложную проблему для кристаллов других форм и других методик синтеза.
При известной скорости роста, используя выражение (1.43), легко оценить величину истинного переохлаждения, если достаточно точно знать температуру фронта кристалли зации. Как было показано [10], благодаря сверхвысоким ско ростям охлаждения пленок при не слишком высоких энергиях частиц пара за температуру фронта кристаллизации в первом приближении можно принимать корректно измеренную тем пературу подложки. Тогда, измерив скорость роста при двух
47
значениях температуры подложки Тп1 и Тпг и постоянных дру гих параметрах, получим
»i = К (тз — тш) и a, = kn (Ts — Гп2), |
(1.45) |
|||
где Ts — предполагаемая температура |
плавления |
пленки. |
|
|
Если выбрать значения Тп1 и Тп2 |
достаточно близкими с тем, |
|||
чтобы не изменились кинетический коэффициент |
kn |
и величина |
||
Та, то можно записать v1/v„ = (Ts — Tal)/(Tg— Гп2), |
откуда |
по |
||
лучаем уравнение для определения температуры |
плавления |
Ts: |
||
Т' = ъ Т т - ° * Т п1 |
|
(1-46) |
||
v1 — v2 |
|
|
|
|
и находим величину переохлаждения AT = TS—Тп. |
Кинетиче |
ские коэффициенты kn находим из (1.45). Более точная оцен ка этих параметров может быть получена из графического по строения при большем количестве экспериментальных точек.
Определенная указанным методом величина переохлажде ния отражает общую степень диффузионной активности на фронте кристаллизации, обусловленную не только темпера турным режимом, но и изменением всех прочих параметров состояния — давления, концентрации, напряженности магнит ного поля, а также поверхностными эффектами, вязкостью и т. д. Иными словами, величиной переохлаждения АТ в данном
случае охарактеризован результат влияния |
на процесс роста |
|||
(в смысле изменения Ts) всего комплекса |
технологических |
|||
условий кристаллизации пленок, что весьма важно. |
|
|
||
В найденных из (1.46) .значениях Ts также учитываются все |
||||
факторы, могущие изменять температуру плавления: |
малый |
|||
объем, сверхвысокие скорости охлаждения, |
изменение |
фазо |
||
вого состава и т. д. Очевидно, при кристаллизации из пара |
с |
|||
чрезмерно высокой энергией частиц погрешность |
предложен |
|||
ной методики определения Ts и АТ может возрасти в связи |
с |
|||
возможным разогревом приповерхностного |
слоя |
пленки |
ад |
сорбирующимися атомами. Однако такая ситуация может, повидимому, иметь место лишь в отдельных случаях при взрыв ном и ионно-плазменном методах создания паровой фазы, когда энергия частиц пара чрезмерно возрастает.
Путем измерения средней скорости роста пленок оценива ется также степень пересыщения паровой фазы или .пересыще ние в адсорбированном слое [146]. Для этой цели е извест ными ограничениями может быть использовано кинетическое
уравнение конденсации, рассмотренное Кнудсеном |
[53] |
и Гер |
|
цем [52]. Упомянутые ограничения обусловлены в |
основном |
||
неопределенностью значений коэффициента конденсации |
ас- |
||
В общем случае необходимые определения, причем |
с |
доста |
|
точной точностью, могут быть легко проведены |
лишь |
при |
48
ctc= l. Как было показано, этот случай реализуется при усло вии строгого сохранения химического равновесия при кристал лизационном процессе, .наиболее легко выполнимом в сверх высоком вакууме. Путем использования большого количества экспериментальных точек имеется, конечно, возможность опре деления Ар и при ас¥=\.
Величину пересыщения удобно определять, кроме того, че рез .переохлаждение АТ, прибегая к соотношению (1.1) RT In p/pe = LAT/Ts. Хотя величина L считается слабо завися щей от температуры, следует иметь в виду, однако, что в усло виях роста пленок, вообще говоря, эта характеристика может несколько отличаться от стандартных табличных значений.
Отметим, что рассмотренные выше возможности определе ния переохлаждения и пересыщения на фронте кристаллиза ции осуществимы как при росте пленок по схеме пар—жид кость—кристалл, так и при конденсации (пар—кристалл) и применимы для всех методов получения пленок.
На основе нахождения пересыщения и переохлаждения мо жет быть произведена оценка термодинамического пересыще ния AZn при кристаллизации в соответствии с соотношениями (1.3) и (1.4). Вероятная погрешность определения величины AZn= AS -АТ обусловлена тем, что энтропийный множитель AS (изменение энтропии при кристаллизации) для пленок в строгом смысле не известен, как не известны и .некоторые дру гие термодинамические характеристики — скрытая теплота превращения, теплоемкость и пр. Поясним это следующим об разом. В общем случае следует учитывать, что изменение эн тропии при фазовом переходе может быть разделено на четы ре слагаемых [30]:
AS = — |
. — — + - ^ 5 - + ASC— ASf , |
(1.47) |
|
T |
T S |
T |
|
где L — теплота кристаллизации, обусловленная изменением внутренней энергии фаз, участвующих в превращении; ед — энергия деформации вследствие возникающих при превраще нии напряжений; AS0 — изменение энтропии смешения; ASf— изменение энтропии, связанное с возникновением поверхности раздела фаз.
С очевидностью можно полагать, что каждое из слагаемых уравнения (1.47) для пленок, полученных при достаточных пересыщениях, будет в какой-то мере отличаться от соответст вующих значений, характерных для тех же кристаллов в рав новесном состоянии. В частности, различия второго члена в выражении (1.47) можно объяснить значительными внутрен ними напряжениями в пленках, третьего — повышенной де фектностью структуры, четвертого — чрезмерно развитой по-
4. С. В. Сухвало |
49 |